專利名稱：全自動豆?jié){機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動豆?jié){機。
現(xiàn)有的豆?jié){機種類不少，結構各異。大多采用電熱管浸在豆?jié){中，對豆?jié){進行加熱并煮沸。在加熱煮沸過程中，豆?jié){中的有機物粘附在電熱管表面，并形成一層有機固化膜。該膜包裹電熱管外表面，阻礙電熱管與漿液熱交換的順利進行，導致電熱管蓄熱，溫度增高，影響其使用壽命，并使能耗增加。膜層逐漸增厚會產(chǎn)生兩大不利，一是膜被不同程度的燒糊、變黑，產(chǎn)生糊焦味，破壞了豆?jié){本身的清香味，降低了飲用價值。二是這種增厚焦化的膜，牢固地粘附在電熱管表面，清洗十分困難。
另外，現(xiàn)有的攪拌刀一般為一字形或S形，在攪打粉碎的過程中，豆、水、漿混合物只形成單向旋流，不但粉碎效果不好，豆渣較粗，不均勻，而且排漿不充分，黃豆利用率較低，豆?jié){濃度較低。此外，現(xiàn)有的過濾網(wǎng)罩底部的補水孔及過濾網(wǎng)篩孔不是偏大就是偏小，造成過濾網(wǎng)罩內的物料與過濾網(wǎng)罩外的液體交換不充分，或者泡沫過多，或者豆?jié){中豆渣含量較多，影響豆?jié){質量。
本實用新型的目的旨在提供一種不會產(chǎn)生焦膜、易于清洗、豆?jié){質量較高的全自動豆?jié){機，以克服現(xiàn)有技術的不足之處。
按此目的設計的一種全自動豆?jié){機，包括機頭總成、過濾裝置及桶體，其結構特征是電熱管的表面涂敷有耐高溫不粘層。
所述的不粘層一般為聚氟碳類不粘涂料。由機頭電機驅動的攪拌刀為十字形板狀空間刀片。所述過濾網(wǎng)罩底部的補水孔直徑以12-22mm、篩孔直徑為0．25-0．40mm為佳。
本豆?jié){機的電熱管表面涂敷有不粘層，不會產(chǎn)生焦糊，使電熱管的熱效率提高，且易于清洗。將一字形或S形攪拌刀改為十字形板狀空間刀片，使豆、水、漿混合物產(chǎn)生水平及垂直的雙向旋流，提高了攪打粉碎效果，且出漿率高、豆?jié){較濃、口感更好。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為一機頭總成結構示意圖；圖2為
圖1的部件分解結構示意圖。
圖3為十字形板狀空間刀片結構放大示意圖；圖4為圖3的B-B剖視結構示意圖。
圖5為過濾網(wǎng)罩結構放大示意圖；圖6為圖5的俯視結構示意圖。
圖7為電熱管的橫截面結構放大示意圖。
參見
圖1-圖2，本機頭總成3的頂部設置有加料蓋1和提手2，一側設置有電源指示燈6、電源開關7及加熱指示燈8，另一側設置有電源插頭9及防溢電極10，C形電熱管11伸入到過濾網(wǎng)罩12之中。機頭總成的單向交流串激電動機軸的底部固定的攪拌刀13為十字形板狀空間刀片。圖中4為機頭下殼，5為盛料盆。
參見圖3-圖4，十字形板狀空間刀片設置有一定的傾斜角度。
參見圖5-圖6，過濾網(wǎng)罩12底部的補水孔15直徑為一般為12-22mm，底部及周圍的篩孔14直徑為0．25-0．40mm。
參見圖7，電熱管11的外表面涂敷有耐高溫的聚氟碳類不粘涂料層16，內部設置有發(fā)熱元件17及絕緣填充料18。
權利要求1．一種全自動豆?jié){機，包括機頭總成(3)、過濾裝置及桶體，其特征是電熱管(11)的表面涂敷有耐高溫不粘層(16)。
2．根據(jù)權利要求1所述的全自動豆?jié){機，其特征是所述的不粘層為聚氟碳類不粘涂料。
3．根據(jù)權利要求1或2所述的全自動豆?jié){機，其特征是由機頭電機驅動的攪拌刀(13)為十字形板狀空間刀片。
4．根據(jù)權利要求3所述的全自動豆?jié){機，其特征是所述過濾網(wǎng)罩(12)底部的補水孔(15)直徑為12-22mm，篩孔(14)直徑為0．25-0．40mm。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動豆?jié){機,包括機頭總成、過濾裝置及桶體,其電熱管的表面涂敷有耐高溫聚氟碳類不粘層。由機頭電機驅動的攪拌刀為十字形板狀空間刀片。本豆?jié){機的電熱管表面涂敷有不粘層,不會產(chǎn)生焦膜,使電熱管的熱效率提高,且易于清洗。將一字形或S形攪拌刀改為十字形板狀空間刀片,使豆、水、漿混合物產(chǎn)生水平及垂直的雙向旋流,提高了攪打粉碎效果,且出漿率高、豆?jié){較濃、口感更好。
文檔編號A47J43/04GK2412509SQ00227560
公開日2001年1月3日 申請日期2000年3月17日 優(yōu)先權日2000年3月17日
發(fā)明者劉漢軍 申請人:蘇廣鉅, 劉漢軍