專利名稱：利用造紙副產(chǎn)物——皂化物生產(chǎn)皮帶蠟的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮帶傳動(dòng)使用的皮帶臘及生產(chǎn)方法，尤其是一種利用造紙副產(chǎn)物——皂化物生產(chǎn)皮帶臘。
皮帶臘用于機(jī)械動(dòng)力皮帶傳動(dòng)中，膏涂在皮帶工作面上，增加皮帶摩擦系數(shù)，提高皮帶拉力，延長皮帶使用壽命。
目前，生產(chǎn)皮帶臘主要以松香和石蠟為原料，如中國專利95112419，即是一種以松香和石蠟為原料生產(chǎn)皮帶蠟的方法，這種生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)是原材料價(jià)格昂貴，產(chǎn)品價(jià)格高，使用成本大。
本發(fā)明的目的是①利用價(jià)格非常低廉的造紙副產(chǎn)物——皂化物，全部取代松香和石蠟生產(chǎn)皮帶臘，大幅度地降低皮帶蠟的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。②造紙廠在生產(chǎn)過程中，有一種副產(chǎn)品——皂化物，這種皂化物排入江河，會(huì)給水流造成嚴(yán)重污染，將這種副產(chǎn)物用于生產(chǎn)皮帶臘后，解決了造紙排污問題。
本發(fā)明利用造紙副產(chǎn)物——皂化物生產(chǎn)皮帶臘，該皮帶臘主要成份是皂化物A、硫酸或鹽酸或其它有機(jī)酸B、滑石粉或其它礦石粉C，該三種主要成份重量百分比是A∶B∶C=80-90∶0.3-0.4∶9.6-19.7。
所說的皂化物是從以松木為主要造紙?jiān)系脑旒垙U液中收集到的一種混合物，其主要成份是樹脂酸鈉，脂肪酸鈉等。
本發(fā)明利用造紙副產(chǎn)物——皂化物生產(chǎn)皮帶臘的方法，按照成份百分比稱出80-90％重量的皂化物加入到鍋內(nèi)或罐內(nèi)，升溫至45℃時(shí)，加入0.3-0.4％重量比份的濃硫酸或鹽酸或其它有機(jī)酸，然后緩慢升溫至95-100℃，再加入9.6-19.7％重量比份的滑石粉或其它礦石粉，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，即可放料，倒入皮帶臘成型模具中成型，自然冷卻后即成成品。
本發(fā)明利用造紙副產(chǎn)物——皂化物還可制成皮帶臘的半成品，成品由中間商自行加工，以節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。其生產(chǎn)方法與生產(chǎn)成品工藝相比，只減少最后一道工序，不再加入滑石粉或礦石粉，就放料至半成品模具中，自然冷卻后，即成塊狀皮帶臘半成品。以后，中間商再根據(jù)需要將半成品熔化加入滑石粉或其它礦石粉，攪拌灌模成型即可。
所說成型模具可根據(jù)需要制成方型或圓型，模具的大小視每支皮帶臘的重量或每砣半成品的重量而定。
本發(fā)明與現(xiàn)有皮帶臘生產(chǎn)方法相比具有如下優(yōu)點(diǎn)①利用造紙副產(chǎn)物——皂化物全部取代松香和石蠟生產(chǎn)皮帶臘，其成本只有原生產(chǎn)方法的20％，可降低成本80％。
②所生產(chǎn)的皮帶臘其使用性能好，且貯存、包裝、運(yùn)輸都方便。
③解決了造紙廠的排污問題，皂化物利用后不再排入江河，減輕了造紙廠對(duì)水環(huán)境的排污負(fù)荷，有效地控制了造紙排污濃度。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)例一、一次性生產(chǎn)成品皮帶臘1、設(shè)備Φ1200×1500敞口鐵鍋，下部側(cè)面裝一個(gè)D65的不銹鋼閥門，鐵鍋底板采用10-15mm厚的普通鋼板，其它用4mm厚的普通鋼板，鐵鍋為焊接而成的常壓設(shè)備，鐵鍋安裝在用磚砌的簡易灶上面。
2、工藝步驟向鐵鍋中加皂化物1000kg，在灶中投入燃料生火加熱至45℃時(shí)，加入濃硫酸(含量為98％)40kg，然后緩慢升溫至100℃，讓其反應(yīng)、蒸發(fā)5小時(shí)，再加入滑石粉100kg，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，即可放料，倒入皮帶臘成型模具中成型，自然冷卻后即成成品，拆模后將其包裝、裝箱。
實(shí)例二1、設(shè)備①鐵鍋與實(shí)例一相同。
②半成品成型模為方型木模，一般每塊半成品重約30kg，其木模尺寸為800×500×100。
2、工藝向鐵鍋中加入皂化物1000kg，在灶中投入燃料生火加熱至45℃時(shí)，加入濃硫酸40kg，緩慢升溫至100℃，反應(yīng)、蒸發(fā)5小時(shí)，放料至半成品木模中，自然冷卻后，即成皮帶臘半成品，用廢舊編織袋包裝。
本發(fā)明生產(chǎn)方法容易、工藝設(shè)備簡單，生產(chǎn)效果好，易于實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種利用造紙副產(chǎn)物——皂化物生產(chǎn)皮帶臘，其特征在于皮帶臘的主要成份是皂化物A、硫酸或鹽酸或其它有機(jī)酸B、滑石粉或其它礦石粉C，其三種主要成份重量百分比是A∶B∶C=80-90∶0.3-0.4∶9.6-19.7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用造紙副產(chǎn)物——皂化物生產(chǎn)皮帶臘，其特征在于所說的皂化物是從以松木為主要造紙?jiān)系脑旒垙U液中收集到的一種混合物，其主要成份是樹脂酸鈉，脂肪酸鈉等。
3.一種利用造紙副產(chǎn)物——皂化物生產(chǎn)皮帶臘的方法，其特征在于按照權(quán)利要求1所述的成份重量比，將皂化物加入到鍋內(nèi)或罐內(nèi)，升溫至45℃，加入濃硫酸或鹽酸、或其它有機(jī)酸，然后緩慢升溫至95-100℃，再加入滑石粉或其它礦石粉，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，即可放料，倒入皮帶臘成型模具中成型，自然冷卻后拆模即成成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)皮帶臘的方法，其特征在于利用皂化物還可生產(chǎn)成皮帶臘的半成品，其生產(chǎn)方法按照權(quán)利要求3的方法，不再加入滑石粉或礦石粉之前，就放料至半成品模具中，自然冷卻后，即成塊狀皮帶臘半成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)皮帶臘的方法，其特征在于所說的成型模具可根據(jù)需要制成方型或圓型，模具的大小視每支皮帶臘的重量或每砣半成品的重量而確定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用造紙副產(chǎn)物－皂化物生產(chǎn)皮帶蠟的方法,該皮帶蠟的主要成分是皂化物A,硫酸或鹽酸B,滑石粉或礦石粉C,三者重量比是80－90:0.3—0.4:9.6－19.7。其生產(chǎn)方法是:在皂化物中加入硫酸或鹽酸,經(jīng)加熱反應(yīng),再加入滑石粉,攪拌均勻,然后放入成型模具內(nèi)成型。利用皂化物取代松香和石蠟生產(chǎn)皮帶蠟?？山档?0%的生產(chǎn)成本,同時(shí)解決了造紙排污問題,所生產(chǎn)的皮帶蠟使用性能好,貯存、包裝、運(yùn)輸都方便。
文檔編號(hào)C11B11/00GK1303915SQ0011321
公開日2001年7月18日 申請(qǐng)日期2000年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月8日
發(fā)明者陳亞平, 彭仕植 申請(qǐng)人:陳亞平, 彭仕植