專利名稱：氣泡旋水流介質(zhì)全自動洗滌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種洗滌機，特別是一種適用于剛性物體洗滌的氣泡旋水流介質(zhì)全自動洗滌機。
目前，對剛性物體表面的清潔方法主要有四種葉輪式，噴射式，淋洗式，超聲波式。主要由存放被洗物的清洗槽，噴射洗滌液的、由水力驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)噴射裝置，循環(huán)泵和加熱裝置等組成。通過不斷向被洗物循環(huán)噴射洗滌液，利用洗滌劑的去污作用和機械力實現(xiàn)去污效果。但對于一些有不規(guī)則縫隙和不規(guī)則表面的物體，將存在許多洗滌液無法直接噴射到的死角，影響清洗效果，尤其對于附著在物體表面的固化物無能為力，洗凈率不高。主要由超聲波發(fā)生裝置構(gòu)成的洗滌機，適于剛性有縫物體的洗滌，但洗滌時間長，耗電高，結(jié)構(gòu)復雜，難于推廣。
本實用新型的目的在于提供一種氣泡旋水流介質(zhì)全自動洗滌機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括蘋果形洗滌腔、裝于洗滌腔內(nèi)的回轉(zhuǎn)形盛物籃2和包絡(luò)在進水、氣管外的電熱器9，洗滌腔1為渦流流線型內(nèi)腔，其剖面兩側(cè)為適于渦流的弧線狀，洗滌腔1的頂部為流線型向內(nèi)腔突起的凹型，用于引導渦流回流，波輪3設(shè)有波輪內(nèi)腔15和設(shè)有噴孔14的波輪齒6，噴孔14與波輪內(nèi)腔15相通，波輪內(nèi)腔15的底部與連接室19的內(nèi)腔相通，連接室19的內(nèi)腔與進水管和氣泵7相通，洗滌腔1的頂部設(shè)有排氣口11，底部設(shè)有排水口10。連接室19上設(shè)有分別與進水閥8和氣泵7相接的水、氣入口18、與臭氧發(fā)生器13相連通的臭氧入口20，且水、氣入口18、臭氧入口20分別與連接室19的內(nèi)腔相通，波輪3與連接室19通過動密封17實現(xiàn)連接，波輪齒6上的噴孔14呈斜向上開口。水、氣入口18與進水閥8和氣泵7之間設(shè)有包絡(luò)管道式電熱器9，氣泵7的風門處設(shè)有風門調(diào)節(jié)裝置。洗滌腔1底部內(nèi)壁設(shè)有介質(zhì)回收室12，介質(zhì)回收室12為逐漸凹陷的“U”形槽，介質(zhì)回收室12內(nèi)填裝有鐵質(zhì)介質(zhì)4，介質(zhì)回收室12的底部安裝有電磁介質(zhì)吸附裝置5。介質(zhì)回收室12內(nèi)填裝的介質(zhì)4為長度較短的扁平細金屬絲。當需要更大的波輪轉(zhuǎn)速時，可在波輪3在C處通過皮帶與動力相連接，此時，波輪齒6上噴孔14垂直向上開口，亦可通過采用如圖6-8所示的盛物籃，提高洗滌腔的利用率。
綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是一、一改傳統(tǒng)洗滌技術(shù)只有洗滌液體與被洗物體接觸的洗滌方式，使固體直接與固體接觸、摩擦，產(chǎn)生類似于洗碗布和砂布的效果，極大地提高了洗凈度；二、由于包絡(luò)氣泡和旋水流的作用，固體、液體混合洗液能到達任何開口縫隙及不規(guī)則物體物體表面；三、將氣泡洗滌法、旋水流洗滌法、介質(zhì)洗滌法有機地結(jié)合起來，而不是簡單堆砌，提高了洗凈率；四、洗液只要、而且最好只浸泡被洗物體回轉(zhuǎn)直徑的二分之一左右，節(jié)水，節(jié)洗滌劑；五、洗液不經(jīng)管道、只洗滌腔內(nèi)自循環(huán)，易于實現(xiàn)洗滌機自清潔；六、殘渣免于手動回收；結(jié)構(gòu)簡單，易于維護。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是波輪及動密封連接剖視圖；圖3是洗滌室底部排列圖；圖4是圖3的A-A剖視圖5是圖3的B-B剖視圖。
圖6是由兩個筒形柵體構(gòu)成的盛物籃結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是由幾個空間交錯排列的盛物籃構(gòu)成的盛物籃組結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是是環(huán)狀筒形柵體構(gòu)成的盛物籃結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是旋水流示意圖；
圖10是氣泡流示意圖；
圖11是介質(zhì)流示意圖。
清洗過程第一步將碗具按一定方向裝入回轉(zhuǎn)形盛物籃籃內(nèi)2內(nèi)，扣好，加入洗滌劑；第二步進水閥8打開，電熱器9開啟，加水至盛物籃籃2軸線偏上位置D液面(
圖1)，水溫加熱至設(shè)定溫度；第三步進水閥關(guān)，電熱器停；第四步電動氣泵7啟動，空氣經(jīng)波輪3內(nèi)腔15，噴孔14噴出，波輪3在水的反作用力下推動旋轉(zhuǎn)，以此為動力帶動水形成渦流，介質(zhì)4在渦流的帶動下向上運動，并與水一起混合、翻騰；洗滌劑與水混合；各噴孔14噴出的氣體變成螺旋包絡(luò)式氣泡列，呈螺旋上升；臭氧發(fā)生器13開啟，輸送臭氧與洗液混合，用于消毒；盛物籃2作回轉(zhuǎn)運動，將碗翻動；第五步洗滌過程中，若水溫低于設(shè)定溫度，則電熱器9開啟，熱量由熱空氣帶入，直至達到設(shè)定值；第六步電動氣泵7停，臭氧發(fā)生裝置13停，洗液在慣性作用下繼續(xù)運動，介質(zhì)回收器5電磁鐵開啟，將逐漸下沉的鐵質(zhì)介質(zhì)4吸附在介質(zhì)回收室12內(nèi)；第七步排水閥10打開，殘屑隨洗液一同在重力作用下排出；
第八步排水閥10關(guān)閉，介質(zhì)回收器5電磁鐵失電；第九步重復第二步至第七步，完成涮洗過程；第十步進水閥8打開，電動氣泵7打開，電熱器9開啟，介質(zhì)回收器5的電磁鐵得電，氣體和水的混和物經(jīng)電熱器9加熱后由波輪噴孔噴出，完成漂洗過程；第十一步進水閥8關(guān)閉，排水閥10關(guān)閉，電熱器9開啟，電動氣泵7開啟，熱空氣由波輪3小孔14噴出，完成烘干過程；第十二步電熱器9停，電動氣泵7停，介質(zhì)吸附電磁鐵5停。
(注以上各步產(chǎn)生的氣體均由排氣口排出，各閥門，電機，電磁鐵的啟閉均由89C2051組成的單片機系統(tǒng)控制，溫度信號由貼裝于洗滌腔外壁的溫度傳感器測得。)實施例1，由
圖1至圖5可知，本實用新型包括洗滌腔、裝于洗滌腔內(nèi)的回轉(zhuǎn)形盛物籃2和電熱器9，洗滌腔1為渦流流線型內(nèi)腔，其剖面兩側(cè)為弧線狀，洗滌腔1的頂部為流線型向內(nèi)腔突起的凹型，目的是為了使混合洗液在洗滌腔內(nèi)形成循環(huán)渦流。波輪3設(shè)有波輪內(nèi)腔15和設(shè)有噴孔14的波輪齒6，噴孔14與波輪內(nèi)腔15相通，波輪內(nèi)腔15的底部與連接室19的內(nèi)腔相通，連接室19的內(nèi)腔與進水管和氣泵7相通，洗滌腔1的頂部設(shè)有排氣口11，底部設(shè)有排水口10。連接室19上設(shè)有分別與進水閥8和氣泵7相接的水、氣入口18、與臭氧發(fā)生器13相連通的臭氧入口20，且水、氣入口18、臭氧入口20分別與連接室19的內(nèi)腔相通，波輪齒6上的噴孔14呈45度角斜向上開口，水、氣入口18與進水閥8和氣泵7之間設(shè)有電熱器9，氣泵7的風門處設(shè)有風門調(diào)節(jié)裝置，洗滌腔1底部內(nèi)壁設(shè)有介質(zhì)回收室12，介質(zhì)回收室12為逐漸凹陷的“U”形槽，介質(zhì)回收室12內(nèi)填裝有鐵質(zhì)長度較短的扁平細絲介質(zhì)4，介質(zhì)回收室12的底部安裝有電磁介質(zhì)吸附裝置5。
實施例2，由
圖1至圖5可知，本實用新型包括洗滌腔、裝于洗滌腔內(nèi)的回轉(zhuǎn)形盛物籃2和電熱器9，洗滌腔1為渦流流線型內(nèi)腔，其剖面兩側(cè)為弧線狀，洗滌腔1的頂部為流線型向內(nèi)腔突起的凹型，波輪3設(shè)有波輪內(nèi)腔15和設(shè)有噴孔14的波輪齒6，噴孔14與波輪內(nèi)腔15相通，波輪內(nèi)腔15的底部與連接室19的內(nèi)腔相通，連接室19的內(nèi)腔與進水管和氣泵7相通，洗滌腔1的頂部設(shè)有排氣口11，底部設(shè)有排水口10。連接室19上設(shè)有分別與進水閥8和氣泵7相接的水、氣入口18、與臭氧發(fā)生器13相連通的臭氧入口20，且水、氣入口18、臭氧入口20分別與連接室19的內(nèi)腔相通，水、氣入口18與進水閥8和氣泵7之間設(shè)有電熱器9，氣泵7的風門處設(shè)有風門調(diào)節(jié)裝置，洗滌腔1底部內(nèi)壁設(shè)有介質(zhì)回收室12，介質(zhì)回收室12為逐漸凹陷的“U”形槽，介質(zhì)回收室12內(nèi)填裝有鐵質(zhì)長度較短的扁平細絲介質(zhì)4，介質(zhì)回收室12的底部安裝有電磁介質(zhì)吸附裝置5，波輪3在C處通過皮帶與動力相連接，此時，波輪齒6上噴孔14垂直向上開口。
實施例3，由圖6可知，本實用新型的盛物籃采用由連接件22連接的兩個筒形柵體21，由軸24支撐。
實施例4，由圖7可知，本實用新型的盛物籃由幾個空間上交錯排列的小盛物籃組成，每個小盛物籃由兩個筒形柵體23經(jīng)連接件22連接而成，由軸24支撐，它通過與實施1或?qū)嵤?相結(jié)合，從而提高了洗滌腔的利用率，增大了洗滌量。
實施例5，由圖8可知，本實用新型的盛物籃是由環(huán)狀筒形柵體25構(gòu)成，由固定件24支撐，它通過與實施1或?qū)嵤?相結(jié)合，從而提高了洗滌腔的利用率，增大了洗滌量。
其工作原理一旋水流產(chǎn)生原理和作用電動氣泵送入的空氣經(jīng)波輪齒上斜45度向上開口的噴孔噴出，遇到阻力時，將產(chǎn)生對波輪的反作用力，該力的切向分力推動波輪旋轉(zhuǎn)；波輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，將水，氣泡，介質(zhì)，洗滌劑的混合流甩向波輪四周，在遇到洗滌腔壁和被洗物的阻擋時，將沿著流線型洗滌腔壁和被洗物與被洗物之間的縫隙向上沖擊，當該混合流到達洗滌腔頂部時，由于頂部凹型的導流作用，混合流將匯集到洗滌腔頂部中央，并向下沖擊；同時波輪中心附近形成局部真空，被揚起的混合流在重力、導流體處形成的向下沖擊力、波輪中心處真空的負壓力共同作用下回流到波輪中心附近，混合流又被重新?lián)P起，如此反復形成自循環(huán)(如圖9所示)。波輪的作用是一形成渦流，使各種洗滌物質(zhì)循環(huán)利用；二使渦流對碗具表面進行拍打、沖擊、洗刷；三攜帶洗滌劑、氣泡、介質(zhì)。
氣泡的產(chǎn)生原理和作用空氣經(jīng)噴孔噴出時，由于波輪的運動，將空氣切割成小氣泡串，由于液面上的空氣壓力小于液面下的空氣壓力，且由于波輪的旋轉(zhuǎn)運動，所以從每一噴孔發(fā)生的氣泡將組成螺旋包絡(luò)式氣泡串陣列，并向液面上方運動，當遇到阻擋時，將從縫隙中溢出(如
圖10所示)。氣泡的作用是一攜帶洗滌物質(zhì)自下而上往縫隙里鉆，清潔縫隙表面；二氣泡爆裂時，1、對碗表面產(chǎn)生沖擊力，將污物擊落、剝離；2、帶動介質(zhì)翻滾，改變介質(zhì)運動方向，使之不斷對碗具表面進行摩擦、刮削；3、對混合流產(chǎn)生沖擊。
介質(zhì)洗滌的原理和作用段狀扁平金屬細絲介質(zhì)(小段清洗球絲)在水流和氣泡的帶動下，自下而上運動，遇到阻礙物時，就會對其表面產(chǎn)生摩擦，其棱角對物體表面進行刮削。(如
圖11所示)所以介質(zhì)的作用是1、對碗體表面進行摩擦、刮削，在清洗液的作用下，將污物去除(產(chǎn)生類似于洗碗布的效果)；2、在運動過程中將氣泡刺破，使氣泡產(chǎn)生沖擊力。
所以在洗滌過程中，存在三種流旋水流、氣泡流、介質(zhì)流，他們之間既相生又相克，有機配合，無縫地將物體表面清潔干凈，此三種流缺一不可。
本實用新型不局限于上述實施方式，不論在形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是利用渦流流線型內(nèi)腔，其剖面兩側(cè)為弧線狀，頂部為流線型向內(nèi)腔突起的洗滌腔的均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
采用上述結(jié)構(gòu)的氣泡旋水流介質(zhì)全自動洗滌機，通過氣流驅(qū)動波輪旋轉(zhuǎn)，波輪齒推動由水、洗滌劑、氣泡、介質(zhì)組成的熱混和洗滌液作渦流運動，洗滌液從被洗物縫隙中穿過，通過對被洗物表面的沖洗、摩擦、刮削達到去污效果。洗滌液到達洗滌室頂部后，經(jīng)凹形導流，從頂部中央下落至波輪中心附近，實現(xiàn)洗滌腔內(nèi)循環(huán)。介質(zhì)回收裝置實現(xiàn)介質(zhì)與洗滌液的分離和回收。
權(quán)利要求1.一種氣泡旋水流介質(zhì)全自動洗滌機，它包括洗滌腔、裝于洗滌腔內(nèi)的回轉(zhuǎn)形盛物籃[2]和電熱器[9]，其特征是洗滌腔[1]為渦流流線型內(nèi)腔，其縱剖面兩側(cè)為弧線狀，洗滌腔[1]的頂部為流線型向內(nèi)腔突起的凹型，波輪[3]設(shè)有波輪內(nèi)腔[15]和設(shè)有噴孔[14]的波輪齒[6]，噴孔[14]與波輪內(nèi)腔[15]相通，波輪內(nèi)腔[15]的底部與連接室[19]的內(nèi)腔相通，連接室[19]的內(nèi)腔與進水管和氣泵[7]相通，洗滌腔[1]的頂部設(shè)有排氣口[11]，底部設(shè)有排水口[10]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動洗滌機，其特征是連接室[19]上設(shè)有分別與進水閥[8]和氣泵[7]相接的水、氣入口[18]、與臭氧發(fā)生器[13]相連通的臭氧入口[20]，且水、氣入口[18]、臭氧入口[20]分別與連接室[19]的內(nèi)腔相通，波輪[3]與連接室[19]通過動密封[17]實現(xiàn)連接，波輪齒[6]上的噴孔[14]呈斜向上開口，且開口同向排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動洗滌機，其特征是波輪[3]在C處通過皮帶與動力相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動洗滌機，其特征是水、氣入口[18]與進水閥[8]和氣泵[7]之間設(shè)有電熱器[9]，氣泵[7]的風門處設(shè)有風門調(diào)節(jié)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動洗滌機，其特征是洗滌腔[1]底部內(nèi)壁設(shè)有介質(zhì)回收室[12]，介質(zhì)回收室[12]為逐漸凹陷的“U”形槽，介質(zhì)回收室[12]內(nèi)填裝有鐵、或鈷、或鎳材質(zhì)的介質(zhì)[4]，介質(zhì)回收室[12]的底部安裝有電磁介質(zhì)吸附裝置[5]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3、或5所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動洗滌機，其特征是盛物籃由連接件連接的兩個筒形柵體[21]，由軸[24]支撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3、或5所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動洗滌機，其特征是盛物籃是由幾個空間上交錯排列的小盛物籃組成，每個小盛物籃由兩個筒形柵體[23]經(jīng)連接件[22]連接而成，由軸[24]支撐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3、或5所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動洗滌機，其特征是盛物籃是環(huán)狀筒形柵體[25]構(gòu)成的，由固定件[24]支撐，
專利摘要本實用新型公開了一種氣泡旋水流介質(zhì)全自動洗滌機,它包括蘋果形洗滌腔、盛物籃和電熱器,洗滌腔為渦流流線型內(nèi)腔,波輪上設(shè)有與波輪內(nèi)腔相通的噴孔,洗滌腔底部內(nèi)壁設(shè)有介質(zhì)回收室,它通過氣流驅(qū)動波輪旋轉(zhuǎn),波輪齒推動由水、洗滌劑、氣泡、介質(zhì)組成的熱混和洗滌液作渦流運動,洗滌液從被洗物縫隙中穿過,對被洗物表面的沖洗、摩擦、刮削,洗滌液到達洗滌室頂部后,經(jīng)凹形導流,從頂部中央下落至波輪中心附近,實現(xiàn)洗滌腔內(nèi)循環(huán),介質(zhì)回收裝置實現(xiàn)介質(zhì)與洗滌液的分離和回收。
文檔編號A47L15/10GK2465652SQ0121334
公開日2001年12月19日 申請日期2001年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月21日
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