專利名稱：一種多功能工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種植毛機(jī)上用的多功能工作臺(tái)。
目前我國(guó)生產(chǎn)的植毛機(jī)工作臺(tái)一般為單工位簡(jiǎn)易型，即鉆孔機(jī)和植毛機(jī)是獨(dú)立的兩個(gè)設(shè)備。工作時(shí)將工件先放到鉆孔機(jī)上鉆孔，再將已經(jīng)鉆過(guò)孔的工件放到植毛機(jī)上植毛。此種植毛機(jī)植毛速度慢、精度差，在植毛過(guò)程中，鉆孔、植毛的精度完全靠人工控制。工件鉆完孔，再取下來(lái)安裝到植毛機(jī)上植毛時(shí)，不容易準(zhǔn)確找準(zhǔn)已經(jīng)鉆出的孔眼，從而使工件植毛錯(cuò)位，其植毛效果完全靠操作工的熟練程度來(lái)確定。
近些年來(lái)香港生產(chǎn)的植毛機(jī)工作臺(tái)應(yīng)用自動(dòng)化控制技術(shù)，鉆孔和植毛都在一個(gè)植毛機(jī)上，由計(jì)算機(jī)控制植毛機(jī)的工作臺(tái)鉆孔和植毛。該種植毛機(jī)工作臺(tái)彌補(bǔ)了單工位簡(jiǎn)易型植毛機(jī)人工控制的不足，雙工位鉆孔、植毛提高了植毛速度和精度，但由于工作臺(tái)單方向鉆孔和植毛，植毛工作效率還是偏低，并且該種植毛機(jī)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)笨重，工作效率低。
本實(shí)用新型的目的是研制出一種多功能工作臺(tái)，通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制植毛機(jī)多功能工作臺(tái)雙工位、雙方向鉆孔、植毛，實(shí)現(xiàn)工件在氣缸上夾緊后的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和傾角運(yùn)動(dòng)，使鉆孔、植毛左右連續(xù)進(jìn)行，植毛機(jī)速度快、精度和工作效率高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種多功能工作臺(tái)，包括氣缸(1)、氣缸支架(2)、連接套(3)、滾動(dòng)軸承(4)、壓頭I(5)、小支架(6)、小支架座(7)、壓頭II(8)、工件(9)、主軸(10)、工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)(11)、工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)座(12)、同步帶輪IV(13)、同步帶輪III(14)、夾頭座(15)、氣缸座(16)、夾具本體(17)、擺塊(18)、工作臺(tái)支架(19)、傾角電機(jī)(20)、傾角電機(jī)座(21)、同步帶輪II(22)、同步帶輪I(23)、絲桿座II(24)、螺釘(25)、滾珠絲桿(26)、滑板(27)、滾珠軸承(28)、端座(29)、工作臺(tái)底板(30)、同步帶(31)、小臺(tái)板(32)、轉(zhuǎn)角(33)、銷軸I(34)、螺母(35)、銷軸II(36)、撥叉(37)、擋圈(38)、螺母座(39)、導(dǎo)軌軸(40)、直線軸承(41)，其特征在于氣缸(1)在工作臺(tái)的左上方，通過(guò)螺紋與下面的氣缸座(16)固定，連接套(3)與氣缸活塞桿通過(guò)螺紋連接，壓頭I(5)通過(guò)滾動(dòng)軸承(4)與連接套(3)連接，工件(9)位于壓頭I(5)和壓頭II(8)之間，氣缸座(16)用螺釘連接于夾具本體(17)上；小支架(6)與小支架座(7)通過(guò)矩形槽導(dǎo)向用螺釘連接，并將小支架座(7)用螺釘固定在夾具本體(17)上；壓頭II(8)在工作臺(tái)的右上方，通過(guò)鍵和螺釘固定于主軸(10)上，主軸(10)通過(guò)滾動(dòng)軸承(4)和彈性擋圈固定于夾頭座(15)上，夾頭座(15)用螺釘固定于夾具本體(17)上；工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)(11)位于工作臺(tái)的右頂端，通過(guò)螺釘固定于工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)座(12)上，工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)座(12)與下面的夾具本體(17)固定連接；夾具本體(17)與下面的小臺(tái)板(32)以螺釘連接，小臺(tái)板(32)下面的擺塊(18)和轉(zhuǎn)角(33)以螺釘連接，轉(zhuǎn)角(33)通過(guò)銷軸(34)、滑動(dòng)軸承(4)與工作臺(tái)支架(19)連接，工作臺(tái)支架(19)固定于工作臺(tái)底板(30)上；擺塊(18)下方通過(guò)腰形槽與銷軸II(36)連接，銷軸II(36)固定于撥叉(37)中，撥叉(37)用螺釘固定于滑板(27)上，滑板(27)與螺母座(35)、直線軸承座(39)以螺釘連接，直線軸承座(39)與導(dǎo)軌軸(40)用直線軸承(41)連接；滾珠絲桿(26)通過(guò)滾動(dòng)軸承(4)固定于絲桿座I(28)和絲桿座II(24)上，絲桿通過(guò)同步帶輪I(23)、同步帶輪II(22)和同步帶(31)與傾角電機(jī)(20)連接，傾角電機(jī)(20)用螺釘固定于傾角電機(jī)座(21)上，絲桿座I(28)、絲桿座II(24)、傾角電機(jī)座(21)均以螺釘緊固于工作臺(tái)底板(30)上。
本實(shí)用新型的有益效果是1.多功能工作臺(tái)適用于各種加工過(guò)程中需要工件旋轉(zhuǎn)、傾角的場(chǎng)合，特別適用于旋轉(zhuǎn)角度、傾斜角度需要準(zhǔn)確定位的場(chǎng)所。
2.通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制植毛機(jī)多功能工作臺(tái)雙工位、雙方向鉆孔、植毛，實(shí)現(xiàn)工件在氣缸上夾緊后的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和傾角運(yùn)動(dòng)，使鉆孔、植毛左右連續(xù)進(jìn)行，植毛機(jī)速度快、精度和工作效率高。
圖面說(shuō)明


圖1是多功能工作臺(tái)的主視圖。
圖2是多功能工作臺(tái)的左視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
在
圖1中多功能工作臺(tái)包括氣缸1、氣缸支架2、連接套3、滾動(dòng)軸承4、壓頭I5、小支架6、小支架座7、壓頭II8、工件9、主軸10、工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)11、工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)座12、同步帶輪IV13、同步帶輪III14、夾頭座15、氣缸座16、夾具本體17、擺塊18、工作臺(tái)支架19、傾角電機(jī)20、傾角電機(jī)座21、同步帶輪II22、同步帶輪I23、絲桿座II24、螺釘25、滾珠絲桿26、滑板27、滾珠軸承28、端座29、工作臺(tái)底板30、同步帶31、小臺(tái)板32、轉(zhuǎn)角33、銷軸I34、螺母35、銷軸II36、撥叉37、擋圈38、螺母座39、導(dǎo)軌軸40、直線軸承41。
氣缸1在工作臺(tái)的左上方，通過(guò)螺紋與下面的氣缸座16固定，連接套3與氣缸活塞桿通過(guò)螺紋連接，壓頭I5通過(guò)滾動(dòng)軸承4與連接套3連接，工件9位于壓頭I5和壓頭II8之間，氣缸座16用螺釘連接于夾具本體17上。
小支架6與小支架座7通過(guò)矩形槽導(dǎo)向用螺釘連接，并將小支架座7用螺釘固定在夾具本體17上。
壓頭II8在工作臺(tái)的右上方，通過(guò)鍵和螺釘固定于主軸10上，主軸10通過(guò)滾動(dòng)軸承4和彈性擋圈固定于夾頭座15上，夾頭座15用螺釘固定于夾具本體17上。
工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)11位于工作臺(tái)的右頂端，通過(guò)螺釘固定于工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)座12上，工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)座12與下面的夾具本體17固定連接。
夾具本體17與下面的小臺(tái)板32以螺釘連接，小臺(tái)板32下面的擺塊18和轉(zhuǎn)角33以螺釘連接，轉(zhuǎn)角33通過(guò)銷軸34、滑動(dòng)軸承4與工作臺(tái)支架19連接，工作臺(tái)支架19固定于工作臺(tái)底板30上。
擺塊18下方通過(guò)腰形槽與銷軸II36連接，銷軸II36固定于撥叉37中，撥叉37用螺釘固定于滑板27上，滑板27與螺母座35、直線軸承座3以螺釘連接，直線軸承座39與導(dǎo)軌軸40用直線軸承41連接。
滾珠絲桿26通過(guò)滾動(dòng)軸承4固定于絲桿座I28和絲桿座II24上，絲桿通過(guò)同步帶輪I23、同步帶輪II22和同步帶31與傾角電機(jī)20連接，傾角電機(jī)20用螺釘固定于傾角電機(jī)座21上，絲桿座I28、絲桿座II24、傾角電機(jī)座21均以螺釘緊固于工作臺(tái)底板30上。
多功能工作臺(tái)的工作流程是氣缸1通氣，壓緊工件9，傾角電機(jī)20旋轉(zhuǎn)，同步帶輪II22旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滾珠絲桿26轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母座35移動(dòng)。從而使滑板27沿導(dǎo)軌軸40滑動(dòng)，撥叉37撥動(dòng)擺塊18擺動(dòng)，帶動(dòng)夾具本體17傾角，實(shí)現(xiàn)工件傾角。
工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)同步帶輪IV13轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)同步帶31使同步帶輪III14轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓頭II8轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種多功能工作臺(tái)，包括氣缸(1)、氣缸支架(2)、連接套(3)、滾動(dòng)軸承(4)、壓頭I(5)、小支架(6)、小支架座(7)、壓頭II(8)、工件(9)、主軸(10)、工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)(11)、工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)座(12)、同步帶輪IV(13)、同步帶輪III(14)、夾頭座(15)、氣缸座(16)、夾具本體(17)、擺塊(18)、工作臺(tái)支架(19)、傾角電機(jī)(20)、傾角電機(jī)座(21)、同步帶輪II(22)、同步帶輪I(23)、絲桿座II(24)、螺釘(25)、滾珠絲桿(26)、滑板(27)、滾珠軸承(28)、端座(29)、工作臺(tái)底板(30)、同步帶(31)、小臺(tái)板(32)、轉(zhuǎn)角(33)、銷軸I(34)、螺母(35)、銷軸II(36)、撥叉(37)、擋圈(38)、螺母座(39)、導(dǎo)軌軸(40)、直線軸承(41)，其特征在于氣缸(1)在工作臺(tái)的左上方，通過(guò)螺紋與下面的氣缸座(16)固定，連接套(3)與氣缸活塞桿通過(guò)螺紋連接，壓頭I(5)通過(guò)滾動(dòng)軸承(4)與連接套(3)連接，工件(9)位于壓頭I(5)和壓頭II(8)之間，氣缸座(16)用螺釘連接于夾具本體(17)上；小支架(6)與小支架座(7)通過(guò)矩形槽導(dǎo)向用螺釘連接，并將小支架座(7)用螺釘固定在夾具本體(17)上；壓頭II(8)在工作臺(tái)的右上方，通過(guò)鍵和螺釘固定于主軸(10)上，主軸(10)通過(guò)滾動(dòng)軸承(4)和彈性擋圈固定于夾頭座(15)上，夾頭座(15)用螺釘固定于夾具本體(17)上；工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)(11)位于工作臺(tái)的右頂端，通過(guò)螺釘固定于工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)座(12)上，工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)座(12)與下面的夾具本體(17)固定連接；夾具本體(17)與下面的小臺(tái)板(32)以螺釘連接，小臺(tái)板(32)下面的擺塊(18)和轉(zhuǎn)角(33)以螺釘連接，轉(zhuǎn)角(33)通過(guò)銷軸(34)、滑動(dòng)軸承(4)與工作臺(tái)支架(19)連接，工作臺(tái)支架(19)固定于工作臺(tái)底板(30)上；擺塊(18)下方通過(guò)腰形槽與銷軸II(36)連接，銷軸II(36)固定于撥叉(37)中，撥叉(37)用螺釘固定于滑板(27)上，滑板(27)與螺母座(35)、直線軸承座(39)以螺釘連接，直線軸承座(39)與導(dǎo)軌軸(40)用直線軸承(41)連接；滾珠絲桿(26)通過(guò)滾動(dòng)軸承(4)固定于絲桿座I(28)和絲桿座II(24)上，絲桿通過(guò)同步帶輪I(23)、同步帶輪II(22)和同步帶(31)與傾角電機(jī)(20)連接，傾角電機(jī)(20)用螺釘固定于傾角電機(jī)座(21)上，絲桿座I(28)、絲桿座II(24)、傾角電機(jī)座(21)均以螺釘緊固于工作臺(tái)底板(30)上。
專利摘要一種多功能工作臺(tái),包括氣缸、滾動(dòng)軸承、壓頭、工件、主軸、工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)、同步帶輪、夾頭座、夾具本體、擺塊、工作臺(tái)支架、傾角電機(jī)、滾珠絲桿、滑板、滾珠軸承、工作臺(tái)底板、同步帶、小臺(tái)板、轉(zhuǎn)角、銷軸、撥叉、導(dǎo)軌軸、直線軸承等。多功能工作臺(tái)適用于各種加工過(guò)程中需要工件旋轉(zhuǎn)、傾角的場(chǎng)合,特別適用于旋轉(zhuǎn)角度、傾斜角度需要準(zhǔn)確定位的場(chǎng)所。
文檔編號(hào)A46D3/00GK2482479SQ0124473
公開(kāi)日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2001年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月6日
發(fā)明者孫怡寧, 王德俊, 尹德海, 蔡新武, 朱發(fā)和, 萬(wàn)鵬 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院合肥智能機(jī)械研究所