專利名稱：軸承清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備，具體地說(shuō)是一種專用于清洗金屬零件的裝置。
背景技術(shù)：
軸承是機(jī)械基礎(chǔ)零部件，按大批量方式生產(chǎn)，清洗數(shù)量大，軸承又是精密零件，對(duì)清潔度的要求很高。傳統(tǒng)公知的清洗機(jī)有如下的的幾種第一種的原理是用煤油為清洗介質(zhì)，高壓噴淋清洗，軸承工件的運(yùn)走方式是逐個(gè)在預(yù)制軌道上由氣缸推動(dòng)，依靠在線循環(huán)過(guò)濾獲得介質(zhì)的再次干凈。缺點(diǎn)是清洗效果不好往往達(dá)不到清潔度質(zhì)量要求，生產(chǎn)效率低。第二種是用水性清洗劑為清洗介質(zhì)，超聲波清洗，軸承運(yùn)走方式是鏈帶式，依靠在線循環(huán)過(guò)濾獲得介質(zhì)的再次干凈。缺點(diǎn)是仍然有清洗質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)水性介質(zhì)帶來(lái)難度更大的防銹管理問(wèn)題。軸承制造行業(yè)正試探性選用在前道工序即套圈的清洗，未能用于成品清洗。第三種是借用傳統(tǒng)的電子行業(yè)常用的清洗技術(shù)，用低沸點(diǎn)溶劑作清洗劑，超聲波清洗，手動(dòng)清洗或者直線自動(dòng)框式運(yùn)走模式，依靠蒸氣氣相清洗解決介質(zhì)的污染問(wèn)題。缺點(diǎn)是沒(méi)有按軸承的特性要求設(shè)計(jì)，比如運(yùn)走模式不適合大量清洗，未考慮軸承含污量很高的特點(diǎn)，因此清洗質(zhì)量不能良好地恒穩(wěn)發(fā)揮出來(lái)，清洗溶劑大量散發(fā)到車間環(huán)境，影響到環(huán)境與人身安全，同時(shí)也使成本難以接受。所含超聲與其它問(wèn)題有很大的帶來(lái)軸承的損傷的可能。因此這種清洗機(jī)未在軸承業(yè)推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種軸承清洗機(jī)，這種以環(huán)形工作方式清洗工件與體外循環(huán)方式處理清洗液的方法可有效提高清洗機(jī)的工作效率與清洗質(zhì)量。
按照本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方案，在清洗槽的壁上安裝位于壁外的與清洗槽連通的再生循環(huán)管，再生循環(huán)管的出口與蒸發(fā)槽連接，在蒸發(fā)槽的上端連接蒸餾或分餾塔管，蒸餾或分餾塔管的出口與冷凝槽連接，冷凝槽的出口管與清洗槽連通。
在清洗槽上端的機(jī)架上安裝提升機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下端共用一根提升軸，在提升軸的下端安裝位于清洗槽內(nèi)的托架。在提升機(jī)構(gòu)中，主氣缸架安裝于清洗槽上端的機(jī)架上，在主氣缸架上安裝主氣缸，主氣缸的活塞桿與提升軸連接。在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，可上下移動(dòng)的滑動(dòng)架套在安裝于機(jī)架上的導(dǎo)柱上，在滑動(dòng)架上安裝電動(dòng)機(jī)，提升軸與滑動(dòng)架固定連接，安裝于提升軸上的傳動(dòng)輪與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)輪連接。
清洗槽的一側(cè)安裝小車導(dǎo)軌，在小車導(dǎo)軌上有搬運(yùn)小車，在搬運(yùn)小車上安裝提升氣缸，在清洗槽上端的對(duì)應(yīng)部位設(shè)置可以允許提升氣缸下端的活塞桿進(jìn)入的自動(dòng)蓋板。
在圓形的清洗槽內(nèi)安裝徑向布置的隔板，在清洗槽內(nèi)形成多個(gè)獨(dú)立的清洗單元，托架也有對(duì)應(yīng)的多個(gè)分支架。在多個(gè)獨(dú)立的清洗單元中，在部分或全部清洗單元的底部設(shè)置相互連通的孔。在清洗槽的側(cè)面設(shè)置工作臺(tái)。在清洗槽內(nèi)有可以移動(dòng)的位于托架下端的料藍(lán)。
本專利方案的特點(diǎn)是1、采用低沸點(diǎn)溶劑作清洗介質(zhì)，簡(jiǎn)單浸漂式清洗，另可選擇輔助超聲波清洗，該類清洗介質(zhì)有能力實(shí)現(xiàn)極佳的清洗力，有能力選擇到清洗力遠(yuǎn)超煤油與汽油的溶劑型清洗介質(zhì)；2、圓周旋轉(zhuǎn)自動(dòng)框式工件運(yùn)走模式，此運(yùn)走模式可方便地實(shí)現(xiàn)容易實(shí)現(xiàn)大批量清洗、機(jī)器運(yùn)動(dòng)體在清洗腔體外、結(jié)構(gòu)緊湊、容易實(shí)現(xiàn)介質(zhì)密封防損失外溢；3、清洗介質(zhì)體外循環(huán)分餾式再生，此模式可以真正實(shí)現(xiàn)清洗介質(zhì)的即時(shí)干凈或者稱全時(shí)干凈而不帶來(lái)其它不現(xiàn)實(shí)的矛盾，而全時(shí)干凈是大批量清洗的關(guān)鍵矛盾，此前技術(shù)的過(guò)濾法和蒸氣氣相都不可能實(shí)際地作到；4、很好的介質(zhì)防損失技術(shù)的組合，包括降溫密封，進(jìn)出口加密封蓋板，工件加溫干燥防止帶出等技術(shù)的組合運(yùn)用，防溢出防損失的技術(shù)保證了環(huán)保、安全、成本等一系列不良問(wèn)題的出現(xiàn)。
本方案克服了前三種技術(shù)的各類技術(shù)困難，實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)包括1、清洗質(zhì)量特別好。素來(lái)煩惱軸承業(yè)界的清洗質(zhì)量問(wèn)題全可解決。2、清洗效率特別高。比如，同等體積的清洗機(jī)，清洗小型或者微型軸承時(shí)，本專利技術(shù)清洗機(jī)其每小時(shí)清洗量可以是目前最多使用的煤油噴淋式機(jī)器的十到幾百倍(依軸承外徑定)。也可以是其它兩種技術(shù)的若干倍。3、清洗靈活性好，自動(dòng)化程度高。無(wú)需要作調(diào)整即可同時(shí)清洗不同規(guī)格的軸承成品，軸承套圈滾動(dòng)體保持器等軸承零件，也可用于大批量清洗其它類似金屬零件。除上下料以外，全自動(dòng)完成清洗。4、介質(zhì)的密封性好，再生程度高。即保證了安全與環(huán)保，又節(jié)省清洗的運(yùn)行成本。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示在清洗槽3的壁上安裝位于壁外的與清洗槽3連通的再生循環(huán)管20，再生循環(huán)管20的出口與蒸發(fā)槽1連接，在蒸發(fā)槽1的上端連接蒸餾或分餾塔管21，蒸餾或分餾塔管21的出口與冷凝槽2連接，冷凝槽2的出口管22與清洗槽3連通。在清洗槽3上端的機(jī)架6上安裝主氣缸架13，在主氣缸架13上安裝主氣缸10及可上下移動(dòng)的滑動(dòng)架，在滑動(dòng)架上安裝電動(dòng)機(jī)9，主氣缸10的活塞桿與提升軸7連接，活塞桿或提升軸7與滑動(dòng)架固定連接，安裝于提升軸7上的傳動(dòng)輪與電動(dòng)機(jī)9的傳動(dòng)輪8連接，在提升軸7的下端安裝位于清洗槽3內(nèi)的托架5。在機(jī)架6上安裝導(dǎo)柱14，滑動(dòng)架中的滑塊1、2套在導(dǎo)柱14上。清洗槽3的一側(cè)安裝小車導(dǎo)軌17，在小車導(dǎo)軌17上有搬運(yùn)小車16，在搬運(yùn)小車16上安裝提升氣缸15，在清洗槽3上端的對(duì)應(yīng)部位設(shè)置可以允許提升氣缸15下端的活塞桿進(jìn)入的自動(dòng)蓋板18。在圓形的清洗槽3內(nèi)安裝徑向布置的隔板23，在清洗槽3內(nèi)形成多個(gè)獨(dú)立的清洗單元24，托架5也有對(duì)應(yīng)的多個(gè)分支架。在多個(gè)獨(dú)立的清洗單元24中，在部分或全部清洗單元24的底部設(shè)置相互連通的孔。在清洗槽3的側(cè)面設(shè)置工作臺(tái)19。在清洗槽3內(nèi)有可以移動(dòng)的位于托架6下端的料藍(lán)4。
將清洗槽3圓周等分分隔成多個(gè)清洗單元24后，可將其分別用作清洗漂洗槽、防銹槽、干燥槽等，分隔的形式可以是八槽式，也可以是六槽式或者其它槽數(shù)，槽內(nèi)按工藝分別放置特定的低沸點(diǎn)清洗劑和防銹劑。圓周中心設(shè)置提升軸7，提升軸7上固定了與清洗單元數(shù)同等分?jǐn)?shù)量的托架分支架。提升軸7在提升機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的作用下，既可作軸向上下運(yùn)動(dòng)，又可作圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)放在等分托架5上的料藍(lán)同步進(jìn)行清洗防銹等動(dòng)作。提升機(jī)構(gòu)可以是由氣壓缸或液壓缸帶動(dòng)，也可以是直線電機(jī)或者螺桿等等。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用齒輪等傳動(dòng)。
軸承等待清洗工件放在特制的配套料藍(lán)4內(nèi)，搬運(yùn)提升機(jī)構(gòu)將操作者手工放于工作臺(tái)19上的料藍(lán)4鉤住并提升至頂部。搬運(yùn)小車16平行向右行走至進(jìn)出口上部。此時(shí)，提升軸7上行至上工位等待，進(jìn)出口之自動(dòng)蓋板18打開，搬運(yùn)提升機(jī)構(gòu)將料藍(lán)4放于托架5上并脫鉤等待。提升軸7朝工作方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)等分，將剛放入的料藍(lán)4旋轉(zhuǎn)至第一清洗單元，原第一清洗單元內(nèi)工件被轉(zhuǎn)移至第二清洗單元，依此類推，而此前已完成清洗、防銹等工作的前一周期的料藍(lán)回至進(jìn)出口位置。處于等待的搬運(yùn)提升機(jī)構(gòu)將此已完成的料藍(lán)4提出，同時(shí)，進(jìn)出口自動(dòng)蓋板關(guān)閉，提升軸帶動(dòng)托架與料藍(lán)上下動(dòng)作數(shù)次完成預(yù)先設(shè)置的清洗動(dòng)作，并等待下一個(gè)周期。
密封技術(shù)。等分的清洗單元的上部空間是相通的，腔體統(tǒng)一集中密封，除進(jìn)出口開門時(shí)間外，全部密封。并在上部空間密布冷凝降溫機(jī)構(gòu)，使低沸點(diǎn)的清洗介質(zhì)不至于氣化溢出清洗腔。降溫方式密封是此類低沸點(diǎn)溶劑清洗技術(shù)的公知技術(shù)。但因受腔體開口高度限制，外加軸承清洗批量很大的特色導(dǎo)致腔內(nèi)氣體攪動(dòng)很大，在已知技術(shù)中運(yùn)用降溫法密封的效果不好。本技術(shù)由于采納了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方式，開口小，特別是開口可以較方便地在制造時(shí)加高，氣體流動(dòng)小，結(jié)合外加密封蓋板，實(shí)現(xiàn)了盡量少的清洗介質(zhì)氣化外溢。公知的另一相關(guān)技術(shù)是用加熱干燥方法減少工件帶出機(jī)器之外的技術(shù)。把這幾類防清洗介質(zhì)外溢的技術(shù)組合運(yùn)用在軸承清洗機(jī)中未見(jiàn)公示。
清洗單元內(nèi)清洗液體介質(zhì)的即時(shí)干凈程度，是影響清洗質(zhì)量的關(guān)鍵因素，本實(shí)用新型利用體外分餾再生的方式徹底解決了這一矛盾。已知技術(shù)中也在氣相蒸氣清洗中附帶利用了分餾再生的方法原理，但一概全是在清洗腔內(nèi)部完成的，其再生度與外溢程度是一對(duì)矛盾，限制了再生的效果。
本實(shí)用新型的體外再生技術(shù)，在同一清洗機(jī)中，把再生機(jī)構(gòu)與清洗腔分離，將清洗槽內(nèi)的清洗介質(zhì)引出，通過(guò)公知技術(shù)的蒸餾分餾器，分出純凈的清洗介質(zhì)循環(huán)回到清洗槽，而一切臟污包括固體的液體的臟污定時(shí)排出廢棄。理論上講，可以任意地加大再生速度而不與腔內(nèi)清洗液的氣化沖突，不引起外溢的問(wèn)題。公知的技術(shù)是，分餾可以獲得很純凈的清洗介質(zhì)，理論與實(shí)踐證明，再生的清洗介質(zhì)甚至可以比新原料介質(zhì)更干凈，因此，本實(shí)用新型使得清洗介質(zhì)真正可實(shí)現(xiàn)即時(shí)干凈或者稱為全時(shí)干凈。
每一個(gè)清洗單元都可以設(shè)置超聲波清洗器，這根據(jù)實(shí)際工況定，也可以完全不需要。
特制的防銹油可以保證從機(jī)器里出來(lái)的軸承不再需要進(jìn)行另外的防銹處理。當(dāng)然也可以選擇在機(jī)外另行防銹處理。
由于采納了低沸點(diǎn)溶劑，工件軸承及料藍(lán)在出料前很容易地獲得了防銹與干燥，減少了工件帶出的清洗介質(zhì)的數(shù)量。
輔助其它公知的清洗技術(shù)，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有清洗機(jī)的多方面問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種軸承清洗機(jī)，其特征是在清洗槽(3)的壁上安裝位于壁外的與清洗槽(3)連通的再生循環(huán)管(20)，再生循環(huán)管(20)的出口與蒸發(fā)槽(1)連接，在蒸發(fā)槽(1)的上端連接蒸餾或分餾塔管(21)，蒸餾或分餾塔管(21)的出口與冷凝槽(2)連接，冷凝槽(2)的出口管(22)與清洗槽(3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承清洗機(jī)，其特征是在清洗槽(3)上端的機(jī)架(6)上安裝提升機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下端共用一根提升軸7，在提升軸(7)的下端安裝位于清洗槽(3)內(nèi)的托架(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承清洗機(jī)，其特征是在提升機(jī)構(gòu)中，主氣缸架(13)安裝于清洗槽(3)上端的機(jī)架(6)上，在主氣缸架(13)上安裝主氣缸(10)，主氣缸(10)的活塞桿與提升軸(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承清洗機(jī)，其特征是在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，可上下移動(dòng)的滑動(dòng)架套在安裝于機(jī)架(6)上的導(dǎo)柱(14)上，在滑動(dòng)架上安裝電動(dòng)機(jī)(9)，提升軸(7)與滑動(dòng)架固定連接，安裝于提升軸(7)上的傳動(dòng)輪與電動(dòng)機(jī)(9)的傳動(dòng)輪(8)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承清洗機(jī)，其特征是清洗槽(3)的一側(cè)安裝小車導(dǎo)軌(17)，在小車導(dǎo)軌(17)上有搬運(yùn)小車(16)，在搬運(yùn)小車(16)上安裝提升氣缸(15)，在清洗槽(3)上端的對(duì)應(yīng)部位設(shè)置可以允許提升氣缸(15)下端的活塞桿進(jìn)入的自動(dòng)蓋板(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承清洗機(jī)，其特征是在圓形的清洗槽(3)內(nèi)安裝徑向布置的隔板(23)，在清洗槽(3)內(nèi)形成多個(gè)獨(dú)立的清洗單元(24)，托架(5)也有對(duì)應(yīng)的多個(gè)分支架。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承清洗機(jī)，其特征是在多個(gè)獨(dú)立的清洗單元(24)中，在部分或全部清洗單元(24)的底部設(shè)置相互連通的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承清洗機(jī)，其特征是在清洗槽(3)的側(cè)面設(shè)置工作臺(tái)(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承清洗機(jī)，其特征是在清洗槽(3)內(nèi)有可以移動(dòng)的位于托架(6)下端的料藍(lán)(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備，具體地說(shuō)是一種專用于清洗金屬零件的裝置。按照本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方案，在清洗槽的壁上安裝位于壁外的與清洗槽連通的再生循環(huán)管，再生循環(huán)管的出口與蒸發(fā)槽連接，在蒸發(fā)槽的上端連接蒸餾或分餾塔管，蒸餾或分餾塔管出口與冷凝槽連接，冷凝槽的出口管與清洗槽連通。在清洗槽上端的機(jī)架上安裝提升機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下端共用一根提升軸，在提升軸的下端安裝位于清洗槽內(nèi)的托架。這種以環(huán)形工作方式清洗工件與體外循環(huán)方式處理清洗液的方法可有效提高清洗機(jī)的工作效率與清洗質(zhì)量。
文檔編號(hào)B08B3/04GK2765687SQ20042005501
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者周東海, 焦元庫(kù) 申請(qǐng)人:周東海