專利名稱：一種提取茴油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取植物揮發(fā)油的方法，尤其是一種水蒸汽蒸餾八角樹的枝葉、樹皮、果實提取茴油的方法。
背景技術(shù)：
茴油，又稱茴香油或八角油。茴油由八角樹枝、葉和果實蒸餾提取，它含大量茴香腦，氣味芬芳強烈。茴油用途廣泛，可作食品、飲料的香料及調(diào)味料，化妝品原料及作咳嗽藥中的矯味劑等，在醫(yī)藥上有健胃、驅(qū)風(fēng)、促乳的功能。
大多數(shù)植物的芳香油都是不溶于水或微溶于水的揮發(fā)油，且是成份復(fù)雜的精油，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，采用直接水蒸汽蒸餾是首選方案，茴油亦不例外。目前所見和公開文獻報道的茴油提取法是農(nóng)村小作坊的常壓蒸餾(如圖1所示)，采用蒸餾鍋、冷凝器和分油器各一個來完成作業(yè)，油水分離器分離出的水層返回蒸餾鍋，此法得油率低(一般只得物料含油量的60％)，蒸餾時間長，燃料消耗量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種蒸餾速度快、得油率高、節(jié)能、操作簡便的茴油提取方法。
本發(fā)明的提取茴油的方法是把八角樹的枝葉、樹皮、果實等原料裝入蒸餾鍋，將水蒸汽輸入蒸餾鍋底部，從蒸餾鍋輸出的混合蒸汽輸入復(fù)餾鍋作蒸餾水層的熱源，從復(fù)餾鍋輸出的混合蒸汽經(jīng)換熱器冷凝冷卻后得到的油水混合液流入油水分離器，分離出茴油和水層，因水層乳化，還含有部分茴油，故把水層返回復(fù)餾鍋進行復(fù)蒸餾加以回收。
本發(fā)明方法在使用時，可以在蒸餾鍋與復(fù)餾鍋之間再串聯(lián)一個以上蒸餾鍋，用末級蒸餾鍋輸出的混合蒸汽輸入復(fù)餾鍋作蒸餾水層的熱源。
從蒸餾鍋輸出的混合蒸汽輸入復(fù)餾鍋作蒸餾水層的熱源時，復(fù)餾鍋的加熱方式可以為直接蒸汽噴射加熱，也可以為蒸汽盤管間接加熱。
在提取過程中，蒸餾鍋內(nèi)的溫度為100-120℃，氣壓為0-0.1Mpa；復(fù)餾鍋內(nèi)的溫度為100-110℃，氣壓為0-0.06Mpa。最佳范圍為蒸餾鍋內(nèi)的溫度為100-112℃，氣壓為0-0.08Mpa；復(fù)餾鍋內(nèi)的溫度為100-106℃，氣壓為0-0.04Mpa。
本發(fā)明方法同樣適用于提取其他植物的芳香油。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、由于油水混合蒸汽在復(fù)餾鍋內(nèi)與水層直接傳熱、傳質(zhì)，故達到快速蒸餾的目的，且對前級(蒸餾鍋)而言，起到降低溫度和壓力的作用，降低了某些油組分因為熱解、水解的損失，提高了成品油的數(shù)量和質(zhì)量。
2、蒸餾后的廢渣作燃料返燒，基本自吸，節(jié)能降耗。
本發(fā)明方法是首次應(yīng)用于茴油的提取，解決了長期沒有解決的茴油提取效率低的問題，而且工藝比以前其他方法更為簡便易行，對于山區(qū)經(jīng)濟發(fā)展具有顯著經(jīng)濟效益和極大的現(xiàn)實意義。


圖1是傳統(tǒng)的作坊式茴油提取工藝示意圖；圖2是本發(fā)明方法茴油提取工藝示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖2所示，本發(fā)明的提取茴油的方法，為使原料組分充分暴露其組織表面及利于原料均勻裝鍋，首先把八角樹的枝葉、樹皮、果實破碎，然后裝入蒸餾鍋1，將鍋爐的水蒸汽輸入蒸餾鍋1底部，在鍋內(nèi)便產(chǎn)生了油水混合蒸汽，把該油水混合蒸汽輸入復(fù)餾鍋2的底部，從復(fù)餾鍋2輸出的所有油水混合蒸汽經(jīng)換熱器3冷凝冷卻后得到的油水混合液流入油水分離器4，分離出茴油和水層。將油水分離器4的水層輸入復(fù)餾鍋2進行復(fù)蒸餾。茴油的揮發(fā)性強，對熱敏感，因此，在蒸餾過程中要盡量降低蒸餾溫度，縮短蒸餾時間。
下面用列表的方式對本發(fā)明的實際效果予以對比說明。
表1為廣東省羅定市榮興香料廠于2003年10月28日在八角樹的枝葉質(zhì)量相同的情況下，采用本發(fā)明方法與傳統(tǒng)方法提取茴油的效果對照。
表1 從表1中可看出，采用傳統(tǒng)方法的平均得油率為0.69％，得油率如此低是因為水層直接返回蒸餾鍋，導(dǎo)致含油水層局部過熱，接觸物料的蒸汽趨于飽和狀態(tài)而加長了蒸餾時間，使過程惡化。采用本發(fā)明方法的平均得油率為1.055％，而且所需蒸餾時間比傳統(tǒng)方法大大縮短。
權(quán)利要求
1.一種提取茴油的方法，其特征是所述方法包括以下步驟1)把八角樹的枝葉、樹皮或果實裝入蒸餾鍋，通入水蒸汽進行蒸餾；2)用蒸餾鍋產(chǎn)生的混合蒸汽輸入復(fù)餾鍋作為熱源；3)從復(fù)餾鍋輸出的混合蒸汽經(jīng)冷凝、冷卻后進入油水分離器分離出八角茴香油和水層；4)水層返回復(fù)餾鍋進行復(fù)蒸餾。蒸餾鍋內(nèi)的溫度為100-120℃，氣壓為0-0.1Mpa；復(fù)餾鍋內(nèi)的溫度為100-110℃，氣壓為0-0.06Mpa。
2.如權(quán)利要求書1所述的提取茴油的方法，其特征是蒸餾鍋內(nèi)的溫度為100-112℃，氣壓為0-0.08Mpa；復(fù)餾鍋內(nèi)的溫度為100-106℃，氣壓為0-0.04Mpa。
3.如權(quán)利要求書1或2所述的提取茴油的方法，其特征是在蒸餾鍋與復(fù)餾鍋之間再串聯(lián)一個以上蒸餾鍋，用末級蒸餾鍋輸出的混合蒸汽輸入復(fù)餾鍋作熱源。
4.如權(quán)利要求書1或2所述的提取茴油的方法，其特征是復(fù)餾鍋的加熱方式為直接蒸汽噴射加熱。
5.如權(quán)利要求書1或2所述的提取茴油的方法，其特征是復(fù)餾鍋的加熱方式為蒸汽盤管間接加熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提取茴油的方法，該方法的步驟是把八角樹的枝葉、樹皮或果實裝入蒸餾鍋，通入水蒸汽，用蒸餾鍋產(chǎn)生的混合蒸汽作復(fù)餾水層的熱源，從復(fù)餾鍋輸出的混合蒸汽經(jīng)冷凝、冷卻后進入油水分離器分離出茴油和水層，水層返回復(fù)餾鍋進行復(fù)蒸餾。本發(fā)明蒸餾速度快、得油率高、節(jié)能、操作簡便。
文檔編號C11B1/00GK1616618SQ200410051810
公開日2005年5月18日 申請日期2004年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月12日
發(fā)明者張永森 申請人:張永森, 沈雪榮