專利名稱：用微波和溶劑提取小麥胚芽油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新技術(shù)用于天然產(chǎn)物中活性成分的分離提取領(lǐng)域。具體是用微波和溶劑提取小麥胚芽油的方法。
背景技術(shù)：
小麥胚芽是小麥磨粉時產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其主要成分為粗脂肪低于10％，粗蛋白高于30％，水分5-12％，灰分4％。小麥胚芽油的成分主要為甘三脂57％，極性脂(游離脂肪酸、甾醇、甘一脂、甘二脂)17.8％，磷脂質(zhì)、糖脂質(zhì)16.5％，其他3.7％。小麥胚芽油含有80％不飽和脂肪酸，其中亞油酸含量高于50％，油酸12％-28％；小麥胚芽油所含生育酚量(VE)遠(yuǎn)高于其他植物油，含量為133-1000mg/100g油，其具有抗氧化、減緩人體器官老化等作用；小麥胚芽油還含有二十三、二十五、二十六、二十八碳烯醇，這些高級醇對改善人體酶利用，降低血中膽固醇，減輕肌肉疲勞疼痛，增強爆發(fā)力和耐力等有一定功效。
目前國內(nèi)外制取小麥胚芽油主要有三種方法1、超臨界二氧化碳提取法，所對應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量較優(yōu)，提取率較高(6-9％)。但其工藝要求高壓及低溫，萃取時間為5小時左右，設(shè)備投資昂貴，因而設(shè)備成本及操作成本都較高；2、溶劑提取法，其提取時間較長(1-16h)，提出的毛油還需要處理，因而工藝較復(fù)雜，相應(yīng)的質(zhì)量及產(chǎn)率也不高；3、壓榨法工藝技術(shù)要求不高，也易于大規(guī)模生產(chǎn)。但產(chǎn)率不高，一般只有5％，在較高溫度(85℃-95℃)情況壓榨使得小麥胚芽油中的活性成分被破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用微波和溶劑提取小麥胚芽油的方法，利用微波作用的選擇性、較低的溫度及較短的提取時間，避免了小麥胚芽中其它雜質(zhì)的溶出，獲得較為純凈的油品，同時也有效地保存了其中的活性成分。本發(fā)明簡單易行，提取率高，成本較低。
本發(fā)明的用微波和溶劑提取小麥胚芽油的方法包括如下步驟(1)小麥胚芽與溶劑按重量比1∶2-6混合，小麥胚芽在溶劑中浸泡10-20分鐘；(2)用微波提取設(shè)備處理步驟(1)得到的混合物10-40min；(3)降溫到室溫，過濾后收集濾液；(4)步驟(3)得到的濾液旋轉(zhuǎn)蒸餾，去掉溶劑，得到的粗濃縮液離心分離，濾渣去掉，取上清液，進(jìn)一步減壓濃縮至無溶劑流出，得小麥胚芽油。
步驟(1)中，所述溶劑優(yōu)選己烷、石油醚、二氯甲烷或乙醚。
步驟(2)中，微波處理最佳條件是在轉(zhuǎn)速300-800r/min、溫度30-60℃、微波照射強度300-800W條件下處理。
步驟(3)中，還可以用與步驟(1)相同的溶劑洗滌過濾后得到的濾渣，然后過濾，合并濾液。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(1)應(yīng)用微波技術(shù)，使提取過程時間短、提取率高、較有選擇性且設(shè)備條件要求不高，從而有效地降低設(shè)備成本及提取成本；(2)本發(fā)明使微波照射下進(jìn)行的溶劑萃取在較低的溫度下進(jìn)行，從而有效保存了小麥胚芽油中的活性有效成分，提高了小麥胚芽油的品質(zhì)；(3)本發(fā)明于提取程序簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1第一步小麥胚芽與溶劑的比例為1∶2，溶劑可采用己烷；第二步首先用溶劑浸泡小麥胚芽10分鐘；
第三步調(diào)整微波提取設(shè)備參數(shù)并開始提取攪拌裝置的轉(zhuǎn)速800r/min溫度60℃；微波照射強度800W；提取時間40min；第四步提取后體系降溫到室溫，過濾后收集濾液；用己烷洗滌濾渣二次，然后過濾，合并以上濾液；第五步旋轉(zhuǎn)蒸餾，去掉大部分溶劑，得粗濃縮液；第六步粗濃縮液離心分離，濾渣去掉，取上清液；第七步上清液進(jìn)一步減壓濃縮至無溶劑流出，得產(chǎn)品。
以上方法提取小麥胚芽油的得率為10％。
實施例2第一步小麥胚芽與溶劑的比例為1∶6，溶劑可采用二氯甲烷；第二步首先用溶劑浸泡小麥胚芽20分鐘；第三步調(diào)整微波提取設(shè)備參數(shù)并開始提取攪拌裝置的轉(zhuǎn)速500r/min；溫度40℃；微波照射強度500W；提取時間20min；第四步提取后降溫到室溫，過濾后收集濾液；用二氯甲烷洗滌濾渣二次，然后過濾，合并以上濾液；第五步旋轉(zhuǎn)蒸餾，去掉大部分溶劑，得粗濃縮液；第六步粗濃縮液離心分離，濾渣去掉，取上清液；第七步上清液進(jìn)一步減壓濃縮至無溶劑流出，得產(chǎn)品。
以上方法提取小麥胚芽油的得率為9.2％。
實施例3第一步小麥胚芽與溶劑的比例為1∶3，溶劑采用乙醚；第二步首先用溶劑浸泡小麥胚芽20分鐘；第三步調(diào)整微波提取設(shè)備參數(shù)并開始提取攪拌裝置的轉(zhuǎn)速300r/min；溫度30℃；微波照射強度300W；提取時間20min；第四步提取后降溫到室溫，過濾后收集濾液；用乙醚洗滌濾渣二次，然后過濾，合并以上濾液；第五步旋轉(zhuǎn)蒸餾，去掉大部分溶劑，得粗濃縮液；第六步粗濃縮液離心分離，濾渣去掉，取上清液；第七步上清液進(jìn)一步減壓濃縮至無溶劑流出，得產(chǎn)品。
以上方法提取小麥胚芽油的得率為9.7％。
以下為最佳工藝提取的小麥胚芽油的各項檢測指標(biāo)維生素E含量(％) 0.77酸價(mgKOH/g) 14.2過氧化值(％) 0.026碘值(ml) 122.7皂化值(ml)176.6小麥胚芽油中系列脂肪酸的相對含量表成分 含量％十四酸0.07十六酸17.45十六碳-烯酸 0.19十八酸0.64油酸 15.61亞油酸56.38亞麻酸7.84二十酸0.18二十一碳-烯酸 1.66檢測方法 GC/MS面積歸一化法
權(quán)利要求
1.一種用微波和溶劑提取小麥胚芽油的方法，其特征在于包括如下步驟(1)小麥胚芽與溶劑按重量比1∶2-6混合，小麥胚芽在溶劑中浸泡10-20分鐘；(2)用微波提取設(shè)備處理步驟(1)得到的混合物10-40min；(3)降溫到室溫，過濾后收集濾液；(4)步驟(3)得到的濾液旋轉(zhuǎn)蒸餾，去掉溶劑，得到的粗濃縮液離心分離，濾渣去掉，取上清液，進(jìn)一步減壓濃縮至無溶劑流出，得小麥胚芽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)中，所述溶劑為己烷、石油醚、二氯甲烷或乙醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于步驟(2)中，在轉(zhuǎn)速300-800r/min、溫度30-60℃、微波照射強度300-800W條件下進(jìn)行微波處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于步驟(3)中，用與步驟(1)相同的溶劑洗滌過濾后得到的濾渣，然后過濾，合并濾液。
全文摘要
本發(fā)明涉及用微波和溶劑提取小麥胚芽油的方法，包括(1)小麥胚芽與溶劑按重量比1∶2－6混合，小麥胚芽在溶劑中浸泡10－20分鐘；(2)用微波提取設(shè)備處理步驟(1)得到的混合物10－40min；(3)降溫到室溫，過濾后收集濾液；(4)步驟(3)得到的濾液旋轉(zhuǎn)蒸餾，去掉溶劑，得到的粗濃縮液離心分離，濾渣去掉，取上清液，進(jìn)一步減壓濃縮至無溶劑流出，得小麥胚芽油。本發(fā)明應(yīng)用微波技術(shù)與溶劑提取相結(jié)合，縮短了提取過程時間，提高了提取率高，使微波照射下進(jìn)行的溶劑萃取在較低的溫度下進(jìn)行，從而有效保存了小麥胚芽油中的活性有效成分，提高了小麥胚芽油的品質(zhì)。
文檔編號C11B1/10GK1757705SQ20051003685
公開日2006年4月12日 申請日期2005年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月30日
發(fā)明者樊亞鳴, 陳永亨 申請人:廣州大學(xué)