專利名稱：一定重量制品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造原料為壓縮性流體的一定重量制品的方法。本發(fā)明的制造方法特別適用于帶氣泡皂的制造。
背景技術(shù)：
作為以一種壓縮性流體的含氣泡熔融皂為原料來制造一定重量的制品的制造方法，本發(fā)明人以前在日本特開平10-195494公報中提出了將含有無數(shù)氣泡的熔融皂(皂堿)在成型模的空腔內(nèi)固化時，固化工序在氣密狀密閉的空腔內(nèi)進行的方案。
按照前述制造方法，由于能夠阻止來自外部的空氣進入空腔內(nèi)，在固化后的皂中不會發(fā)生空洞或凹部，但在前述制造方法中，是將一定體積的熔融皂供給到空腔內(nèi)，在熔融皂發(fā)泡的程度變動或者貯存熔融皂的貯存罐的液面高度變動時，熔融皂的密度會變動。結(jié)果，即使可供給一定體積的熔融皂，所獲得的帶氣泡皂的重量會發(fā)生偏差。

發(fā)明內(nèi)容
的公開因此，本發(fā)明的目的是提供一種用一定重量制造得到以壓縮性流體為原料的制品的方法。
為了實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明提供了一種將壓縮性流體供給到規(guī)定的收納部內(nèi)，并且制造以該壓縮性流體為原料的一定重量的制品的方法，根據(jù)供給到所述收納部中的所述壓縮性流體比重的變動，以增減供給到該收納部中的該壓縮性流體的體積，使該壓縮性流體的供給量為一定重量的一定重量制品的制造方法。
在本發(fā)明中，壓縮性流體為液體與氣體的混合系列，可以是即使不施加過大的壓力，其體積也減少的流體，例如包括含有無數(shù)氣泡的液體等。
附圖的簡單說明

圖1為本發(fā)明的制造方法的一實施例中使用的裝置中熔融皂的循環(huán)部的示意圖。
圖2為本發(fā)明的制造方法的一實施例中使用的裝置中熔融皂的供給部的示意圖。
圖3(a)、圖3(b)及圖3(c)為使用本發(fā)明的制造方法的一實施例中使用的裝置中熔融皂的成形部的示意圖。
實施發(fā)明的較佳實施例下面，參照根據(jù)較佳實施例的附圖對本發(fā)明進行說明。下述的實施例為，作為壓縮性流體使用分散含有無數(shù)氣泡的熔融皂，制造作為一定重量制品的帶氣泡皂的例子。本實施例所用的制造裝置具有熔融皂的循環(huán)部、連接于該循環(huán)部上的熔融皂的供給部以及具有由該供給部供給的熔融皂的收納部的成形部。在圖1中，示出了帶氣泡皂制造中使用的裝置中的熔融皂的循環(huán)部，圖2示出了熔融皂的供給部。此外，圖3示出了熔融皂的成形部。
圖1所示的熔融皂的循環(huán)部6具有貯藏罐61、連接于貯藏罐61上并形成經(jīng)過貯藏罐61內(nèi)的環(huán)路的循環(huán)管路62、連接于循環(huán)管路62的途中的循環(huán)泵63。此外，在貯藏罐61中連接有在發(fā)泡部(圖中未示出)中發(fā)泡的熔融皂的供給管路64。再者，在貯藏罐61內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片65。攪拌葉片65通過電機66向預(yù)定的方向回轉(zhuǎn)，在貯藏罐61的上部設(shè)置有液面高度計67。作為液面高度計67，可以使用例如光學(xué)式、超聲波式或差壓式的高度計。在循環(huán)管路62中，在其途中連接設(shè)置有比重計68。作為比重計68，可以使用例如櫻エンドレス(株)的“哥式質(zhì)量流量計”，也可通過密度測定模式來測定。再者，在循環(huán)管路62中，熔融皂的供給部3與循環(huán)管路62以可開閉地連通狀態(tài)連接。在包含貯藏罐61及循環(huán)管路62的循環(huán)部6和供給部3中，均安裝有溫水及加熱器等的保溫裝置，以保持預(yù)定的溫度。
由液面高度計67測量出的熔融皂的液面高度以及由比重計68測量的熔融皂的密度分別變換成電信號送至演算部69。在演算部69中，根據(jù)熔融皂的液面高度及熔融皂的密度值進行對后述的伺服電機38的動作加以控制的演算，將演算的結(jié)果變換為電氣信號向伺服電機38傳送。
以下對具有以上結(jié)構(gòu)的循環(huán)部的熔融皂的循環(huán)進行說明，在圖中未示出的發(fā)泡部中發(fā)泡，分散含有無數(shù)氣泡的熔融皂通過供給管路64貯存于貯藏罐61內(nèi)。在貯藏罐61內(nèi)的熔融皂由攪拌葉片65攪拌，氣泡的分散狀態(tài)被均勻地保持。熔融皂的一部分通過循環(huán)泵63送入循環(huán)管路62內(nèi)。其結(jié)果，貯存于貯藏罐61內(nèi)的熔融皂經(jīng)過貯藏罐61在循環(huán)管路62內(nèi)循環(huán)。通過這種循環(huán)，即使發(fā)生什么問題而停止了制造帶氣泡皂的作業(yè)，熔融皂也不會在供給配管系統(tǒng)內(nèi)停滯，防止了氣泡與液體相分離的狀態(tài)。通過貯藏罐61中攪拌葉片65的攪拌，也能夠在一定程度上防止氣泡與液體的分離，但不充分。
在熔融皂循環(huán)期間，通過比重計68對其密度進行測量。與此同時用液面高度計67對貯藏罐61中熔融皂的液面高度進行測量。
作為分散含有無數(shù)氣泡的熔融皂的調(diào)制方法，可以使用例如本發(fā)明人以往申請的特開平11-43699號公報的第2欄第15行～第5欄第1行記載的方法。在熔融皂的發(fā)泡中可以使用各種氣體，但通過使用惰性氣體，特別是氮氣等非氧化性的惰性氣體可有效地防止由于熔融皂的加熱所引起的、因其配方氧化分解而發(fā)生的異臭等。在發(fā)泡中使用惰性氣體作為帶氣泡皂的配方，在配合易于氧化分解的香料成分的場合特別有效。
在熔融皂的循環(huán)中，其溫度保持為55～80℃，特別是60～70℃，對于后述的防止供給噴咀前端的熔融皂的固化以及防止皂的氧化或香料的劣化有好處。
與此相關(guān)聯(lián)地，在熔融皂的循環(huán)中，最好使熔融皂在比其融點高1～20℃，特別是高2～5℃的溫度下加熱并保溫的條件下循環(huán)，可具有與上述同樣的理由。
在熔融皂的循環(huán)中，在貯藏罐61的容量S(m3)相對其循環(huán)流量V(m3/h)的比S/V(h)為0.01～5狀態(tài)下循環(huán)熔融皂，在防止氣泡的合一及氣泡與液體的分離上有好處。
與前述循環(huán)流量相關(guān)聯(lián)地，熔融皂在其循環(huán)管路62內(nèi)的流速Vd以為0.02～5m/s，特別是0.05～0.8m/s狀態(tài)下循環(huán)為好。如未滿下限值，在向熔融皂的供給部3分注時容易產(chǎn)生壓力不足。如果超過上限值，設(shè)備規(guī)模加大，提高了在循環(huán)中卷入氣泡的可能性。此外，與此相關(guān)地，循環(huán)管路62的截面積最好為10～200cm2，特別是20～180cm2，可具有與上述同樣的理由。
在熔融皂的循環(huán)中，以其剪斷速度為0.2～500s-1，特別為0.3～100s-1，最好是0.3～20s-1的狀態(tài)使熔融皂循環(huán)，對于防止氣泡的合一及防止氣泡與液體的分離上有好處。剪斷速度D由D＝2Vd/d算出。在此Vd為熔融皂的循環(huán)流速(m/s)，d為循環(huán)管路62的直徑(m)。在循環(huán)管路內(nèi)，最好適當(dāng)?shù)卦O(shè)置能夠進行前述剪斷速度的范圍的剪斷的靜態(tài)混合器(靜止混合器)。
在循環(huán)管路62循環(huán)的熔融皂，其一部分向連接于循環(huán)管路62的供給部3送入。供給部3具有對供給成形部的壓縮性流體的體積加以計量的計量機構(gòu)。并且，壓縮性流體由該計量機構(gòu)計量其規(guī)定的體積之后供給成形部。具體如圖2所示，供給部3具有其一端連接于循環(huán)管路62上的連接管路35，與連接管路35另一端連接的切換閥32、連接于切換閥32的一端上的供給噴咀31，連接于切換閥32的另一端上的缸體33及設(shè)置于缸體33內(nèi)的活塞34。該缸體33和活塞34構(gòu)成前述的計量機構(gòu)。通過該切換閥32，循環(huán)管路62與供給噴咀31可開閉地連通。在活塞34的活塞桿的前端上安裝有直線導(dǎo)向件36。直線導(dǎo)向件36通過連桿機構(gòu)37與伺服電機38連接。在伺服電機38的帶動下，直線導(dǎo)向件36可直線往復(fù)運動。通過這種運動，活塞34在缸體33內(nèi)自由滑動。并且，根據(jù)活塞34的移動距離例如縮進距離或伸出距離，可計量熔融皂的供給體積。具體為，具有(1)將抽吸前的活塞位置作為原點，由活塞縮進的距離計量供給體積的方法，或者(2)將抽吸后的活塞的位置作為原點，由活塞伸出的距離計量供給體積的方法。由于計量的熔融皂為壓縮性流體，在前述的(1)方法中，是在活塞的原點位置，在缸體內(nèi)盡可能不殘存熔融皂的方式?jīng)Q定原點的，從提高測定重量的精度方面有好處。正如前述，伺服電機38被根據(jù)演算部69中的演算結(jié)果加以控制。對于控制的細節(jié)在后面詳述。
對供給部3中的熔融皂的流動加以說明，在循環(huán)管路62內(nèi)循環(huán)的熔融皂，其一部分通過切換閥32對流路的切換，經(jīng)連接管路35和循環(huán)管路62送入缸體33內(nèi)。此時，活塞34可成為通過直線導(dǎo)向件36預(yù)先縮回到規(guī)定的位置的狀態(tài)。或者，可在熔融皂送入缸體33內(nèi)的同時，逐漸地縮回活塞34。
規(guī)定量的熔融皂送入缸體33內(nèi)后，由切換閥32切換流路，以與缸體33和注出噴嘴31連接。接著，通過直線導(dǎo)向件36，將活塞34推出規(guī)定距離，以推出缸體33內(nèi)的熔融皂。由此，熔融皂通過注出噴嘴31向成形部7供給。成形部7的個數(shù)與注出噴嘴31的個數(shù)相同。以上一連串的操作應(yīng)在供給部3中進行。
活塞34的移動距離根據(jù)由比重計68測量的熔融皂的密度和液面高度計67測量的貯存罐61中熔融皂的液面高度為基礎(chǔ)而在演算部69中演算的結(jié)果，控制伺服電機38而定的。具體為，進行如下的操作。
首先，與熔融皂的密度相關(guān)地，預(yù)先求出熔融皂朝成形部7供給的重量A與熔融皂的密度ρ的相關(guān)聯(lián)的關(guān)系。通過本發(fā)明人的研究判斷為兩者呈右上的直線關(guān)系。由該直線關(guān)系求出的系數(shù)為Cρ。對于熔融皂的液面高度，同樣，預(yù)先求出熔融皂供給成形部7的重量A與熔融皂的液面高度L的相關(guān)聯(lián)關(guān)系。通過本發(fā)明人的研究判斷為兩者呈右上的直線關(guān)系。由該直線關(guān)系求出的系數(shù)為CL。另外，設(shè)定要供給成形部7的熔融皂的重量為A0。從前述的直線關(guān)系預(yù)先求出與該設(shè)定重量A0相對應(yīng)的熔融皂的密度ρ0和液面高度L0。將這些Cρ、CL、A0、ρ0和L0的數(shù)值作為初期值輸入演算部69中。
接著，根據(jù)預(yù)先求出的ρ0和L0的數(shù)值以及通過測量求出的熔融皂的密度ρM和液面高度LM的數(shù)值，在演算部69中算出ρM與ρ0的差Δρ(＝ρM-ρ0)和LM與L0的差ΔL(＝LM-L0)。算出的Δρ和ΔL的數(shù)值分別與作為初期值輸入的Cρ和CL的數(shù)值相乘，求出根據(jù)設(shè)定重量A0的修正重量，即求出(CρΔρ+CLΔL)的數(shù)值。用測量的密度ρM除去該數(shù)值而求出修正體積。預(yù)先判定缸體33的斷面積，用該斷面積除去修正體積，算出活塞34的移動的修正距離。將算出的修正距離換算成伺服電機38的回轉(zhuǎn)步位，將換算的數(shù)值輸入伺服電機38中，以調(diào)整活塞34的移動距離。
通過這一連串的操作，即使熔融皂的密度因什么原因變動，也可向成形部7供給一定重量的熔融皂。此外，循環(huán)熔融皂時，即使例如停止作業(yè)，在由熔融皂的發(fā)泡至供給期間，熔融皂也不會停滯，防止了氣泡與液體成分離狀態(tài)。結(jié)果，在獲得的帶氣泡皂中，氣泡呈均勻分散的狀態(tài)，使用時的發(fā)泡良好。
下面，參照圖3(a)～(c)說明供給成形部7的熔融皂的成形。如圖3(a)所示，成形部7具有作為成形模的下模1和上模2。下模1由金屬等剛體構(gòu)成，具有上部開口的空腔11?？涨?1為熔融皂的收納部，成為與作為制品的帶氣泡皂的底部和各側(cè)部的形狀相配合的凹狀。在空腔11的底部貫穿有多個使空腔11與下模1的外部相互連通的連通孔12。在下模1的側(cè)面裝有固定下模1和上模2的鎖定機構(gòu)13。
另一方面，上模2也可由金屬等剛體構(gòu)成。上模2具有蓋體21、裝到蓋體21的下表面上且其下表面與帶氣泡皂的上部形狀相配合的壓縮部22、安裝到蓋體21上表面上的加壓部23以及與加壓部23松配合而與下模1的鎖定機構(gòu)13接合的接合部24。
如圖3(a)所示，從注出噴嘴31注出的熔融皂4供給下模1的空腔11內(nèi)。此時，由前述演算部69控制下供給的熔融皂4的體積最好是作為制品的帶氣泡皂的目標(biāo)設(shè)定體積的1.05倍以上，更好地是1.1倍以上，但與后述的熔融皂的壓縮相結(jié)合，可有效地防止熔融皂的冷卻引起的收縮或氣孔的發(fā)生。供給的熔融皂符合這樣的關(guān)系時，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整熔融皂的密度。熔融皂的供給體積的上限值根據(jù)熔融皂所包含的氣泡的體積的比例適當(dāng)?shù)卮_定。例如，熔融皂體積中氣泡在整個體積中所占的比例較大時，冷卻引起的收縮的程度較大，從而供給體積的上限值可較大。另外，熔融皂的體積中氣泡占整個體積的比例較小時，冷卻引起的收縮程度不會比其大，從而供給體積的上限值較小?？紤]到本實施例中熔融皂的體積中氣泡占整個體積的比例為5～70％左右時，供給體積的上限值最好為帶氣泡皂的體積的3倍特別是2倍。溶融皂的體積可根據(jù)壓力和溫度而變化，在本說明書中，溶融皂的體積為1大氣壓25℃時的體積。
熔融皂朝空腔11內(nèi)供給的溫度幾乎與在循環(huán)管路62內(nèi)循環(huán)的熔融皂的溫度相同。
熔融皂4的供給結(jié)束后，用上模2封閉下模1，安裝到下模1上的鎖定機構(gòu)13與安裝到上模2上的接合部24接合。由此，固定兩個模，空腔11內(nèi)成為氣密狀態(tài)。接著，如圖3(b)所示，用加壓缸體等規(guī)定的加壓裝置(圖中未示出)推壓安裝到上模2上的加壓部，將供給空腔11內(nèi)的熔融皂4壓縮到成為制品的帶氣泡皂的目標(biāo)設(shè)定體積。并且，在該壓縮狀態(tài)下，熔融皂固化。通過這種操作，可有效地防止因熔融皂的冷卻引起的收縮或氣孔的發(fā)生，獲得呈良好外觀的帶氣泡皂。
熔融皂的供給體積視為帶氣泡皂的目標(biāo)設(shè)定體積的倍數(shù)而不同，通常，對熔融皂壓縮的壓力(表壓)一般為0.005～0.3Mpa，特別是為0.05～0.2Mpa。
另外，熔融皂的壓縮比也就是熔融皂所包含的氣體成分的壓縮比(壓縮前的氣體成分的體積/壓縮后的氣體成分的體積)為1.08～2.5，特別是為1.1～2，這從防止冷卻引起的收縮或氣孔的發(fā)生以及冷卻時間的縮短和生產(chǎn)效率的提高上有好處。熔融皂中所含有的氣體成分包含有熔融皂發(fā)泡用的氣體和熔融皂所含有的水蒸氣等。
熔融皂固化之際，下模1由規(guī)定的冷卻機構(gòu)例如水等冷劑冷卻，可縮短熔融皂固化的時間。不用說，也可為自然冷卻。水冷卻時，水溫為5～25℃左右，從防止冷卻時氣泡不均勻分散方面有好處。
熔融皂的固化是在獲得的帶氣泡皂的表觀密度在0.4～0.85g/cm3、特別是0.6～0.8g/cm3下進行的，從確保熔融皂的流動性和提高冷卻效率以及提高帶氣泡皂離開空腔的脫模性和改進外觀方面有好處。固化如此狀態(tài)下的熔融皂時，例如，將由大氣壓下55ml的氮氣和90ml的皂組合物構(gòu)成的帶氣泡皂在64℃下供給空腔11內(nèi)后，可在壓縮到120ml的狀態(tài)下固化。帶氣泡皂的表觀密度的測定方法在后述的實施例中說明。
熔融皂的固化是在獲得的帶氣泡皂中直徑為1～300μm的氣泡的體積占所有氣泡的體積的比例(下面稱作氣泡體積分率)為80％以上下進行的，從提高皂的發(fā)泡和防止泡漲方面有好處。為了成為如此狀態(tài)，固化熔融皂時，使用例如(株)荏原制作所制ヱ-ロミツクスMDFO型通氣裝置，在1000kPa(500rpm)的條件下回轉(zhuǎn)葉輪的同時通氣，可以在空腔內(nèi)在保持壓縮的狀態(tài)下冷卻固化。帶氣泡皂的氣泡體積分率的測定方法將在后述實施例中說明。
熔融皂固化結(jié)束后，解除裝在下模1上的鎖定機構(gòu)13與裝在上模2上的接合部24的接合，接著，如圖3(c)所示，卸下上模2。此外，使用規(guī)定的把持裝置例如真空吸盤，從下模1的空腔11內(nèi)取出帶氣泡皂5。取出之際，通過貫穿于空腔11底部的連通孔12，向空腔11內(nèi)吹送空氣等氣體，可促進帶氣泡皂5的脫模。
如此獲得的帶氣泡皂的重量與設(shè)定的重量基本一致。另外，氣泡是整體分布、均勻分散的。因此，該帶氣泡皂的發(fā)泡良好。另外，對該帶氣泡皂觀察，無熔融皂的冷卻引起的收縮或氣孔，呈良好的外觀。
作為構(gòu)成帶氣泡皂的配方，例如有脂肪酸皂堿、非離子系界面活性劑、無機鹽、多元醇類、非皂堿系的陰離子界面活性劑、游離脂肪酸、香料、水等。此外，根據(jù)需要可適當(dāng)添加抗菌劑、顏料、染料、油劑、植物精華等添加劑。
本發(fā)明并不限于前述實施例。例如，在前述實施例中，是根據(jù)熔融皂的密度的變動和貯存罐61內(nèi)的熔融皂的液面高度的變動，來增減熔融皂的供給體積的，但可替換為，只根據(jù)熔融皂的密度的變動，就足以制造一定重量的帶氣泡皂。理由是，作為影響到熔融皂的體積變動的主要因素，熔融皂的密度的變動要比貯存罐61內(nèi)的熔融皂的液面高度變動大。不過，不用說，根據(jù)這兩者，增減熔融皂的供給體積，從精密控制重量方面有好處。
另外，在前述實施例中，熔融皂的密度是在處于貯存罐61與供給部3之間的循環(huán)管路62上測量的，但測量位置并沒有限制，可處于貯存罐61與注出噴嘴31間的其他位置。不過，在前述位置上測定從熔融皂的流量穩(wěn)定，供給量無偏差上有好處。
此外，在前述實施例中，一根環(huán)狀的循環(huán)管路62是與多個成形部3成直列連接的，但可替換為，在貯存罐61上設(shè)有多個環(huán)狀循環(huán)管路，各循環(huán)管路分別與一個或一個以上的成形部3連接。即，可在各循環(huán)管路上分別設(shè)有一個或一個以上的注出噴嘴，并且使用與各注出噴嘴相對應(yīng)的個數(shù)。采用如此方式的話(特別是只設(shè)有一個注出噴嘴時)，與直列連接相比，可分別獨立地調(diào)制泵轉(zhuǎn)數(shù)，另外，從提高供給重量的精度上有好處。
另外，在前述實施例中，是在循環(huán)部6處循環(huán)熔融皂和供給成形部3的，但可替換為，將貯存罐61的出口與成形部3直接連接，不進行熔融皂的循環(huán)。
此外，在前述實施例中，是用下模1和上模2來制造帶氣泡皂的，但也可根據(jù)帶氣泡皂的形狀，將下模1由多個拼合模構(gòu)成。
本發(fā)明的制造方法是特別適用于以含有氣泡的熔融皂為原料的帶氣泡皂的制造，將加熱熔融狀態(tài)下的含有氣泡的壓縮性流體作為原料、使之冷卻成為制品這樣的物品的制造，但也可同樣適用于其之外的例如冰淇淋、巧克力、加糖后起泡的奶油等食品的制造方法。
實施例1和比較例1用以下表1所示的配方，調(diào)制根據(jù)前述的特開平11-43699號公報所記載方法的、分散含有無數(shù)氣泡的熔融皂。用氮氣發(fā)泡。
表1

使用調(diào)制的熔融皂，在實施例1中，根據(jù)圖1～圖3所示的工序，制造帶氣泡皂。帶氣泡皂的重量設(shè)定為90g。熔融皂的貯存罐61的容積為0.2m3，循環(huán)管路62的斷面積為78.5cm2。熔融皂的供給體積根據(jù)活塞推進的距離計量。熔融皂的循環(huán)溫度、循環(huán)流量、循環(huán)流速、以及剪斷速度由表2示出。在比較例1中，根據(jù)熔融皂的比重測定和液面高度的測定進行反饋控制。
熔融皂通過注出噴嘴31供給下模2的空腔11中。接著，用上模2封閉下模1的上表面，使空腔11內(nèi)成氣密狀態(tài)后，由上模2的壓縮部22，將熔融皂壓縮到帶氣泡皂的目標(biāo)設(shè)定體積(120cm3)。在該壓縮狀態(tài)下，用5～15℃的冷卻水冷卻下模3～15分鐘后，熔融皂被固化。
熔融皂固化結(jié)束后，取下上模2，再通過貫穿于空腔11底部上的連通孔12，向空腔11內(nèi)吹入壓縮空氣，同時，用真空吸盤把持帶氣泡皂以從空腔11內(nèi)取出，獲得成為最終制品的帶氣泡皂。
對于如此獲得的帶氣泡皂，由以下的方法測定表觀密度和氣泡體積分率的同時，測定其重量。這些結(jié)果由表2示出。
表觀密度的測定從獲取的帶氣泡皂切出三邊的長度為已知(例如為10～50mm的長度)的長方體狀的測定片，測定其重量，用體積值除去重量值而得到。體積值使用由長方體的三邊的值計算得出。重量測定由電子秤進行。另外，本測定是在溫度為25℃±3℃、相對濕度為40～70％環(huán)境下進行的。
表2

由表2結(jié)果可知，在由實施例1獲得的帶氣泡皂中，其重量與設(shè)定重量基本一致。盡管在表中沒有示出，但由實施例1獲得的帶氣泡皂中，沒有觀察到因熔融皂的加熱引起的異臭等。對此，在由比較例獲得的帶氣泡皂中，設(shè)定重量有較大的偏差。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性采用本發(fā)明的制造方法的話，可以制造不產(chǎn)生重量偏差的以壓縮性流體為原料的制品。
另外，本發(fā)明的制造方法特別適用于以含有氣泡的熔融皂為原料的帶氣泡皂的制造，將處于加熱熔融狀態(tài)下的含有氣泡的壓縮性流體為原料、對其冷卻以成為制品的物品的制造。
權(quán)利要求
1.一種一定重量的制品的制造方法，將壓縮性流體向規(guī)定的收納部供給，制造以該壓縮性流體為原料的一定重量的制品，根據(jù)供給到所述收納部中所述壓縮性流體的比重變動，以增減供給到該收納部的該壓縮性流體的體積，使該壓縮性流體的供給量為一定重量。
2.按照權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，貯存在貯存罐中的所述壓縮性流體向所述收納部內(nèi)供給之際，根據(jù)該貯存罐內(nèi)的所述壓縮性流體的液面高度的變動，以增減向所述收納部供給的該壓縮性流體的體積。
3.按照權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述貯存罐與所述收納部之間的位置上測定所述壓縮性流體的比重。
4.按照權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，根據(jù)所述壓縮性流體的比重確定的、要供給到所述收納部的該壓縮性流體的體積由計量機構(gòu)計量，并將所計量的該壓縮性流體供給到該收納部中。
5.按照權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述計量機構(gòu)具有缸體和配置于該缸體內(nèi)的活塞，根據(jù)該活塞的移動距離，計量要供給到所述收納部的所述壓縮性流體的體積。
6.按照權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述壓縮性流體為分散含有無數(shù)氣泡的熔融皂，所述制品為帶氣泡皂。
全文摘要
本發(fā)明為一種將壓縮性流體供給規(guī)定的收納部內(nèi)，制造以該壓縮性流體為原料的一定重量的制品的方法，其特征在于，根據(jù)供給到所述收納部中所述壓縮性流體的比重變動，以增減供給到該收納部的該壓縮性流體的體積，使該壓縮性流體的供給量為一定重量。
文檔編號C11D13/16GK1392830SQ01802862
公開日2003年1月22日 申請日期2001年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月22日
發(fā)明者宮本恭典, 阿部忠夫 申請人:花王株式會社