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      陶瓷慢燉鍋及其制作工藝的制作方法

      文檔序號:1502004閱讀:570來源:國知局
      專利名稱:陶瓷慢燉鍋及其制作工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域。
      圖中序號1、玻璃蓋,2、陶膽,3、鋁膽,4、拉簧,5、開關(guān)掣,6、旋鈕,7、加熱圈,8、支腳,9、電源線扣,10、電源插頭,11、底盤,12、固定螺釘,13、外殼,14、手柄。
      現(xiàn)參照以上示意圖,將其特征作進一步描述陶瓷慢燉鍋及其制作工藝,陶瓷慢燉鍋包括玻璃蓋1、陶膽2、鋁膽3、拉簧4、開關(guān)掣5、加熱圈7、支腳8、底盤11、外殼13等,其特征是陶瓷慢燉鍋的鋁膽3內(nèi)置有陶膽2,鋁膽與陶膽之間有一定的空間,加熱是靠加熱圈7所產(chǎn)生的熱,感應(yīng)和傳遞至鋁膽,再由鋁膽傳遞至陶膽實現(xiàn)的。陶膽2的形狀以圓形和橢圓形為主。
      陶膽制作工藝制作工藝按坯料、釉料的配比,成型、焙燒四道工藝。一)、坯料配比分有甲料和乙料,甲料鋰輝石45-55%,滑石28-38%,二氧化鋁12-22%;乙料高嶺土50-60%,黑粘土20-30%,長石15-25%。先將甲料按配比稱量后進球磨機,濕磨20小時,使細度達到200目,再出料→脫水→烘干→煅燒1200℃。再按甲料經(jīng)煅燒后的45-55%、乙料45-55%的比例,進行投料加工至制泥結(jié)束。二)、釉料配方長石51-61%,方解石5-15%,滑石8-18%,氧化鋅2-6%,碳配鋇12-22%,高嶺土5-15%。按配方稱料進球磨機濕磨100小時,使細度全部通過300目篩,經(jīng)過篩除鐵備用。三)、成型基本與普通陶膽成型工藝相同,即切泥→壓坯→干燥→打磨→水洗→施釉→檢驗。四)、焙燒耐熱瓷的要求重點在于坯體中的晶體發(fā)育良好,結(jié)構(gòu)統(tǒng)一,系統(tǒng)穩(wěn)定,固對焙燒的要求很嚴,要升溫均勻,最高溫度點平臺寬,溫差不小于5℃。必須在使用氣體燃料的自控爐中燒成,相對能耗高于普通陶瓷。
      本工藝焙燒溫度1345-1350℃,屬純氧化氣氛,焙燒時間24小時。
      本工藝的產(chǎn)品耐火機理是利用主晶相β-董青石(2Mgo.2ALO3,5SiO2)的低膨脹系數(shù)和次晶相β-鋰輝石(LiO2.AL2O3.4Sio2)的負膨脹系數(shù),使坯體具有良好的抗熱沖擊性能,熱急變溫度范圍20-400℃,適用于炊具的使用條件。
      陶膽制作工藝的實施例甲料鋰輝石50Kg,滑石33Kg,二氧化鋁17Kg;乙料高嶺土55Kg,黑粘土25Kg,長石20Kg;釉料長石56Kg、方解石10Kg、滑石13Kg、氧化鋅4Kg、碳配鋇17Kg、高嶺土10Kg。將甲料100Kg進球磨機,濕磨20小時,使細度達到200目,再出料→脫水→烘干→煅燒1200℃。將甲料經(jīng)煅燒后的全部、乙料100Kg,進球磨機,濕磨100小時,出料后脫水、烘干、煅燒至1200℃,使細度達到300目篩,經(jīng)過篩除鐵。制作陶膽時得將甲料、乙料混合物中加入適量的水,經(jīng)混合即切泥→壓坯→干燥→打磨→水洗→施釉料→檢驗。最后將施釉料的半成品,送入用氣體燃料的自動控制空爐中,焙燒溫度在1345-1350℃范圍,屬純氧化氣氛,焙燒時間24小時,即得合格的陶膽。
      權(quán)利要求
      1.陶瓷慢燉鍋及其制作工藝,陶瓷慢燉鍋包括玻璃蓋(1)、陶膽(2)、鋁膽(3)、拉簧(4)、開關(guān)掣(5)、加熱圈(7)、支腳(8)、底盤(11)、外殼(13)等,其特征是陶瓷慢燉鍋的鋁膽(3)內(nèi)置有陶膽(2),鋁膽與陶膽之間有一定的空間,陶膽(2)的形狀以圓形和橢圓形為主;陶膽制作工藝制作工藝按坯料、釉料的配比,成型、焙燒四道工藝,坯料配比分有甲料和乙料,甲料鋰輝石45-55%,滑石28-38%,二氧化鋁12-22%;乙料高嶺土50-60%,黑粘土20-30%,長石15-25%。先將甲料按配比稱量后進球磨機,濕磨20小時,使細度達到200目,再出料→脫水→烘干→煅燒1200℃;再按甲料經(jīng)煅燒后的45-55%、乙料45-55%的比例,進行投料加工至制泥結(jié)束;釉料配方長石51-61%,方解石5-15%,滑石8-18%,氧化鋅2-6%,碳配鋇12-22%,高嶺土5-15%;按配方稱料進球磨機濕磨100小時,使細度全部通過300目篩;焙燒溫度1345-1350℃,焙燒時間24小時。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域,是一種陶瓷慢燉鍋及其制作工藝。它是針對目前鍋膽用電加熱,不能在火上加熱而設(shè)計的。要點是該鍋鋁膽內(nèi)置的陶膽與鋁膽之間有一定的空間,加熱是靠加熱圈所產(chǎn)生的熱,感應(yīng)和傳遞至鋁膽,再由鋁膽傳遞至陶膽,陶膽的形狀以圓形和橢圓形為主。陶膽制作工藝按坯料、釉料的配比,成型、焙燒四道。坯料分有甲料和乙料,甲料鋰輝石、滑坯石、二氧化鋁;乙料高嶺土、黑粘土、長石,細度200目。釉料長石、方解石、滑石、氧化鋅、碳配鋇、高嶺土,細度300目。成型與公知技術(shù)相同。焙燒焙燒溫度1345-1350℃,時間為24小時。陶膽具有良好的抗熱沖擊性能,熱急變溫度范圍大,適用于炊具的使用條件。
      文檔編號A47J36/00GK1463650SQ0211208
      公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月13日
      發(fā)明者施軍達 申請人:施軍達
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