專利名稱：快速磨豆機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種快速磨豆機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，尤指一種適用高轉(zhuǎn)速電機(jī)的磨豆機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般的咖啡豆，不宜研磨過久，因?yàn)檠心ヌ脮r(shí)，研磨時(shí)所產(chǎn)生的熱度將會(huì)使咖啡變酸，影響咖啡的獨(dú)特風(fēng)味。目前現(xiàn)有技術(shù)中常用的磨豆機(jī)，一般均使用低轉(zhuǎn)速的電機(jī)，所以研磨時(shí)間大約需要三十秒左右。
目前傳統(tǒng)用的磨豆機(jī)結(jié)構(gòu)，如圖1至4所示。其結(jié)構(gòu)主要是在于該磨豆機(jī)1的L型機(jī)臺(tái)10上方一體成型設(shè)有呈水平相連的電機(jī)座11與研磨筒12，該電機(jī)座11內(nèi)部容納設(shè)置一電機(jī)，該電機(jī)的傳動(dòng)桿21延伸至研磨筒12，該研磨筒12分別朝上與朝下設(shè)有位置相異的入料口13及出料口14，該研磨筒12內(nèi)部鎖設(shè)有一固定研磨器30同時(shí)在傳動(dòng)桿21中套設(shè)一彈性元件S，該傳動(dòng)桿21上設(shè)有可供旋轉(zhuǎn)盤40結(jié)合滑動(dòng)的鍵P，而旋轉(zhuǎn)盤40中心延伸設(shè)有中空思套41，該中空軸套41內(nèi)部設(shè)有鍵槽42，而外部則設(shè)有對(duì)應(yīng)入料口13的送料螺旋43，藉以將原豆輸入研磨筒12內(nèi)部，該旋轉(zhuǎn)盤40在對(duì)應(yīng)于固定研磨器30處鎖設(shè)有一活動(dòng)研磨器50，該固定研磨器30與活動(dòng)研磨器50在相對(duì)的研磨面上均設(shè)有呈相同旋向的多數(shù)斜形齒31和51，作為研磨原豆之用，該旋轉(zhuǎn)盤40的圓周上、下各設(shè)有一刮料塊44，藉此刮除累積在研磨筒12內(nèi)壁的豆料，該研磨筒12外部鎖設(shè)有一蓋板15，該蓋板15中心鎖設(shè)有一粗細(xì)調(diào)整裝置60，該粗細(xì)調(diào)整討置60包括一旋鈕61、一扒進(jìn)元件62、一軸承63及一彈性定位件64，該旋鈕61作為帶動(dòng)推動(dòng)元件62之用，使推動(dòng)元件62可在蓋板15螺進(jìn)或螺出，同時(shí)利用軸承63抵住旋轉(zhuǎn)座40，該彈性定位件64是設(shè)置在蓋板15上，藉由彈性定位件64與推進(jìn)元件62圓周的多數(shù)定位槽65形成一格一格的定位效果，提供使用者可以依照旋鈕61上所設(shè)計(jì)的刻度，調(diào)整所欲研磨顆粒的粗、細(xì)，當(dāng)研磨顆粒設(shè)定愈粗時(shí)，二研磨器30、50的距離愈遠(yuǎn)，反之當(dāng)研磨顆粒設(shè)定愈細(xì)時(shí)，二研磨器30、50的距離愈近。
上述傳統(tǒng)的磨豆機(jī)結(jié)構(gòu)，只能適用于低轉(zhuǎn)速的電機(jī)。
原因之一是在于該因定研磨器30與活動(dòng)研磨器50在相對(duì)的研磨面上所設(shè)制的數(shù)斜形齒31、51，研磨時(shí)的摩擦阻力大。
原因之二是在于該傳動(dòng)桿21上所設(shè)制的鍵P，以及旋轉(zhuǎn)盤40在中空軸套41內(nèi)部所設(shè)制的鍵槽42均為偏心狀態(tài)，同時(shí)傳動(dòng)桿21與中空軸套41內(nèi)徑，難免會(huì)有間隙產(chǎn)生，所以當(dāng)傳動(dòng)桿21在高速轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤40時(shí)，就非常容易造成振動(dòng)與噪音。
原因之三是在于該旋轉(zhuǎn)盤40的圓周上、惠位置處僅各設(shè)制一刮料塊44，當(dāng)傳動(dòng)桿21在高速轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤40時(shí)，即研磨時(shí)間縮短的情況下，只利用上、下各一刮料塊44，來不刮除累積在研磨筒12內(nèi)壁的豆料，研磨時(shí)間就到了。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速磨豆機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，以便縮短研磨時(shí)間，確保原豆風(fēng)味。
為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案快速磨豆機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，該磨豆機(jī)是在機(jī)臺(tái)上方設(shè)有相連的電機(jī)與研磨筒，該研磨筒分別在相異位置設(shè)置朝上的入料口與朝下的出料口，該研磨筒內(nèi)部鎖設(shè)有一固定研磨器，同時(shí)在傳動(dòng)桿中套設(shè)彈性元件及旋轉(zhuǎn)盤，該旋轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有中空軸套，該中空軸套外部對(duì)應(yīng)于入料口處設(shè)有送料螺旋，該旋轉(zhuǎn)盤在對(duì)應(yīng)于固定研磨器處鎖設(shè)有活動(dòng)研磨器，該研磨筒外部設(shè)有蓋板，該蓋板中心鎖設(shè)有粗細(xì)調(diào)整裝置，其特征在于該鎖設(shè)在研磨筒的固定研磨器與鎖設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤的活動(dòng)研磨器的二個(gè)相對(duì)應(yīng)研磨面上設(shè)有呈相同旋向的渦形齒。
本實(shí)用新型的傳動(dòng)桿在伸入研磨筒內(nèi)部的一段設(shè)制外棘齒，同時(shí)配合在旋轉(zhuǎn)盤的中空軸套內(nèi)徑設(shè)制可以互相組套的內(nèi)棘齒。
本實(shí)用新型在所述旋轉(zhuǎn)盤與活動(dòng)研磨器之間夾設(shè)有鎖固刮板，該刮板是在圓周的等分處間隔向內(nèi)及向外伸出若干刮料片。
本實(shí)用新型的傳動(dòng)桿在伸入研磨筒內(nèi)部的一段與旋轉(zhuǎn)盤的中空軸套內(nèi)徑為過盈配合，該傳動(dòng)桿設(shè)制成錐形，該傳動(dòng)桿在伸入研磨筒內(nèi)部的一段設(shè)制成錐形，錐形端口處有螺孔，通過螺栓鎖緊旋轉(zhuǎn)盤的中空軸套。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了高速電機(jī)，把阻力大的斜形齒改良為阻力小的渦輪齒，用內(nèi)外棘齒配合代替鍵與鍵槽的配合，減少研磨時(shí)的振動(dòng)與噪聲，采用了更多的刮料片，可以快速的刮除累積在研磨筒內(nèi)的豆料，縮短了研磨時(shí)間。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磨豆機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磨豆機(jī)的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的Y-Y剖面組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖2的R-R剖面組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的立體組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的斷面結(jié)構(gòu)組合示意圖。
圖8是圖7的M-M斷面結(jié)構(gòu)組合示意圖。
圖9是圖7的E-E斷面結(jié)構(gòu)組合示意圖。
圖8是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
圖中磨豆機(jī)1 L型機(jī)臺(tái)10 電機(jī)座11 研磨筒12 入料口13 出料口14 蓋板15 傳動(dòng)桿21 外棘齒22 固定研磨器30 斜形齒31 渦輪齒32 旋轉(zhuǎn)盤40 中空軸套41 鍵槽42 送料螺旋43 刮料塊44 內(nèi)棘齒45 活動(dòng)研磨器50 斜形齒51 渦形齒52粗細(xì)調(diào)整裝置60 旋鈕61 推進(jìn)元件62 軸承63 彈性定位件64定位槽65 刮板70 刮料片71 彈性元件S 鍵P具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
參照?qǐng)D5至圖9所示，本實(shí)用新型的磨豆機(jī)結(jié)構(gòu)的L型機(jī)臺(tái)10(包括電機(jī)座11、研磨筒12、入料口13、出料口14、蓋板15)以及粗細(xì)調(diào)整裝置60(包括旋鈕61、推進(jìn)元件62、軸承63、彈性定位件64、定位槽65)，均與上述原有磨豆機(jī)的結(jié)構(gòu)完全相同。該實(shí)用新型的實(shí)施例中，鎖設(shè)在研磨筒12的固定研磨器30與鎖設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤40的活動(dòng)研磨器50的二相對(duì)應(yīng)研磨面設(shè)制成呈相同旋向的渦形齒32、52，同時(shí)電機(jī)為高轉(zhuǎn)速電機(jī)，受高轉(zhuǎn)速電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)桿21在伸入研磨筒12內(nèi)部的一段設(shè)制外棘齒22，該旋轉(zhuǎn)盤40的中空軸套41內(nèi)徑亦配合設(shè)制可以互相套設(shè)咬合的內(nèi)棘齒45，該旋轉(zhuǎn)盤40的內(nèi)棘齒45保以在傳動(dòng)桿21的外棘齒22結(jié)合之下高速旋轉(zhuǎn)，而且可以在粗細(xì)調(diào)整裝置60的調(diào)整之下移動(dòng)活動(dòng)研磨器50，藉此調(diào)整與固定研磨器30之間的距離，而達(dá)到研磨顆粒的粗細(xì)調(diào)整，另外在旋轉(zhuǎn)盤40與活動(dòng)研磨器50之間夾設(shè)鎖固一刮板70，該刮板70圓周的等分處間隔向內(nèi)及向外伸出若干刮料片71，由該若干刮料片71刮除累積在研磨筒12內(nèi)壁的豆料。
由于本實(shí)用新型將固定研磨器30與活動(dòng)研磨器50的研磨面設(shè)制成呈阻力較少的渦形齒32、52，阻力變小了，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以提高，加快了研磨速度同時(shí)也就縮短了研磨的時(shí)間。
本實(shí)用新型將傳動(dòng)桿21與旋轉(zhuǎn)盤40設(shè)制成呈外棘齒22與內(nèi)棘齒45的組套配合，使得傳動(dòng)桿21與旋轉(zhuǎn)盤40在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，而且更為平穩(wěn)，所以可以減少研磨時(shí)的振動(dòng)與噪音。
本實(shí)用新型將設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤40與活動(dòng)研磨器50之間的刮板70圓周設(shè)制更多的向內(nèi)及向外伸出的刮料片71，所以即使研磨的時(shí)間縮短了，刮板70在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，仍然可以藉由更多的刮料片71快速刮除累積在研磨筒12內(nèi)壁的豆料。
權(quán)利要求1.一種快速磨豆機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，該磨豆機(jī)是在機(jī)臺(tái)上方設(shè)有相連的電機(jī)與研磨筒，該研磨筒分別在相異位置設(shè)置朝上的入料口與朝下的出料口，該研磨筒內(nèi)部鎖設(shè)有一固定研磨器，同時(shí)在傳動(dòng)桿中套設(shè)彈性元件及旋轉(zhuǎn)盤，該旋轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有中空軸套，該中空軸套外部對(duì)應(yīng)于入料口處設(shè)有送料螺旋，該旋轉(zhuǎn)盤在對(duì)應(yīng)于固定研磨器處鎖設(shè)有活動(dòng)研磨器，該研磨筒外部設(shè)有蓋板，該蓋板中心鎖設(shè)有粗細(xì)調(diào)整裝置，其特征在于該鎖設(shè)在研磨筒的固定研磨器與鎖設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤的活動(dòng)研磨器的二個(gè)相對(duì)應(yīng)研磨面上設(shè)有呈相同旋向的渦形齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速磨豆機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)桿在伸入研磨筒內(nèi)部的一段設(shè)制外棘齒，同時(shí)配合在旋轉(zhuǎn)盤的中空軸套內(nèi)徑設(shè)制可以互相組套的內(nèi)棘齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速磨豆機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述旋轉(zhuǎn)盤與活動(dòng)研磨器之間夾設(shè)有鎖固刮板，該刮板是在圓周的等分處間隔向內(nèi)及向外伸出若干刮料片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速磨豆機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)桿在伸入研磨筒內(nèi)部的一段與旋轉(zhuǎn)盤的中空軸套內(nèi)徑為過盈配合，該傳動(dòng)桿設(shè)制成錐形，該傳動(dòng)桿在伸入研磨筒內(nèi)部的一段設(shè)制成錐形，錐形端口處有螺孔，通過螺栓鎖緊旋轉(zhuǎn)盤的中空軸套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種快速磨豆機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，尤指一種適用高轉(zhuǎn)速電機(jī)的磨豆機(jī)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是在機(jī)臺(tái)上方設(shè)有相連的電機(jī)與研磨筒，該研磨筒內(nèi)部鎖設(shè)有一固定研磨器，同時(shí)在傳動(dòng)桿中套設(shè)彈性元件及旋轉(zhuǎn)盤，該旋轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有中空軸套，該中空軸套外部對(duì)應(yīng)于入料口處設(shè)有送料螺旋，該旋轉(zhuǎn)盤在對(duì)應(yīng)于固定研磨器處鎖設(shè)有活動(dòng)研磨器，該鎖設(shè)在研磨筒的固定研磨器與鎖設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤的活動(dòng)研磨器的二個(gè)相對(duì)應(yīng)研磨面上設(shè)有呈相同旋向的渦形齒。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了高速電機(jī)，把阻力大的斜形齒改良為阻力小的渦輪齒，用內(nèi)外棘齒配合代替鍵與鍵槽的配合，減少研磨時(shí)的振動(dòng)與噪聲，可以快速的刮除累積在研磨筒內(nèi)的豆料，縮短了研磨時(shí)間。
文檔編號(hào)A47J42/00GK2682982SQ20042004308
公開日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者廖福鎮(zhèn) 申請(qǐng)人:廖福鎮(zhèn)