專利名稱：一種烹飪用鍋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烹飪用具及其制造方法，確切地說是一種烹飪用鍋及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鐵鍋像壓力鍋一樣使食物完全變熟，鐵成分以非常細(xì)小的形態(tài)滲透出來，不僅食物的味道較好，而且對健康也非常有益。但是，這種鐵鍋的重量較大、成型較為困難，不太容易大量生產(chǎn)、生銹不容易處理等問題。
近來重量較輕、成型較容易的鋁合金烹飪用具被大量地制造并加以使用，這時，為了使食物不發(fā)生粘著，在內(nèi)外部都設(shè)有不粘涂層。這種鋁合金烹飪用具有很多優(yōu)點(diǎn)，它比生鐵烹飪用具更輕便、更容易成型，因此可以大量生產(chǎn)，并且由于具有不粘涂層，食物就不會粘著在鍋上，清洗起來比較容易，同時不生銹、易于處理，熱效率也很好。而相反在存在一些問題，即便是受到很輕的沖擊力或壓力，其涂層也會很容易地脫落或被刮掉，并且，在這種涂層脫落的情況下就不可能再進(jìn)行使用，使用涂層劑還有可能會給人體的健康帶來危害，在烹飪燉湯等鹽份較多的食物時，由于涂層容易脫落不適合使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的烹飪用鍋及其制造方法，從而使烹飪用鍋的質(zhì)量更輕，食物中又含有了鐵成份及礦物成份，會對人體有益；而且可以避免由于涂層的脫落而引起的食物粘著以及食用脫落的涂層而引起對人體的傷害。
本發(fā)明的烹飪用鍋包括鍋體、手柄及鍋蓋。所述的鍋體由鋁合金部和生鐵部組成。所述鋁合金部將生鐵部外側(cè)包裹，形成雙層結(jié)構(gòu)。所述的生鐵部包括平板底面和外側(cè)向上的彎曲部或者僅為平板形結(jié)構(gòu)。所述的鋁合金部為表面有涂層，并將生鐵部外部全部或者部分包裹起來。所述的鋁合金部的側(cè)面比較厚，并且在底面中央以放射形形成具有菱形或者鉆石外形的放熱面積擴(kuò)大槽，同時還向外側(cè)形成了同心圓形狀的突起部，或者在以放射形安裝的菱形或鉆石形形狀的加熱面積擴(kuò)大槽外側(cè)、以一定的間隔突出形成兩個以上的同心圓突起部。所述鋁合金部的底面還裝有確?？梢允褂酶袘?yīng)加熱器進(jìn)行烹飪的高頻熱氣通過槽。所述的放熱面積擴(kuò)大槽內(nèi)還設(shè)有磁石安裝槽，其中插有安裝在壓鑄件或一般鑄造金屬模具上的永久性磁石，以確保用磁力使生鐵部固定。
本發(fā)明的烹飪用具的制造方法包括以下工藝使用鑄造模具沿著生鐵部的平板形的底面外側(cè)向上形成彎曲部，將上述生鐵部插入壓鑄件或一般鑄造金屬模具內(nèi)，以利用上部或下部金屬模具上安裝的永久性磁石來進(jìn)行固定安裝；在所述壓鑄件或一般鑄造金屬模具內(nèi)注入在600-700℃下處于溶化狀態(tài)ALDC12S等的鋁合金，以確保在上述生鐵部上整體附著形成鋁合金劑的鋁合金部；從上述壓鑄件或一般鑄造金屬模型中取出成型的烹飪用具以對生鐵部和鋁合金部之間的附著狀態(tài)進(jìn)行檢查，然后通過車床等機(jī)械加工對內(nèi)、外部比較粗糙的表面進(jìn)行第一次研磨加工；對經(jīng)過第一次加工的烹飪用具的鋁合金部進(jìn)行磨砂處理的第二次加工；然后在所述鋁合金部的內(nèi)部及外部覆蓋處理形成涂層，上述覆蓋處理工藝完成后，在通過機(jī)械加工等在上述烹飪用具的鋁合金部的底面形成螺旋形的同時，開始組裝附屬材料，接下來進(jìn)行在上述生鐵部上覆蓋防氧化劑的涂層處理工藝，這樣，烹飪用具的制造就完成了。
所述第二次磨砂加工處理的過程是，使用單獨(dú)的夾具在生鐵部還尚未進(jìn)行磨砂處理的情況下就將其固定，使用金剛砂粒度為36目或80目的砂紙對鋁合金部進(jìn)行約30秒以上的磨砂處理，使鋁合金部的表面達(dá)到10-15微米的厚度。
所述在鋁合金部的內(nèi)部及外部覆蓋處理形成涂層的過程是，用銀質(zhì)金屬等覆蓋材料進(jìn)行約14微米厚的覆蓋，然后在約150℃的條件下加熱15-20分鐘后進(jìn)行干燥處理的第一次初級覆蓋處理；用與上述材料相同的材料進(jìn)行約12微米厚覆蓋的第二次中間覆蓋處理；接下來使用與上述相同的材料覆蓋約12微米的厚度后，在約400-450℃的條件下加熱20-25分鐘后進(jìn)行干燥和加熱處理的第三次頂部覆蓋處理；使用與上述相同的材料覆蓋約18-20微米的厚度后在約400-450℃的條件下加熱約20分鐘，然后進(jìn)行干燥及熱處理的外表耐熱覆蓋處理。
前面已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，根據(jù)本發(fā)明利用生鐵和鋁合金復(fù)合制造的烹飪用具能夠得到如下的效果，即第一，可以較輕烹飪用具自身的重量；
第二，由于造型簡單可以進(jìn)行大量生產(chǎn)；第三，在烹飪時鐵板上所脫落的鐵成份和礦物質(zhì)成份進(jìn)入食物后能夠?qū)θ梭w產(chǎn)生有益的效果；第四，由于與食物直接接觸的部分是用無涂層的生鐵制成的，所以不僅能夠防止由于涂層脫落而帶來的食物燒焦粘著，還可以防止由于食入脫落的涂層而對人體造成的傷害；第五，即便是烹飪燉湯等鹽份較多的食物也可以防止白化現(xiàn)象等涂層問題；第六，由于僅在生鐵部的外部或其上部通過壓鑄工法一體形成的鋁合金部的內(nèi)外部形成涂層，所以食物和油污不會附著在上面，清洗起來比較容易使用也比較方便；第七，烹飪用具自身的耐久性和耐磨損性較好，可以大的地延長其使用壽命；第八，外形較美觀可以大大地提高產(chǎn)品的高檔程度。因此本發(fā)明是一種非常有價值的發(fā)明。


圖1的a、b是本發(fā)明烹飪用具的第1實(shí)施例的剖面圖和底面圖；圖2的a、b是本發(fā)明烹飪用具的第2實(shí)施例的剖面圖和底面圖；圖3的a、b是本發(fā)明烹飪用具的第3實(shí)施例的剖面圖和底面圖；圖4的a、b是本發(fā)明烹飪用具的第4實(shí)施例的剖面圖和底面圖；5是本發(fā)明烹飪用具的生產(chǎn)工藝圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述鍋體100由生鐵部1和鋁合金部2結(jié)合為一體。鋁合金部2將生鐵部1全部或者部分包裹，形成雙層結(jié)構(gòu)，具體形態(tài)由所要制造的鍋體的形態(tài)所決定。鋁合金部2的表面形成涂層3。
參照圖1和2所示，烹調(diào)用具鍋體100的整體高度較低、并且外形比較寬的不粘鍋或煎烤板的情況下，所述生鐵部1采用平板底部11加向上彎曲部12，向上彎曲部的高度與鍋體相等，鋁合金部2將生鐵部1外側(cè)包裹，形成雙鍋體結(jié)構(gòu)。
參照圖3和4所示，在上述烹調(diào)用具鍋體100的鍋體較高、寬度比不粘鍋或煎烤板窄的平鍋和飯鍋的情況下，所述生鐵部1采用平板底部11加向上彎曲部12結(jié)構(gòu)，向上彎曲部的高度，大于鍋體的三分之一，小于鍋體的高度，鋁合金部2將生鐵部1外側(cè)包裹后，并繼續(xù)向上延伸，形成半雙鍋體結(jié)構(gòu)。
根據(jù)使用需要，生鐵部1也可以僅為平板形底面11，鋁合金部2將生鐵部1外側(cè)包裹后形成雙鍋底結(jié)構(gòu)。
上述生鐵部1具有安裝在與鋁合金部2的上部面下方部內(nèi)部的形態(tài)，所以在這種烹調(diào)用具、即不粘鍋或煎烤板來盛放并翻炒食物時，只在安裝了生鐵部1的范圍內(nèi)進(jìn)行烹飪，就能夠防止鋁合金部2的涂層脫落并混合在食物中，或者是由其引起的有害物質(zhì)混合到食物中而對人體造成傷害。
為了擴(kuò)大與加熱器的接觸面積，鋁合金部2的底面形成了具有菱形或鉆石形狀外形的放射形加熱面積擴(kuò)大槽21的同時，還向外側(cè)形成了同心圓形狀的突起部22，或者在以放射形安裝的菱形或鉆石形形狀的加熱面積擴(kuò)大槽21外側(cè)、以一定的間隔突出形成兩個以上的同心圓突起部22。上述加熱面積擴(kuò)大槽21及突起部22的形狀或形態(tài)并不只是單一的例子，還可以變形為其它任何形態(tài)，所以它并不是限定于此的而是在不脫離本發(fā)明的技術(shù)事項(xiàng)的范圍內(nèi)可以進(jìn)行多種變形的。
在上述鋁合金部2的底面上形成確?？梢允褂酶袘?yīng)加熱器進(jìn)行烹飪的高頻熱氣通過槽23，以使生鐵部1的底面的一部分通過高頻熱氣通過槽而露出。此外，在以上述菱形或鉆石形外形、以放射形在鋁合金部2底面上形成的加熱面積擴(kuò)大槽21中，還設(shè)有磁石安裝槽24，其中插有安裝在壓鑄件或一般鑄造金屬模具上的永久性磁石，以確保用磁力使生鐵部1固定。
在鋁合金的情況下，無論其厚度有多么薄，由于感應(yīng)加熱器中所發(fā)出的高頻熱氣具有不能通過鋁合金制成的鋁合金部2的底面?zhèn)鞯缴F部1的特征，所以在上述生鐵部1的底面部安裝鋁合金時不能用利用感應(yīng)加熱器的烹調(diào)用具來進(jìn)行加熱。因此在本發(fā)明中可以根據(jù)需要在上述鋁合金部2的底面上形成多個高頻熱氣通過槽23以保證能夠露出生鐵部1底面11的一部分。另外，在圖紙上上述高頻熱氣測通過槽23是呈現(xiàn)為菱形或鉆石形的，但是并不代表僅限定于這兩種外形，為了將感應(yīng)加熱器中發(fā)出的高頻熱氣最大限度地傳送給生鐵部1，上述高頻熱氣通過槽23的面積越大越好。
此外，如上所述，將生鐵部1插入壓鑄件或一般鑄造金屬模具中并固定在永久性磁石上時，根據(jù)永久性磁石的安裝位置不同，在鋁合金部2的底面上所形成的加熱面積擴(kuò)大槽21上既可以自動形成磁石安裝槽24也可以不形成。即在永久性磁石本身安裝在上部金屬模型上以附著在生鐵部1的內(nèi)側(cè)底面11上面部的情況下不形成磁石安裝槽24，而在永久性磁石安裝在下部金屬模型上的情況下，在上述永久性磁石上附著和設(shè)置生鐵部1，并向壓鑄件或一般鑄造金屬模型內(nèi)注入鋁合金熔液，這樣一來只要在上述生鐵部1上整體形成了鋁合金部2，在鋁合金部2的底面上就會自動形成磁石安裝槽24。
如圖5所示，本發(fā)明的烹飪用鍋的制造方法如下，即使用鑄造模具沿著平板形的底面11外側(cè)向上形成具有彎曲部12的生鐵部1，為了保證鍋體100不會發(fā)生傾倒、穩(wěn)定地被用為加熱器或洗滌器等用途，一般要將底面11制成平板形，在上述底面11的外側(cè)應(yīng)該形成向上的彎曲部12，以使其能夠盛下規(guī)定份量范圍內(nèi)的食物，當(dāng)然在此過程中也可以僅把生鐵部1制成平板形結(jié)構(gòu)；為保證在以后的工序中進(jìn)行壓鑄或一般鑄造時能較容易地與鋁合金結(jié)合，此生鐵部1應(yīng)在常溫下進(jìn)行保管；將上述生鐵部1插入壓鑄件或一般鑄造金屬模具內(nèi)，以利用上部或下部金屬模具上安裝的永久性磁石來進(jìn)行固定安裝；在上述壓鑄件或一般鑄造金屬模具內(nèi)注入在600-700℃下處于溶化狀態(tài)ALDC12S等的鋁合金，以確保在上述生鐵部1上整體附著形成鋁合金劑的鋁合金部2，就可以實(shí)施以僅在上述生鐵部1的包含外部在內(nèi)、根據(jù)需要也可包含上部的一部分進(jìn)行覆蓋的形態(tài)整體附著形成鋁合金部2的鑄造工藝；上述壓鑄或一般鑄造金屬模具的模型與要鑄造的烹調(diào)用具鍋體100的形態(tài)相對應(yīng)而決定，例如由不粘鍋、飯鍋、平鍋及煎烤板等來決定；從上述壓鑄件或一般鑄造金屬模型中取出成型的鍋體100以對生鐵部1和鋁合金部2之間的附著狀態(tài)進(jìn)行檢查，然后通過車床等機(jī)械加工對內(nèi)、外部比較粗糙的表面進(jìn)行第一次研磨加工；對經(jīng)過第一次加工的鍋體100的鋁合金部2進(jìn)行磨砂處理的第二次加工，具體過程如下使用單獨(dú)的夾具在生鐵部1還尚未進(jìn)行磨砂處理的情況下就將其固定，使用金剛砂粒度為36目或80目的砂紙對鋁合金部2進(jìn)行約30秒以上的磨砂處理，使鋁合金鋁合金部2的表面達(dá)到10-15微米的程度；在上述鋁合金部2的內(nèi)部及外部覆蓋形成涂層3，具體由以下過程組成為了使第二次及第三次覆蓋時能達(dá)到較好的粘著性，用銀質(zhì)金屬等覆蓋材料進(jìn)行約14微米厚的覆蓋，然后在約150℃的條件下加熱15-20分鐘后進(jìn)行干燥處理；用與上述材料相同的材料進(jìn)行約12微米厚覆蓋處理，接下來使用與上述相同的材料覆蓋約12微米的厚度后，在約400-450℃的條件下加熱20-25分鐘后進(jìn)行干燥和加熱處理；使用與上述相同的材料覆蓋約18-20微米的厚度后在約400-450℃的條件下加熱約20分鐘，然后進(jìn)行干燥及熱處理。
上述覆蓋處理完成后，在通過機(jī)械加工等在鍋體100的底面形成螺旋形的同時，開始組裝附屬材料，接下來在上述生鐵部1上覆蓋防氧化劑的涂層處理，這樣，烹飪用具的制造就完成了。
在所述的過程中，生鐵部1在上述鋁合金部2的內(nèi)部成為具有整體形態(tài)的鑄造成型工藝一旦完成，就從上述壓鑄件或一般鑄造金屬模型內(nèi)取出成形的烹調(diào)用具鍋體100，并在對生鐵部1和鋁合金部2間的附著狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)后選出良好的烹調(diào)用具鍋體100，再通過車床加工對上述鋁合金部2粗糙的表面進(jìn)行第一次研磨，根據(jù)需要在要連接手柄等的部位留出拱狀的孔和分接頭等。
在對鋁合金部2進(jìn)行磨砂處理時，設(shè)置在上述鋁合金部2內(nèi)側(cè)的生鐵部1的露出面利用與該生鐵部1的外形相對應(yīng)形成的單獨(dú)的夾具進(jìn)行保護(hù)，以防止生鐵部1被磨砂處理；該夾具中使用磁石進(jìn)行操作，即使烹調(diào)用具在磨砂機(jī)內(nèi)發(fā)生了轉(zhuǎn)動，生鐵部1也能夠保持固定在磁石上的狀態(tài)而不會發(fā)生移動。
在進(jìn)行覆蓋處理時時，與磨砂工藝相同，內(nèi)部的生鐵部1與具有和它的形狀相對應(yīng)的形狀的夾具相結(jié)合，這樣既可以采取防止生鐵部1上粘附覆蓋劑的方式，也可以采用利用自動覆蓋液噴射裝置僅對上述鋁合金部2和生鐵部1的邊界噴射覆蓋液的方式。在前者的情況下，覆蓋劑不會沾到生鐵部1上、能夠干凈利落地完成覆蓋，但是具有生產(chǎn)率低下的缺點(diǎn)；而在后者的情況下雖然生產(chǎn)效率較高，但是覆蓋劑會沾在生鐵部1的一部分上而將其覆蓋，也具有自身的缺點(diǎn)，所以綜合考慮生產(chǎn)規(guī)模和精密性后在兩種方式中進(jìn)行選擇即可。
在所述的覆蓋處理過程中，初級涂層的厚度約為14微米是最理想的，少于它的情況下中間涂層和頂部涂層間的粘著力就會較低，在這個厚度以上的情況下就有可能發(fā)生涂層出現(xiàn)裂縫或是覆蓋液流出的情況；此外，在形成上述初級覆蓋層時需要150-200℃的溫度條件以15-20分鐘的干燥條件的原因是，初級覆蓋層在200℃以上的高溫下完全干燥時會發(fā)生初級覆蓋層脫落或中間和頂部覆蓋層劑間的粘著力低下的情況，而在150℃以下的情況下則存在著干燥時間較長的缺點(diǎn)。
在二、三次覆蓋過程中在進(jìn)行干燥處理時，所使用的干燥爐應(yīng)具備比較大的長度(約20-25M)，并且干燥爐的溫度在開始時應(yīng)徐徐上升，到大約7-8分鐘后才到達(dá)最高溫——400-450℃，同時出口處的溫度應(yīng)比中央部低，雖然加熱溫度持續(xù)在400-450℃的高溫上越久越好，但是在450℃以上的高溫下如果鋁合金長期露出，鋁合金本身就有可能生銹或者發(fā)生涂層脫落，所以應(yīng)控制傳送帶，使通過具有最高溫度的干燥爐的中央部的時間維持在約8-10分鐘左右，以達(dá)到最好的覆蓋效果。
像這樣經(jīng)過一至三次實(shí)施的涂層的全體厚度為36-38微米時具有最強(qiáng)的粘貼力，如果覆蓋過厚的話，就有可能發(fā)生涂層裂縫或在干燥前發(fā)生流失，而導(dǎo)致涂層部分厚、部分薄的情況。
此外，在上述一至三次的覆蓋處理工藝剛一完成就需要開始實(shí)施外部耐熱覆蓋處理工藝，這里要使用與上述材料相同的材料覆蓋約18-20微米的厚度，并在400-450℃的條件下加熱約20分鐘，再經(jīng)過干燥和熱處理即可完成。
這種在鋁合金部2的內(nèi)外部已經(jīng)覆蓋完畢的烹調(diào)用具鍋體100，根據(jù)需要可轉(zhuǎn)移到機(jī)床，通過機(jī)械加工作業(yè)、用機(jī)床對其底面進(jìn)行削磨以形成同心圓形狀的花紋部(圖略)，或組裝手柄等類似的附屬材料。
此外，如上所述，在鋁合金部2的底面上形成花紋部，在已完成附屬材料的組裝的烹調(diào)用具鍋體100的最終包裝作業(yè)前，將豆油等均勻地覆蓋在生鐵部1上以形成截?cái)嗯c空氣直接接觸的防氧化涂層。
這樣就可以防止在烹調(diào)用具鍋體100的保管及流通過程中發(fā)生生鐵部1氧化而生銹的現(xiàn)象。
上述的實(shí)例是針對本發(fā)明的最為期望的例子進(jìn)行的說明，但并不是僅限于上述實(shí)例，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)事項(xiàng)的范圍內(nèi)可以進(jìn)行多種變種變化。
權(quán)利要求
1.一種烹飪用鍋，包括手柄、鍋蓋和鍋體，其特征在于所述鍋體由生鐵部(1)和鋁合金部(2)組成，所述鋁合金部(2)將生鐵部(1)外側(cè)包裹，形成雙層結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烹飪用鍋，所述生鐵部(1)采用平板結(jié)構(gòu)，鋁合金部(2)將生鐵部(1)外側(cè)包裹后形成雙鍋底結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烹飪用鍋，其特征在于所述生鐵部(1)采用平板底部(11)加向上彎曲部(12)結(jié)構(gòu)，向上彎曲部的高度，大于鍋體的三分之一，小于鍋體的高度，鋁合金部(2)將生鐵部(1)外側(cè)包裹后，并繼續(xù)向上延伸，形成半雙鍋體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烹飪用鍋，其特征在于所述生鐵部(1)采用平板底部加向上彎曲部結(jié)構(gòu)，向上彎曲部的高度與鍋體相等，鋁合金部(2)將生鐵部(1)外側(cè)包裹，形成雙鍋體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的烹飪用鍋，其特征在于，所述鋁合金部(2)的外側(cè)設(shè)有涂層(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的烹飪用鍋，其特征在于，所述鋁合金部(2)的底面中央以放射形形成具有菱形或者鉆石外形的放熱面積擴(kuò)大槽(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烹飪用鍋，其特征在于，所述加熱面積擴(kuò)大槽中設(shè)有磁石安裝槽(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烹飪用鍋，其特征在于，所述鋁合金部(2)的底面上在所述擴(kuò)大槽外部形成一個或以一定的間隔和幅度形成兩個以上的同心圓形狀的突起部(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的烹飪用鍋，其特征在于，所述鋁合金部(2)的底面上形成多個高頻熱氣通過槽(23)。
10.一種烹飪用鍋的制備方法，其特征在于a.利用鑄造模具，按設(shè)計(jì)的形狀和/或圖案制成生鐵部；b.將生鐵部注入用特殊鋼制造的壓鑄件或鑄造金屬模具內(nèi)；c.向壓鑄件或鑄造金屬模具內(nèi)注入鋁合金熔化物，與生鐵部復(fù)合形成鍋體；d.從所述的壓鑄件或金屬模具中取出已成型的烹飪鐵鍋后，通過車床加工對鋁合金部內(nèi)外粗糙的表面進(jìn)行研磨；e.對經(jīng)過一次加工處理的烹飪用鍋的鋁合金部進(jìn)行磨砂處理f.最后在所述鋁合金部上通過覆蓋處理工藝形成涂層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述烹飪用鍋的制備方法，其中磨砂加工工藝為，首先利用夾具在生鐵部沒有被磨砂處理的情況下將其固定，然后利用金剛沙36目或80目的砂紙僅對鋁合金部進(jìn)行30秒以上的磨砂處理，使鋁合金鋁合金部的表面達(dá)到10-15微米的厚度。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的烹飪用鍋的制備方法，所述的覆蓋處理過程如下首先在鋁合金部覆蓋約14微米厚的覆蓋劑，并在約150℃的條件下加熱15-20分鐘后，進(jìn)行干燥處理；然后用與上述材料相同的材料覆蓋約12微米厚度；再連續(xù)用與上述材料相同的材料覆蓋約12微米的厚度后在約400-450℃的條件下加熱20-25分鐘以進(jìn)行干燥及熱處理；最后用與上述材料相同的材料覆蓋約18-20微米的厚度并在約400-500℃的條件下加熱約20分鐘后進(jìn)行干燥及熱處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種烹調(diào)用具及其制造方法，旨在提供一種新的烹調(diào)用鍋及其制造方法，使其對人體有益又能避免由于涂層的脫落而引起的食物粘著以及食用脫落的涂層而引起對人體的傷害。該鍋鍋體包括生鐵板和主體部，主體部包裹生鐵板的全部或者部分，并在表面形成涂層。生鐵板包括平板底面以及向上的彎曲部或者僅有平板形底面。主體部的底面有放熱面積擴(kuò)大槽、突起部以及高頻熱氣通過槽，放熱面積擴(kuò)大槽內(nèi)還設(shè)有磁石安裝槽。制造方法為使用鑄造模具使生鐵板成形，將其插入壓鑄件或一般鑄造金屬模具內(nèi)再倒入熔化的鋁合金，取出成形的鍋體后進(jìn)行第一次研磨加工，然后進(jìn)行第二次磨砂處理，最后在主體部的內(nèi)部及外部形成涂層。
文檔編號A47J36/02GK1871981SQ20051002629
公開日2006年12月6日 申請日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者裴永秀 申請人:裴永秀