專利名稱：仿鬃刷絲及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴砂絲制品，具體涉及一種仿鬃刷絲及其制造方法。
背景技術(shù)：
噴砂絲主要應(yīng)用于高檔新型油漆刷的制造，其特點(diǎn)為線的表面呈現(xiàn)不規(guī)則，隨機(jī)分布的紋理，改善刷毛的粘結(jié)性能，使油漆刷減少掉毛，增加表面油漆吸附性能，使得刷子一次吸附油漆量增加，同時刷漆過程中油漆釋放均勻，與天然豬鬃性能相近。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種吸附性能好，釋放均勻；耐磨性強(qiáng)、回彈性好的噴砂絲——一種仿鬃刷絲及其制造方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種仿鬃刷絲及其制造方法，是在構(gòu)成刷絲體的聚酯單絲的表面附著一種或數(shù)種磨料。
本發(fā)明刷絲的較適宜成分聚酯PBT、PET或PBT與PET復(fù)合材料磨料可以選取SiC，Al2O3，其粒度范圍在60目～800目。
本發(fā)明的制造工藝，包括將聚酯送入塑料擠出機(jī)加熱至熔融溫度，然后擠出、冷卻、延伸、加熱，噴砂，延伸，回收。發(fā)明要點(diǎn)是在單絲未冷卻成型前采用噴砂裝置向其各方位噴砂。


圖1是本發(fā)明仿鬃刷絲制造方法的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面以一實(shí)例對發(fā)明進(jìn)一步說明。
優(yōu)選配方聚酯選取PBT；磨料選擇SiC，粒度選擇60目、200目，這兩種粒度磨料的配比(質(zhì)量比)為60目∶200目＝2∶1具體工藝步驟及條件按上述配方稱取一定量的磨料，混合均勻，置于噴砂裝置；將聚酯切片送入烘箱加熱120±20℃，恒溫1～2小時，然后將烘干后的聚酯切片，用塑料擠出機(jī)加熱至熔融，擠出、延伸、加熱，然后用噴砂裝置向單絲各方位噴砂，再延伸，回收。即制得本發(fā)明產(chǎn)品。
將本發(fā)明聚酯砂絲制作成刷具，與普通油漆刷進(jìn)行對比試驗(yàn)。實(shí)踐證明本刷絲吸附油漆的量多7％～15％，涂刷在材料表面油漆量分布均勻?；貜椥员绕胀ㄓ推崴⒏?0％左右。使用壽命可延長2倍左右。
權(quán)利要求
1.一種仿鬃刷絲，其特征在于是在構(gòu)成刷絲體的聚酯單絲的表面附著一種或數(shù)種磨料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿鬃刷絲，其特征在于所述的聚酯成分選用PBT、PET或PBT與PET的復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿鬃刷絲，其特征在于所述的磨料可以選取SiC，Al2O3，其粒度范圍在60目～800目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的仿鬃刷絲，其特征在于其優(yōu)選配方聚酯選取PBT；磨料選擇SiC，粒度選擇60目、200目，這兩種粒度磨料的配比(質(zhì)量比)為60目∶200目＝2∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿鬃刷絲的制造方法，其特征在于將聚酯送入塑料擠出機(jī)加熱至熔融溫度，然后擠出、冷卻、延伸、加熱，噴砂，延伸，回收；在單絲未冷卻成型前采用噴砂裝置向其各方位噴砂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿鬃刷絲的制造方法，其特征在于其具體工藝步驟及條件如下按上述配方稱取一定量的磨料，混合均勻，置于噴砂裝置；將聚酯切片送入烘箱加熱120±20℃，恒溫1～2小時，然后將烘干后的聚酯切片，用塑料擠出機(jī)加熱至熔融，擠出、延伸、加熱，然后用噴砂裝置向單絲各方位噴砂，再延伸，回收，即制得本發(fā)明產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴砂絲制品，具體涉及一種仿鬃刷絲及其制造方法。是在構(gòu)成刷絲體的聚酯單絲的表面附著一種或數(shù)種磨料。刷絲的適宜成分采用聚酯中的PBT、PET或PBT與PET復(fù)合材料；磨料可以選取SiC，Al
文檔編號A46D1/04GK1557241SQ200410039529
公開日2004年12月29日 申請日期2004年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月9日
發(fā)明者馬劍波, 馬永梅 申請人:馬劍波