專利名稱：強(qiáng)力鋼刷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼刷，特別是一種強(qiáng)力鋼刷。
背景技術(shù)：
如圖1所示，一般的鋼刷，主要是由一鋼刷盤1，及設(shè)置于該鋼刷盤1周邊的鋼刷毛2所組結(jié)而成，其中該鋼刷盤1可固結(jié)于工具機(jī)上，而借由該工具機(jī)的傳動(dòng)，使得該鋼刷毛2產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，就可操作該工具機(jī)以鋼刷毛2的旋動(dòng)加工處理工作物的表面，然而，當(dāng)工具機(jī)于操作實(shí)行加工時(shí)，必須將鋼刷毛2斜傾一角度，才能接觸加工物的表面，所以易產(chǎn)生加工接觸面小及表面處理不均勻的情況，而且該鋼刷毛2是由多數(shù)根的鋼絲21所結(jié)合而成，所以在鋼刷毛2實(shí)行加工時(shí)，其與加工物的摩擦容易產(chǎn)生斷裂，并隨著轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向射出傷及操作者，因此一般的鋼刷不但在加工上甚為不理想，而且更存在有操作安全上的隱患，有待加以改善。
有鑒于此，業(yè)界遂針對(duì)于一般的鋼刷的各項(xiàng)缺失做了進(jìn)一步的改良，而有一種重力碟形鋼絲刷的問世，如圖2、3所示，該重力碟形鋼絲刷是由一碟狀鋼刷繞線盤3及兩相對(duì)的護(hù)蓋4所組成，其中該碟狀鋼刷繞線盤3是由若干成對(duì)的鋼絲刷31纏繞于繞線盤32而成，而該繞線盤32為一具有穿孔321的圓盤體，且其于圓周適當(dāng)處等分為若干區(qū)段，分別以間隔的方式向兩面彎折，形成上下兩面可供鋼絲刷31纏繞的凸出段322。該二護(hù)蓋4，各中央端部相對(duì)應(yīng)于該繞線盤32的穿孔321設(shè)置有一圓孔41，以供碟狀鋼刷繞線盤3與護(hù)蓋4裝設(shè)在工具機(jī)上，另外，該二護(hù)蓋4的圓孔41四周設(shè)置有相對(duì)應(yīng)于該凸出段322的開孔42，可借由該等凸出段322穿入相對(duì)應(yīng)的開孔42而反折，并各別施予沖壓，使繞線盤32上的鋼絲刷31可緊密地固定于兩相對(duì)的護(hù)蓋4之間，且其整體于壓制后會(huì)成為一碟狀，使得鋼絲刷31能傾斜一角度而輻射狀散開，則于使用時(shí)即使鋼絲刷31斷裂也不會(huì)傷害到操作者，且加工范圍也同時(shí)能夠加大，因此該重力碟形鋼絲刷是可相對(duì)解決一般鋼刷的缺失。
上述的該重力碟形鋼絲刷雖然對(duì)一般的鋼刷有達(dá)到增加加工面積、工作速率增快以及避免傷及操作者等功效增進(jìn)，但是其于操作使用上仍具有下列缺失有待改善1、現(xiàn)有的重力碟形鋼絲刷的組成，是將該繞線盤32的圓周適當(dāng)處等分為若干區(qū)段，并分別以間隔的方式向兩面彎折，形成上下兩面可供鋼絲刷31纏繞的凸出段322，并且借由該等凸出段322穿出相對(duì)該二護(hù)蓋4的開孔42再反折沖壓成一體，由此可知，該凸出段322是定位該鋼絲刷31的主元件，但是該凸出段322既然可相對(duì)反折，就可知其強(qiáng)度并不大，且該凸出段322在經(jīng)由反折沖壓后，容易造成轉(zhuǎn)折處的強(qiáng)度受損，使得該凸出段322結(jié)構(gòu)明顯不良，且該鋼絲刷31通常是用于金屬表面加工，因此于加工上該凸出段322就形成相對(duì)受力點(diǎn)，再加上其強(qiáng)度原本就不大，所以該重力碟形鋼絲刷在使用不久后，就容易從凸出段322處損壞，而形成使用壽命較短、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)等缺失。
2、現(xiàn)有的重力碟形鋼絲刷的鋼絲刷31是以纏繞的方式設(shè)置于該凸出段322上，所以鋼絲刷31于實(shí)際使用于加工時(shí)，容易與該凸出段322產(chǎn)生摩擦，而于纏繞處產(chǎn)生松散呈左右擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)的情況，因此鋼絲刷31在使用不久后，就會(huì)產(chǎn)生偏移、晃動(dòng)等現(xiàn)象，以致于造成加工效果普遍不佳的缺失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、組件定位良好，且能相對(duì)增長(zhǎng)使用壽命的強(qiáng)力鋼刷。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)力鋼刷，其特征在于包含有一鋼刷繞線盤，其具有一穿孔及多數(shù)環(huán)繞于該穿孔四周的定位墻；多數(shù)鋼刷瓣，分別由多數(shù)鋼絲絞接成長(zhǎng)條狀，并彎折扣設(shè)于該各定位墻上；一定位件，其具有一相對(duì)穿出該鋼刷繞線盤的穿孔的穿出段，及一延接該穿出段的擋止段，該穿出段的前端為一定位部，該擋止段的前端面為一擋止面，該擋止面的直徑大于該鋼刷繞線盤的穿孔的直徑；一護(hù)蓋，其具有對(duì)應(yīng)于該鋼刷繞線盤的穿孔的定位孔，該定位孔的直徑大于該定位件的定位部的直徑，該護(hù)蓋設(shè)置于該鋼刷繞線盤上方，該定位件的穿出段經(jīng)由該鋼刷繞線盤的穿孔及該護(hù)蓋的定位孔穿出，該定位件的定位部鉚合于該護(hù)蓋頂面，使該護(hù)蓋、該各鋼刷瓣與該鋼刷繞線盤固結(jié)成一體。
所述的強(qiáng)力鋼刷，其特征在于該鋼刷繞線盤為平盤狀或弧盤狀的盤體。
所述的強(qiáng)力鋼刷，其特征在于該護(hù)蓋與該鋼刷繞線盤為碟狀或是平盤狀。
所述的強(qiáng)力鋼刷，其特征在于該定位件的擋止段還具有一軸向的鎖接孔，以供工具機(jī)組結(jié)。
所述的強(qiáng)力鋼刷，其特征在于該各定位墻與該鋼刷繞線盤可一體成型。該等定位墻可由該鋼刷繞線盤以沖壓方式形成。
歸納本實(shí)用新型強(qiáng)力鋼刷所能獲得的功效及優(yōu)點(diǎn)如后1、由于本實(shí)用新型是借由擠壓或鍛壓方式壓迫成型，所以該各構(gòu)件間的緊密度良好，所以其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度就會(huì)高于現(xiàn)有的重力碟形鋼絲刷。
2、由于本實(shí)用新型的該各構(gòu)件間的緊密度良好，因此將其裝設(shè)在工具機(jī)上實(shí)行表面加工時(shí)，可借由該各構(gòu)件的密合關(guān)系吸收加工上所產(chǎn)生的反作用力，所以不會(huì)導(dǎo)致單一構(gòu)件直接承受負(fù)荷，而造成快速毀損的情況，所以相較于現(xiàn)有的重力碟形鋼絲刷有相對(duì)增長(zhǎng)使用壽命的功效增進(jìn)。
3、由于本實(shí)用新型于擠壓或鍛壓方式壓迫成型時(shí)，該護(hù)蓋8、該各鋼刷瓣6與該鋼刷繞線盤5間可同時(shí)被迫壓形成碟狀，使得鋼刷瓣6能傾斜一角度而輻射狀散開，所以能加大該各鋼刷瓣6的加工范圍。
4、由于本實(shí)用新型于擠壓或鍛壓方式壓迫成型時(shí)，該各鋼刷瓣6可受其壓迫而擴(kuò)張，使得該各鋼刷瓣6間更為緊密連結(jié)該鋼刷繞線盤5與該護(hù)蓋8，而相對(duì)增加該鋼刷瓣6于鋼刷繞線盤5上的定位效果，因此該等鋼刷瓣6使用于表面加工時(shí)能夠更穩(wěn)定，而且不會(huì)在使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松脫的現(xiàn)象。

下面通過較佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的強(qiáng)力鋼刷進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1是一般的鋼刷的使用狀態(tài)示意圖。
圖2是現(xiàn)有的重力碟形鋼絲刷的立體分解圖。
圖3是現(xiàn)有的重力碟形鋼絲刷的立體組合圖。
圖4是本實(shí)用新型強(qiáng)力鋼刷的第一較佳實(shí)施例組合俯視圖。
圖5是該較佳實(shí)施例的一俯視圖，說(shuō)明鋼刷瓣與鋼刷繞線盤的位置關(guān)系。
圖6A是該較佳實(shí)施例的一組合剖視圖。
圖6B是圖6A的局部放大圖。
圖7是一組合剖視圖，說(shuō)明本實(shí)用新型強(qiáng)力鋼刷的第二較佳實(shí)施例。
具體實(shí)施方式如圖4、5、6A、6B所示，本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的強(qiáng)力鋼刷，具有一鋼刷繞線盤5、多數(shù)扣設(shè)于該鋼刷繞線盤5上的鋼刷瓣6、一定位件7及一護(hù)盤8。
該鋼刷繞線盤5是平盤狀或弧盤狀的盤體，具有一位于中央端部的穿孔51，及多數(shù)環(huán)繞于該穿孔51四周的定位墻52，且該等定位墻52是以沖壓方式凸伸成型于該鋼刷繞線盤的盤面53上。
該各鋼刷瓣6，分別由多數(shù)鋼絲卷繞成多數(shù)股鋼索再絞接成長(zhǎng)條狀，再經(jīng)冶具彎折定型后扣設(shè)于該等定位墻52上，且能恒定其位置而不會(huì)左右擺動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。
該定位件7，具有一可相對(duì)穿出該穿孔51的穿出段71，及一延接該穿出段71的擋止段72，該穿出段71的前端為一可受壓而往外延展的定位部711，而該擋止段72的前端面則為一較該穿孔51徑度大的擋止面721，另該擋止段72更設(shè)有一軸向鎖接孔722可供工具機(jī)組卸。
該護(hù)蓋8，具有一相對(duì)應(yīng)于該穿孔51的定位孔81，該定位孔81的徑度略大于該定位件7的定位部711的擴(kuò)度。
組裝時(shí)，如圖4、5、6A、6B所示，先將該定位件7容設(shè)于該鋼刷繞線盤5的穿孔51間，然后將該各鋼刷瓣6扣設(shè)于該鋼刷繞線盤5的定位墻52上，再將該護(hù)蓋8設(shè)置于該鋼刷繞線盤5的定位墻52上方，使該定位件7的定位部711的一端可凸伸出該護(hù)蓋8的定位孔81，就可以用擠壓或鍛壓方式將該定位件7的定位部711、該護(hù)蓋8與該鋼刷繞線盤5壓迫，進(jìn)一步使該定位部711受壓延展而鉚合于該護(hù)蓋8頂面，并借該擋止部72的擋止面721抵制該鋼刷繞線盤5底面，則該護(hù)蓋8、該等鋼刷瓣6與該鋼刷繞線盤5就能被壓迫固結(jié)成一體，且該護(hù)蓋8與該鋼刷繞線盤5還可相對(duì)滾壓成碟狀或是平盤狀。
使用時(shí)，如圖4、5、6A、6B所示，由于本實(shí)用新型的強(qiáng)力鋼刷是借由擠壓或鍛壓方式壓迫成型，所以該各構(gòu)件間的緊密度良好，因此將其裝設(shè)在工具機(jī)上實(shí)行表面加工時(shí)，可借由該各構(gòu)件的密合關(guān)系吸收加工上所產(chǎn)生的反作用力，所以不會(huì)導(dǎo)致單一構(gòu)件直接承受負(fù)荷，而造成快速毀損的情況。
另外，該定位件7的定位部711于擠壓或鍛壓方式定位時(shí)，該護(hù)蓋8、該等鋼刷瓣6與該鋼刷繞線盤5間可同時(shí)被迫壓形成碟狀，使得鋼刷瓣6能傾斜一角度而輻射狀散開，借此，就能加大該等鋼刷瓣6的加工范圍，而且該等鋼刷瓣6也會(huì)因壓迫而擴(kuò)張，使得該各鋼刷瓣6間更為緊密，而相對(duì)增加該鋼刷瓣6于鋼刷繞線盤5上的定位效果，使得本實(shí)用新型用于表面加工時(shí)能夠更穩(wěn)定。
如圖7所示，本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的強(qiáng)力鋼刷，其于構(gòu)造組成與使用上都概與第一較佳實(shí)施例相同，其不同處只在于參閱圖6A、6B，該鋼刷繞線盤5的該各定位墻52除可用沖壓方式凸伸成型外，也可如圖7中的定位墻52’一體成型于鋼刷繞線盤5’上。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)力鋼刷，其特征在于包含有一鋼刷繞線盤，其具有一穿孔及多數(shù)環(huán)繞于該穿孔四周的定位墻；多數(shù)鋼刷瓣，分別由多數(shù)鋼絲絞接成長(zhǎng)條狀，并彎折扣設(shè)于該各定位墻上；一定位件，其具有一相對(duì)穿出該鋼刷繞線盤的穿孔的穿出段，及一延接該穿出段的擋止段，該穿出段的前端為一定位部，該擋止段的前端面為一擋止面，該擋止面的直徑大于該鋼刷繞線盤的穿孔的直徑；一護(hù)蓋，其具有對(duì)應(yīng)于該鋼刷繞線盤的穿孔的定位孔，該定位孔的直徑大于該定位件的定位部的直徑，該護(hù)蓋設(shè)置于該鋼刷繞線盤上方，該定位件的穿出段經(jīng)由該鋼刷繞線盤的穿孔及該護(hù)蓋的定位孔穿出，該定位件的定位部鉚合于該護(hù)蓋頂面，使該護(hù)蓋、該各鋼刷瓣與該鋼刷繞線盤固結(jié)成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力鋼刷，其特征在于該鋼刷繞線盤為平盤狀或弧盤狀的盤體。
3.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力鋼刷，其特征在于該護(hù)蓋與該鋼刷繞線盤為碟狀或是平盤狀。
4.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力鋼刷，其特征在于該定位件的擋止段還具有一軸向的鎖接孔。
5.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力鋼刷，其特征在于該各定位墻與該鋼刷繞線盤一體成型。
專利摘要一種強(qiáng)力鋼刷,包含有一鋼刷繞線盤、多數(shù)鋼刷瓣、一定位件,及一護(hù)蓋,該鋼刷繞線盤具有一穿孔及多數(shù)定位墻,該各定位墻可供該各鋼刷瓣扣設(shè)其上,該定位件具有一可穿出該穿孔的穿出段及一擋止段,該穿出段還具有一可受壓延展的定位部,該護(hù)蓋是設(shè)置于該鋼刷繞線盤上,具有一對(duì)應(yīng)于該穿孔的定位孔,借此,以擠壓或鍛壓方式壓迫該各構(gòu)件,使該護(hù)蓋、該各鋼刷瓣與該鋼刷繞線盤被壓迫而固結(jié)成一體。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、組件定位良好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A46B1/00GK2504957SQ01260768
公開日2002年8月14日 申請(qǐng)日期2001年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月11日
發(fā)明者陳勝和 申請(qǐng)人:陳勝和