專利名稱：對(duì)蠟制物品進(jìn)行表面金屬化、特別是對(duì)蠟燭進(jìn)行鏡面光澤鍍銀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)蠟制物品進(jìn)行表面金屬化/鍍金屬、特別是對(duì)蠟燭進(jìn)行鏡面光澤鍍銀的方法。
背景技術(shù)：
由EP0308921B1已知一種用于制造具有金屬的表面裝飾的裝飾用蠟燭的方法，其中首先用醇涂覆蠟燭，接著在真空中進(jìn)行金屬化。為了形成盡可能均勻和持久的金屬化層，在涂覆和金屬化之間應(yīng)該進(jìn)行至少60小時(shí)的時(shí)效處理。這意味著，在蠟燭的生產(chǎn)過(guò)程中必須設(shè)置耗時(shí)的存放步驟，此外為了所述存放步驟還必須提供相應(yīng)的空間。另外，這種已知的方法中還有這樣的缺點(diǎn)，即只能復(fù)雜地進(jìn)行，并且要采用產(chǎn)量上受到限制的真空蒸發(fā)裝置。這使得這種裝飾蠟燭的制造成本極其昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
由現(xiàn)有技術(shù)的所述問(wèn)題出發(fā)，本發(fā)明的目的是，提供一種用于對(duì)蠟制物品進(jìn)行表面金屬化、特別是對(duì)蠟燭進(jìn)行鏡面光澤地鍍銀的方法，在相同的裝飾質(zhì)量下，所述方法可以較合理地并且以較低的裝置上的花費(fèi)實(shí)施。
所述目的可通過(guò)在權(quán)利要求1的特征部分中給出的方法步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)-在物品待整理的表面上施加底漆，-使底漆干燥，-利用預(yù)敏化溶液對(duì)底漆層的表面進(jìn)行處理，-在底漆層預(yù)敏化的表面上施加包含金屬化劑的溶劑，同時(shí)沉積出一金屬化層，
-使所形成的金屬化層干燥，-施加透明的覆蓋漆，以及-使所形成的覆蓋漆層干燥。
通過(guò)在蠟制物品待整理(veredeln)的表面上施加底漆，可對(duì)所有類型的例如未涂漆的蠟燭進(jìn)行表面整理。所述底漆為金屬化處理提供了基礎(chǔ)/基底，并且特別是使得可以實(shí)現(xiàn)潤(rùn)濕。此外所述底漆還確保在物品表面上良好的附著。
采用預(yù)敏化溶液，以確保對(duì)基體表面的潤(rùn)濕，以進(jìn)行進(jìn)一步的濕化學(xué)準(zhǔn)備步驟和接下來(lái)的金屬化處理。由此改善金屬化層在基體上的附著。這可以通過(guò)優(yōu)選采用多種預(yù)敏化溶液進(jìn)一步改進(jìn)。
接下來(lái)通過(guò)施加金屬化溶液進(jìn)行真正的物品表面金屬化，所述金屬化溶液沉積成金屬化層。這優(yōu)選通過(guò)噴涂一種雙組分的、由還原溶液和金屬化溶液組成的噴涂溶液來(lái)進(jìn)行。這里所述組分優(yōu)選在噴涂裝置的噴嘴頭中在即將噴涂之前進(jìn)行混合，其中在噴涂過(guò)程期間發(fā)生金屬化顆粒的沉淀。形成薄的高反射性的層。所述還原溶液基于改性的糖類，對(duì)于鍍銀的情況，金屬化溶液是一種主要包含硝酸二氨合銀和氫氧化銨和氫氧化鈉的溶液。還添加少量常用的穩(wěn)定用添加劑。
通過(guò)施加在金屬化層上的覆蓋漆層，可保護(hù)金屬化(層)不發(fā)生腐蝕，特別是變黃或變黑。也可以通過(guò)透明的覆蓋漆層形成鏡面裝飾部的著色或形成表面結(jié)構(gòu)的有光澤或無(wú)光澤的設(shè)計(jì)。由此對(duì)于表面金屬化的蠟制物品，在外觀上可以實(shí)現(xiàn)多種設(shè)計(jì)可能性。
所述覆蓋漆最好有一種或多種基于聚氨酯、聚酯和/或聚丙烯酸酯的粘結(jié)劑分散液組成。此外還可以向覆蓋漆以及底漆中添加除泡沫劑，以確保所有由于在將蠟制物品浸入相應(yīng)的漆浴中時(shí)形成的氣泡在物品的漆的流掉期間完全破裂。
由下面說(shuō)明的內(nèi)容得出根據(jù)本發(fā)明的方法的其它特征、細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面說(shuō)明用于所有類型的未涂漆的蠟燭的裝飾方法，所述蠟燭設(shè)有鏡面光澤的鍍銀層。
在第一方法步驟中，通過(guò)浸入蠟燭施加具有下面的組分的底漆

這種底漆的溶劑成分占76.48％，其固體顆粒成分占23.52％。將所述底漆調(diào)整到在20℃下在4mm的DIN盤中15s的粘度。這種底漆的填料(Fülle)和光澤對(duì)于以后鍍銀層的質(zhì)量和其光澤起作用。
在手工或用機(jī)器進(jìn)行的浸入涂漆工藝中，在漆的流掉之后擦干存留在蠟燭底部處的殘余漆滴。此后對(duì)漆膜—也包括蠟燭底部的漆膜—進(jìn)行徹底的完全干燥。所述完全干燥可以例如在室溫下以懸掛狀態(tài)在至少12小時(shí)的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行，即例如可以在夜間進(jìn)行。
然后進(jìn)行鍍銀層的涂覆，所述涂覆以多個(gè)步驟進(jìn)行。因此，用兩種預(yù)敏化溶液對(duì)完全干燥的底漆層進(jìn)行處理。第一種預(yù)敏化溶劑主要包括改性的糖類和少量的調(diào)整用添加劑，所述添加劑存在于酸性的濃縮的混合物中。這種預(yù)敏化溶液由美國(guó)，NY，Vernon，以及德國(guó)亞琛的Spraylat Corp.NT.公司以名稱TL-30以及由申請(qǐng)人以物品號(hào)12751銷售。這種含水的、透明的、黃褐色的液體可完全溶于水，并可進(jìn)行酸性反應(yīng)。
在用去離子的水按1∶9進(jìn)行稀釋的條件下應(yīng)用所述第一種預(yù)敏化溶液。
將設(shè)有底漆的蠟燭浸入所述預(yù)敏化溶液，接下來(lái)用去離子水沖洗。
接下來(lái)施加第二種預(yù)敏化溶液，所述預(yù)敏化溶液主要包括錫-鹵素化合物和鹽酸。這是一種含水、透明、無(wú)色到略帶黃色的液體，這種液體有刺激性氣味并可完全溶于水。這種預(yù)敏化溶液用于使鍍銀層在底漆層上的附著最佳。
以高比例稀釋使用所述第二種預(yù)敏化溶液，例如將一毫升的所述溶液加入一升的去離子水中。
所述第二種預(yù)敏化溶液由Spraylat公司以名稱“SCS”或者由申請(qǐng)人以物品號(hào)12752銷售。
對(duì)于接下來(lái)的鍍銀，采用濕化學(xué)的鍍銀工藝。初始溶液是主要包括改性的糖類和少量的添加劑的酸性還原溶液和由兩種分離的基本溶液組成銀溶液。
所述還原溶液由Spraylat公司以名稱“BKR-5”或者由申請(qǐng)人以物品號(hào)12753銷售。這種溶液具有約0.5至1.0的pH值(在22℃)并且是一種含水的、透明的、略帶粉紅色的液體。真正具有銀的第一基本溶液包含硝酸二氨合銀、氫氧化銨和少量起穩(wěn)定作用的添加劑。這是一種含水的、透明的、藍(lán)色的液體，這種液體有強(qiáng)烈的氨的氣味。這種溶液可完全溶于水。其pH值在22℃約為11至12。
這種基本溶液按相同的體積份額與第二基本溶液混合，第二基本溶液包含氫氧化鈉、氫氧化銨和少量起穩(wěn)定作用的添加劑。這是一種含水的、透明的、略帶綠色的液體，這種液體同樣有氨的氣味。其pH值在22℃約為13。所述第二基本溶液基本上是一種反應(yīng)加速溶液，其中通過(guò)增多添加量可提高反應(yīng)速度。
這兩種銀溶液由Spraylat公司以名稱“BKA-5”以及“BKS-5”或者由申請(qǐng)人以物品號(hào)12754和12755銷售。所述還原溶液和由兩種前述基本溶液組成的銀溶液分別填充到噴涂裝置的分開(kāi)的壓力容器中，在即將噴涂之前在所述噴涂裝置的噴嘴頭中混合兩種溶液。這里在從噴嘴頭到待鏡面化處理的表面的噴涂路徑中發(fā)生銀顆粒的沉淀。噴射持續(xù)時(shí)間約為10至15秒，直到通過(guò)形成連續(xù)的鍍銀層而實(shí)現(xiàn)完整鍍銀的表面。噴涂壓力約為2bar，其中混合噴嘴頭具有1mm的噴嘴。
在將涂覆底漆的蠟燭浸入預(yù)敏化溶液之后和在噴涂金屬化溶液之后，分別通過(guò)噴灑用去離子水進(jìn)行后續(xù)沖洗。利用盤形噴灑槍或帶壓力容器的噴灑槍進(jìn)行所述水噴洗，其中采用1.8mm的噴嘴尺寸。
在施加金屬化層之后，使所述蠟燭干燥至少四個(gè)小時(shí)，但這里涂漆過(guò)程應(yīng)該在24小時(shí)之后結(jié)束。
為此涂覆一種透明的覆蓋漆，所述覆蓋漆用于保護(hù)鍍銀層不發(fā)生腐蝕、即變黃或變黑。該涂漆過(guò)程也按浸入法完成，最終的干燥可在環(huán)境條件下進(jìn)行，或通過(guò)熱輔助時(shí)期縮短。
通過(guò)覆蓋漆層還可以這樣改變蠟燭的最終效果/精加工(Finish)，即對(duì)鏡面層進(jìn)行染色。此外還可以進(jìn)行去光澤處理。
下面給出各種覆蓋漆的組分的示例-有光澤的覆蓋漆

-無(wú)光澤的覆蓋漆(第一變型方案)

-無(wú)光澤的覆蓋漆(第二變型方案)

將前述覆蓋漆的粘度調(diào)整到在20℃在4mm的DIN盤中為27秒。分別通過(guò)添加1-甲氧基丙醇-2(1-Metoxiprohanol-2)中的相應(yīng)顏料的10％的溶液來(lái)進(jìn)行著色。接下來(lái)通過(guò)添加去離子的水將粘度調(diào)整到在4mm的DIN盤中為13秒。
如前述組分所示，所述覆蓋漆由基于聚氨酯、聚酯和/或聚丙烯酸酯的混合物中一種或多種粘結(jié)劑分散液組成。這里所述粘結(jié)劑在標(biāo)準(zhǔn)條件下存放時(shí)不會(huì)出現(xiàn)變黃或者只出現(xiàn)較弱的變黃。
去光澤的覆蓋漆附加地包含一種或多種去光澤劑，所述去光澤劑可以由不同的化合物種類組成。
通過(guò)增稠劑可降低覆蓋漆中的固體成分。合適的潤(rùn)濕劑確保由覆蓋漆對(duì)鍍銀層發(fā)生足夠的潤(rùn)濕。
所設(shè)置的除泡沫劑使得所有由于在將蠟制物品浸入相應(yīng)的漆浴中時(shí)形成的氣泡在物品的漆的流掉期間完全破裂。
通過(guò)覆蓋漆基本上可完全防止氧氣到達(dá)鍍銀層，這就形成了希望的腐蝕保護(hù)。由此還避免的鍍銀層的光澤損失(即所謂的“氧化色(Anlaufen)”)。
此外干燥的漆膜還確保蠟燭的充分燃燒，即所述漆膜在蠟燭燃燒時(shí)不會(huì)破裂，所述漆膜不會(huì)對(duì)燭臺(tái)造成污染并且本身不會(huì)起火。此外干燥的漆膜的特征還在于，在常見(jiàn)的存放條件下(35℃和80％的相對(duì)濕度以下)具有足夠的耐水性，即所述漆膜不會(huì)自動(dòng)溶解，并且不施加較大的平行于漆表面的剪切力就無(wú)法將所述漆膜除去。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)蠟制物品進(jìn)行表面金屬化、特別是對(duì)蠟燭進(jìn)行鏡面光澤鍍銀的方法，其特征在于，包括以下方法步驟-在物品待整理的表面上施加底漆，-使底漆干燥，-利用預(yù)敏化溶液對(duì)底漆層的表面進(jìn)行處理，-在底漆層預(yù)敏化的表面上施加包含金屬化劑的溶劑，以沉積出一金屬化層，-使所形成的金屬化層干燥，-施加透明的覆蓋漆，以及-使所形成的覆蓋漆層干燥。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，按浸入法施加所述底漆。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，基于溶劑、粘結(jié)劑和添加劑，特別是基于軟化劑、流平劑和潤(rùn)濕劑以及去泡沫劑制造所述底漆。
4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，對(duì)底漆的干燥最好在室溫下進(jìn)行至少12個(gè)小時(shí)，以使底漆層完全干燥。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將物品浸入至少一種預(yù)敏化溶液，以對(duì)底漆層的表面進(jìn)行預(yù)敏化。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，采用一種主要包含改性的糖類的第一預(yù)敏化溶液和一種基于鹽酸和錫-鹵素化合物的第二預(yù)敏化溶液。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)噴涂一種雙組分的、由還原性溶液和金屬化溶液組成的噴涂溶液來(lái)施加金屬化層。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在即將噴涂之前，在噴涂裝置的噴嘴頭中使還原性溶液和金屬化溶液混合。
9.如權(quán)利要求7或8所述的用于對(duì)蠟制物品進(jìn)行鍍銀的方法，其特征在于，所述還原溶液主要包含改性的糖類。
10.如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的用于對(duì)蠟制物品進(jìn)行鍍銀的方法，其特征在于，所述金屬化溶液主要包含硝酸二氨合銀和氫氧化銨。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，向金屬化溶液中添加一種主要包含氫氧化銨和氫氧化鈉的反應(yīng)加速溶液。
12.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)將物品浸入單組分或多組分的基于聚氨酯、聚酯和/或聚丙烯酸酯的粘結(jié)劑分散液中來(lái)施加覆蓋漆層。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑分散液包含一種去泡沫劑。
14.如權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，向所述粘結(jié)劑分散液中添加去光澤劑和/或顏料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)蠟制物品進(jìn)行表面金屬化、特別是對(duì)蠟燭進(jìn)行鏡面光澤鍍銀的方法，它包括以下方法步驟在物品待裝飾的表面上施加底漆；使底漆干燥；利用預(yù)敏化溶液對(duì)底漆層的表面進(jìn)行處理；在底漆層預(yù)敏化的表面上施加包含金屬化劑的溶劑，同時(shí)沉積出一金屬化層；使所形成的金屬化層干燥；施加透明的覆蓋漆；以及使所形成的覆蓋漆層干燥。
文檔編號(hào)C11C5/00GK1768129SQ200480009117
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月4日
發(fā)明者S·凱澤 申請(qǐng)人:凱澤漆料有限公司