專利名稱：一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
甘油二酯是一種只具有兩個(gè)脂肪酸鏈的脂肪分子，甘油二酯可用作乳化劑、脂肪塑性改進(jìn)劑或用作食品、藥物、化妝品等的基質(zhì)。近年來(lái)的研究發(fā)現(xiàn)，甘油二酯和甘油三酯的吸收代謝模式不同，甘油二酯在體內(nèi)具有更容易被轉(zhuǎn)化成能量而利用的特點(diǎn)，而甘油三酯則在體內(nèi)更容易積累。食用含有甘油二酯的油脂具有減輕體重的效果，因此，甘油二酯油脂可作為一種健康油脂食用。
甘油解法是利用甘油和甘油三酯進(jìn)行反應(yīng)的方法，化學(xué)催化的甘油解反應(yīng)一直用于飽和脂肪酸型單甘酯和甘油二酯的生產(chǎn)，但該反應(yīng)需要在高溫下操作，較適合飽和脂肪酸型底物反應(yīng)。對(duì)于不飽和脂肪酸型不飽和脂肪酸型油脂，化學(xué)法甘油解則會(huì)造成顏色加深、脂肪酸異構(gòu)化等嚴(yán)重問(wèn)題，因此幾乎沒(méi)有不飽和脂肪酸型油脂化學(xué)法甘油解反應(yīng)的應(yīng)用。典型的化學(xué)催化甘油解反應(yīng)產(chǎn)物中各物質(zhì)的質(zhì)量比例為單甘酯40～50％、甘油二酯40～50％、甘油三酯5～10％，所以利用常規(guī)的化學(xué)催化甘油解反應(yīng)生產(chǎn)甘油二酯，除了顏色和脂肪酸異構(gòu)化的問(wèn)題，還生產(chǎn)相當(dāng)大量單甘酯副產(chǎn)物，增加了分離負(fù)擔(dān)。
在很多種情況下，低溫的酶催化可以替代需要在高溫下完成的化學(xué)催化反應(yīng)，脂肪酶催化的甘油解反應(yīng)是解決化學(xué)催化法甘油解缺點(diǎn)的有希望的方法。但是，甘油和甘油三酯的互溶性很差，游離的甘油很容易將酶包裹而使其失去和甘油三酯接觸的機(jī)會(huì)，因此通常情況下脂肪酶很難催化甘油解反應(yīng)。美國(guó)專利US6337414B1公開(kāi)了一種通過(guò)往反應(yīng)系統(tǒng)中添加水而順利實(shí)現(xiàn)酶法甘油解反應(yīng)的方法，該方法采用甘油和油脂為底物，往底物中添加一定量的水，在脂肪酶的催化作用下順利地發(fā)生了反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物包括甘油三酯、甘油二酯、單甘酯和游離脂肪酸。由于該方法中添加了水，實(shí)際表現(xiàn)出來(lái)的反應(yīng)效果在很大程度上是由于水解而產(chǎn)生，哪些產(chǎn)物是由于甘油解反應(yīng)產(chǎn)生很難判斷，因?yàn)樗夥磻?yīng)同樣可以生成以上產(chǎn)物。由于發(fā)生了水解反應(yīng)，產(chǎn)物中包含了大量游離脂肪酸和單甘酯，如典型的反應(yīng)產(chǎn)物中包含了高達(dá)20％以上的單甘酯和接近20％的脂肪酸，如果目的產(chǎn)物是甘油二酯，該方法生成了大量的副產(chǎn)物，副產(chǎn)物的分離需要較高的成本，副產(chǎn)物的利用也是需要考慮的問(wèn)題，因而該方法在經(jīng)濟(jì)性上存在著不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供用一種用甘油三酯和吸附態(tài)的甘油作原料，不添加水，通過(guò)固定化脂肪酶低溫下催化甘油解反應(yīng)生產(chǎn)甘油二酯油脂的方法，該方法生成產(chǎn)物中副產(chǎn)物少、顏色淺。
本發(fā)明的一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法包括以下步驟(1)將甘油吸附在吸附材料上；上述甘油與吸附材料的重量比為20～130∶100；所述的吸附材料為硅膠、碳酸鈣粉末、活性炭、硅藻土、白土中的一種或一種以上的混合物；(2)將(1)得到的吸附材料及甘油和甘油三酯混合，用固定化脂肪酶作催化劑，20～90℃催化甘油三酯和甘油的反應(yīng)；上述反應(yīng)中，甘油、固定化脂肪酶和甘油三酯的重量比為2～20∶1～20∶100；上述反應(yīng)中，固定化脂肪酶為根酶屬、曲霉屬、毛酶屬、細(xì)菌和酵母菌來(lái)源的微生物脂肪酶或胰脂肪酶中的一種或一種以上的混合物；上述反應(yīng)中，甘油三酯是指以甘油三酯為主要成分的飽和脂肪酸重量含量不超過(guò)30％的各種微生物油脂和動(dòng)、植物油脂中的一種或一種以上的混合物；(3)分離，將(2)得到的產(chǎn)物除去固定化脂肪酶、甘油吸附材料，再分離除去單甘酯、脂肪酸后，得到甘油二酯油脂。
(2)步驟中的甘油三酯是大豆油、菜籽油、米糠油、棉籽油、向日葵油、玉米油、花生油、橄欖油、魚(yú)油、被孢霉菌油中的一種或一種以上的混合物。
上述反應(yīng)中，甘油、固定化脂肪酶和甘油三酯的重量比為3～15∶3～10∶100。
(2)步驟中甘油和甘油三酯之間的反應(yīng)溫度為40～60℃。
甘油、甘油三酯和脂肪酶在同一個(gè)反應(yīng)容器中反應(yīng)。也可以甘油和甘油三酯在一個(gè)反應(yīng)容器中，固定化脂肪酶在另一個(gè)反應(yīng)容器中，利用甘油三酯在兩個(gè)容器間不斷循環(huán)進(jìn)行反應(yīng)。
根據(jù)甘油吸附材料的性質(zhì)，本發(fā)明的甘油和油脂的甘油解反應(yīng)可以采用不同操作流程，具體描述如下如圖1所示，在罐1中將帶有甘油的吸附材料懸浮在油脂中，通過(guò)泵2的輸送將該油脂和甘油的混合物間歇或連續(xù)地與固定化脂肪酶酶接觸，在罐3中反應(yīng)一定時(shí)間后，首先經(jīng)過(guò)濾除器7除去固定化脂肪酶獲得含有甘油吸附材料的反應(yīng)產(chǎn)物，將該反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)一步過(guò)濾或離心除去甘油吸附材料，此時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)物中還包含一定量的單甘酯和脂肪酸，不宜直接用于食用，為達(dá)到食用的要求，需要將其中的單甘酯和脂肪酸除去。由于固定化脂肪酶一般顆粒較大，易于沉降，考慮到固定化脂肪酶和甘油吸附材料之間的分離，本操作特別適合于能夠在油脂中懸浮的甘油吸附材料，如碳酸鈣粉末、活性炭、硅藻土、白土。
因此，對(duì)于不易在油脂中懸浮或不易于和固定化脂肪酶分離的的甘油吸附材料，如30～500目的粗孔硅膠，為考慮固定化酶的回收，可以采用圖2所示的操作流程，操作方法是先將吸附狀態(tài)的甘油和甘油三酯加入到攪拌罐2中，攪拌混合均勻，取一定量的固定化脂肪酶裝成填充床式酶反應(yīng)器8。將和吸附態(tài)甘油接觸過(guò)的甘油三酯不斷流經(jīng)裝有固定化脂肪酶的填充床反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，監(jiān)測(cè)反應(yīng)物中甘油二酯的量，達(dá)到預(yù)定指標(biāo)后產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)濾器放出產(chǎn)物，然后添加新的油脂進(jìn)行反應(yīng)，攪拌罐2中的甘油大量消耗后需進(jìn)行更換。當(dāng)然，圖2流程對(duì)于除硅膠外的大多數(shù)甘油吸附材料也同樣適用，如硅藻土、白土。
按照本發(fā)明方法，甘油解后的油脂混合物可具有如下組成甘油二酯含量30％以上，單甘酯的含量不超過(guò)8％，游離脂肪酸不超過(guò)5％。更優(yōu)化的，甘油解后的油脂混合物可具有如下組成甘油二酯含量40％以上，單甘酯的含量不超過(guò)15％，游離脂肪酸不超過(guò)5％。
甘油解反應(yīng)生成的油脂混合物中的單甘酯和脂肪酸的去除方法在本專利中不受限制，可以采用常規(guī)的油脂精煉中的物理蒸餾脫酸工藝除去脂肪酸，同時(shí)也除去部分的單甘酯，油脂中殘留的少量單甘酯可以采用冷凍過(guò)濾的方法除去；脂肪酸和單甘酯也可以采用分子蒸餾的方法除去。
如欲獲得具有更高甘油二酯含量的油脂，可采用分子蒸餾方法對(duì)除去脂肪酸和單甘酯后的產(chǎn)物中的甘油二酯進(jìn)一步濃縮，可獲得甘油二酯含量90％以上的產(chǎn)品。
同常規(guī)的化學(xué)甘油解方法相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果
1.反應(yīng)不需要在高溫下進(jìn)行；2.不生產(chǎn)大量的單甘酯副產(chǎn)物；3.有效地控制反應(yīng)產(chǎn)物顏色變深的問(wèn)題。
同美國(guó)專利US6337414B1相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果1.不需要添加水即可實(shí)現(xiàn)甘油解反應(yīng)；2.減少產(chǎn)物中單甘酯和脂肪酸副產(chǎn)物的量，使甘油三酯更多轉(zhuǎn)化成甘油二酯；3.降低甘油二酯的分離成本。


圖1為本發(fā)明用吸附狀態(tài)的甘油和固定化酶在同一反應(yīng)容器進(jìn)行時(shí)所用的一種裝置的示意圖；其中1甘油和油脂預(yù)混罐、2泵、3酶反應(yīng)罐、4攪拌漿、5攪拌電機(jī)、6固定化脂肪酶和底物混合物、7過(guò)濾器、8放料口通過(guò)管道依次連接。
圖2為本發(fā)明用吸附態(tài)甘油和固定化酶在兩個(gè)反應(yīng)容器中進(jìn)行時(shí)所用的一種裝置的示意圖；其中1攪拌電機(jī)、2攪拌罐、3過(guò)濾器、4攪拌漿、5放料口、6甘油和油脂混合物、7壓力表、8填充床酶反應(yīng)器、9取樣口、10泵通過(guò)管道依次連接。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將干燥的甘油和白土各50g和100g混合均勻獲得吸附態(tài)甘油。如圖1所示，在罐1中將吸附態(tài)甘油和1000g精煉米糠油預(yù)混，通過(guò)泵2將固吸附態(tài)甘油和油脂的混合物打入罐3中，然后加入固定化脂肪酶Lipozyme TL IM 200g，20℃下，60轉(zhuǎn)/分鐘條件下反應(yīng)72小時(shí)甘油二酯含量達(dá)到最大值，過(guò)濾除去反應(yīng)產(chǎn)物中的固定化酶和甘油吸附材料，再經(jīng)190℃，1.2Pa分子蒸餾除去其中的單甘酯和脂肪酸得甘油二酯油脂，結(jié)果如表1、2所示。
實(shí)施例2應(yīng)溫度為50℃，加酶量為40g，反應(yīng)時(shí)間為24小時(shí)，其余同實(shí)施例1，結(jié)果見(jiàn)表1、2所示。
實(shí)施例3同實(shí)施例1，除加酶量為80g，反應(yīng)溫度為40℃，反應(yīng)時(shí)間為28小時(shí)，結(jié)果見(jiàn)表1、2所示。
實(shí)施例4將干燥的甘油和硅藻土各20g和100g混合均勻獲得吸附態(tài)甘油。如圖1所示，在罐1中將吸附態(tài)甘油和1000g花生油預(yù)混，通過(guò)泵2輸送到罐3中，然后在罐3加入30g固定化脂肪酶Lipozyme TL IM，90℃下，60轉(zhuǎn)/分鐘條件下反應(yīng)24小時(shí)甘油二酯含量達(dá)到最大值，采用實(shí)施例1同樣的方法對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行處理，結(jié)果如表1、2所示。
實(shí)施例5將干燥的甘油和硅膠各80g和100g混合均勻獲得吸附態(tài)甘油。如圖1所示，在罐1中將吸附態(tài)甘油和1000g菜籽油預(yù)混，通過(guò)泵2輸送到罐3中，然后在罐3加入50g固定化脂肪酶Lipozyme TL IM，60℃下，60轉(zhuǎn)/分鐘條件下反應(yīng)12小時(shí)甘油二酯含量達(dá)到最大值，采用實(shí)施例1同樣的方法對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行處理，結(jié)果如表1、2所示。
實(shí)施例6將干燥的甘油和碳酸鈣各50g和100g混合均勻獲得吸附態(tài)甘油。如圖1所示，在罐1中將吸附態(tài)甘油和精煉大豆油1000g預(yù)混，通過(guò)泵2將甘油和油脂的混合物不斷打入罐3中，泵2的流速為50g/小時(shí)，罐3中加入500g固定化脂肪酶Lipozyme RM IM，50℃下，60轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌反應(yīng)，將反應(yīng)后的油脂經(jīng)7過(guò)濾后不斷經(jīng)8放出，控制罐3中的液位使罐3中的油脂總量為1000g，反應(yīng)物在酶反應(yīng)罐中的停留時(shí)間為20小時(shí)，采用實(shí)施例1同樣的方法對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行處理，結(jié)果如表1、2所示。
實(shí)施例7將干燥的甘油和硅膠各130g和100g混合均勻獲得吸附態(tài)甘油。如圖1所示，在罐1中將吸附態(tài)甘油和650g向日葵油預(yù)混，通過(guò)泵2輸送到罐3中，然后在罐3加入13g采用硅膠物理吸附固定化的假單孢菌脂肪酶，45℃下，60轉(zhuǎn)/分鐘條件下反應(yīng)36小時(shí)甘油二酯含量達(dá)到最大值，采用實(shí)施例1同樣的方法對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行處理，結(jié)果如表1、2所示。
實(shí)施例8將干燥的甘油和活性炭各30g和100g混合均勻獲得吸附態(tài)甘油?；钚蕴课降母视秃?000g玉米油預(yù)混，然后加入10g固定化脂肪酶Novozyme 435，40℃下，60轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下反應(yīng)68小時(shí)甘油二酯含量達(dá)到最大值，過(guò)濾獲得反應(yīng)產(chǎn)物，采用實(shí)施例1同樣的方法對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行處理，結(jié)果如表1、2所示。
表1

注表1中所述的比例均為重量比*TLLipozyme TL IM(固定化麗波酶TL)；RMLipozyme RM IM(固定化麗波酶RM)；435Novozyme 435(諾和酶435)；PIM固定化假單孢菌脂肪酶。
表2

注表2中各物質(zhì)的含量為重量百分含量。
按照本發(fā)明方法，反應(yīng)產(chǎn)物的色度比反應(yīng)前甘油三酯的色度按10R+Y(紅色×10+黃色)計(jì)算增加不超過(guò)20或反應(yīng)產(chǎn)物的色度比反應(yīng)前甘油三酯的色度有降低。本發(fā)明中10R+Y的值是根據(jù)油脂工業(yè)中通用的羅維朋比色法測(cè)定的結(jié)果。
從表1和表2的結(jié)果可見(jiàn)，在以上各實(shí)施例1～8中，經(jīng)過(guò)脂肪酶催化一定時(shí)間反應(yīng)后，甘油解產(chǎn)物中均生成了超過(guò)30％濃度的甘油二酯。當(dāng)甘油添加量少時(shí)，生成甘油二酯的濃度相應(yīng)也低。當(dāng)甘油∶甘油三酯的重量比為2∶100時(shí)，生成32.6％的甘油二酯。提高甘油∶甘油三酯的重量比至為3∶100以上時(shí)，甘油二酯的生成量還可繼續(xù)提高至接近或超過(guò)40％，但繼續(xù)提高甘油∶甘油三酯的比例升高為5∶100以上時(shí)，并不能大幅度提高甘油二酯的含量，但反應(yīng)時(shí)間有所縮減。繼續(xù)增加甘油的加量，甘油在一次反應(yīng)不能被完全消耗，可以繼續(xù)補(bǔ)加油脂進(jìn)行反應(yīng)，所以在一個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)中一次加入過(guò)量的甘油可減少補(bǔ)加甘油帶來(lái)的操作煩瑣，但甘油添加量超過(guò)15∶100以上添加量時(shí)由于引入的吸附載體相應(yīng)增加，會(huì)明顯增加攪拌的功率，所以，一般認(rèn)為甘油∶甘油三酯為3～15∶100可以取得更好的效果。
加酶量和溫度主要對(duì)反應(yīng)時(shí)間產(chǎn)生影響。增加加酶量可以縮短反應(yīng)時(shí)間，但太高的加酶量也存在攪拌困難并且容易帶來(lái)固定化酶顆粒的損傷，所以更好的加酶量∶甘油三酯為3～10∶100；反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)速度有明顯影響，低溫下酶催化反應(yīng)速度降低，適當(dāng)提高溫度，催化反應(yīng)速度增加，但太高的溫度容易造成酶的穩(wěn)定性下降，對(duì)于固定化脂肪酶催化甘油解反應(yīng)，20～90℃均可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)，但更好的溫度為40～60℃。
綜上所述，本發(fā)明認(rèn)為甘油、固定化脂肪酶和甘油三酯的重量比為3～15∶3～10∶100，甘油和甘油三酯之間的反應(yīng)溫度為40～60℃為更好的控制參數(shù)。
實(shí)施例9如圖2所示，取預(yù)干燥的100g甘油加入到100g粗孔硅膠中，攪拌均勻后加入到1.5升攪拌罐2中，再加入1000g花生油，攪拌促進(jìn)吸附態(tài)甘油分散。固定化脂肪酶Lipozyme TL IM 80g裝成一填充床式柱式酶反應(yīng)器8。然后，采用泵10不斷從攪拌罐中抽取油脂注入酶反應(yīng)器8循環(huán)反應(yīng)，攪拌罐的出口裝有過(guò)濾器3防止硅膠混入酶反應(yīng)器。調(diào)節(jié)流速為5L/hr保持油脂在酶反應(yīng)器中不斷循環(huán)反應(yīng)10小時(shí)，反應(yīng)溫度為40℃，反應(yīng)產(chǎn)物中各組分含量如下甘油三酯50.1％，甘油二酯41.4％，單甘酯5.6％，脂肪酸2.9％，反應(yīng)前混合油10R+Y＝31，反應(yīng)后為10R+Y＝35，采用和實(shí)施例1同樣的方法去除單甘酯和脂肪酸得甘油二酯油脂。
實(shí)施例10如圖2所示，取預(yù)干燥的300g甘油加入到500g白土和硅藻土的等重量混合物中，攪拌均勻后加入到15升攪拌罐2中，再加入1000g包含棉籽油、橄欖油、魚(yú)油和被孢霉菌油1∶1∶1∶1的混合油，攪拌促進(jìn)吸附態(tài)甘油分散。固定化脂肪酶Lipozyme TL IM 50g裝成一填充床式柱式酶反應(yīng)器8。然后，采用泵10不斷從攪拌罐中抽取油脂注入酶反應(yīng)器8循環(huán)反應(yīng)，攪拌罐的出口裝有過(guò)濾器3防止白土和硅藻土混入酶反應(yīng)器。調(diào)節(jié)流速為3kg/hr保持油脂在酶反應(yīng)器中不斷循環(huán)反應(yīng)10小時(shí)，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)產(chǎn)物中各組分含量如下甘油三酯66.0％，甘油二酯30.2％，單甘酯1.5％，脂肪酸2.3％，反應(yīng)前混合油10R+Y＝46，反應(yīng)后為10R+Y＝38，采用和實(shí)施例1同樣的方法去除單甘酯和脂肪酸得甘油二酯油脂。
實(shí)施例11取預(yù)干燥的120g甘油加入到200目150g粗孔硅膠中，攪拌均勻制備吸附態(tài)甘油。如圖2所示，將吸附態(tài)甘油加入到1000g菜籽油的15升攪拌罐2中。固定化脂肪酶Lipozyme TL IM 50g裝成一填充床式柱式酶反應(yīng)器8，然后，采用泵10不斷從罐2中抽取油脂注入酶反應(yīng)器8中，從酶反應(yīng)器中流出的油脂經(jīng)壓力作用自動(dòng)返回?cái)嚢韫?中。調(diào)節(jié)流速為3kg/hr保持菜籽油在酶反應(yīng)器中不斷循環(huán)反應(yīng)15小時(shí)，反應(yīng)溫度50℃，將反應(yīng)后的菜籽油放出850g，然后補(bǔ)充850g，按照以上反應(yīng)條件重復(fù)進(jìn)行3次，結(jié)果如表3所示。收集三次反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾后進(jìn)行分子蒸餾，第一次蒸餾條件為1.2Pa、190℃，第一次蒸餾的高溫餾分在1.0Pa、235℃進(jìn)行第二次分子蒸餾，結(jié)果如表4所示。
表3

注表3中各物質(zhì)含量為重量百分含量。
表4

注表4中各物質(zhì)含量為重量百分含量。
實(shí)施例9～11是將吸附態(tài)甘油置于一個(gè)反應(yīng)器中，將固定化脂肪酶置于另一個(gè)反應(yīng)器中的反應(yīng)操作，從實(shí)施例9～11數(shù)據(jù)可見(jiàn)，這種反應(yīng)可以順利進(jìn)行，在甘油充足的情況下，反應(yīng)產(chǎn)物中甘油二酯的含量也可達(dá)到40％以上。通過(guò)分子蒸餾的方法可以有效地去除產(chǎn)物的脂肪酸和單甘酯，去除脂肪酸和單甘酯后的含有甘油二酯的油脂經(jīng)進(jìn)一步分子蒸餾濃縮可將甘油二酯的濃度提高至90％以上。
權(quán)利要求
1.一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(1)將甘油吸附在吸附材料上；上述甘油與吸附材料的重量比為20～130∶100；所述的吸附材料為硅膠、碳酸鈣粉末、活性炭、硅藻土、白土中的一種或一種以上的混合物；(2)將(1)得到的吸附材料及甘油和甘油三酯混合，用固定化脂肪酶作催化劑，20～90℃催化甘油三酯和甘油的反應(yīng)；上述反應(yīng)中，甘油、固定化脂肪酶和甘油三酯的重量比為2～20∶1～20∶100；上述反應(yīng)中，固定化脂肪酶為根酶屬、曲霉屬、毛酶屬、細(xì)菌和酵母菌來(lái)源的微生物脂肪酶或胰脂肪酶中的一種或一種以上的混合物；上述反應(yīng)中，甘油三酯是指以甘油三酯為主要成分的飽和脂肪酸重量含量不超過(guò)30％的各種微生物油脂和動(dòng)、植物油脂中的一種或一種以上的混合物；(3)分離，將(2)得到的產(chǎn)物除去固定化脂肪酶、甘油吸附材料，再分離除去單甘酯、脂肪酸后，得到甘油二酯油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于(2)步驟中的甘油三酯是大豆油、菜籽油、米糠油、棉籽油、向日葵油、玉米油、花生油、橄欖油、魚(yú)油、被孢霉菌油中的一種或一種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法，上述反應(yīng)中，甘油、固定化脂肪酶和甘油三酯的重量比為3～15∶3～10∶100。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于(2)步驟中甘油和甘油三酯之間的反應(yīng)溫度為40～60℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于甘油、甘油三酯和脂肪酶在同一個(gè)反應(yīng)容器中反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于甘油、甘油三酯和脂肪酶在同一個(gè)反應(yīng)容器中反應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于甘油、甘油三酯和脂肪酶在同一個(gè)反應(yīng)容器中反應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于甘油和甘油三酯在一個(gè)反應(yīng)容器中，固定化脂肪酶在另一個(gè)反應(yīng)容器中，利用甘油三酯在兩個(gè)容器間不斷循環(huán)進(jìn)行反應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于甘油和甘油三酯在一個(gè)反應(yīng)容器中，固定化脂肪酶在另一個(gè)反應(yīng)容器中，利用甘油三酯在兩個(gè)容器間不斷循環(huán)進(jìn)行反應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于甘油和甘油三酯在一個(gè)反應(yīng)容器中，固定化脂肪酶在另一個(gè)反應(yīng)容器中，利用甘油三酯在兩個(gè)容器間不斷循環(huán)進(jìn)行反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種甘油二酯油脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)將甘油吸附在吸附材料上；(2)將(1)得到的吸附材料及甘油和甘油三酯混合，用固定化脂肪酶作催化劑，20～90℃催化甘油三酯和甘油的反應(yīng)；(3)分離，將(2)得到的產(chǎn)物除去固定化脂肪酶、甘油吸附材料，再分離除去單甘酯、脂肪酸后，得到甘油二酯油脂。本發(fā)明用甘油三酯和吸附態(tài)的甘油作原料，不添加水，通過(guò)固定化脂肪酶低溫下催化甘油解反應(yīng)生產(chǎn)甘油二酯油脂，生成產(chǎn)物中副產(chǎn)物少、顏色淺。
文檔編號(hào)C11C3/00GK1544412SQ20031011232
公開(kāi)日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者楊博, 楊繼國(guó), 王永華, 姚汝華, 楊 博 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)