專利名稱：一種從植物種子中提取油脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及提取油脂的方法，是一種從植物種子中提取油脂的方法。
背景技術(shù)：
目前，油脂的提取方法有壓榨法、溶劑提取法、超臨界提取法等。以上幾種方法都存在一定的不足之處。其中，壓榨法的損失較大，提取率不高，所需設(shè)備較多；溶劑法中用于提取的有機(jī)溶劑用量大，提取時(shí)間長(zhǎng)，效率低；超臨界提取法雖無(wú)需有機(jī)溶劑，但設(shè)備投資大，成本高。
微波提取是一種新型的技術(shù)，加熱原理不同于傳統(tǒng)加熱法。傳統(tǒng)加熱模式為熱源—器皿—樣品，能量傳遞效率因此受到限制；而微波加熱模式為熱源—樣品—器皿，熱源直接作用于被加熱物質(zhì)，從根本上保證能量的快速傳導(dǎo)和充分利用。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種從植物種子中提取油脂的方法，可以快速、有效的進(jìn)行油脂提取。
本發(fā)明方法包括以下步驟1)植物種子篩選后粉碎；2)將粉碎好的種子裝入提取罐中，加入提取劑，用微波輻射加熱，得到提取液；3)提取液降溫冷卻后，過(guò)濾或離心得到濾液，去除有機(jī)溶劑，得到油脂。
在上述提取方法中，提取種子原料包括紫蘇籽、紅花籽、葵花子、花生、芝麻、核桃、大豆、松子、油菜籽等含油量較高的植物種子。
為了更好的進(jìn)行提取油脂，所述植物種子的粉碎粒度小于5毫米。
所述提取劑可以是乙醚、石油醚、4-6碳烷烴、乙醇、乙酸乙酯及丙酮中的一種或幾種。提取液可以單獨(dú)使用或按一定比例混合使用，優(yōu)選單獨(dú)使用石油醚。
其中，所述種子與提取劑的體積比為1∶2-10，優(yōu)選為1∶4或1∶2。
所述微波加熱是在微波爐中進(jìn)行的，微波爐設(shè)定的提取功率與提取時(shí)間應(yīng)當(dāng)根據(jù)加入的原料量和提取劑種類而有所不同。一般提取功率為每克物料0.8W-6W，優(yōu)選每克物料1.6W；提取頻率為2450MHz；提取時(shí)間為1-10分鐘/次，提取次數(shù)為1-3次；優(yōu)選提取時(shí)間為5分鐘，第一次3分鐘，第二次2分鐘。
所述濾液在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行濃縮后，再去除有機(jī)溶劑，最后得到顏色清亮無(wú)異味的油脂。
所述提取罐的材料通常為聚四氟乙烯材料。
本發(fā)明方法與其它方法相比的優(yōu)勢(shì)在于利用相對(duì)較少的設(shè)備和較為簡(jiǎn)單的工藝，解決油脂提取耗時(shí)長(zhǎng)、提取效率不高、提取率較低的問(wèn)題。
1)本發(fā)明方法提取所用時(shí)間短，較傳統(tǒng)溶劑提取法，時(shí)間縮短了6-36倍。
2)本發(fā)明方法比壓榨法提取率(出油率)高。以提取紅花籽油為例，通常壓榨法提取率為13％-17％左右，壓榨后殘餅中油含量較高，需進(jìn)一步用有機(jī)試劑提取。雖然改進(jìn)方法可提高到20％-22％，但需經(jīng)過(guò)軋坯、高溫蒸炒、壓榨、過(guò)濾等多個(gè)步驟，所需設(shè)備多。而且高溫雖然可以提高出油率，但容易引起油中不飽和脂肪酸的變化，并且整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間長(zhǎng)。
3)本發(fā)明方法與超臨界提取法相比，提取時(shí)間短，提取率高，設(shè)備成本低，易于產(chǎn)業(yè)化。


圖1為脂肪酸含量檢測(cè)圖譜。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、使用本發(fā)明方法提取紫蘇籽油脂紫蘇籽篩除沙子等雜質(zhì)，在粉碎機(jī)上粉碎。將粉碎后物料30克裝入聚四氟乙烯提取罐中，加入提取劑石油醚，使物料與溶劑比為1∶10，設(shè)定提取功率為35W，頻率為2450MHz，提取一次，提取時(shí)間為4分鐘。提取后過(guò)濾除去殘?jiān)?，減壓濃縮揮發(fā)溶劑，得到紫蘇籽油，為黃色清亮溶液。出油率為26.4％。
實(shí)施例2、使用本發(fā)明方法提取紫蘇籽油脂與實(shí)施例1相比，提取條件不同。
紫蘇籽篩選去掉沙子等雜質(zhì)，于普通粉碎機(jī)上粉碎。將粉碎后物料40克裝入聚四氟乙烯提取罐中，加入提取劑95％乙醇、石油醚，其體積比為5∶95，使物料與溶劑比為1∶10，設(shè)定提取功率為35W，頻率為2450MHz，提取兩次，提取時(shí)間為6分鐘和3分鐘。提取后經(jīng)過(guò)濾除去殘?jiān)?，減壓濃縮揮發(fā)溶劑，得到紫蘇籽油。為淺綠色清亮溶液。其出油率為32.1％。
采用高效液相色譜法測(cè)定油脂中脂肪酸含量，儀器為島津10AVP高效液相色譜儀，色譜柱MetaChem C184.6×150mm，流動(dòng)相甲醇/水/二氧六環(huán)＝84/14/2(pH2.8)，流速1ml/min，柱溫60℃，檢測(cè)波長(zhǎng)210nm。亞麻酸含量為56.1％，結(jié)果如圖1所示，1為亞麻酸，2為亞油酸，3為油酸。
實(shí)施例3、使用本發(fā)明方法提取紅花籽油脂紅花籽篩選去掉沙子等雜質(zhì)，于粉碎機(jī)上粉碎。將粉碎后物料30克裝入聚四氟乙烯提取罐中，加入提取劑石油醚，使物料與溶劑比為1∶10，設(shè)定提取功率為35W，頻率為2450MHz，提取一次，提取時(shí)間為4分鐘。提取后經(jīng)過(guò)濾除去殘?jiān)?，減壓濃縮揮發(fā)溶劑，得到紅花籽油。為黃色清亮溶液。出油率為25.0％。
實(shí)施例4、使用本發(fā)明方法在不同條件下提取紅花籽油脂與實(shí)施例3相比，提取條件不同。
將紅花籽篩選去雜后粉碎。將碎料20克裝入聚四氟乙烯提取罐中，加入提取劑乙酸乙酯，物料與溶劑比為1∶10，設(shè)定提取功率為35W，頻率為2450MHz，提取一次，提取時(shí)間為4分鐘。提取后經(jīng)過(guò)濾除去殘?jiān)?，減壓濃縮揮發(fā)溶劑，得到紅花籽油，略渾濁，再經(jīng)離心得到黃色清亮溶液。其出油率為26.3％。
實(shí)施例5、使用本發(fā)明方法在不同條件下提取紅花籽油脂與實(shí)施例3和4相比，提取條件不同。
將紅花籽篩選去雜后粉碎。將碎料20克裝入聚四氟乙烯提取罐中，加入提取劑95％乙醇、石油醚，其體積比為1∶9，物料與溶劑比為1∶10，設(shè)定提取功率為18W，頻率為2450MHz，提取兩次，提取時(shí)間為6分鐘和3分鐘。提取后經(jīng)過(guò)濾除去殘?jiān)?，減壓濃縮揮發(fā)溶劑，得到紅花籽油，為黃色清亮溶液，出油率為30.8％。
采用高效液相色譜法測(cè)定其亞油酸含量為86.1％，結(jié)果如圖1所示，1為亞麻酸，2為亞油酸，3為油酸。
實(shí)施例6、使用本發(fā)明方法比較不同固液比對(duì)提取率的影響按照實(shí)施例3的方法和條件提取紅花籽油脂，唯一不同的是固液比，比較提取率，結(jié)果如表1所示。
表1、微波提取不同固液比對(duì)提取率的影響(以紅花籽為例)固液比 第一次提取 第二次提取 第三次提取率率(％) 率*(％) **(％)1∶221.224.727.01∶425.027.327.51∶625.928.228.51∶826.026.828.0*第一、二次提取率之和；**第一、二、三次提取率之和其中，第二次、第三次種子與提取液的固液比均為1∶4。
實(shí)施例7、使用本發(fā)明方法提取芝麻油脂芝麻篩選去掉沙子等雜質(zhì)，于粉碎機(jī)上粉碎。將粉碎后物料20克裝入聚四氟乙烯提取罐中，加入提取劑石油醚，提取兩次，物料與溶劑比分別為1∶10和1∶4，提取時(shí)間為3分鐘和2分鐘，設(shè)定提取功率為32W，頻率為2450MHz，提取后經(jīng)過(guò)濾除去殘?jiān)?，減壓濃縮揮發(fā)溶劑，得到芝麻油。為淺黃色清亮溶液。出油率為45.3％。
實(shí)施例8、使用本發(fā)明方法提取花生油脂花生脫殼后，于粉碎機(jī)上粉碎。將粉碎后物料20克裝入聚四氟乙烯提取罐中，加入提取劑石油醚，提取兩次，物料與溶劑比分別為1∶10，和1∶4，提取時(shí)間為3分鐘和2分鐘。設(shè)定提取功率為32W，頻率為2450MHz，提取后經(jīng)過(guò)濾除去殘?jiān)瑴p壓濃縮揮發(fā)溶劑，得到花生油，為淺黃色清亮溶液，出油率為41.4％。
實(shí)施例9、使用本發(fā)明方法提取葵花子油脂葵花子瓜子脫殼后，于粉碎機(jī)上粉碎。將粉碎后物料20克裝入聚四氟乙烯提取罐中，加入提取劑石油醚，提取兩次，兩次物料與溶劑比分別為1∶4，和1∶2，提取時(shí)間為3分鐘和2分鐘。設(shè)定提取功率為32W，頻率為2450MHz，提取后經(jīng)過(guò)濾除去殘?jiān)?，減壓濃縮揮發(fā)溶劑，得到葵花子油，為淺黃色清亮溶液，出油率為37.8％。
實(shí)施例10、使用本發(fā)明方法提取核桃油脂核桃脫殼后，于粉碎機(jī)上粉碎。將粉碎后物料20克裝入聚四氟乙烯提取罐中，加入提取劑石油醚，提取兩次，兩次物料與溶劑比分別為1∶4，和1∶2，提取時(shí)間為3分鐘和2分鐘。設(shè)定提取功率為32W，頻率為2450MHz，提取后經(jīng)過(guò)濾除去殘?jiān)?，減壓濃縮揮發(fā)溶劑，得到核桃油。為淺黃色清亮溶液，出油率為56.2％。
權(quán)利要求
1.一種從植物種子中提取油脂的方法，包括以下步驟1)植物種子篩選后粉碎；2)將粉碎好的種子裝入提取罐中，加入提取劑，用微波輻射加熱，得到提取液；3)提取液降溫冷卻后，過(guò)濾或離心得到濾液，去除有機(jī)溶劑，得到油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述植物種子包括紫蘇籽、紅花籽、葵花子、花生、芝麻、核桃、大豆、松子、油菜籽等含油量較高的植物種子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述植物種子的粉碎粒度小于5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述提取劑為乙醚、石油醚、4-6碳烷烴、乙醇、乙酸乙酯及丙酮中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述提取劑為石油醚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述種子與提取劑的體積比為1∶2-10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述微波加熱是在微波爐中進(jìn)行的，加熱功率為每克物料0.8W-6W，頻率為2450MHz。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于所述微波加熱時(shí)間為1-10分鐘/次，提取次數(shù)為1-3次。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述濾液經(jīng)濃縮后再去除有機(jī)溶劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種從植物種子中提取油脂的方法。本發(fā)明方法的技術(shù)方案包括以下步驟1)植物種子篩選后粉碎；2)將粉碎好的種子裝入提取罐中，加入提取劑，用微波輻射加熱，得到提取液；3)提取液降溫冷卻后，過(guò)濾或離心得到濾液，去除有機(jī)溶劑，得到油脂。本發(fā)明方法與其它方法相比的優(yōu)勢(shì)在于利用相對(duì)較少的設(shè)備和較為簡(jiǎn)單的工藝，解決油脂提取耗時(shí)長(zhǎng)、提取效率不高、提取率較低的問(wèn)題，較傳統(tǒng)的溶劑提取法，時(shí)間縮短了6－36倍，提取率高，設(shè)備成本低，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
文檔編號(hào)C11B1/10GK1580216SQ0315321
公開(kāi)日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者宋曙輝, 武興德, 何洪巨, 王永鍵 申請(qǐng)人:北京市農(nóng)林科學(xué)院蔬菜研究中心