專利名稱：透氣多孔棉墊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種透氣多孔棉墊，特定言之，本發(fā)明是關(guān)于一種可以提高棉墊經(jīng)使用者坐、臥時負(fù)重壓縮后的透氣性、同時能節(jié)省棉墊成型的材料的多孔棉墊，以及該多孔棉墊的制法。
本發(fā)明另一目的是提供一種具備優(yōu)良壓縮后透氣性的多孔棉墊的制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案一種透氣多孔棉墊包括單層或復(fù)層棉網(wǎng)，該棉網(wǎng)經(jīng)由二組或二組以上皮帶羅拉切割成與皮帶同寬度的長條形狀棉網(wǎng)，該組皮帶同時將呈平行但互相緊臨的長條形棉網(wǎng)錯開成彼此間有間距的各層長條形棉網(wǎng)，進(jìn)行分條；通過二組或二組以上可調(diào)整軸心羅拉調(diào)整長條形棉網(wǎng)位置而使各長條形棉網(wǎng)層得以互相重疊，進(jìn)行并條；將互相重疊的棉網(wǎng)送入交叉積層成型機(jī)進(jìn)行成型，所得透氣多孔棉墊。
在本發(fā)明的透氣多孔棉墊中，所述的棉網(wǎng)可以是以55％至85％的天然或合成纖維為主要纖維并混合15％至45％熱融纖維，經(jīng)開包開棉、混棉、梳棉、上述分條、上述并條及上述成型、預(yù)定型處理、冷卻而制成透氣多孔棉墊。
在本發(fā)明的透氣多孔棉墊中，在本發(fā)明的透氣多孔棉墊中，所述的棉網(wǎng)也可以是以55％至85％的天然或合成纖維為主要纖維，經(jīng)開包開棉、混棉、梳棉、上述分條、上述并條及上述成型、并經(jīng)前噴膠及后噴膠噴灑或浸泡15％至45％樹脂材料，再經(jīng)熱處理、冷卻而制成透氣多孔棉墊。
在本發(fā)明的透氣多孔棉墊中，所述的棉網(wǎng)是長絲棉條，經(jīng)空氣開松使長絲棉條的單絲與單絲分開，成型、預(yù)定型處理，冷卻而制成透氣多孔棉墊。
一種制造本發(fā)明的透氣多孔棉墊的方法，該方法包括下述步驟分條步驟，即，使單層或復(fù)層棉網(wǎng)通過由二組或二組以上皮帶羅拉而被切割成與皮帶同寬度的長條形狀棉網(wǎng)，該組皮帶同時將呈平行但互相緊臨的長條形棉網(wǎng)錯開成彼此間有間距的各層長條形棉網(wǎng)；并條步驟，即，通過二組或二組以上可調(diào)整軸心羅拉調(diào)整長條形棉網(wǎng)橫向位置而使各長條形棉網(wǎng)得以互相重疊；成型步驟，即，將互相重疊的棉網(wǎng)送入交叉積層成型機(jī)。
在上述的制造透氣多孔棉墊的方法，所述的棉網(wǎng)可以是以55％至85％的天然或合成纖維為主要纖維并混合15％至45％熱融纖維，經(jīng)開包開棉、混棉、梳棉、上述分條、上述并條及上述成型、預(yù)定型處理、冷卻而制成透氣多孔棉墊。
在上述的制造透氣多孔棉墊的方法，所述的棉網(wǎng)也可以是以55％至85％的天然或合成纖維為主要纖維，經(jīng)開包開棉、混棉、梳棉、上述分條、上述并條及上述成型、并經(jīng)前噴膠及后噴膠噴灑或浸泡15％至45％樹脂材料，再經(jīng)熱處理、冷卻而制成透氣多孔棉墊。
在本發(fā)明中，棉網(wǎng)中的主要纖維、熱融纖維的含量以及棉網(wǎng)中的主要纖維、樹脂材料的含量均以重量百分?jǐn)?shù)計。
在上述的制造透氣多孔棉墊的方法，所述的棉網(wǎng)是長絲棉條，經(jīng)空氣開松使長絲棉條的單線與單線分開，成型、預(yù)定型處理，冷卻而制成透氣多孔棉墊。
將已并條后的棉網(wǎng)12送入棉網(wǎng)成型機(jī)(Crosslapper)做交叉積層70，因而制造類似編織網(wǎng)的棉墊，如圖3所示。該棉墊140的厚度及支撐力是以并條后棉網(wǎng)骨干交叉而成，交叉架構(gòu)網(wǎng)目的間隙為并條棉網(wǎng)的間隙交叉而成，所以自然地形成具有多孔結(jié)構(gòu)的棉墊。該具有多孔的棉墊可制成枕頭，坐墊、床墊、戶外家俱及包裝材料等產(chǎn)品，除了可有效節(jié)省纖維材料的使用量(傳統(tǒng)式棉墊是整個結(jié)構(gòu)為實(shí)心結(jié)構(gòu))，更可增加棉墊產(chǎn)品經(jīng)用者坐、臥壓縮后的透氣性，故非常適合炎熱夏天使用或需要高透濕的戶外家俱及輕質(zhì)高膨脹度的墊材。
如圖4所示的制造流程說明本發(fā)明透氣多孔棉墊的制造過程。本發(fā)明透氣多孔棉墊是以合棉、麻、毛、絲及椰絲等天然纖維或合聚酯(PET)、聚乙烯(PB)、聚丙烯(PP)及尼龍(PA)等化學(xué)纖維或含碳纖、礦纖及玻纖等的礦物纖維所形成主要纖維(primary fiber)為主要材料，以55％至85％的該主要材料混合15％至45％的熱融纖維成為原料10，原料經(jīng)開棉開包20、混棉30、供棉40、梳棉50、分條及并條60、成型(crosslap)70、熱處理80、冷卻90、分條100及裁塊110等步驟，最終制得透氣多孔棉墊140。
分條步驟可用的分條機(jī)包括，類似毛紡梳棉機(jī)的分條機(jī)，但又不限定于此。實(shí)例制程中各步驟的條件可依實(shí)際需要加以設(shè)定，其中熱處理最常見的為烘箱。棉網(wǎng)通過原料中所添加熱融纖維，在熱處理過程中將各層棉網(wǎng)緊密結(jié)合而定型為棉墊。
另一透氣多孔棉網(wǎng)的制程實(shí)施例如圖5所示，以相同于圖4所示的55％至85％的主要纖維為原料101(不含熱融纖維)，該原料經(jīng)開棉開包20、混棉30、供棉40、梳棉50、分條及并條60、成型(crosslap)70、預(yù)定型處理76、熱處理80、冷卻90、分條100，卷取130等步驟，最終制得透氣多孔棉墊140。制程中各步驟的條件如圖4制程所述。其中預(yù)定型處理是進(jìn)行前噴膠及后噴膠噴灑或浸泡15％至45％樹脂材料，然后在熱處理過程中將各層棉網(wǎng)緊密結(jié)合而定型為棉墊。
本發(fā)明也可使用長絲棉條(crimped tow)為原料，將長絲棉條經(jīng)空氣開松，使單絲與單絲之間的皺折(crimp)而分開，增加棉條膨松性(未顯示)。再將棉條以平行但彼此間有間距的安排送入交叉積層成型機(jī)，預(yù)定型處理，冷卻等步驟。長絲棉條在制程中再經(jīng)裁斷后即成短纖，長絲棉條的長絲因之經(jīng)過皺折處理，所以與短纖比較一樣具有膨松及回彈性。
關(guān)于本發(fā)明透氣多孔棉墊制造方法中的分條、并條及交叉積層部份，進(jìn)一步說明如后使經(jīng)過開棉開包、混棉、供棉及梳棉等步驟處理的棉網(wǎng)，通過由二組皮帶羅拉構(gòu)成的分條機(jī)，將棉網(wǎng)切割成與皮帶同寬度的長條形狀棉網(wǎng)。該二組皮帶同時將呈平行但互相緊臨的長條形棉網(wǎng)錯開成上層與下層長條形但有間距的棉網(wǎng)層。利用可調(diào)整軸心的羅拉調(diào)整上層長條形棉網(wǎng)橫向位置而使其重疊于下層長條形棉網(wǎng)。然后，將互相重疊的上下層棉網(wǎng)送入交叉積層成型機(jī)。
分條機(jī)的分條寬度可以通過調(diào)整皮帶寬度予以調(diào)整。分條后的棉網(wǎng)可以二組以上皮帶羅拉將互呈平行但互相緊臨的長條形棉網(wǎng)錯開成有間距的各層長條形棉網(wǎng)。再利用多組可調(diào)整軸心的羅拉調(diào)整各層長條形棉網(wǎng)橫向位置而使各層互相重疊在一起。然后，將互相重疊的棉網(wǎng)送入交叉積層成型機(jī)。接著進(jìn)行熱處理、冷卻等步驟而制得透氣多孔棉墊。
上述使用熱融纖維棉網(wǎng)，或者經(jīng)過在經(jīng)交叉積層成型后，可視需要進(jìn)行針軋或水軋。
本發(fā)明也關(guān)于一種透氣多孔棉墊，其包括經(jīng)上述開棉開包、混棉、供棉及梳棉等步驟處理的單層或復(fù)層棉網(wǎng)，該棉網(wǎng)經(jīng)由二組皮帶羅拉切割成與皮帶同寬度的長條形狀棉網(wǎng)，該組皮帶同時將呈平行但互相緊臨的長條形棉網(wǎng)錯開成彼此間有間距的上、下層長條形棉網(wǎng)，通過二組可調(diào)整軸心的羅拉調(diào)整長條形棉網(wǎng)橫向位置而使上、下層長條形棉網(wǎng)得以互相重疊，將互相重疊的棉網(wǎng)送入交叉積層成型機(jī)，接著進(jìn)行熱處理、冷卻等步驟而制得透氣多孔棉墊。
本發(fā)明另關(guān)于一種透氣多孔棉墊，其包括經(jīng)上述開棉開包、混棉、供棉及梳棉等步驟處理的單層或復(fù)層棉網(wǎng)，該棉網(wǎng)經(jīng)由二組以上皮帶羅拉切割成與皮帶同寬度的長條形狀棉網(wǎng)，該組皮帶同時將呈平行但互相緊臨的長條形棉網(wǎng)錯開成彼此間有間距各層長條形棉網(wǎng)，通過二組以上可調(diào)整軸心的羅拉調(diào)整長條形棉網(wǎng)位置而使各層長條形棉網(wǎng)得以互相重疊，將互相重疊的棉網(wǎng)送入交叉積層成型機(jī)，接著進(jìn)行熱處理、冷卻等步驟而制得透氣多孔棉墊。
上述使用熱融纖維棉網(wǎng)，或者經(jīng)過在經(jīng)交叉積層成型后，可視需要進(jìn)行針軋或水軋。
雖然本發(fā)明已列示特別具體實(shí)施例及敘述，但是，本發(fā)明保護(hù)范圍不受這些實(shí)施例的限制，對熟習(xí)此項技術(shù)人士而言是顯而易知的各種改變及改良都在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種透氣多孔棉墊，其特征在于其包括單層或復(fù)層棉網(wǎng)，該棉網(wǎng)經(jīng)由二組或二組以上皮帶羅拉切割成與皮帶同寬度的長條形狀棉網(wǎng)，該組皮帶同時將呈平行但互相緊臨的長條形棉網(wǎng)錯開成彼此間有間距的各層長條形棉網(wǎng)，進(jìn)行分條；通過二組或二組以上可調(diào)整軸心羅拉調(diào)整長條形棉網(wǎng)位置而使各長條形棉網(wǎng)層得以互相重疊，進(jìn)行并條；將互相重疊的棉網(wǎng)送入交叉積層成型機(jī)進(jìn)行成型，所得透氣多孔棉墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣多孔棉墊，其特征在于所述的棉網(wǎng)是以55％至85％的天然或合成纖維為主要纖維并混合15％至45％熱融纖維，經(jīng)開包開棉、混棉、梳棉、上述分條、上述并條及上述成型、預(yù)定型處理、冷卻而制成透氣多孔棉墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣多孔棉墊，其特征在于所述的棉網(wǎng)是以55％至85％的天然或合成纖維為主要纖維，經(jīng)開包開棉、混棉、梳棉、上述分條、上述并條及上述成型、并經(jīng)前噴膠及后噴膠噴灑或浸泡15％至45％樹脂材料，再經(jīng)熱處理、冷卻而制成透氣多孔棉墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣多孔棉墊，其特征在于所述的棉網(wǎng)是長絲棉條，經(jīng)空氣開松使長絲棉條的單絲與單絲分開，成型、預(yù)定型處理，冷卻而制成透氣多孔棉墊。
5.一種制造權(quán)利要求1所述的透氣多孔棉墊的方法，其特征在于該方法包括下述步驟分條步驟，即，使單層或復(fù)層棉網(wǎng)通過由二組或二組以上皮帶羅拉而被切割成與皮帶同寬度的長條形狀棉網(wǎng)，該組皮帶同時將呈平行但互相緊臨的長條形棉網(wǎng)錯開成彼此間有間距的各層長條形棉網(wǎng)；并條步驟，即，通過二組或二組以上可調(diào)整軸心羅拉調(diào)整長條形棉網(wǎng)橫向位置而使各長條形棉網(wǎng)得以互相重疊；成型步驟，即，將互相重疊的棉網(wǎng)送入交叉積層成型機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造透氣多孔棉墊的方法，其特征在于所述的棉網(wǎng)是以55％至85％的天然或合成纖維為主要纖維并混合15％至45％熱融纖維，經(jīng)開包開棉、混棉、梳棉、上述分條、上述并條及上述成型、預(yù)定型處理、冷卻而制成透氣多孔棉墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造透氣多孔棉墊的方法，其特征在于所述的棉網(wǎng)是以55％至85％的天然或合成纖維為主要纖維，經(jīng)開包開棉、混棉、梳棉、上述分條、上述并條及上述成型、并經(jīng)前噴膠及后噴膠噴灑或浸泡15％至45％樹脂材料，再經(jīng)熱處理、冷卻而制成透氣多孔棉墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造透氣多孔棉墊的方法，其特征在于所述的棉網(wǎng)是長絲棉條，經(jīng)空氣開松使長絲棉條的單線與單線分開，成型、預(yù)定型處理，冷卻而制成透氣多孔棉墊。
全文摘要
一種透氣多孔棉墊，包括單層或復(fù)層短纖棉網(wǎng)，棉網(wǎng)經(jīng)由二組或二組以上皮帶羅拉切割成與皮帶同寬度的長條形狀棉網(wǎng)，該組皮帶同時將呈平行但互相緊鄰的棉網(wǎng)錯開成彼此間有間距的各層棉網(wǎng)，通過二組或二組以上可調(diào)整軸心羅拉調(diào)整棉網(wǎng)位置而使各棉網(wǎng)層得以互相重疊，將互相重疊的棉網(wǎng)送入交叉積層成型機(jī)所得透氣多孔棉墊。其制造方法包括令單層或復(fù)層短纖棉網(wǎng)通過由二組或二組以上皮帶羅拉而被切割成。與皮帶同寬度的長條形狀棉網(wǎng)，該組皮帶同時將呈平行但互相緊鄰的長條形棉網(wǎng)錯開成彼此間有間距的各層長條形棉網(wǎng)，通過二組或二組以上可調(diào)整軸心羅拉調(diào)整長條形棉網(wǎng)橫向位置而使各長條形棉網(wǎng)得以互相重疊，將互相重疊的棉網(wǎng)送入交叉積層成型機(jī)。
文檔編號B68G7/00GK1439323SQ0210430
公開日2003年9月3日 申請日期2002年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月19日
發(fā)明者簡榮富 申請人:新麗企業(yè)股份有限公司