專利名稱：包含陽離子淀粉的織物護理組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包含陽離子淀粉的織物護理組合物以及制備這種織物護理組合物的方法。
背景技術：
織物護理組合物包括織物軟化組合物，這些織物軟化組合物通常被用于一個典型洗滌過程的漂洗周期或干燥周期，或作為噴霧式產品對被洗滌的織物提供改進的柔軟性、靜電控制、皺紋消除和/或清新氣味。
以前，陽離子淀粉作為增稠劑已被用于織物軟化組合物中。例如，EP596,580公開了包含一種可生物降解的陽離子織物軟化劑和一種完全膠凝化的陽離子淀粉的液體織物軟化組合物。完全膠凝化的陽離子淀粉作為增稠劑被加入到組合物中以增加組合物的粘度。然而，這些組合物典型地是高度稀釋的組合物(例如僅含有4％的織物軟化活性物質)或具有從消費者使用的角度來講不受歡迎的粘度(例如＞2000mPa·s)的濃縮組合物。
仍需要開發(fā)一種改進的織物護理組合物，該織物護理組合物能夠提供改進的織物手感和/或柔軟性，同時具有有限的粘度。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個方面提供了一種織物護理組合物，所述織物護理組合物包含按所述組合物的重量計至少約10％的織物軟化活性物質；和陽離子淀粉；其中所述組合物具有低于約2Pa·s(2000厘泊)的粘度。
本發(fā)明的另一個方面提供了一種織物護理組合物，所述織物護理組合物包含一種織物軟化活性物質；和一種陽離子淀粉，其中所述陽離子淀粉包含平均分子量為約50,000至約10,000,000的淀粉組分。
本發(fā)明的另一個方面提供了一種織物護理組合物，所述織物護理組合物包含按所述組合物的重量計約2％至約90％的織物軟化活性物質；按所述組合物的重量計約0.1％至約5％的陽離子淀粉；和按所述組合物的重量計約0.001％至約10％的電解質。
本發(fā)明的另一個方面提供了一種軟化織物的方法，所述方法包含將所述織物與如依照本發(fā)明所述任一種織物護理組合物接觸的步驟。
本發(fā)明的另一個方面提供了一種織物護理組合物，所述織物護理組合物包含一種織物軟化活性物質；和一種陽離子淀粉；其中所述陽離子淀粉具有以水流動性測量值為約50至約84的粘度。
本發(fā)明的另一個方面提供了一種制備織物護理組合物的方法，所述方法包括將一種織物軟化活性物質與一種陽離子淀粉混合以形成一種預混物；并將所述預混物和輔助成分結合以形成所述織物軟化組合物。
本發(fā)明的另一個方面提供了一種制備織物護理組合物的方法，所述方法包括形成一種包含具有糊化溫度的陽離子淀粉的水溶液；加熱所述水溶液至溫度低于所述陽離子淀粉的所述糊化溫度以形成部分膠凝化的陽離子淀粉；并將所述部分膠凝化的陽離子淀粉加入到織物護理組合物中。
本發(fā)明的另一個方面提供了套盒，所述套盒包含依照本發(fā)明的織物護理組合物的一種組合物；和它的使用說明書。
發(fā)明詳述組合物的粘度本發(fā)明的組合物可具有低于約2Pa·s(2000厘泊)的粘度，優(yōu)選低于約0.5Pa·s(500厘泊)，更優(yōu)選低于約0.2Pa·s(200厘泊)，甚至更優(yōu)選低于約0.15Pa·s(150厘泊)，并且甚至還更優(yōu)選低于約0.12Pa·s(120厘泊)。為達到本發(fā)明的目的，本組合物的粘度是在25℃使用Brookfield粘度計用第二號軸在6.2rad/s(60rpm)時測量的。在一個實施方案中，本發(fā)明的組合物具有約0.005Pa·s(5厘泊)至約0.5Pa·s(500厘泊)的粘度。
陽離子淀粉本組合物包含陽離子淀粉。術語“陽離子淀粉”最廣義地用于本文。在本發(fā)明的一個方面，陽離子淀粉是指已經被化學改性以提供在pH為3的水溶液中有一個凈正電荷的淀粉。這種化學改性包括但不限于加入氨基和/或銨基到淀粉分子中。這些銨基的非限制性實施例可以包括取代基例如氯化三甲基羥丙基銨、氯化二甲基硬脂基羥丙基銨或氯化二甲基十二烷基羥丙基銨。參見Solarek，D.B.，Cationic Starches in ModifiedStarchesProperties and Uses，Wurzburg，O.B.，Ed.，CRC Press，Inc.，Boca Raton，Florida 1986，第113-125頁。
本發(fā)明的組合物通常包含陽離子淀粉的量按所述組合物的重量計為約0.1％至約7％，更優(yōu)選0.1％至約5％，更優(yōu)選約0.3％至約3％，還更優(yōu)選約0.5％至約2.0％。
在化學改性之前的淀粉來源可以選自多種來源，包括塊莖、豆莢、谷類和糧食。這種源淀粉的非限制性實施例可以包含玉米淀粉、小麥淀粉、稻谷淀粉、蠟質玉米淀粉、燕麥淀粉、木薯淀粉、蠟質大麥淀粉、蠟質稻谷淀粉、麩質稻谷淀粉、甜稻谷淀粉、支鏈淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、燕麥淀粉、西米淀粉、甜稻谷淀粉，或它們的混合物。
在本發(fā)明的一個實施方案中，用于該組合物的陽離子淀粉選自陽離子玉米淀粉、陽離子木薯淀粉、陽離子馬鈴薯淀粉，或它們的混合物。在另一個實施方案中，陽離子淀粉是陽離子玉米淀粉。
在本發(fā)明中的陽離子淀粉可以接受一個或更多的額外的改性。例如，這些改性可以包括交聯、穩(wěn)定化反應、磷酸化、水解、交聯。穩(wěn)定化反應可以包括烷基化和酯化作用。
本發(fā)明的陽離子淀粉可以包含一種麥芽糖糊精。在一個實施方案中，本發(fā)明的陽離子淀粉可以具有的葡萄糖等價(“DE”)值為約0至約35。葡萄糖等價值是以葡萄糖為參考，水解的淀粉的減少等價值的量度，以百分比表示(用折干計算)。本領域的技術人員將容易地得出，完全水解為葡萄糖的淀粉具有的DE值為100，而未水解的淀粉DE值為0。在本發(fā)明的一個實施方案中，本發(fā)明的陽離子淀粉包含麥芽糖糊精，并且具有的DE值為約0至約35，優(yōu)選為約5至約35。DE值的合適分析法包括描述在“Dextrose Equivalent，”Standard Analytical Methods ofthe Member Companies of the Corn Industries ResearchFoundation，第1版，方法E-26中。本發(fā)明的陽離子淀粉可以包含一種糊精。本領域的技術人員將容易地認識到，糊精典型地是具有寬分子量范圍淀粉的高溫分解產物。
在本發(fā)明的一個實施方案中，本發(fā)明的陽離子淀粉可以具有一個特別的取代度。本文使用的陽離子淀粉的“取代度”是在每一個脫水葡萄糖單元上被取代基衍生化的羥基數的一個平均量度。由于每一個脫水葡萄糖單元有三個可能的羥基能用于取代，最大可能的取代度是3。以摩爾平均為基準，取代度被表示為每摩爾脫水葡萄糖單元中取代基的摩爾數。取代度能夠用本領域眾所周知的核磁共振氫譜(“1H NMR”)方法測定。適當的1H NMR技術包括的那些描述于“Observation on NMR Spectra ofStarches in Dimethyl Sulfoxide，Iodine-Complexing，and Solvatingin Water-Dimethyl Sulfoxide”，Qin-Ji Peng and Arthur S.Perlin，Carbohydrate Research，160(1987)，57-72；和“AnApproach to the Struetural Analysi s of Oligosaccharides by NMRSpectroscopy”，J.Howard Bradbury and J.Grant Collins，Carbohydrate Research，71，(1979)，15-25。在本發(fā)明的一個實施方案中，陽離子淀粉具有約0.01至約2.5，優(yōu)選約0.01至約1.5，更優(yōu)選約0.025至約0.5的取代度。在本發(fā)明的另一個實施方案中，當陽離子淀粉含有陽離子玉米淀粉時，所述陽離子淀粉優(yōu)選具有約0.04至約0.06的取代度。在本發(fā)明的另一個實施方案中，當陽離子淀粉包含水解的陽離子淀粉時，所述陽離子淀粉具有約0.02至約0.06的取代度。
本領域的技術人員將容易地認識到，淀粉，尤其是天然淀粉，包含由葡萄糖單元構成的聚合體。有兩種不同的聚合體類型。一種聚合體類型是直鏈淀粉，而另一種是支鏈淀粉。本發(fā)明的陽離子淀粉可以用相關的這些聚合體類型進一步表征。在一個實施方案中，本發(fā)明的陽離子淀粉包含直鏈淀粉，其含量按所述陽離子淀粉的重量計為約0％至約70％，優(yōu)選約10％至約60％，更優(yōu)選約15％至約50％。在另一個實施方案中，當陽離子淀粉包含陽離子玉米淀粉時，所述陽離子淀粉優(yōu)選包含按所述陽離子淀粉的重量計約25％至約30％的直鏈淀粉。上述實施方案中的剩余的聚合體基本包含支鏈淀粉。
測量按所述陽離子淀粉的重量計直鏈淀粉的百分數的合適技術包括以下描述的方法“Determination of Amylose in Cereal and Non-Cereal Starches by a Colorimetric AssayCollaborative Study”，Christina Martinez and Jaques Prodolliet，Starch，48(1996)，pp.81-85；和William R.Morrison和Bernard Laignelet的“AnImproved Colorimetric Procedure for Determining Apparent andTotal Amylose in Cereal and Other Starches”，William R.Morrison and Bernard Laignelet，Journal Of Cereal Science，1(1983)。
本發(fā)明的陽離子淀粉可以在一個特定的分子量范圍內包含直鏈淀粉和/或支鏈淀粉(在下文中為“淀粉組分”)。在本發(fā)明的一個實施方案中，陽離子淀粉包含淀粉組分，其中所述淀粉組分的分子量范圍優(yōu)選為約50,000至約10,000,000；更優(yōu)選為約150,000至約7,000,000，更優(yōu)選為約250,000至約4,000,000，甚至更優(yōu)選為約400,000至約3,000,000。在另一個實施方案中，所述淀粉組分的分子量為約250,000至約2,000,000。本文所用術語“淀粉組分的分子量”是指重均分子量。該重均分子量可以依照凝膠滲透色譜(“GPC”)法測量，所述凝膠滲透色譜法描述于美國專利公布號2003/0154883 A1，題為“Non-Thermoplastic Starch Fibers and Starch Composition for MakingSame.”在本發(fā)明的一個實施方案中，本發(fā)明的陽離子淀粉被水解以減小該淀粉組分的分子量。水解程度可以用水流動性(WF)測量，該方法是膠凝化淀粉的溶液粘度的一種量度。用于WF測量的一個合適的方法描述在美國專利4,499,116的第8至9欄。本領域的技術人員將容易地認識到，有相對高水解度的陽離子淀粉將具有低的溶液粘度或高的水流動性值。本發(fā)明的一個實施方案包含一種陽離子淀粉，該陽離子淀粉具有以WF測量的粘度，其值為約50至約84，優(yōu)選65至約84，更優(yōu)選70至約84。水解淀粉的一個合適的方法包括美國專利4,499,116所描述的方法，具體提及在第4欄。在一個實施方案中，本發(fā)明的陽離子淀粉具有以水流動性測量的粘度，其值為約50至約84。
本發(fā)明的陽離子淀粉可以如下形式摻入組合物中完整淀粉顆粒、部分膠凝化淀粉、預先膠凝化淀粉、冷水溶脹淀粉、水解淀粉(如，酸降解、酶降解、堿降解)或氧化淀粉(如，過氧化物、過酸、堿或任何其它氧化劑)。完全膠凝化的淀粉也可以被使用，但是以較低的含量(例如，按所述陽離子淀粉的重量計約0.1％至約0.8％)來防止織物硬化和限制粘度增加。當所述淀粉材料的分子量通過水解被減小時，完全膠凝化的淀粉可以較高的含量(例如，按所述陽離子淀粉的重量計0.5％至約5％)被使用。
用于本組合物的合適的陽離子淀粉可從Cerestar以商品名C*BOND和從National Starch and Chemical Company以商品名CATO2A商購獲得。
織物軟化活性物質本組合物可以進一步包含織物軟化活性物質?；旌显诒窘M合物中的織物軟化活性物質的典型的最小含量按所述組合物的重量計為至少約1％，優(yōu)選2％，優(yōu)選至少約5％，更優(yōu)選至少約10％，甚至更優(yōu)選至少約12％；混合在本組合物中的織物軟化劑活性物質的典型的最大含量按所述組合物的重量計低于約90％，優(yōu)選低于約40％，更優(yōu)選低于約30％，甚至更優(yōu)選低于約20％。
本發(fā)明的一個方面提供了織物軟化活性物質對陽離子淀粉的特定比率。在一個實施方案中，織物軟化活性物質陽離子淀粉的比率為約500∶1至約2∶1，優(yōu)選為約50∶1至約4∶1，更優(yōu)選為約40∶1至約5∶1，甚至更優(yōu)選為約30∶1至約6∶1。在另一個實施方案中，織物軟化活性物質陽離子淀粉的比率為約500∶1至約2∶1，優(yōu)選為約50∶1至約2.5∶1，更優(yōu)選為約40∶1至約3∶1，甚至更優(yōu)選為約30∶1至約4∶1。
二酯季銨(DEQA)化合物在一個實施方案中，所述織物軟化活性物質包含一種二酯季銨化合物。所述二酯季銨化合物既包括一類二酰氨基織物軟化劑活性物質，也包括具有混合酰氨鍵和酯鍵的織物軟化劑活性物質。
適合在本發(fā)明中作織物軟化活性物質的第一類DEQA(“DEQA(1)”)包括具有下式的化合物{R4-m-N+-[(CH2)n-Y-R1]m}X-其中每個R取代基為氫、短鏈C1-C6，優(yōu)選C1-C3的烷基或羥烷基，如甲基(最優(yōu)選)、乙基、丙基、羥乙基等等、聚(C2-3烷氧基)，優(yōu)選聚乙氧基、芐基或它們的混合物；每個m為2或3；每個n為1至約4，優(yōu)選2；每個Y為-O-(O)C-、-C(O)-O-、-NR-C(O)-或-C(O)-NR-；并且每個Y是相同的或不同的都是可接受的；當Y為-O-(O)C-或-NR-C(O)-時，每個R1中碳的總數加上一為C12-C22，優(yōu)選C14-C20，同時每個R1為烴基或取代羥基；R1是不飽和的或飽和的以及支鏈的或直鏈的都是可接受的，優(yōu)選為直鏈的；每個R1是相同的或不同的都是可接受的，并且優(yōu)選這些是相同的；并且X-可以是任意與軟化劑相容的陰離子，優(yōu)選氯化物、溴化物、甲酯硫酸根、乙酯硫酸根、硫酸鹽、磷酸鹽和硝酸鹽，更優(yōu)選氯化物或甲酯硫酸根。優(yōu)選的二酯季銨化合物典型地是由鏈烷醇胺如MDEA(甲基二乙醇胺)和TEA(三乙醇胺)與脂肪酸反應而制得的。典型地由這樣的反應產生的一些物質包括N，N-二(?；?氧乙基)-N，N-二甲基氯化銨或N，N-二(?；?氧乙基)-N，N-甲基羥乙基甲基硫酸銨，其中?；苌詣游镏?、不飽和的和多不飽和的脂肪酸，例如油酸和/或部分氫化的脂肪酸，衍生自植物油和/或部分氫化的植物油，例如低芥酸菜子油、紅花油、花生油、向日葵油、玉米油、大豆油、妥爾油、米糠油等等。合適的脂肪酸的非限制性實施例在US 5,759,990第4欄，第45-66行中被列出。那些本領域的技術人員將認識到，由這種方法制造的活性軟化劑物質依據所用方法和原料能夠包含單酯、二酯和三酯的組合物。本發(fā)明優(yōu)選的材料包括那些含有高含量二酯的材料；超過40％，優(yōu)選超過55％，優(yōu)選超過60％，還更優(yōu)選超過70％，還更優(yōu)選為至少總軟化劑活性物質重量的80％(本文使用的總軟化劑活性物質重量包括包含了所有具有一個或多個R1基團的反應產物的質量，本文使用的用來量化單端、二端和三端反應產物的各自的百分比的軟化劑活性物質百分數是指總軟化劑活性物質的各個部分(質量)的比率，其中含有很多R1基團的組分除以總軟化劑活性物質重量并且乘以100以得到總的百分數)。在一個實施方案中，二酯含量包括軟化劑活性物質重量的總百分數的約55％至約95％。本發(fā)明優(yōu)選的材料也包括那些含有低含量單酯的材料；優(yōu)選低于約30％，更優(yōu)選低于約25％，還更優(yōu)選低于軟化劑活性物質重量的總百分數的約20％單酯。在另一個實施方案中，單酯含量超過約1％，優(yōu)選超過約5％，更優(yōu)選超過軟化劑活性物質重量的總百分數的約10％。用于本發(fā)明的優(yōu)選的二酯季銨化合物的非限制性實施例包括N，N-二(牛脂酰氧乙基)-N，N-二甲基氯化銨(以商品名ArmosoftDEQ得自Akzo)和N，N-二(低芥酸菜子?；跻一?-N，N-二甲基氯化銨(以商品名AdogenCDMC得自Degussa)。適合于本發(fā)明的可利用的TEA酯季銨化合物的非限制性實施例包括二-(氫化牛脂酰氧乙基)-N，N-甲基羥乙基甲基硫酸銨和二-(油酰氧乙基)-N，N-甲基羥乙基甲基硫酸銨，以商品名RewoquatWE 15和VarisoftWE 16出售，兩者均得自Degussa。
其它優(yōu)選的DEQA(1)活性物質包括含有不同Y結構的化合物如具有以下結構的那些化合物，其中一個Y＝-C(O)-O-，另一個Y＝-NH-C(O)-R1-C(O)O-R2-N+(R4)n-R3-N(H)-C(O)-R1X-其中n為1或2；R1為C6-C22，優(yōu)選C8-C20，烴基或取代的烴基，它們是支鏈的或非直鏈的、飽和的或不飽和的；R2和R3每一個是C1-C5，優(yōu)選C2-C3的烷基或亞烷基；并且R4是H，或C1-C3的烷基或羥烷基基團。這種軟化劑的一個非限制性實施例是N-牛脂酰氧乙基-N-牛脂酰胺丙基甲基胺。這種軟化劑的其它非限制性實施例描述在US 5,580,481和US 5,476,597之中。
其它合適的織物軟化活性物質包括脂肪酸和二亞烷基三胺的反應產物，例如以約2∶1摩爾比反應，所述反應產物包含具有下式的化合物
R1-C(O)-NH-R2-NH-R3-NH-C(O)-R1其中R1、R2如上所定義，并且每個R3為C1-6亞烷基，優(yōu)選亞乙基；這些織物軟化活性物質的實施例是牛油酸、低芥酸菜子酸或油酸和二亞乙基三胺以約2∶1摩爾比的反應產物，所述反應產物混合物分別包含具有下式的N，N″-二牛脂酰基二亞乙基三胺，N，N″-二低芥酸菜子?；喴一罚騈，N″-二油?；喴一稲1-C(O)-NH-CH2CH2-NH-CH2CH2-NH-C(O)-R1其中R2和R3是二價的乙烯基，R1如上定義，并且當R1是得自植物或動物來源的市售油酸的油酰基團時，這種結構的一個可接受的實施例包括購自Henkel Corporation的Emersol223LL或Emersol7021。
用于本組合物的另一個織物軟化活性物質具有下式[R1-C(O)-NR-R2-N(R)2-R3-NR-C(O)-R1]+X-其中R、R1、R2、R3和X-如上所定義。這種織物軟化活性物質的實施例是具有下式的基于軟化劑的二脂肪酰氨基胺[R1-C(O)-NH-CH2CH2-N(CH3)(CH2CH2OH)-CH2CH2-NH-C(O)-R1]+CH3SO4-其中R1-C(O)是分別以商品名Varisoft222LT、Varisoft222和Varisoft110購自Degussa的油?；?、軟牛油基或硬牛油基。
適于用作本組合物的織物軟化活性物質的第二類二酯季銨(“DEQA(2)”)化合物具有通式[R3N+CH2CH(YR1)(CH2YR1)]X-
其中每個Y、R、R1和X-具有與前面相同的含義。該類型的化合物包括具有下式的那些[CH3]3N(+)[CH2CH(CH2O(O)CR1)O(O)CR1]Cl(-)其中每個R為甲基或乙基，并且每個R1優(yōu)選在C15至C19的范圍內。如本文中所用，當指定了二酯時，它可以包括存在的單酯?？梢源嬖诘膯熙チ颗c在DEQA(1)中的相同。
這些類型的試劑和其一般制造方法公開于1979年1月30日公布的Naik等人的美國專利4,137,180中。一個優(yōu)選的DEQA(2)的實施例是具有化學式1，2-(酰氧基)-3-三甲基氨基丙烷氯化物的“丙基”酯季銨織物軟化劑活性物質。
雖然使用具有任何過渡溫度的織物軟化化合物均是可接受的；但對于本發(fā)明來說，所述織物軟化組合物優(yōu)選具有等于或小于約50℃的過渡溫度。織物軟化化合物由脂肪酸前體制成是可接受的，所述脂肪酸前體具有的碘值(本文中稱為IV)在約0至約140的范圍內。本發(fā)明的一個方面提供的性能特征包括但不限于織物軟化組合物和/或依據IV范圍的靜態(tài)性能。例如，在一個實施方案中，本發(fā)明的組合物包含IV的范圍為至少約40至約140；可供選擇地為至少約35至約65，優(yōu)選為約40至約60；可供選擇地為至少約5至約60，優(yōu)選為約15至約30，更優(yōu)選為約15至約25。
本發(fā)明的織物軟化組合物完全優(yōu)選包含過渡溫度低于約35℃的高流動性的織物軟化活性物質。這些原料能夠由具有高的IV值(大于約50)或包含導致低的過渡溫度的支化或其它結構修飾的脂肪酸前體制成。另外，當不飽和織物軟化劑活性物質被用于清潔組合物時，不飽和部分具有順式反式異構體的比率為至少1∶1，優(yōu)選為約2∶1，更優(yōu)選為約3∶1，甚至更優(yōu)選為4∶1或更高。適合于清潔組合物的一些優(yōu)選的活性物質公開于US 6,369,025，美國申請序列號09/554,969，由Frankenbach等1998年11月24日提交(WO 99/27050)；以及US 6,486,121。
當本發(fā)明的組合物包含許多的軟化活性物質是可接受的時候，軟化活性物質包括公開在下文的其它織物軟化活性物質，二酯季銨織物軟化活性物質，具體地講那些具有兩個酯鍵的織物軟化劑活性物質，是適合于本發(fā)明的優(yōu)選的織物軟化活性物質。
其它的織物軟化活性物質代替或除了上文所述的二酯季銨織物軟化活性物質之外，本組合物也能夠包含多種其它的織物軟化活性物質。這些其它的適合的織物軟化活性物質包括(1)具有下式的化合物[R4-m-N(+)-R1m] A-其中每個m是2或3，每個R1是C6-C22，優(yōu)選C14-C20(但是不超過一個是小于約C12并且其它的至少約16)的烴基或取代的烴基取代基，優(yōu)選為C10-C20的烷基或鏈烯基(不飽和的烷基，包括多不飽和的烷基，有時也稱作“亞烷基”)，最優(yōu)選為C12-C18的烷基或鏈烯基，并且可以是支鏈的或非支鏈。雖然含有R1基團的母脂肪酸的IV的范圍為約0至約140是可接受的，但本發(fā)明具有的IV的值為至少約40是優(yōu)選的。當織物軟化組合物將是清潔組合物時，優(yōu)選通過在烴基中引入高不飽和度從而引入分支來使織物軟化活性物質成高流動性的是優(yōu)選的。舉例來說，含有這種R1基團的脂肪酸的IV值為約70至約140，更優(yōu)選為約80至約130，并且最優(yōu)選為約90至約115(本文所用術語“碘值”是指“母”脂肪酸或“相應的”脂肪酸的碘值，是用來定義R1基團的不飽和度水平的，這和存在于含有同樣的R1基團的脂肪酸的不飽和水平是一樣的)，優(yōu)選地，對于高不飽和化合物具有以上詳細說明的順/反比例；每個R是H或短鏈C1-C6，優(yōu)選為C1-C3的烷基或羥烷基，例如甲基(最優(yōu)選的)、乙基、丙基、羥乙基等等，芐基或(R2O)2-4H，其中每個R2是C1-6的亞烷基，并且A-是與軟化劑相容的陰離子，優(yōu)選為氯離子、溴離子、甲基硫酸根離子、乙基硫酸根離子、硫酸根離子、磷酸根離子或硝酸根離子，更優(yōu)選為氯離子或甲基硫酸根離子。這些織物軟化活性物質的實施例包括二烷基二甲基銨鹽和二烯基二甲基銨鹽，例如二牛脂基二甲基氯化銨、二低芥酸菜子基二甲基氯化銨以及二低芥酸菜子基二甲基甲基硫酸銨?？捎糜诒景l(fā)明的市售的二亞烷基二甲基銨鹽的實施例是分別以商品名Adogen442、Adogen470、和Adogen472購自Degussa的二氫化牛脂基二甲基氯化銨、二牛脂基二甲基氯化銨和二油基二甲基氯化銨。
(2)具有下式的化合物 其中每個R、R1和A-具有上述給定的定義；每個R2為C1-6亞烷基，優(yōu)選為亞乙基；并且G為氧原子或-NR-基團。這種織物軟化活性物質的實施例是1-甲基-1-牛脂酰氨基乙基-2-油基咪唑啉甲基硫酸鹽和1-甲基-1-油基酰氨基乙基-2-油基咪唑啉甲基硫酸鹽，其中R1是無環(huán)的脂肪族的C15-C17的烴基，R2是亞乙基，G是NH基，R5是甲基，并且A-是甲基硫酸根陰離子，可分別以商品名Varisoft475和Varisoft3690從Degussa市售得到。
(3)具有下式的化合物 其中R1、R2和G如上所定義。這種織物軟化活性物質的一個實施例是1-油基酰氨基乙基-2-油基咪唑啉，其中R1是無環(huán)的脂肪族的C15-C17的烴基，R2是亞乙基，并且G是NH基。
(4)基本不飽和的和/或支鏈高級脂肪酸與羥烷基亞烷基二胺以約2∶1摩爾比的反應產物，所述反應產物包含具有下式的化合物
R1-C(O)-NH-R2-N(R3OH)-C(O)-R1其中R1、R2和R3如上所定義。這種織物軟化活性物質的實施例是脂肪酸如牛油脂肪酸、油酸脂肪酸或低芥酸菜子脂肪酸和N-2-羥乙基亞乙基二胺以約2∶1摩爾比的反應產物，所述反應產物混合物包含具有下式的化合物R1-C(O)-NH-CH2CH2-N(CH2CH2OH)-C(O)-R1其中R1-C(O)是得自植物或動物來源的市售的脂肪酸的油酰基、牛脂?；虻徒嫠岵俗吁；?。這種活性物質的非限制性實施例包括Emersol223LL或Emersol7021，它們衍生自油酸并且購自HenkelCorporation。
(5)具有下式的化合物 其中R、R1、R2和A-如上所定義。
適合用作本文的織物軟化活性物質的其它化合物是具有下式的無環(huán)的季銨鹽[R1-N(R5)2-R6]+A-其中R5和R6是C1-C4的烷基或羥烷基，并且R1和A-如上所定義。這些織物軟化活性物質的實施例是單烷基三甲基銨鹽和單鏈烯基三甲基銨鹽，例如單牛脂基三甲基氯化銨、單硬脂基三甲基氯化銨、單油基三甲基氯化銨和單低芥酸菜子基三甲基氯化銨。市售的實施例包括以商品名Adogen471和Adogen415購自Degussa的牛脂基三甲基氯化銨和大豆基三甲基氯化銨。
(6)具有下式的取代咪唑啉鹽 其中R7為氫或C1-C4飽和的烷基或羥烷基，并且R1和A-如上文所定義；(7)具有下式的取代咪唑啉鹽 其中R5為C1-C4烷基或羥烷基，并且R1、R2和A-如上文所定義；(8)具有下式的烷基吡啶鎓鹽 其中R4是無環(huán)脂族C8-C22烴基并且A-是陰離子。這種織物軟化活性物質的一個實施例是1-乙基-1-(2-羥基乙基)-2-異十七烷基咪唑啉乙基硫酸鹽，其中R1是C17烴基，R2是亞乙基，R5是乙基，并且A-是乙基硫酸根陰離子。
(9)具有下式的烷酰氨基亞烷基吡啶鎓鹽
其中R1、R2、R和A-如上文所定義；以及它們的混合物。
用于本組合物的其它合適的織物軟化活性物質包括季戊四醇化合物。這種化合物更詳細地公開于如US 6,492,322、US 6,194,374；US5,358,647；US 5,332,513；US 5,290,459；US 5,750,990、US5,830,845、US 5,460,736和US 5,126,060。
多季銨化合物也能夠在本組合物中被用作織物軟化活性物質，并且更詳細地描述在以下專利文件中EP 803,498；GB 808,265；GB1,161,552；DE 4,203,489；EP 221,855；EP 503,155；EP 507,003；EP803,498；FR 2,523,606；JP 84-273918；JP 2-011,545；US3,079,436；US 4,418,054；US 4,721,512；US 4,728,337；US4,906,413；US 5,194,667；US 5,235,082；US 5,670,472、WeirongMiao；Wei Hou、Lie Chen and Zongshi Li Studies onMultifunctional Finishing Agents，Riyong Huaxue Gonye，第2期，8-10頁，1992；Yokagaku，第41卷，第4期(1992)；以及Disinfection、Sterilization and Preservation第4版，1991年由Lea & Febiger出版，第13章，第226-30頁。由脂肪酸與N，N，N’，N’-四(羥基乙基)-1，6-二氨基己烷的反應產物進行季銨化形成的產物也適用于本發(fā)明。
用于本發(fā)明的酯和/或酰胺連接的織物軟化活性物質的實施例，尤其是濃縮的清潔組合物，公開于US 5,759,990和US 5,747,443。適合于清潔液體織物軟化組合物的其它織物軟化活性物質公開于US6,323,172。
能在本發(fā)明中用作織物軟化活性物質的合適的胺軟化劑的實施例公開于共同未決的美國申請序列號09/463,103，由Grimm等人在1997年7月29日提交，現在已批準。
可用于本文的其它的織物軟化活性物質，一般至少基本結構，被公開在US 3,861,870；US 4,308,151；US 3,886,075；US 4,233,164；US4,401,578；US 3,974,076和US 4,237,016。更可生物降解的織物軟化劑的實施例可見于US 3,408,361；US 4,709,045；US 4,233,451；US4,127,489；US 3,689,424；US 4,128,485；US 4,161,604；US4,189,593和US 4,339,391。
本組合物中的織物軟化活性物質優(yōu)選選自由二牛脂酰氧乙基二甲基氯化銨、二氫化牛脂酰氧乙基二甲基氯化銨、二低芥酸菜子酰氧乙基二甲基氯化銨、二牛脂基二甲基氯化銨、三牛脂基甲基氯化銨、甲基二(牛脂酰氨基乙基)-2-羥乙基甲基硫酸銨、甲基二(氫化牛脂酰氨基乙基)2-羥乙基甲基硫酸銨、甲基二(油酰氨基乙基)-2-羥乙基甲基硫酸銨、二牛脂酰氧乙基二甲基甲基硫酸銨、二氫化牛脂酰氧乙基二甲基氯化銨、二低芥酸菜子酰氧乙基二甲基氯化銨、N-牛脂酰氧乙基-N-牛脂酰胺基丙基甲基胺、1，2-二(硬化牛脂酰氧基)-3-三甲基銨丙烷氯化物以及它們的混合物。
應當理解，上述公開的織物軟化活性物質的所有組合均適用于本發(fā)明。
電解質電解質是任選的但卻是優(yōu)選的本發(fā)明的組合物的添加劑。在包含按重量計至少10％的織物軟化活性物質的組合物中，電解質尤其是優(yōu)選的。電解質被優(yōu)選包含在本發(fā)明的分散體組合物中以達到等于或小于約2Pa·s(2000厘泊)的優(yōu)選粘度，優(yōu)選小于約O.2Pa·s(200厘泊)。電解質被優(yōu)選地包含在清潔組合物中以改變組合物的在稀釋液中的粘度/彈性特征，并且提供對于組合物自身來說更低的粘度和/或彈性。對于清潔組合物，電解質又是能夠使用更低的溶劑含量以達到一種經濟上合算的清潔組合物的高度優(yōu)選的添加劑，同時仍然維持對于組合物優(yōu)選的粘度，即等于或低于約0.2Pa·s(200厘泊)，也提供在稀釋后優(yōu)選的更低的粘度。
混入本組合物的合適的電解質包括無機鹽。合適的無機鹽的非限制性實施例包括MgI2、MgBr2、MgCl2、Mg(NO3)2、Mg3(PO4)2、Mg2P2O7、MgSO4、硅酸鎂、NaI、NaBr、NaCl、NaF、Na3(PO4)、NaSO3、Na2SO4、Na2SO3、NaNO3、NaIO3、Na3(PO4)、Na4P2O7、硅酸鈉、原硅酸鈉、四氯鋁酸鈉、三聚磷酸鈉(STPP)、Na2Si3O7、鋯酸鈉、CaF2、CaCl2、CaBr2、CaI2、CaSO4、Ca(NO3)2、Ca、KI、KBr、KCl、KF、KNO3、KIO3、K2SO4、K2SO3、K3(PO4)、K4(P2O7)、焦硫酸鉀、焦亞硫酸鉀、LiI、LiBr、LiCl、LiF、LiNO3、AlF3、AlCl3、AlBr3、AlI3、Al2(SO4)3、Al(PO4)、Al(NO3)3、硅酸鋁，包括這些鹽的水合物并且包括這些鹽或具有混合陽離子的鹽如鉀礬AlK(SO4)2以及具有混合陰離子的鹽如四氯鋁酸鉀和四氟鋁酸鉀的組合?；烊腙栯x子(周期表中IIIa、IVa、Va、VIa、VII a、VIII、Ib和IIb族的原子序數＞13的陽離子)的鹽對于降低稀釋物的粘度是有用的，但卻是次優(yōu)選的，這歸因于它們改變氧化態(tài)的傾向從而對于氣味或制劑的顏色或降低重量效率有負面影響。含有來自Ia或IIa族的原子序數＞20的陽離子的鹽以及含有來自鑭系或錒系的陽離子的鹽對于降低稀釋物的粘度是有用的，但卻是次優(yōu)選的。以上鹽的混合物也是有用的。
混入本組合物的其它的合適的電解質包括有機鹽。合適的有機鹽的非限制性實施例包括鎂、鈉、鋰、鉀、鋅和鋁的羧酸鹽，包括甲酸鹽、乙酸鹽、丙酸鹽、壬酸鹽、檸檬酸鹽、葡萄糖酸鹽、乳酸鹽、芳香族鹽如苯甲酸鹽、酚鹽和取代的苯甲酸鹽或酚鹽例如酚鹽、水楊酸鹽、多芳香酸鹽、對苯二酸鹽和多酸鹽如草酸鹽、己二酸鹽、琥珀酸鹽、苯二酸鹽、苯三酸鹽。其它有用的有機鹽包括碳酸鹽和/或碳酸氫鹽(HCO3-1)(當pH合適時)、烷基和芳族硫酸鹽和磺酸鹽例如甲基硫酸鈉、苯磺酸鹽及其衍生物如二甲苯磺酸和氨基酸(當pH合適時)。電解質可以包含上述的混合鹽、用混合陽離子中和的鹽如酒石酸鉀/鈉、部分中和的鹽如酒石酸氫鈉或酒石酸氫鉀以及含有一種陽離子和混合陰離子的鹽。
一般地，無機電解質由于更好的重量效率和更低的成本要優(yōu)選于有機電解質。無機和有機鹽的混合物可以被使用。在本發(fā)明的組合物中的電解質的典型含量按組合物的重量計為約0.001％至約10％。按所述組合物的重量計，分散體組合物的電解質的優(yōu)選含量典型地為約0.001％至約3％，優(yōu)選為約0.01％至約2％，更優(yōu)選約0.05％至約1％。清潔組合物的電解質的優(yōu)選含量為約0.5％至約5％，優(yōu)選約0.75％至約2.5％，更優(yōu)選約1％至約2％，均按組合物的重量計。
相穩(wěn)定化聚合物可任選地，本發(fā)明組合物進一步包含約0％至約10％，優(yōu)選約0.1％至約5％，更優(yōu)選約0.1％至約2％的相穩(wěn)定化聚合物。優(yōu)選的相穩(wěn)定化聚合物包含的陽離子功能性公開于US 4,956,447。
優(yōu)選的相穩(wěn)定化聚合物可以是具有對苯二甲酸酯和聚環(huán)氧乙烷的嵌段的共聚物。更具體地講，這些聚合物由對苯二甲酸乙二酯和/或丙二酯與對苯二甲酸聚環(huán)氧乙烷酯的重復單元組成，其中對苯二甲酸乙二酯單元與對苯二甲酸聚環(huán)氧乙烷酯單元的摩爾比為約25∶75至約35∶65，所述對苯二甲酸聚環(huán)氧乙烷酯包含分子量為約300至約2000的聚環(huán)氧乙烷嵌段。該相穩(wěn)定化聚合物的分子量在約5,000至約55,000的范圍內。
另一類優(yōu)選的相穩(wěn)定化聚合物可以是具有對苯二甲酸乙二酯重復單元的可結晶聚酯，其包含按重量計約10％至約15％的對苯二甲酸乙二酯單元與約10％至約50％的對苯二甲酸聚氧化亞乙基酯單元，后者由分子量為約300至約6,000的聚氧化亞乙基二醇衍生得到，并且可結晶聚合物中對苯二甲酸乙二酯單元與對苯二甲酸聚氧化亞乙基酯單元的摩爾比為為2∶1和6∶1之間。這類聚合物的實施例包括市售的物質ZELCON4780(得自DuPont)和MILEASET(得自ICI)。
高度優(yōu)選的相穩(wěn)定化聚合物更詳細地描述在US 5,574,179的第14欄第66行至第15欄第67行；US 4,861,512和US 4,702,857。
含水載體本組合物將通常包含包含水的含水載體。含水載體的含量通常組成本組合物的余量。
輔助成分本組合物任選地但優(yōu)選地包含額外的輔助成分，這些額外的輔助成分優(yōu)選選自香料、非離子表面活性劑、非水溶劑、脂肪酸、染料、防腐劑、熒光增白劑、消泡劑以及它們的混合物。除非另外指明，每個任選的輔助成分的量按所述組合物的重量計典型地最高為約2.0％。
本發(fā)明的組合物優(yōu)選還包含香料。典型摻入本組合物的香料的含量按所述組合物的重量計為至少約0.001％，優(yōu)選至少約0.01％，更優(yōu)選至少約0.1％，并且不大于約10％，優(yōu)選不大于約5％，更優(yōu)選不大于約3％。
本組合物可以任選地進一步包含非離子表面活性劑。所述非離子表面活性劑優(yōu)選為烷氧基化非離子表面活性劑，尤其是乙氧基化非離子表面活性劑。合適的非離子表面活性劑進一步包括，衍生自飽和的和/或不飽和的伯胺、仲胺和/或支鏈的胺、酰胺、氧化胺脂肪醇、脂肪酸、烷基酚和/或烷基芳基羧酸化合物，每個在疏水鏈，更優(yōu)選在烷基或亞烷基鏈上，優(yōu)選具有約6至約22個，更優(yōu)選約8至約18個碳原子，其中所述化合物的至少一個活性氫被≤50，優(yōu)選≤30，更優(yōu)選約5至約15，甚至更優(yōu)選約8至約12個環(huán)氧乙烷部分所乙氧基化，以提供約8至約20，優(yōu)選約10至約18，更優(yōu)選約11至約15的HLB值。合適的非離子表面活性劑更詳細地描述于US 6,514,931第8欄第1-24行、US6,492,322和Frankenbach等人1998年11月24日提交的美國申請序列號09/554,969(WO 99/27050)。非離子表面活性劑典型地存在于組合物中的含量(當存在時)按所述組合物的重量計為約0.01％至約5％，優(yōu)選約0.05％至約3％，更優(yōu)選約0.1％至約2％。合適的非離子表面活性劑包括那些以商品名NEODOL91-8購自Shell Chemicals和以商品名PLURONICL35購自BASF的市售品。
本組合物可以任選地進一步包含溶劑。合適的溶劑可以是水溶性的或水不溶性的，并且可以包含乙醇、丙醇、異丙醇、正-丁醇、叔-丁醇、丙二醇、乙二醇、雙丙甘醇、碳酸丙烯酯、丁基卡必醇、苯乙基醇、2-甲基-1，3-丙二醇、己二醇、甘油、聚乙二醇、1，2-己二醇、1，2-戊二醇、1，2-丁二醇、1，4-環(huán)己二醇、頻哪醇、1，5-己二醇、1，6-己二醇、2，4-二甲基-2，4-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、2-乙基-1，3-己二醇、苯氧基乙醇或它們的混合物。按所述組合物的重量計，典型摻入本組合物的溶劑的含量一般小于約40％，優(yōu)選約0.5％至約25％，更優(yōu)選約1％至約10％。優(yōu)選的溶劑，尤其是對于本文的清潔組合物，具有的ClogP為約-2.0至約2.6，優(yōu)選約-1.7至約1.6，更優(yōu)選約-1.0至約1.0，這被詳細地描述于Frankenbach等人1998年11月24日提交的美國申請序列號09/554,969(WO 99/27050)。
本組合物可以任選地進一步包含脂肪酸。適合的脂肪酸包括那些含有約12至約25個，優(yōu)選約13至約22個，更優(yōu)選約16至約20個的總碳原子和脂基部分含有約10至約22個，優(yōu)選約10至約18個，更優(yōu)選約10至約14個(中間片斷)碳原子的脂肪酸。更短的部分包含約1至約4個，優(yōu)選約1至約2個碳原子。參見如EP 839,899。
雖然本組合物可以進一步包含額外的任選組分例如油糖衍生物，如公開于WO 01/46361和US 6,514,931的那些，但是所述組合物優(yōu)選不含這些油糖衍生物。本組合物也可以進一步包含可任選的陰離子表面活性劑。然而，如果存在陰離子表面活性劑，它們的含量按組合物的重量計優(yōu)選低于約5％，優(yōu)選約0.1％至約1％。本組合物也可以不含陰離子表面活性劑。
本組合物可以是液體或固體，并且優(yōu)選為液體組合物。本發(fā)明的液體組合物可以是透明的或不透明的(分散體)。本文使用的“透明組合物”是指當陽離子淀粉不存在組合物中時是透明的組合物。本發(fā)明的固體組合物可以被摻入進基質材料，優(yōu)選為無紡基質材料，用于洗滌烘干時的織物處理。適合的基質材料描述于US 5,929,026、US 5,883,069和US5,470,492。本組合物也可以單位劑型提供，例如作為包含在水溶性薄膜(如聚乙烯醇薄膜)中的液體組合物或作為固體片劑單位劑型。噴射型組合物也可以是適合的。
本組合物通常具有的pH值為約2至約5，優(yōu)選約2至約4.5，更優(yōu)選約2.5至約4。
制備方法本發(fā)明的組合物可以通過將本文所述組合物的各種組分混合起來而制備。制備本組合物的優(yōu)選方法包括以下步驟混合一種織物軟化活性物質和一種陽離子淀粉以形成一種預混物；并將所述的預混物和附加成分結合以形成一種織物護理組合物。制備本組合物的另一種優(yōu)選方法包括以下步驟混合一種織物軟化活性物質和一種陽離子淀粉于水中，然后與附加成分混合以形成一種織物護理組合物。
作為制備方法的一部分，本發(fā)明陽離子淀粉可以被加入到本組合物中，或者可以作為單獨的溶液被制備并且與本組合物混合。當陽離子淀粉(如作為干的粉末)在制備過程中被加入到本組合物中時，它可以與織物軟化活性物質混合，然后分散進水中，或者所述淀粉可以被加入到水中以形成單獨的溶液，隨后織物軟化活性物質分散到淀粉-水溶液中。不受理論的約束，當在加入到組合物之前陽離子淀粉被加入到水中時，可以允許在織物軟化活性物質加入之前使淀粉非常均勻地混入水中。然后附加的織物護理組合物成分被加入到這種陽離子淀粉和織物軟化活性物質的預混物中。
當干的淀粉粉末被制成單獨的溶液時，它被加入到約25℃溫度的水中，然后加熱來“煮”或使淀粉成膠狀。這種膠凝化方法在文獻中是熟知的現象。這種方法的一個參考文獻來自Cereal Foods World，(33)306，1988。膠凝作用是淀粉顆粒中分子正常狀態(tài)的瓦解(破壞)，在性質上表現出不可逆的改變，例如顆粒膨脹、原微晶融解、雙折射喪失和可溶組分(主要是直鏈淀粉)的濾去。一些直鏈淀粉的濾去可以在膠凝化溫度以下的溫度發(fā)生。
最初膠凝化的溫度和膠凝化發(fā)生的范圍取決于用于測定它的方法，并且受淀粉濃度、觀測的方法、顆粒的類型和觀察下的顆?？倲抵械碾s質的支配。
淀粉糊化是當含有過量水的淀粉漿被加熱時膠凝化后的現象。它涉及導致分散體和溶液中的分子和分子聚集體中進一步的顆粒膨脹、額外的可溶組分的濾去以及顆粒的全部破壞。
本發(fā)明的陽離子淀粉，作為單獨的水溶液然后與分開制備的織物護理組合物相混合，可以是部分膠凝化的或完全膠凝化的。在一個實施方案中，為了達到在洗滌過程中預期的織物性質，部分膠凝化的淀粉與織物護理組合物相混合?！安糠帜z凝化的”陽離子淀粉可通過在過量的水中加熱干的淀粉顆粒至等于或低于該淀粉的特有的糊化溫度而達到。糊化溫度提供了煮特定的樣本所要求的最小溫度的指示，因為在糊化溫度時，由于溶脹的顆粒只得互相擠壓，淀粉顆粒通過剪切開始膨脹并且粘度增加。糊化溫度可以使用快速粘度分析(Rapid Visco-Analysis)(“RVA”)被容易地測定，其中糊化溫度是在最初的加熱過程中隨溫度上升粘度曲線出現偏離基線時的溫度。該分析，包括了“糊化溫度”的一個討論，被更詳細地描述在Application for Rapid Visco Analyses，1998年11月，Newport Scientific Pty.，Ltd.，第13-18頁中。
“完全膠凝化的”陽離子淀粉是被煮得超過了糊化溫度而導致顆粒破裂并隨之聚合體發(fā)生重排的那些淀粉。這種現象在RVA的粘度減小中被觀察到。在另一個實施方案中，本發(fā)明的組合物包含完全膠凝化的陽離子淀粉。
應當理解，在本說明書中給出的每一上限值包括每一個下限值，如同該下限值在本文中也被明確地表示。在本說明書中給出的每一下限值包括每一個上限值，如同該上限值在本文中也被明確表示。在本說明書中給出的每一數值范圍包括包含于該較大數值范圍內的所有較小的數值范圍，如同本文中該較小的數值范圍均被明確表示。
除非另外指明，在本發(fā)明的說明書、實施例和權利要求書中所有的份數、比例和百分數都按重量計，并且所有的數值范圍均使用本領域給出的常規(guī)精確度。
以下是本發(fā)明織物護理組合物的非限制性實施例。
aN，N-二(牛脂酰氧乙基)-N，N-二甲基氯化銨。
bN，N-二(低芥酸菜子酰氧乙基)-N，N-二甲基氯化銨。
c甲基二(牛脂酰氨基乙基)-2-羥乙基甲基硫酸銨。
d基于普通玉米淀粉或馬鈴薯淀粉的陽離子淀粉，包含25％至95％的直鏈淀粉和0.02至0.09的取代度，并且具有以水流動性測量的值為50至84的粘度。
e2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇。
f環(huán)氧乙烷和對苯二酸酯的共聚物具有US 5,574,179中第15欄第1-5行所描述的化學式，其中每個X是甲基，每個n是40，u是4，每個R1基本是1，4-亞苯基部分，每個R2基本是乙烯基、1，2-丙烯基部分或它們的混合物。
g二亞乙基三胺五醋酸。
hKATHONCG，購自Rohm和Haas Co.。
i以商品名DC2310購自Dow Corning Corp.的硅氧烷消泡劑。
下列是制造本發(fā)明組合物的方法的非限制性實施例。
實施例X與織物軟化活性物質相混合的陽離子淀粉用與織物軟化活性物質相混合的陽離子淀粉干粉末來制備本發(fā)明的組合物，大約25％的包含活性物質(如N，N-二(牛脂酰氧乙基)-N，N-二甲基氯化銨)的織物軟化原料和乙醇與陽離子淀粉(如National 49-3490)整個需要的量預混合，然后加熱到70℃至75℃來使原料液化。剩余75％織物軟化原料也加熱到70℃至75℃以使這部分液化。液化的織物軟化原料和陽離子淀粉的混合物然后與剩余的液化的織物軟化原料合并。去離子水、消泡劑(DC2310)、鹽酸和防腐劑(KATH0NCG)混合以形成水座，并且該混合物被加熱到70℃至75℃。熱的陽離子淀粉和織物軟化活性物質的混合物被抽進熱的水座中。使用混合和研磨這兩種方法來制備織物軟化分散體。當織物軟化活性物質的必需的量被加入到水座中，電解質(如氯化鈣)的必需的量被加進產品同時再次混合和研磨產品。產品通過板和機架熱交換器冷卻到約22℃。冷卻的產品使用渦輪葉片以約20.9rad/s(200rpm)的轉速混合，通過加入必需量的相穩(wěn)定化聚合物、香料、25％的氯化鈣、10％氯化銨和染料而完成。如果需要，其它輔助成分也可以在這個時候被加入。
實施例XI膠凝化的陽離子淀粉組分加入到水中。
用加入到水中的膠凝化的陽離子淀粉組分來制備本發(fā)明的組合物，陽離子淀粉干粉被加入到所需量的去離子水中，并且煮至超過糊化溫度成淀粉組分的聚合物分散體。剩余量的去離子水、消泡劑(DC2310)、鹽酸和防腐劑(KATHONCG)混合以形成水座，并且該混合物被加熱到70℃至75℃。在膠凝化后保持熱的淀粉組分分散體，被加入到熱的水座中。不受理論的約束，在加入織物軟化活性物質之前將陽離子淀粉加到水座中，可以使陽離子淀粉在水相中分散得更均勻。包含活性物質(如N，N-二(牛脂酰氧乙基)-N，N-二甲基氯化銨)的織物軟化原料和乙醇被加熱到70℃至75℃以液化所述原料。當織物軟化活性物質被液化，它被抽進包含陽離子淀粉組分的熱的水座中。使用混合和研磨來制備織物軟化分散體。當織物軟化活性物質的必需的量被加入到水座中，電解質(如氯化鈣)的必需的量被加進產品，同時再次混合和研磨產品。產品通過板和機架熱交換器冷卻到約22℃。冷卻的產品使用渦輪葉片以約20.9rad/s(200rpm)的轉速混合，通過加入必需量的去污劑、香料、25％的氯化鈣、10％氯化銨和染料而完成。如果需要，其它輔助成分也可以在這個時候被加入。
實施例XII為制備本發(fā)明的噴射型組合物，陽離子淀粉干粉被加入到所需量的去離子水中，并且煮至超過糊化溫度成淀粉組分的聚合物分散體。剩余量的去離子水和鹽酸混合以形成水座，并且該混合物被加熱到70℃至75℃。在膠凝化后保持熱的淀粉組分分散體，被加入到熱的水座中。包含活性物質(如N，N-二(牛脂酰氧乙基)-N，N-二甲基氯化銨)的織物軟化原料和乙醇被加熱到70℃至75℃以液化所述原料。當織物軟化活性物質被液化，它被抽進包含陽離子淀粉組分的熱的水座中。使用混合和研磨來制備織物軟化分散體。產品通過板和機架熱交換器冷卻到約22℃。冷卻的產品使用渦輪葉片以約2.9rad/s(200rpm)的轉速混合，通過加入必需量的香料和防腐劑(KATHONCG)而完成。如果需要，其它輔助成分也可以在這個時候被加入。
實施例XIII制備第一混合物和第二混合物，然后合并以形成本發(fā)明的組合物。對于第一混合物，陽離子淀粉干粉被加入到所需量的去離子水中，并且煮至超過糊化溫度成淀粉組分的聚合物分散體。
在一個單獨的250mL燒杯中，在磁力攪拌板上第二混合物通過在2分鐘的攪拌時間之內不斷加入以下成分而制備，其中加入的每種成分有去離子水、MgCl2、HCl、DTPA、Pluronic L35、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、Varisoft222 LM、Adogen CDMC、香料、Neodol 91-8、LiquitintBlue ED。
最終組合物通過將第一混合物加入到第二混合物中并且在磁力攪拌板上攪拌10分鐘而制成。
aN，N-二(牛脂酰氧乙基)-N，N-二甲基氯化銨。
b基于普通玉米淀粉或馬鈴薯淀粉的陽離子淀粉，包含25％至95％的直鏈淀粉和0.02至0.09的取代度，并且具有以水流動性測量的值為50至84的粘度。
c環(huán)氧乙烷和對苯二酸酯的共聚物，其具有US 5,574,179中第15欄第1-5行所描述的化學式，其中每個X是甲基，每個n是40，u是4，每個R1基本是1，4-亞苯基部分，每個R2基本是乙烯基、1，2-丙烯基部分或它們的混合物。
d二亞乙基三胺五醋酸。
eKATHONCG，購自Rohm和Haas Co.。
f硅氧烷消泡劑，以商品名DC2310購自Dow Corning Corp.。
g織物軟化活性物質。
在發(fā)明詳述中引用的所有文獻的相關部均引入本文分以供參考；任何文獻的引用并不可理解為是對其作為本發(fā)明的現有技術的認可。
盡管已用具體實施方案來說明和描述了本發(fā)明，但對于本領域的技術人員顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的精神和保護范圍的情況下可作出許多其它的變化和修改。因此有意識地在附加的權利要求書中包括本發(fā)明范圍內的所有這些變化和修改。
權利要求
1.一種織物護理組合物，所述織物護理組合物包含按所述組合物的重量計至少10％，優(yōu)選至少12％的織物軟化活性物質；和陽離子淀粉；其中所述組合物具有小于2000厘泊，優(yōu)選小于200厘泊，更優(yōu)選小于120厘泊的粘度。
2.一種織物護理組合物，所述織物護理組合物包含織物軟化活性物質；和陽離子淀粉，其中所述陽離子淀粉包含淀粉組分，所述淀粉組分具有的平均分子量為50,000至10,000,000，優(yōu)選150,000至7,000,000，更優(yōu)選250,000至4,000,000，還更優(yōu)選400,000至3,000,000。
3.如權利要求1或2所述的織物護理組合物，其中所述組合物包含按所述組合物的重量計0.1％至5％，優(yōu)選0.3％至3％的所述陽離子淀粉。
4.如權利要求1、2或3所述的織物護理組合物，其中所述陽離子淀粉包含按所述陽離子淀粉的重量計0％至70％，優(yōu)選15％至50％，更優(yōu)選25％至30％的直鏈淀粉。
5.如權利要求1至3或4所述的織物護理組合物，其中所述陽離子淀粉具有的平均取代度為0.01至2.5，優(yōu)選0.01至1.5。
6.如權利要求1至4或5所述的織物護理組合物，其中所述組合物是透明的或半透明的，并且還包含按所述組合物的重量計0.001％至3％，優(yōu)選0.01％至2％，更優(yōu)選0.5％至5％的電解質。
7.如權利要求1至4或5所述的織物護理組合物，其中所述織物軟化活性物質包括的碘值在5至140，優(yōu)選35至60，優(yōu)選5至60，優(yōu)選5至20的范圍內。
8.一種軟化織物的方法，所述方法包括將如權利要求1至6或7所述的組合物與所述織物接觸的步驟。
9.一種制備織物護理組合物的方法，所述方法包括以下步驟將織物軟化活性物質與陽離子淀粉混合以形成預混物；和將所述預混物與輔助成分結合以形成所述織物軟化組合物。
10.一種制備織物護理組合物的方法，所述方法包括以下步驟將陽離子淀粉加入到水座中；隨后將織物軟化活性物質加入到所述水座中。
全文摘要
織物護理組合物包含陽離子淀粉和織物軟化活性物質，其中所述組合物具有低于約2Pa·s(2000厘泊)的粘度。
文檔編號C11D3/22GK1761738SQ200480007611
公開日2006年4月19日 申請日期2004年3月24日 優(yōu)先權日2003年3月25日
發(fā)明者亞歷山德羅三世·科羅娜, A·M·沃德, Y·吉召, D·R·布朗, A·L·托倫蒂諾, G·M·弗蘭肯巴赫 申請人:寶潔公司