專利名稱：預(yù)壓機(jī)皮帶雙面清潔方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中密度纖維板生產(chǎn)線的連續(xù)式預(yù)壓機(jī)設(shè)備，特別是涉及連續(xù)式預(yù)壓機(jī)的皮帶清潔方法及裝置。
背景技術(shù)：
在中密度纖維板生產(chǎn)線中，包括刨花板的生產(chǎn)線，預(yù)壓機(jī)都是主要設(shè)備之一，其作用是將舖裝后的松軟板坯進(jìn)行預(yù)壓制，以降低板坯厚度，提高板坯的內(nèi)在強(qiáng)度，減少板坯中的含氣量，為后道工序中的板坯運(yùn)輸和熱壓作準(zhǔn)備。
連續(xù)式預(yù)壓機(jī)工作時(shí)，由于進(jìn)入預(yù)壓機(jī)的木片木屑的原料中含有膠粘劑，在預(yù)壓過程中，包括工作環(huán)境也如此，一些細(xì)小的纖維及粉塵將粘附在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上、下表面，如不加以清潔處理，久而久之則要影響預(yù)壓質(zhì)量。在以往的連續(xù)式預(yù)壓機(jī)的生產(chǎn)線中，皮帶的清潔工序是由減速電機(jī)帶動(dòng)的環(huán)形刷帶來實(shí)現(xiàn)的，這一裝置的主要問題是由于刷毛的磨損等原因造成清掃效果不理想，另外，該裝置的體積和重量較大，結(jié)構(gòu)復(fù)什、加工困難、制造成本也高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，改進(jìn)原有的預(yù)壓機(jī)皮帶清潔方法及裝置的結(jié)構(gòu)，使之更為有效、可靠，是本發(fā)明的目的所在。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的在連續(xù)式預(yù)壓機(jī)的皮帶P表面裝置一個(gè)用彈簧壓緊的刮板，當(dāng)皮帶P沿S方向運(yùn)行時(shí)，在彈簧的彈力作用下，刮板緊貼皮帶表面，亞將粘附在皮帶表面的纖維和粉塵刮下。刮下的粉塵由裝置在刮板后面的吸風(fēng)裝置吸走，從而達(dá)到高效清潔皮帶的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過如下的技術(shù)措施來具體實(shí)現(xiàn)的一種應(yīng)用在連續(xù)式預(yù)壓機(jī)上的皮帶雙面清潔方法及裝置，其特征在于該裝置主要包括風(fēng)機(jī)接口101、左支架102、上風(fēng)管103、下風(fēng)管104、右支架105、托輥106、托輥架107、上風(fēng)門108、上調(diào)節(jié)螺桿109、上吸塵口E、上刮板110、上刮板底板111、刮板座112、彈簧113、彈簧座114、調(diào)節(jié)螺栓115、下刮板底板116、下吸塵口F、下刮板117、下調(diào)節(jié)螺桿118、下風(fēng)門119和緊固螺栓120組成，其中與皮帶P運(yùn)行方向S垂直的兩托輥106通過托輥架107固定安裝在上風(fēng)管103的前后兩側(cè)并置于皮帶P的上面，皮帶P兩側(cè)的兩個(gè)上調(diào)節(jié)螺桿109分別安裝在左支架102和右支架105上，通過上調(diào)節(jié)螺桿109的調(diào)節(jié)，使托輥106適度地壓在皮帶P上表面，皮帶P上表面與上風(fēng)管103下部連通的狹長縫隙上吸塵口E之間留有間隙(一般2～10mm)，使之處于有利的清潔位置，同樣，下吸塵口F是在下風(fēng)管104上部的并與之相通的狹長縫隙；下風(fēng)管104安裝在皮帶P下表面兩側(cè)的下調(diào)節(jié)螺桿118構(gòu)件上，皮帶P下表面與下風(fēng)管104上部連通的狹長縫隙下吸塵口F之間留有間隙(一般2～10mm)，此間隙通過下調(diào)節(jié)螺桿118來調(diào)整，調(diào)整合適后用緊固螺栓120將兩個(gè)下調(diào)節(jié)螺桿118固定在左支架102和右支架105上。可更換的、非金屬材料制成的、長條狀的上刮板110和下刮板117分別通過上刮板底板111和下刮板底板116安裝在成對(duì)固定安裝在上風(fēng)管103和下風(fēng)管104上的刮板座112的滑槽內(nèi)。上、下刮板110和117與皮帶P表面的接觸壓力由裝在各個(gè)刮板座112里的彈簧113提供，各個(gè)刮板座112內(nèi)依次安裝上、下刮板110和117、上、下刮板底板111和116、彈簧113、彈簧座114和調(diào)節(jié)螺栓115，通過調(diào)節(jié)螺栓115的調(diào)節(jié)彈簧壓力，使上、下刮板與皮帶P間得到合適的接觸壓力，刮掉粘附在皮帶表面的纖維和粉塵。上風(fēng)管103內(nèi)安裝有上風(fēng)門108，下風(fēng)管104內(nèi)安裝有下風(fēng)門119，上、下風(fēng)管103和104分別與風(fēng)機(jī)接口101安裝連接。上、下刮板110和117刮下的粘附物經(jīng)上吸塵口E、下吸塵口F吸入上風(fēng)管103和下風(fēng)管104，再經(jīng)調(diào)節(jié)上風(fēng)門108和下風(fēng)門119的開口面積耒調(diào)節(jié)上、下風(fēng)管103和104內(nèi)的負(fù)壓，最后將粉塵及粘附物通過風(fēng)機(jī)接口101全部吸除。
本發(fā)明的積極效果在于1、理想的清潔效果，提高了預(yù)壓板的質(zhì)量。2、結(jié)構(gòu)簡單，加工容易、降低了制造成本。3、無動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，節(jié)約了能源。


圖1、本發(fā)明的預(yù)壓機(jī)皮帶雙面清潔裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2、本發(fā)明的預(yù)壓機(jī)皮帶雙面清潔裝置結(jié)構(gòu)A-A剖面結(jié)構(gòu)圖(放大)，附圖中各圖例標(biāo)記分別表示如下意義101-----風(fēng)機(jī)接口 102-----左支架 103-----上風(fēng)管 104-----下風(fēng)管105-----右支架 106-----托輥 107-----托輥架 108-----上風(fēng)門109-----上調(diào)節(jié)螺桿 110-----上刮板 111-----上刮板底板 112-----刮板座113-----彈簧 114-----彈簧座 115-----調(diào)節(jié)螺栓 116-----下刮板底板117-----下刮板 118-----下調(diào)節(jié)螺桿 119-----下風(fēng)門 120-----緊固螺栓S-----皮帶行進(jìn)方向 E-----上吸塵口 F-----下吸塵口 P-----皮帶
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是用于生產(chǎn)規(guī)格為6呎的中密度纖維板連續(xù)式預(yù)壓機(jī)皮帶的雙面清潔裝置及方法，皮帶寬為2450mm。
對(duì)照附圖1和附圖2的結(jié)構(gòu)，如圖所示，分別裝在上風(fēng)管103和下風(fēng)管104上的有三對(duì)共六個(gè)刮板座112，并將調(diào)節(jié)螺栓115、彈簧座114、彈簧113、上刮板底板111、上刮板110、下刮板底板116、下刮板117依次裝入各個(gè)刮板座112的滑槽內(nèi)，本實(shí)施例的刮板長度為2450mm，材質(zhì)選用硬塑板，磨損后可以經(jīng)常更換的，將托輥106、托輥架107與上風(fēng)管103相聯(lián)接，并分別把上風(fēng)管103、下風(fēng)管104安裝在與預(yù)壓機(jī)機(jī)架相聯(lián)的左支架102、右支架105上，使上風(fēng)管103上的上吸塵口E和下風(fēng)管104上的下吸塵口F分別置于皮帶P的上下表面。最后安上風(fēng)機(jī)接口101和上風(fēng)門108、下風(fēng)門119。安裝后，調(diào)整皮帶P兩側(cè)的上調(diào)節(jié)螺桿109、下調(diào)節(jié)螺桿118，使上風(fēng)管103上的上吸塵口E和下風(fēng)管104上的下吸塵口F與皮帶P表面位置適當(dāng)，上、下吸塵口E、F與皮帶P的間隙距離約5mm，并用緊固螺栓120緊固。工作時(shí)，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓115，使彈簧113的壓力達(dá)到110N左右，此時(shí)刮板與皮帶的接觸壓力為1.3N/cm。再調(diào)節(jié)上風(fēng)管103和下風(fēng)管104中的負(fù)壓，調(diào)整上風(fēng)門108、下風(fēng)門119的開口面積至18cm2，以達(dá)到最佳的清潔效果。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用在連續(xù)式預(yù)壓機(jī)上的皮帶雙面清潔裝置，其特征在于該裝置主要包括風(fēng)機(jī)接口[101]、左支架[102]、上風(fēng)管[103]、下風(fēng)管[104]、右支架[105]、托輥[106]、托輥架[107]、上風(fēng)門[108]、上調(diào)節(jié)螺桿[109]、上吸塵口[E]、上刮板[110]、上刮板底板[111]、刮板座[112]、彈簧[113]、彈簧座[114]、調(diào)節(jié)螺栓[115]、下刮板底板[116]、下吸塵口[F]、下刮板[117]、下調(diào)節(jié)螺桿[118]、下風(fēng)門[119]和緊固螺栓[120]組成，其中與皮帶[P]運(yùn)行方向[S]垂直的兩托輥[106]通過托輥架[107]固定安裝在上風(fēng)管[103]的前后兩側(cè)并置于皮帶[P]的上表面，皮帶[P]上表面兩側(cè)的兩個(gè)上調(diào)節(jié)螺桿[109]分別安裝在左支架[102]和右支架[105]上，托輥[106]壓在皮帶[P]上表面，皮帶[P]上表面與上風(fēng)管[103]下部連通的狹長縫隙上吸塵口[E]之間留有間隙；下風(fēng)管[104]安裝在皮帶[P]下表面兩側(cè)的下調(diào)節(jié)螺桿[118]構(gòu)件上，皮帶[P]下表面與下風(fēng)管[104]上部連通的狹長縫隙下吸塵口[F]之間留有間隙，緊固螺栓[120]將兩個(gè)下調(diào)節(jié)螺桿[118]固定在左支架[102]和右支架[105]上?？筛鼡Q的、非金屬材料制成的、長條狀的上刮板[110]和下刮板[117]分別通過上刮板底板[111]和下刮板底板[116]安裝在成對(duì)固定安裝在上風(fēng)管[103]和下風(fēng)管[104]上的刮板座[112]的滑槽內(nèi)，各個(gè)刮板座[112]內(nèi)依次安裝上、下刮板[110]和[117]、上、下刮板底板[111]和[116]、彈簧[113]、彈簧座[114]和調(diào)節(jié)螺栓[115]，上、下刮板[110]和[117]與皮帶[P]之間是有接觸壓力的安裝，上風(fēng)管[103]內(nèi)安裝有上風(fēng)門[108]，下風(fēng)管[104]內(nèi)安裝有下風(fēng)門[119]，上、下風(fēng)管[103]和[104]分別與風(fēng)機(jī)接口[101]安裝連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)壓機(jī)皮帶雙面清潔裝置，其特征在于所述的上刮板[110]和下刮板[117]是長條狀的、非金屬材料制成的、可更換的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)壓機(jī)皮帶雙面清潔裝置，其特征在于所述的皮帶[P]上表面與上風(fēng)管[103]下部連通的狹長縫隙上吸塵口[E]之間的間隙為2～10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)壓機(jī)皮帶雙面清潔裝置，其特征在于所述的皮帶[P]下表面與下風(fēng)管[104]上部連通的狹長縫隙下吸塵口[F]之間的間隙為2～10mm。
5.應(yīng)用權(quán)利要求1所述裝置的預(yù)壓機(jī)皮帶雙面清潔方法，其特征在于當(dāng)皮帶[P]沿[S]方向運(yùn)行時(shí)，使上吸塵口[E]與皮帶[P]上表面留有間隙；使下吸塵口[F]與皮帶[P]下表面留有間隙；使上、下刮板[110]和[117]與皮帶[P]間得到接觸壓力，刮掉粘附在皮帶表面的纖維和粉塵，上、下刮板[110]和[117]刮下的粘附物經(jīng)上吸塵口[E]、下吸塵口[F]吸入有負(fù)壓的上風(fēng)管[103]和下風(fēng)管[104]，最后將粉塵及粘附物通過風(fēng)機(jī)接口[101]全部吸除。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)壓機(jī)皮帶雙面清潔方法，其特征在于所述的上、下刮板[110]和[117]與皮帶[P]間得到的接觸壓力，是由裝在各個(gè)刮板座[112]里的彈簧[113]提供，通過調(diào)節(jié)螺栓[115]的調(diào)節(jié)彈簧壓力實(shí)現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)壓機(jī)皮帶雙面清潔方法，其特征在于所述上吸塵口[E]與皮帶[P]上表面的間隙通過調(diào)節(jié)皮帶[P]上表面兩側(cè)的兩個(gè)上調(diào)節(jié)螺桿[109]來實(shí)現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)壓機(jī)皮帶雙面清潔方法，其特征在于所述的皮帶[P]下表面與下吸塵口[F]之間的間隙通過調(diào)節(jié)兩側(cè)的兩個(gè)下調(diào)節(jié)螺桿[118]來實(shí)現(xiàn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)壓機(jī)皮帶雙面清潔方法，其特征在于所述的上風(fēng)管[103]和下風(fēng)管[104]內(nèi)的負(fù)壓是通過調(diào)節(jié)上風(fēng)門[108]和下風(fēng)門[119]的開口面積來實(shí)現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式預(yù)壓機(jī)的皮帶雙面清潔方法及裝置。以往的皮帶清潔工序是由減速電機(jī)帶動(dòng)的環(huán)形刷帶來實(shí)現(xiàn)的，由于刷毛的磨損等原因造成清掃效果不理想。本發(fā)明的裝置主要包括風(fēng)機(jī)接口、上風(fēng)管、下風(fēng)管、上調(diào)節(jié)螺桿、上吸塵口、上刮板、刮板座、彈簧、彈簧座、調(diào)節(jié)螺栓、下吸塵口、下刮板和下調(diào)節(jié)螺桿等組成。用彈簧壓緊的刮板可刮下粘附在皮帶表面的纖維和粉塵並由上、下吸塵口、上、下風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)接口全部吸除。本發(fā)明的清潔效果是理想的，從而也提高了預(yù)壓板的質(zhì)量，同時(shí)，該裝置調(diào)節(jié)方便可靠，結(jié)構(gòu)簡單，加工容易、降低了制造成本。
文檔編號(hào)B08B1/00GK1727143SQ20051002820
公開日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者吳兆康, 陸文玉 申請(qǐng)人:上海人造板機(jī)器廠有限公司