專利名稱：一種用于制造草類地毯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及編織品制造領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種用于地毯制造的發(fā)泡橡膠，以及使用該發(fā)泡橡膠制造草類地毯的方法。
背景技術(shù)：
已知地毯是由毯布和襯底組成。中國的地毯加工工藝具有悠久的歷史。長期以來，以羊毛和混紡為原料的織成的各種地毯一直占據(jù)了地毯消費品市場。這是由于以羊毛和混紡為原料制備地毯的工藝較成熟，能夠織出具有各種圖案的地毯。但是羊毛及混紡地毯具有成本高的問題，因而限制了其廣泛普及。近來，以草類尤其以水草、玉米包葉為原料制備的地毯引起了人們的注意。這是因為此類地毯的成本便宜，而且適于不適于使用羊毛地毯的濕熱地區(qū)使用。但是草類地毯具有耐磨損性差，不能形成壓花等缺點，因此其生產(chǎn)一直受到限制。
因此，本發(fā)明是針對解決上述問題而完成的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種用于地毯制造的發(fā)泡橡膠，使用該發(fā)泡橡膠對織好的地毯涂膠，從而提高了地毯的耐磨損性，同時經(jīng)紅外線照射的涂覆層的表面會結(jié)膜，而內(nèi)部仍然未干燥，因此適于應(yīng)用壓花工藝，從而制備了具有各種圖案的草類地毯。
本發(fā)明的再一目的是提供一種使用上述發(fā)泡橡膠制備具有耐磨損、且可被壓花的方法。
本發(fā)明提供了一種制造草類地毯的方法，包括染色；倒草；織造；及后處理步驟，所述后處理步驟中，使用用于地毯制造的發(fā)泡橡膠對草類地毯半成品進行涂覆、干燥從而使其被硫化，其中膠水密度范圍為180～500g/L，被涂覆的襯膠的厚度范圍為2～3mm，其中基于100重量份的發(fā)泡橡膠，該發(fā)泡橡膠含有35～45重量份的天然橡膠，和47～57重量份的碳酸鈣，優(yōu)選含有39～41重量份的天然橡膠，和51～53重量份的碳酸鈣。
在本發(fā)明提供的制造草類地毯的方法中，基于100重量份的發(fā)泡橡膠，所述發(fā)泡橡膠還含有2～3重量份的碳黑，2～2.5重量份氧化鋅、0.5～0.8重量份的硫磺，1～1.6重量份的油酸鉀，其余為輔料。
優(yōu)選在本發(fā)明的制造草類地毯的方法中，基于100重量份的發(fā)泡橡膠，所述發(fā)泡橡膠含有40重量份的天然橡膠，和52重量份的碳酸鈣，2.7重量份的碳黑，2.3重量份的氧化鋅，0.6重量份的硫磺，1.5重量份的油酸鉀，其余為輔料。
在本發(fā)明的制造草類地毯的方法中，其中所述后處理步驟中還包括在對草類地毯半成品進行涂覆后進行紅外線照射及壓花的步驟，其中紅外線表面溫度為300～400℃，照射25～35秒，優(yōu)選紅外線表面溫度為350℃，照射30秒。
在本發(fā)明的制造草類地毯的方法中，優(yōu)選在后處理步驟中草類地毯半成品在160～220℃下干燥50～70秒。
在本發(fā)明的制造草類地毯的方法中，優(yōu)選膠水密度范圍為220～240g/L，被涂覆的襯膠的厚度范圍為2～3mm，尤其優(yōu)選膠水的密度為230g/L，被涂覆的襯膠的厚度為2.5mm。
可以理解本發(fā)明的方法適于以各種草類如水草、各種含有長纖維的草類，如蘆葦、玉米包葉等為原料制備地毯，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯然的。另一方面，根據(jù)具體需要而在本發(fā)明的范圍內(nèi)對具體的參數(shù)值進行選擇，是不超出本發(fā)明的保護范圍的。
如上所述，通過使用本發(fā)明的發(fā)泡橡膠制備方法而制備的水草地毯由于被涂覆了一層凝膠，從而本發(fā)明的地毯具有增強的堅固性、極佳的耐磨損性、極好的隔潮性能，而且可以通過壓花形成各種圖案，并且防靜電。而且由于與地面的摩擦增強，從而本發(fā)明的地毯具有更優(yōu)良的適用性。通過本發(fā)明的方法能夠顯著地提高制造水草地毯的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
以下結(jié)合具體實施例來詳細地解釋本發(fā)明。
實施例1以水為原料制備地毯1、染色工序首先將分好的水草放入待染缸中，然后加入水和染料混均。隨后，將待染缸放入主染缸中，升溫，溫度達60攝氏度時開始保溫固色，一般淺色需要保溫30分鐘，深色保溫60～90分鐘，隨后清洗染好的原料，清洗1～2次，以去除未上色的染料。之后，將染好色的水草脫水，然后烘干，可以在110、130、145攝氏度下烘干3次，每次約5分鐘，烘干后的含水率為13％以下。
2、倒草工序1)梳理將染好的水草按1公斤為單位分好。對染色的水草進行拉伸梳理，制成水草球，每個水草球長175米，一般梳理2次，以去除75％的雜質(zhì)與水草糠。進一步梳理制備好的水草球，合并為各個250米長的水草球，以混合不同顏色的水草球，一般梳理2～3遍。進一步牽伸與并合250米長的水草球，以改善水草條的均勻度，從而減少水草條長片斷不均，制得600米長的水草球。在進一步牽伸，得到可供針紡紡紗的初級水草條?？梢詫λ輻l在進一步分級牽伸，水草球的一次性牽伸不能太大，否則將出現(xiàn)嚴重的條干不均，以及強力下降等情況，牽伸倍數(shù)一般在8～12倍左右。
2)針紗與捻線將上述經(jīng)多次牽伸得到的初級水草條經(jīng)過不同牽伸倍數(shù)的針紡而制成單紗，然后將單紗捻成兩股或三股。針紡的作用是通過牽伸加扭將初級水草條變成具有較高強力和扭度的適合地毯生產(chǎn)的紗條。
3)剪毛此步驟可選擇性地進行，以減少地毯表面的毛刺，增加紗條的光澤性以及提高地毯織造的可編性。
3、織造工序?qū)⒓喦虼┑郊喖苌希缓罂棾鏊璧幕y。
4、后處理工序1)配制襯膠基于100重量份的該發(fā)泡橡膠含有42.3重量份的天然橡膠，和48.5重量份的碳酸鈣，2.8重量份的碳黑，2.2重量份的氧化鋅，0.6重量份的硫磺，1.5重量份的油酸鉀，其余為輔料。使膠水的密度為240g/L。
2)涂膠將上述配制好的膠發(fā)泡，此外，在發(fā)泡時也可以加入常規(guī)的輔料，如軟化劑。并且使用刮刀涂覆于織好的水草地毯的背面，厚度為2.5mm，然后經(jīng)紅外線照射形成半干狀態(tài)的膠膜，高溫紅外線一般離地毯膠面10cm高度，寬4.2米，長2.5米，紅外線的表面溫度為350度，照射30秒。然后經(jīng)壓輥壓出花紋，以使膠面耐磨，同時改善膠面感觀。隨后進行烘培，此時膠水進行化學(xué)反應(yīng)而硫化。分別在170～180攝氏度下烘干50～70秒，在180～200攝氏度下烘干90～110秒，在170～210攝氏度下烘干50～70秒，然后經(jīng)常溫冷卻風(fēng)冷卻約5～15秒。
實施例2染色、紡紗及織造工序與實施例1相同。
4、后處理工序1)配制襯膠基于100重量份的該發(fā)泡橡膠含有35重量份的天然橡膠，和57重量份的碳酸鈣，2重量份的碳黑，2重量份的氧化鋅，0.5重量份的硫磺，1重量份的油酸鉀，其余為輔料。使膠水的密度為230g/L。
2)涂膠將上述配制好的膠發(fā)泡，此外，在發(fā)泡時也可以加入常規(guī)的輔料，如軟化劑。并且使用刮刀涂覆于織好的水草地毯的背面，厚度為1mm，然后經(jīng)紅外線照射形成半干狀態(tài)的膠膜，高溫紅外線一般離地毯膠面10cm高度，寬4.2米，長2.5米，紅外線的表面溫度為300度，照射25秒。然后經(jīng)壓輥壓出花紋，以使膠面耐磨，同時改善膠面感觀。隨后進行烘培，此時膠水進行化學(xué)反應(yīng)而硫化。分別在170～180攝氏度下烘干50～70秒，在180～200攝氏度下烘干90～110秒，在170～210攝氏度下烘干50～70秒，然后經(jīng)常溫冷卻風(fēng)冷卻約5～15秒。
實施例3染色、紡紗及織造工序與實施例1相同。
4、后處理工序1)配制襯膠基于100重量份的該發(fā)泡橡膠含有43重量份的天然橡膠，和49重量份的碳酸鈣，3重量份的碳黑，2.5重量份的氧化鋅，0.8重量份的硫磺，1.6重量份的油酸鉀，其余為輔料。使膠水的密度為500g/L。
2)涂膠將上述配制好的膠發(fā)泡，此外，在發(fā)泡時也可以加入常規(guī)的輔料，如軟化劑。并且使用刮刀涂覆于織好的水草地毯的背面，厚度為4mm，然后經(jīng)紅外線照射形成半干狀態(tài)的膠膜，高溫紅外線一般離地毯膠面10cm高度，寬4.2米，長2.5米，紅外線的表面溫度為300度，照射35秒。然后經(jīng)壓輥壓出花紋，以使膠面耐磨，同時改善膠面感觀。隨后進行烘培，此時膠水進行化學(xué)反應(yīng)而硫化。分別在170～180攝氏度下烘干50～70秒，在180～200攝氏度下烘干90～110秒，在170～210攝氏度下烘干50～70秒，然后經(jīng)常溫冷卻風(fēng)冷卻約5～15秒。
實施例4以蘆葦為原料按照實施例1中的方法制備地毯。
實施例5以玉米包葉為原料按照實施例1中的方法制備地毯。
權(quán)利要求
1.一種制造草類地毯的方法，包括染色；倒草；織造；及后處理步驟，所述后處理步驟中，用用于地毯制造的發(fā)泡橡膠對草類地毯半成品進行涂覆、干燥從而使其被硫化，其中膠水密度范圍為180～500g/L，被涂覆的襯膠的厚度范圍為2～3mm，其中基于100重量份的發(fā)泡橡膠，該發(fā)泡橡膠含有35～45重量份的天然橡膠，和47～57重量份的碳酸鈣。
2.如權(quán)利要求1所述的制造草類地毯的方法，其特征在于基于100重量份的發(fā)泡橡膠，所述發(fā)泡橡膠含有39～41重量份的天然橡膠，和51～53重量份的碳酸鈣。
3.如權(quán)利要求1所述的制造草類地毯的方法，其特征在于基于100重量份的發(fā)泡橡膠，所述發(fā)泡橡膠還含有2～3重量份的碳黑，2～2.5重量份氧化鋅、0.5～0.8重量份的硫磺，1～1.6重量份的油酸鉀，其余為輔料。
4.如權(quán)利要求1所述的制造草類地毯的方法，其特征在于基于100重量份的發(fā)泡橡膠，所述發(fā)泡橡膠含有40重量份的天然橡膠，和52重量份的碳酸鈣，2.7重量份的碳黑，2.3重量份的氧化鋅，0.6重量份的硫磺，1.5重量份的油酸鉀，其余為輔料。
5.如權(quán)利要求1所述的制造草類地毯的方法，其特征在于所述后處理步驟中還包括在對混紡地毯半成品進行涂覆后進行紅外線照射及壓花的步驟，其中紅外線表面溫度為300～400℃，照射25～35秒。
6.如權(quán)利要求1所述的制造草類的地毯的方法，其特征在于所述后處理步驟中還包括在對混紡地毯半成品進行涂覆后進行紅外線照射及壓花的步驟，其中紅外線表面溫度為350℃，照射30秒。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在后處理步驟中混紡地毯半成品在160～220℃下干燥50～70秒。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，膠水密度范圍為220～240g/L，被涂覆的襯膠的厚度范圍為2～3mm。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于膠水的密度為230g/L，被涂覆的襯膠的厚度為2.5mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造草類地毯的方法，包括染色；倒草；織造；及后處理步驟，所述后處理步驟中，使用用于地毯制造的發(fā)泡橡膠對草類地毯半成品進行涂覆、干燥從而使其被硫化，其中膠水密度范圍為180～500g/L，被涂覆的襯膠的厚度范圍為2～3mm，其中基于100重量份的發(fā)泡橡膠，該發(fā)泡橡膠含有35～45重量份的天然橡膠，和47～57重量份的碳酸鈣，優(yōu)選含有39～41重量份的天然橡膠，和51～53重量份的碳酸鈣。通過使用本發(fā)明的發(fā)泡橡膠制備方法而制備的草類地毯具有極佳的耐磨損性，而且可以通過壓花形成各種圖案，并且防靜電。
文檔編號A47G27/02GK1796652SQ200410097080
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者梁偉清 申請人:佛山市順德區(qū)瑯日特種纖維制品有限公司