專利名稱：透明片狀洗滌劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及片狀洗滌劑，更具體涉及透明感良好、可形成薄型且快速溶解、起泡性好、也不留殘渣的透明片狀洗滌劑。
背景技術：
片狀洗滌劑一直以來被用作攜帶用，例如日本專利特開昭57-29520號公報的記載，已知由非離子性纖維素醚和脂肪族肥皂類、天然肥皂類等肥皂成分構成的片狀洗滌劑。
但是，上述的片狀洗滌劑中，存在作為用于將肥皂成形為片狀的必需成分的非離子性纖維素醚有礙起泡性和溶解性且余留殘渣的問題。此外，上述以往的片狀洗滌劑的情況下，由于肥皂成分的結晶性強而變得不透明，存在可能會無法形成透明的洗滌劑的問題。特別是該由被膜形成劑和肥皂成分構成的以往的片狀洗滌劑的情況下，混合溶解組合物來制備用于制膜的原液時，進行攪拌溶解而使氣泡混入到原液中，由發(fā)泡后的原液進行制膜，從而制造使用時的溶解性得到提高的片狀洗滌劑，因此不僅無法形成透明的洗滌劑，而且也無法形成厚度小的洗滌劑。
此外，如日本專利特開平2-22400號公報中所記載，還已知在軟質(zhì)紙中浸透肥皂水溶液或在表面活性劑中適量加入了烷基醚硫酸鈉或烷基醚硫酸銨、脂肪酸鏈烷醇酰胺的水溶液，干燥后裁剪成規(guī)定的形狀和尺寸而得到的片狀洗滌劑。
但是，上述的片狀洗滌劑中，存在由于使用時軟質(zhì)紙殘留而不易使用、起泡性差的問題。此外，由于具有軟質(zhì)紙，存在無法形成透明的洗滌劑或減小厚度的問題。
片狀洗滌劑為1次1片，與通常的固體肥皂相比，1次的使用量被限制在少量。這樣的情況下，如果不快速溶解并且起泡性非常好，就無法實際用作片狀洗滌劑。此外，即使實現(xiàn)實用性，如果不能以薄型形成，就無法實現(xiàn)作為片狀洗滌劑的優(yōu)點的便攜性的提高，而且如果不能形成透明的洗滌劑，就無法實現(xiàn)設計自由度的提高，無法形成創(chuàng)新性良好的商品。
本發(fā)明試圖解決上述的課題，其目的在于提供透明感良好、可形成薄型且溶解性良好、起泡性好、也不留殘渣的透明片狀洗滌劑。
發(fā)明的揭示本發(fā)明人對于上述課題認真研究后發(fā)現(xiàn)，通過將含有具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物、脂肪酸和堿形成的鹽和特定的表面活性劑的組合物均一地混合溶解，以混合溶解時所含的氣泡產(chǎn)生的發(fā)泡倍數(shù)(混合溶解后的容積/原液的容積)在1.6倍以下的狀態(tài)的原液進行制膜，可以提供透明感良好、可形成薄型且溶解性和氣泡提高、也不留殘渣的透明片狀洗滌劑，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的透明片狀洗滌劑的特征在于，準備含有(a)具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物、(b)脂肪酸和堿形成的鹽、(c)以下述通式(I) (式中，R為C4-34的烷基或C4-34的鏈烯基，X1和X2的至少一方為-CH2COOM，另一個為氫原子。其中，M為堿金屬、堿土金屬、銨、低級鏈烷醇胺陽離子、低級烷基胺陽離子或堿性氨基酸陽離子。)表示的化合物的組合物，將它們均一地混合溶解，以混合溶解時所含的氣泡產(chǎn)生的發(fā)泡倍數(shù)(混合溶解后的容積/混合溶解前的容積)在1.6倍以下的狀態(tài)的原液進行制膜而得。
作為本發(fā)明的優(yōu)選形態(tài)，透明片狀洗滌劑可以將發(fā)泡倍數(shù)設為1倍，厚度設為20～180μm。此外，可以調(diào)制至少含有(a)的以過量水溶解得到的水溶液與至少含有(b)和(c)的以過量水溶解得到的水溶液，將它們混合溶解后，干燥至規(guī)定的制膜含水量，制成發(fā)泡倍數(shù)在1.6倍以下的狀態(tài)的原液。
作為上述(c)的化合物的優(yōu)選形態(tài)，可以是十二烷-1，2-二醇乙酸醚鈉。
作為上述(a)的具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物的優(yōu)選形態(tài)，可以是選自纖維素醚類的至少1種。
作為本發(fā)明的優(yōu)選形態(tài)，上述(c)的化合物的含量可以是2～25重量％，上述(a)的具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物的含量可以是15～45重量％，上述(b)的脂肪酸和堿形成的鹽的含量可以是35～65重量％。
實施發(fā)明的最佳方式以下，對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明的透明片狀洗滌劑通過準備含有(a)具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物、(b)脂肪酸和堿形成的鹽、(c)以下述通式(I) (式中，R為C4-34的烷基或C4-34的鏈烯基，X1和X2的至少一方為-CH2COOM，另一個為氫原子。其中，M為堿金屬、堿土金屬、銨、低級鏈烷醇胺陽離子、低級烷基胺陽離子或堿性氨基酸陽離子。)表示的化合物的組合物，將它們均一地混合溶解，以混合溶解時所含的氣泡產(chǎn)生的發(fā)泡倍數(shù)(混合溶解后的容積/混合溶解前的容積)在1.6倍以下的狀態(tài)的原液進行制膜而得。
本發(fā)明中所用的具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物(a)只要是水溶性且可以形成片狀膜，沒有特別限定，可以例舉纖維素、纖維素醚(例如甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥丁基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丁基纖維素、羧甲基纖維素鈉等)等纖維素類，聚乙烯醇，支鏈淀粉等多糖類等。其中，由于具有柔軟性且強韌，較好是纖維素醚類，特別是羥丙基甲基纖維素、羥丙基纖維素。另外，上述的具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物可以單獨使用，也可以2種以上組合使用。
透明片狀洗滌劑的組合物中，上述的具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物(a)的含量較好是15～45重量％，特別好是20～35重量％。若其含量過少，則無法將洗滌劑成形為片狀；若過多，則由于該水溶性高分子化合物(a)而在使用時形成漿糊狀，會阻礙起泡，或者還殘留殘渣，所以是不理想的。
作為本發(fā)明中所用的脂肪酸和堿形成的鹽(b)中的脂肪酸，為碳原子數(shù)8～24的直鏈狀或分支狀的飽和或不飽和的脂肪酸，碳原子數(shù)較好是12～18。作為優(yōu)選的脂肪酸的具體例子，可以例舉月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、異硬脂酸等飽和脂肪酸，油酸等不飽和脂肪酸，作為它們的混合物的椰子油脂肪酸、棕櫚油脂肪酸、棕櫚仁油脂肪酸、牛脂脂肪酸、硬化牛脂脂肪酸。
作為上述脂肪酸和堿形成的鹽(b)中的堿，可以例舉鈉、鉀、鋰等堿金屬，鈣、鎂等堿土金屬，乙醇胺(單體、二聚體、三聚體)、堿性氨基酸(賴氨酸、精氨酸、組氨酸等)等有機胺。作為優(yōu)選的堿的具體例子，可以例舉鈉、鉀。
另外，上述的脂肪酸和堿形成的鹽可以單獨使用，也可以2種以上組合使用。
透明片狀洗滌劑的組合物中，上述的脂肪酸和堿形成的鹽(b)的含量較好是35～65重量％，特別好是40～60重量％。若其含量過少，則固化性劣化；相反地，若過多，則片狀洗滌劑變硬，變脆，柔軟性差，所以是不理想的。
本發(fā)明中所用的上述通式(I)的化合物(c)中，R中的C4-34的烷基是直鏈或分支的烷基，可以例舉丁基、己基、辛基、癸基、十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基、二十烷基、二十二烷基、二十四烷基、2-乙基己基、2-己基癸基、2-辛基十一烷基、2-癸基十四烷基、2-十一烷基十六烷基等。C4-34的鏈烯基是直鏈或分支的鏈烯基，可以例舉辛烯基、癸烯基、十二烯基、十四烯基、十六烯基、十八烯基等。作為上述通式(I)中的R，從片狀洗滌劑的起泡性特別好的角度來看，較好是C8-18的直鏈烷基，特別好是癸基、十二烷基。
上述通式(I)中，作為M中的堿金屬，可以例舉鈉、鉀、鋰等。作為堿土金屬，可以例舉鈣、鎂、鋇等。作為形成低級烷醇胺陽離子的低級烷醇胺，可以例舉乙醇胺、正丙醇胺、異丙醇胺等碳原子數(shù)1～4的烷醇胺，可以是單體、二聚體、三聚體中任一種。作為形成低級烷基胺陽離子的低級烷基胺，可以例舉甲胺、乙胺、正丙胺、異丙胺等碳原子數(shù)1～4的烷基胺，可以是單體、二聚體、三聚體中任一種。作為形成堿性氨基酸陽離子的堿性氨基酸，可以例舉賴氨酸、精氨酸、鳥氨酸、組氨酸等。作為上述通式(I)中的M，從片狀洗滌劑的起泡性特別好的角度來看，較好是堿金屬、低級烷醇胺陽離子，特別好是鈉、鉀。
上述通式(I)中，X1和X2的至少一方為-CH2COOM，另一個為氫離子，通過摻入這樣的結構的化合物(c)，透明片狀洗滌劑的溶解性和起泡性提高。
作為上述化合物(c)的具體例子，可以例舉例如辛烷-1，2-二醇乙酸醚鈉、癸烷-1，2-二醇乙酸醚鈉、十二烷-1，2-二醇乙酸醚鈉、十四烷-1，2-二醇乙酸醚鈉、十六烷-1，2-二醇乙酸醚鈉、十八烷-1，2-二醇乙酸醚鈉等。
另外，上述化合物(c)可以是X1和X2中的任一方為-CH2COOM的化合物，也可以是X1和X2都為-CH2COOM的化合物，還可以是它們的混合物。此外，上述化合物(c)可以單獨使用，也可以2種以上組合使用。
上述化合物(c)在例如M為鈉的情況下，通過將烷基-1，2-二醇在二烷等醚類溶劑中在氮氣氣流中用金屬鈉等醇鹽化，然后使其與氯乙酸鈉反應而得到。
透明片狀洗滌劑的組合物中，上述化合物(c)的含量較好是2～25重量％，特別好是3～15重量％。若其含量過少，則溶解性和起泡性不充分，因此作為片狀洗滌劑不實用；相反地，若過多，則變得粘稠，制膜操作性可能劣化，所以是不理想的。
本發(fā)明的透明片狀洗滌劑的組合物含有具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物(a)、脂肪酸和堿形成的鹽(b)、上述通式(I)的化合物(c)作為必要成分，只要是不損害本發(fā)明的效果，可以根據(jù)需要含有透明片狀洗滌劑中通常摻入的添加劑。例如，可以例舉N-長鏈?；被猁}、烷基硫酸鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽等陰離子表面活性劑，咪唑啉類兩性表面活性劑、甜菜堿類兩性表面活性劑等兩性表面活性劑，聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷、麥芽糖醇羥基脂肪族醚等非離子型表面活性劑，氯化三甲基烷基銨等陽離子表面活性劑，甘油、雙甘油、1，3-丁二醇、丙二醇、一縮二丙二醇、聚乙二醇、蔗糖、山梨糖醇、透明質(zhì)酸鈉等保濕劑，依地酸等螯合劑，當藥、芍藥、菖蒲(イリス)、問荊、蘆薈、母菊、桉油、甘草酸二鉀等植物提取成分，凝血酸、熊果苷等藥劑，香料，色素，防腐劑等。
以下，對本發(fā)明的透明片狀洗滌劑的制造方法進行說明。
對于本發(fā)明的透明片狀洗滌劑，首先將具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物(a)、脂肪酸和堿形成的鹽(b)、上述通式(I)的化合物(c)以及根據(jù)需要采用的添加劑以規(guī)定的比例溶解于水中，均一地混合溶解，從而制成原液。這時，使高速攪拌機等攪拌機高速旋轉(zhuǎn)，進行攪拌混合，所以水溶液中含有空氣，混合溶解后的原液的容積與混合溶解前的容積相比增加。若直接將其進行制膜，則由于水溶液中所含的空氣，不僅制膜時的強度下降，而且形成沒有透明感的片狀洗滌劑。因此，以混合溶解時含有的氣泡產(chǎn)生的發(fā)泡倍數(shù)(混合溶解后的容積/原液的容積)在1.6倍以下的原液進行制膜。
作為使混合溶解后的原液的發(fā)泡倍數(shù)在1.6倍以下的方法，可以通過以下的方法使其達到規(guī)定的發(fā)泡倍數(shù)在混合溶解時控制攪拌機的轉(zhuǎn)速等的同時進行溶解，使其不超過規(guī)定的發(fā)泡倍數(shù)；將已混合溶解的原液靜置，使其脫氣；混合溶解于過剩的水后，使水分蒸發(fā)，制成規(guī)定的制膜含水量的原液等。
此外，可以預先將除具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物(a)以外的其余成分加熱溶解于過量的水中，制成水溶液，使其與同樣溶解于過量的水中的具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物(a)的水溶液在后續(xù)工序中混合溶解后，干燥至規(guī)定的制膜含水量，制成規(guī)定的發(fā)泡倍數(shù)的原液。即，如果加熱溶解于過量的水中，則可以不大量含有氣泡的狀態(tài)下混合溶解，但具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物(a)不太能夠加熱。因此，通過預先將除該具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物(a)以外的其余成分加熱溶解于過量的水中，制成水溶液后，與同樣溶解于過量的水中的具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物(a)的水溶液混合溶解，將該經(jīng)混合溶解的水溶液在開始形成被膜的溫度以下的溫度下使水分蒸發(fā)至規(guī)定的制膜含水量，從而可以制備在不含有大量氣泡的狀態(tài)下混合溶解的原液。制備發(fā)泡倍數(shù)在1.2倍以下的原液的情況下，是特別有效的。
另外，混合溶解于過量的水中時，混合溶解于何種程度的過量水中根據(jù)組合物的成分、原液的發(fā)泡倍數(shù)和制膜的片狀洗滌劑的厚度等適度確定。
這樣制備使透明片狀洗滌劑的組合物均一地混合溶解得到的原液后，可以通過以往公知的方法進行制膜。制膜操作中，例如將上述制備的原液供給加熱至60～90℃左右的基體表面進行流延，進行干燥，從而成形。這時，以干燥后的厚度達到20～180μm的條件進行流延即可。
這樣形成的本發(fā)明的透明片狀洗滌劑通過以使該透明片狀洗滌劑的組合物均一地混合溶解、混合溶解時所含的氣泡產(chǎn)生的發(fā)泡倍數(shù)(混合溶解后的容積/原液的容積)在1.6倍以下的狀態(tài)的原液進行制膜，可以使制膜得到的片狀洗滌劑所含的氣泡本身減少，所以不僅可以使片狀洗滌劑的透明感提高，而且可以防止氣泡引起的強度下降，能夠形成薄型的片狀洗滌劑。而且，因為通過使制膜得到的片狀洗滌劑所含的氣泡本身減少，形成薄型的片狀洗滌劑，所以洗凈力本身不會下降，可以得到維持。
此外，通過組合物中的上述通式(I)的化合物(c)的摻入，組合物的克拉夫特點下降，因此不僅溶解性提高，由于該化合物(c)本身的良好的起泡性，組合物的起泡性也提高。因此，不僅可以形成具有透明感、薄型的片狀洗滌劑，而且快速溶解，起泡性良好，也不留殘渣，作為片狀洗滌劑，創(chuàng)新性、便攜性和實用性良好。
實施例以下，例舉實施例，對本發(fā)明進行更詳細的說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
實施例1～28和比較例1～11使用表1～表6所示的成分，通過以下的方法制備透明片狀洗滌劑。表1～表6中，各成分量為重量份。
將羥丙基乙基纖維素均一地溶解于離子交換水中。這時，離子交換水使用相當于羥丙基乙基纖維素的重量份的4倍的超過制膜含水量的量。
將除該羥丙基乙基纖維素以外的各成分在70℃的溫度下均一地混合溶解于離子交換水中。這時，離子交換水使用相當于除羥丙基乙基纖維素以外的各成分的總重量份的4倍的超過制膜含水量的量。
然后，上述兩種水溶液在50℃的溫度下均一地混合溶解，干燥至規(guī)定的制膜含水量，制成原液。
將這樣得到的原液倒入到加熱至70℃的旋轉(zhuǎn)滾筒上，接著在70℃下干燥2小時，進行裁剪，制成7×5cm的表1～表6所示的規(guī)定厚度的基本無水的片狀洗滌劑。
另外，實施例14～16、比較例6～7中，發(fā)泡倍數(shù)如下確定。
發(fā)泡倍數(shù)＝(B)/(A)用1000升容量的制造釜制造500升原液，測定這時的液面高度(A)。使用高速攪拌機以3000rpm的轉(zhuǎn)速使氣泡混入到原液中，再進行混合攪拌后，測定液面高度(B)，根據(jù)(B)/(A)求得發(fā)泡倍數(shù)。
比較例12～16除了在實施例1中使用表6所示的表面活性劑代替十二烷-1，2-二醇乙酸醚鈉之外，通過與實施例1同樣的方法制成片狀洗滌劑。
表1

表2

表3

表4

表5

表6

對于實施例1～28和比較例1～16中得到的片狀洗滌劑，進行以下的評價試驗。其結果示于表1～表6。
<評價方法>
1.透明性通過肉眼觀察以如下的基準進行判斷。
◎非常透明○透明△半透明×不透明2.起泡性用碳酸鈣70ppm的人工硬水制備樣品的1％水溶液，將其在40℃用規(guī)定轉(zhuǎn)速的攪拌機進行一定時間的攪拌，測定產(chǎn)生的泡量。根據(jù)該測得的泡量以如下的基準進行判斷。
◎2200ml以上○2000ml以上，不到2200ml△1800ml以上，不到2000ml×不到1800ml3.溶解難易度由10名專業(yè)人員將7×5cm、厚約100μm的樣品放置于掌心，以25℃的自來水溶解使用，以如下的基準進行判斷溶解難易度。
◎8名以上專業(yè)人員認為易溶解，無殘渣。
○6名以上、不到8名專業(yè)人員認為易溶解，無殘渣。
△3名以上、不到6名專業(yè)人員認為易溶解，無殘渣。
×不到3名專業(yè)人員認為易溶解，無殘渣。
4.制膜操作性對于制膜操作性，就是否有適度的粘性且厚度無偏差、自旋轉(zhuǎn)滾筒的剝離性是否良好和被膜性是否良好，綜合考慮樣品制膜時的狀況，以如下的基準進行判斷。
◎制膜操作性非常良好。
○制膜操作性良好。
△制膜操作性稍稍不良。
×制膜操作性不良。
由表1～表6可知，實施例1～28的透明片狀洗滌劑的透明性、起泡性、溶解難易度和制膜操作性都良好。與之相對，明確發(fā)泡倍數(shù)超過1.6倍的比較例6、7和未摻入十二烷-1，2-二醇乙酸醚鈉的比較例1、11以及使用其它表面活性劑代替十二烷-1，2-二醇乙酸醚鈉的比較例12～16的片狀洗滌劑的透明性、起泡性、溶解難易度和制膜操作性至少有一項較差。
實施例29以辛烷-1，2-二醇乙酸醚鈉代替實施例1～28的十二烷-1，2-二醇乙酸醚鈉，進行同樣的評價試驗。其結果，所有的評價項目都獲得◎或○的評價。
如上所述，本發(fā)明的透明片狀洗滌劑通過以使該透明片狀洗滌劑的組合物均一地混合溶解、混合溶解時所含的氣泡產(chǎn)生的發(fā)泡倍數(shù)(混合溶解后的容積/原液的容積)在1.6倍以下的狀態(tài)的原液進行制膜，可以使制膜得到的片狀洗滌劑所含的氣泡本身減少。因此，可以使片狀洗滌劑的透明感提高，即使形成厚的片狀洗滌劑，也可以保持透明性。此外，可以防止氣泡引起的強度下降，也能夠形成薄型的片狀洗滌劑。而且，因為通過使制膜得到的片狀洗滌劑所含的氣泡本身減少，形成薄型的片狀洗滌劑，所以洗凈力本身不會下降，可以得到維持。
此外，通過組合物中的上述通式(I)的化合物(c)的摻入，組合物的克拉夫特點下降，因此不僅溶解性提高，由于該化合物(c)本身的良好的起泡性，組合物的起泡性也提高。因此，不僅可以形成具有透明感、薄型的片狀洗滌劑，而且快速溶解，起泡性良好，也不留殘渣，作為片狀洗滌劑，創(chuàng)新性、便攜性和實用性良好。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的透明片狀洗滌劑的透明感良好，可以形成薄型，而且快速溶解，起泡性良好，也不留殘渣，可以用作創(chuàng)新性、便攜性、實用性等良好的洗滌劑。
權利要求
1.透明片狀洗滌劑，其特征在于，準備含有(a)具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物、(b)脂肪酸和堿形成的鹽、(c)以下述通式(I) 表示的化合物的組合物，將它們均一地混合溶解，以混合溶解時所含的氣泡產(chǎn)生的發(fā)泡倍數(shù)在1.6倍以下的狀態(tài)的原液進行制膜而得，其中，發(fā)泡倍數(shù)為混合溶解后的容積/混合溶解前的容積的值；通式(I)中，R為C4-34的烷基或C4-34的鏈烯基，X1和X2的至少一方為-CH2COOM，另一個為氫原子，M為堿金屬、堿土金屬、銨、低級鏈烷醇胺陽離子、低級烷基胺陽離子或堿性氨基酸陽離子。
2.如權利要求1所述的透明片狀洗滌劑，其特征在于，將發(fā)泡倍數(shù)設為1倍，厚度設為20～180μm。
3.如權利要求1所述的透明片狀洗滌劑，其特征在于，調(diào)制至少含有(a)的以過量水溶解得到的水溶液與至少含有(b)和(c)的以過量水溶解得到的水溶液，將它們混合溶解后，干燥至規(guī)定的制膜含水量，制成發(fā)泡倍數(shù)在1.6倍以下的狀態(tài)的原液。
4.如權利要求1所述的透明片狀洗滌劑，其特征在于，上述(c)的化合物為十二烷-1，2-二醇乙酸醚鈉。
5.如權利要求1所述的透明片狀洗滌劑，其特征在于，上述(a)的具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物為選自纖維素醚類的至少1種。
6.如權利要求1所述的透明片狀洗滌劑，其特征在于，上述(c)的化合物的含量為2～25重量％。
7.如權利要求1所述的透明片狀洗滌劑，其特征在于，上述(a)的具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物的含量為15～45重量％。
8.如權利要求1所述的透明片狀洗滌劑，其特征在于，上述(b)的脂肪酸和堿形成的鹽的含量為35～65重量％。
全文摘要
本發(fā)明是透明片狀洗滌劑，通過準備含有(a)具有被膜形成能力的水溶性高分子化合物、(b)脂肪酸和堿形成的鹽、(c)以下述通式(I)表示的化合物的組合物，將它們均一地混合溶解，以混合溶解時所含的氣泡產(chǎn)生的發(fā)泡倍數(shù)(混合溶解后的容積/混合溶解前的容積)在1.6倍以下的狀態(tài)的原液進行制膜得到；式中，R為C4－34的烷基或C4－34的鏈烯基，X
文檔編號C11D3/37GK101044233SQ20048004419
公開日2007年9月26日 申請日期2004年10月12日 優(yōu)先權日2004年10月12日
發(fā)明者斎藤吉信, 長濱大二, 奧田隆彌, 仁科哲夫 申請人:株式會社皮愛膚