專利名稱：陶瓷茶盤及其制造方法和專用模具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用來聚集液體的陶瓷器具；本發(fā)明還涉及該陶瓷器具的制造方法以及該方法的專用模具。
為了達到上述目的，本發(fā)明對具有聚集液體功用的陶瓷茶盤的外形結(jié)構(gòu)作了進一步改進。本發(fā)明提出的陶瓷茶盤系扁平式，外形為周邊凸起、中間低矮，并且在低矮的底面上有一放置器皿的平板；其厚度一般在15～60mm之間。這個低矮的底面，可以是一個平面，或者是一個斜面，尤其是該面上的所有的點，都向邊角上的某一個點傾斜的斜面。對于平面式的底面，灑滴的茶水經(jīng)過聚集后，可先作暫時儲存起來后再倒掉；對于斜面式的底面，灑滴的茶水經(jīng)過聚集后，隨時經(jīng)導水管流入承水容器中。在低矮的底面和其上面的平板之間，兩者可以是連體的，也可以是活動的。對所述的陶瓷茶盤的低矮底面上放置器皿的平板，可以運用刻、印、堆、繪、噴等手法，可以運用各種色釉、色漿等材料，將其裝飾上五彩繽紛的陶瓷畫面。所述的陶瓷茶盤正面的外形輪廓可以是幾何圖形(如正圓形、橢圓形、正多邊形、近似多邊形)，或者是象形圖案(如荷葉狀、魚形狀)。
為了高效率地生產(chǎn)上述扁平式陶瓷茶盤，本發(fā)明除選擇了常規(guī)的原料處理和產(chǎn)品燒成等工藝手段外，關(guān)鍵是成型方法選用了模具壓制法。盡管中國的陶文化和茶文化都有幾千年的歷史，盡管陶文化與茶文化相結(jié)合而產(chǎn)生的紫砂茶具也有數(shù)百年的歷史，盡管陶瓷茶盤已經(jīng)問世好幾十年，但是為什么人們一直沒有選擇早已熟知的模具壓制成型法來制造陶瓷茶盤呢？究其原因，一是觀念成見盡管人們都清楚地知道模具壓制成型法具有很高的生產(chǎn)效率，但是傳統(tǒng)觀念認為該法只適宜用來生產(chǎn)式樣千篇一律的、表面平滑的產(chǎn)品；二是技術(shù)障礙因為目前的模具都是采用在模具周邊排氣的技術(shù)，所以若使用現(xiàn)有技術(shù)的模具來壓制成型上述這種凹凸不平的陶瓷茶盤的話，則成型時在模腔內(nèi)的許多空氣無法排出，會導致成型后的茶盤形狀不能取得和設計時所要求的效果。
為了高效率、低成本地獲得形狀及圖案與設計相一致的陶瓷茶盤，上述制造方法要采用專用的壓制模具。本發(fā)明提出的壓制模具上設有可裝拆的活動模塊，通過活動模塊的即時更換來隨時改變陶瓷制品所需的圖案；并且在活動模塊和與其相挨的模具上，分別開設有可以通氣的凹槽和孔眼，用此將模腔內(nèi)的氣體，先后通過活動模塊與相挨模具間的縫隙、凹槽和孔眼向模具外排出。
由于將陶瓷茶盤的厚度降低到了60mm以下，甚至只有15mm，這便大大地緩解了使用過程中的空間壓迫感，同時還能減少包裝空間，方便運輸，降低成本。由于上述解決方案中成型選用的模具壓制法是在一短暫的時段里對坯體各個部位同時用模具上下共同作用，使之受力壓制而成型成所需要的形狀，這就不但提高了陶瓷茶盤的生產(chǎn)效率，而且提高了陶瓷茶盤的致密度、機械強度和平整度。由于上述解決方案中采用了設有可裝拆的活動模塊和中間排氣技術(shù)的專用模具，這就使得即使選用壓制成型法也可以避免產(chǎn)品千孔一面，也能夠取得與設計相一致的器形。本發(fā)明提出的陶瓷茶盤除可用于防止茶水隨處灑滴外，還可應用于聚集和匯流其他液體(如作為酒具使用)；該陶瓷茶盤既是日用品，又是工藝品，具有很高的商業(yè)價值。


圖1為本發(fā)明用于防止茶水隨處灑滴的陶瓷茶盤的透視圖。
實施例1根據(jù)所要生產(chǎn)茶盤的形狀，設計并制作與之相應的上模及下模；同時，根據(jù)茶盤中央低矮底面上的平板所需要的圖案(如竹簡形、貝殼形、海螺形)，制作活動模塊，并將之裝在開設有可以通氣的凹槽和孔眼模具上。
將陶瓷原料經(jīng)過粉碎、真空練泥等工序處理，并切成與茶盤大小相仿的泥片；將陶瓷泥片放入上述上下模具中，通過人力對泥片用模具上下共同作用，使之受力壓制而成低矮底面為平面的茶盤形狀；將成型好的半成品，進行刻、印、堆、繪、噴等裝飾處理，再經(jīng)干燥后施釉或施漿；將燒制出來的陶瓷茶盤進行包裝。
實施例2根據(jù)與實施例1同樣的方法，制作好模具并裝在壓機上。將陶瓷原料經(jīng)過粉碎、真空練泥等工序處理，并切成與茶盤大小相仿的泥片；將陶瓷泥片放入裝在上述模具的下模上，通過機械壓力對泥片用模具上下共同作用，使之受力壓制而成低矮底面為斜面的茶盤形狀；將成型好的半成品，進行打流水孔和刻、印、堆、繪、噴等裝飾處理，再經(jīng)干燥后施釉或施漿；將燒制出來的陶瓷茶盤，裝上流水管并包裝。
實施例3根據(jù)與實施例1同樣的方法，制作好模具并裝在壓機上。將陶瓷原料經(jīng)過粉碎、造粒等工序處理，制成流動性好的泥粉；將陶瓷泥粉放入裝有上述模具的模腔內(nèi)，通過機械壓力對泥粉用模具上下共同作用，使之受力壓制而成所需要的形狀；將成型好的半成品，進行打流水孔和刻、印、堆、繪、噴等裝飾處理，再經(jīng)干燥后施釉或施漿；將燒制出來的陶瓷茶盤，裝上流水管并包裝。
實施例4根據(jù)所要生產(chǎn)茶盤的形狀，設計并制作與之相應的上模及下模；另外，根據(jù)茶盤中央低矮底面上的平板所需要的圖案(如竹簡形、貝殼形、海螺形)，單獨制作與之相應的上模及下模。將上述制作好平底茶盤模具和平板模具，分別裝在兩臺壓機上。
將陶瓷原料經(jīng)過粉碎、真空練泥等工序處理，并切成與茶盤大小相仿的泥片；將陶瓷泥片放入裝有上述平底茶盤模具的下模上，通過機械壓力對泥片用模具上下共同作用，使之受力壓制而成低矮底面為平面的茶盤形狀；將陶瓷泥片放入裝有上述平板模具的下模上，通過機械壓力對泥片用模具上下共同作用，使之受力壓制成形如竹簡、或貝殼、或海螺的平板；將成型好的平底茶盤和平板，進行粘接處理，再經(jīng)干燥后裝飾和施釉或施漿；將燒制出來的陶瓷茶盤作包裝處理。
實施例5根據(jù)與實施例4同樣的方法，制作好平底茶盤和平板的模具并裝在壓機上。將陶瓷原料經(jīng)過粉碎、造粒等工序處理，制成流動性好的泥粉；將陶瓷泥粉放入裝有上述平底茶盤模具的模腔內(nèi)，通過機械壓力對泥粉用模具上下共同作用，使之受力壓制而成低矮底面為平面的茶盤形狀；將陶瓷泥粉放入裝有上述平板模具的模腔內(nèi)，通過機械壓力對泥粉用模具上下共同作用，使之受力壓制成形如竹簡、或貝殼、或海螺的平板；將成型好的平板半成品，進行刻、印、堆、繪、噴等裝飾處理；將平底茶盤和平板，經(jīng)干燥后施釉或施漿；將燒制出來的平底茶盤和平板，進行裝接并包裝。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷茶盤，其特征在于a)所述的陶瓷茶盤的外形是周邊(1)呈凸起，中間為低矮底面(2)，且在低矮的底面上設有一平板(3)；b)所述的陶瓷茶盤的厚度在15～60mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷茶盤，其特征在于所述的低矮底面(2)，可以是一個平面，或者是若干斜面(尤其是所述的斜面上的所有的點，都向邊角上的一個點傾斜)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷茶盤，其特征在于所述的低矮底面(2)和平板(3)之間，可以是連成一體的，也可以是中空活動的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的陶瓷茶盤，其特征在于通過運用刻、印、堆、繪、噴等手法和色釉、色漿等材料，可以將所述的平板(3)著上五彩繽紛的藝術(shù)性畫面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中所述的任何一種陶瓷茶盤，其特征在于所述的陶瓷茶盤正面的外形輪廓可以是幾何圖形(如正圓形、橢圓形、正多邊形、近似多邊形)，或者是象形圖案(如荷葉狀、魚形狀)。
6.一種制造權(quán)利要求1所述的陶瓷茶盤的方法，它包括原料處理、壞體成型和產(chǎn)品燒成等工序，其特征在于所述的成型方法選用模具壓制法，即在一短暫的時段里對坯體各個部位同時用模具上下共同作用，使之受力壓制而成型成所需要的形狀。
7.一種實現(xiàn)權(quán)利要求6所述制造陶瓷茶盤方法中的專用模具，其特征在于所述的模具上設有可裝拆的活動模塊，在活動模塊和與其相挨的模具上，分別開設有可以通氣的凹槽和孔眼，用此將模腔內(nèi)的空氣向模具外排出；同時，還可通過可裝拆的活動模塊的即時更換，來隨時改變陶瓷茶盤所需要的圖案。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種厚度在15～60mm之間的扁平式的陶瓷茶盤、制造方法和專用模具。扁平式陶瓷茶盤的外形是周邊凸起、中間低矮,并且在低矮的底面上有一放置器皿的平板。為制得該陶瓷茶盤,本發(fā)明選用了采用設有活動模塊的模具來壓制成型的方法。在可裝拆的活動模塊和與其相挨的模具上,分別開設有可以通氣的凹槽和孔眼,用此將模腔內(nèi)的氣體向模具外排出;同時,通過可裝拆的活動模塊的即時更換,來隨時改變陶瓷茶盤所需要的圖案;通過運用刻、印、堆、繪、噴等手法和色釉、色漿等材料,可以將上述低矮的底面上的放置器皿的平板,著上五彩繽紛的藝術(shù)性畫面。該陶瓷茶盤除可用于防止茶水隨處灑滴外,還可應用于聚集和匯流其他液體(如作為酒具使用)。
文檔編號A47G23/00GK1375256SQ02108988
公開日2002年10月23日 申請日期2002年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月18日
發(fā)明者唐山 申請人:唐山