專利名稱：復(fù)合板炊具外表面氧化膜處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)由復(fù)合板材料制作成的炊具進(jìn)行表面處理的方法，特別是一種復(fù)合板炊具外表面氧化膜處理工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)使用的炊具，多由單層金屬材料制作成，使用中發(fā)現(xiàn)其有很多不足之處，如近期使用的不銹鋼鍋，雖光潔度好、色澤美觀，但受熱不均勻、易粘鍋、糊鍋，強(qiáng)度不夠，保溫性差。
專利申請(qǐng)?zhí)?3158377.6“用于制作廚房器皿的多層金屬復(fù)合板的加工方法”，就為解決上述問題，提供了制作廚房器皿所需材料的制作方法，而現(xiàn)用于制作炊具的復(fù)合板材料多由銅、鋼、不銹鋼與鋁或鋁合金復(fù)合成，用此金屬復(fù)合板材料制作成的炊具，雖保溫性好、耐用、強(qiáng)度好，但因鋁材料無光澤，也存在一些缺陷，時(shí)間用長后，易腐蝕、外表不美觀。
針對(duì)上述出現(xiàn)的新問題，現(xiàn)又有了氧化膜復(fù)合板炊具，即對(duì)上述由復(fù)合板材料制作成的炊具的內(nèi)、外表面，再進(jìn)行表面氧化膜處理，而且此方法也僅限于在由鋁或鋁合金材料作為內(nèi)、外表面層時(shí)應(yīng)用，若為其它金屬表面還無法進(jìn)行，這樣經(jīng)表面處理后的炊具，有光澤、強(qiáng)度好、外形美觀、使用壽命長，但其份量太重，大一點(diǎn)的炊具都拿不動(dòng)，消費(fèi)者操作、使用很不方便，實(shí)用性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合板炊具外表面氧化膜處理工藝，用此方法，僅對(duì)復(fù)合板炊具的外表面鋁或鋁合金進(jìn)行表面氧化處理，而對(duì)復(fù)合板炊具的內(nèi)表面為除鋁或鋁合金以外的金屬不作表面氧化處理，仍然顯露出制作炊具所用主要金屬的本色，形成單面氧化，而用此方法制得的復(fù)合板炊具、重量適宜，消費(fèi)者使用、操作方便，而使用壽命長，表面色澤美觀、實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案復(fù)合板炊具外表面氧化膜處理工藝，加工步驟1、先對(duì)由復(fù)合板制成的炊具進(jìn)行清洗處理
a、堿洗在氫氧化鈉、磷酸鈉的熱混合溶液中堿洗0.5～1分鐘；b、在熱水中清洗1～2分鐘；c、在室溫下的清水中清洗1～2分鐘；d、在濃度為8～10％的硝酸溶液中浸泡2～3分鐘；e、在室溫下的清水中清洗1～2分鐘；f、將已清洗好的炊具上的水份烘干；g、在室溫中冷卻。
2、再對(duì)炊具內(nèi)表面進(jìn)行涂覆防腐涂料處理a、將液體氟樹脂涂料3798m～201，均勻噴涂在炊具的內(nèi)表面上作底層，涂層厚度10～20微米；b、在40～50℃溫度下預(yù)熱；c、將液體氟樹脂涂料19095～201，均勻噴涂在炊具的內(nèi)表面的底層上，作表層，涂層厚度10～15微米；d、放入燒結(jié)爐對(duì)涂層進(jìn)行從升溫到降溫的燒結(jié)固化；e、先預(yù)熱，升溫到280～320℃燒結(jié)，再升溫到380～420℃；f、從420～380℃冷卻到120～80℃，再冷卻到室溫。
3、將噴涂處理后的炊具進(jìn)行陽極氧化a、炊具與電源的正極連接，負(fù)極用鋁板，放入電解液硫酸溶液中；b、其氧化僅在炊具的外表面復(fù)合板的鋁金屬上形成陽極氧化膜；c、經(jīng)清水清洗，再經(jīng)熱水浸泡。
4、拋光對(duì)炊具內(nèi)表面的涂層進(jìn)行機(jī)械拋光，將涂層去掉，露出復(fù)合板材中主要金屬的拋光表面，形成內(nèi)表面為金屬本色，而外表面為鋁陽極氧化膜的炊具。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種僅對(duì)復(fù)合板炊具外表面的鋁或鋁合金進(jìn)行氧化膜處理的單面氧化生產(chǎn)方法，由此加工方法生產(chǎn)出的炊具，不僅比單由復(fù)合板材料制成的炊具更耐腐蝕、外表面光澤、漂亮，而且使用壽命長。又比內(nèi)、外表面都進(jìn)行氧化膜處理的炊具重量輕、實(shí)用性強(qiáng)，更受消費(fèi)者青睞。因?yàn)閱蚊嫜趸?，外表面為鋁陽極氧化膜，內(nèi)表面為除鋁或鋁合金外的金屬本色，同時(shí)又為市場提供了新的、實(shí)用的花色品種，豐富了市場，為消費(fèi)者增添了可供選擇、使用的產(chǎn)品。


附圖本發(fā)明對(duì)涂層燒結(jié)固化曲線圖。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
加工步驟1、首先對(duì)由復(fù)合板制作成的炊具進(jìn)行清洗處理a、堿洗在18～20％的氫氧化鈉NaoH，4～6％的磷酸鈉Na3PO4的混合溶液中，在60～70℃溫度下，堿洗0.5～1分鐘；b、在65～75℃的熱水中清洗1～2分鐘；c、在室溫下的清水中清洗1～2分鐘；d、在濃度為8～10％硝酸H2NO3溶液中，在室溫下浸泡2～3分鐘，進(jìn)行中和；e、在室溫下的清水中清洗1～2分鐘；f、將已清洗好的炊具在50～60℃溫度下，烘3～5分鐘，使其上水份烘干；g、在室溫中冷卻進(jìn)行時(shí)效處理。
2、再對(duì)炊具內(nèi)表面進(jìn)行涂覆防腐涂料處理a、將液體氟樹脂涂料3798m～201經(jīng)氣槍霧化后，均勻噴涂在炊具的內(nèi)表面上，作為底層，涂層厚度在10～20微米；b、在40～50℃溫度下，經(jīng)5～8分鐘預(yù)熱；c、將液體氟樹脂涂料19095～201經(jīng)氣槍霧化后，均勻噴涂在炊具的內(nèi)表面底層上，作為表層，涂層厚度10～15微米；d、放入燒結(jié)爐對(duì)涂層進(jìn)行從升溫到降溫的燒結(jié)固化；e、先在50～150℃溫度下，預(yù)熱6～7分鐘，再經(jīng)5～7分鐘升溫到300℃，燒結(jié)10～12分鐘，再升溫到400℃；f、從400℃經(jīng)4～5分鐘冷卻到100℃，再經(jīng)5～6分鐘冷卻到室溫。
3、將噴涂處理后的炊具進(jìn)行陽極氧化a、炊具固定在氧化掛具上與電源的正極連接，負(fù)極用鋁板，放入電解液濃度為10～15％、溫度控制在5℃以下的硫酸H2SO4溶液中，溶液溫度是用制冷系統(tǒng)對(duì)溶液循環(huán)冷卻來控制的；b、在直流電壓0～90伏的電解槽中，炊具放在電解液中，當(dāng)通電后，即發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，但因炊具內(nèi)表面涂有涂料，有絕緣層不導(dǎo)電，隔絕了電解液對(duì)金屬的浸蝕，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)形成陽極氧化膜，而僅在炊具的外表面，復(fù)合板的鋁金屬上形成陽極氧化膜，即進(jìn)行單面陽極氧化處理，其氧化時(shí)間為40～50分鐘；c、氧化后經(jīng)清水清洗，再經(jīng)80～90℃的熱水浸泡10～20分鐘，使疏松的氧化膜封閉，強(qiáng)度增加。
4、拋光對(duì)炊具內(nèi)表面的涂層進(jìn)行機(jī)械拋光，將涂層去掉，露出復(fù)合板材中主要金屬的拋光表面，形成內(nèi)表面為金屬本色，而外表面為鋁陽極氧化膜的炊具。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合板炊具外表面氧化膜處理工藝，其特征在于加工步驟(1、)先對(duì)由復(fù)合板制成的炊具進(jìn)行清洗處理a、堿洗在氫氧化鈉、磷酸鈉的熱混合溶液中堿洗0.5～1分鐘，b、在熱水中清洗1～2分鐘，c、在室溫下的清水中清洗1～2分鐘，d、在濃度為8～10％的硝酸溶液中浸泡2～3分鐘，e、在室溫下的清水中清洗1～2分鐘，f、將已清洗好的炊具上的水份烘干，g、在室溫中冷卻；(2、)再對(duì)炊具內(nèi)表面進(jìn)行涂覆防腐涂料處理a、將液體氟樹脂涂料3798m～201，均勻噴涂在炊具的內(nèi)表面上作底層，涂層厚度10～20微米，b、在40～50℃溫度下預(yù)熱，c、將液體氟樹脂涂料19095～201，均勻噴涂在炊具的內(nèi)表面的底層上，作表層，涂層厚度10～15微米，d、放入燒結(jié)爐對(duì)涂層進(jìn)行從升溫到降溫的燒結(jié)固化，e、先預(yù)熱，升溫到280～320℃燒結(jié)，再升溫到420～380℃，f、從420～380℃冷卻到120～80℃，再冷卻到室溫；(3、)將噴涂處理后的炊具進(jìn)行陽極氧化a、炊具與電源的正極連接，負(fù)極用鋁板，放入電解液硫酸溶液中，b、其氧化僅在炊具的外表面復(fù)合板的鋁金屬上形成陽極氧化膜，c、經(jīng)清水清洗，再經(jīng)熱水浸泡；(4、)拋光對(duì)炊具內(nèi)表面的涂層進(jìn)行機(jī)械拋光，將涂層去掉，露出復(fù)合板材中主要金屬的拋光表面，形成內(nèi)表面為金屬本色，而外表面為鋁陽極氧化膜的炊具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于(1、)炊具清洗處理a、堿洗是在18～20％的氫氧化鈉、4～6％磷酸鈉的混合溶液中，在60～70℃溫度下進(jìn)行，b、在65～75℃的熱水中清洗，d、在室溫下浸泡2～3分鐘，f、將已清洗好的炊具在50～60℃溫度下，烘3～5分鐘將其上水份烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于(2、)對(duì)炊具內(nèi)表面進(jìn)行涂覆防腐涂料處理a、經(jīng)氣槍霧化后噴涂，b、經(jīng)5～8分鐘預(yù)熱，c、經(jīng)氣槍霧化后噴涂，e、先在50～150℃溫度下，預(yù)熱6～7分鐘，再經(jīng)5～7分鐘升溫到300℃，燒結(jié)10～12分鐘，再升溫到400℃，f、從400℃經(jīng)4～5分鐘冷卻到100℃，再經(jīng)5～6分鐘冷卻到室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于(3、)將噴涂處理后的炊具進(jìn)行陽極氧化a、炊具放入電解液濃度為10～15％，溫度控制在5℃以下的硫酸溶液中，b、在直流電壓0～90伏的電解槽中，進(jìn)行單面陽極氧化處理，氧化時(shí)間40～50分鐘，c、再經(jīng)80～90℃的熱水浸泡10～20分鐘。
全文摘要
一種復(fù)合板炊具外表面氧化膜處理工藝，僅對(duì)復(fù)合板炊具的外表面鋁或鋁合金進(jìn)行表面氧化處理形成鋁陽極氧化膜，而對(duì)內(nèi)表面為除鋁或鋁合金以外的金屬，不作表面氧化處理，仍然顯露主要金屬本色形成單面氧化，其加工步驟1.先對(duì)由復(fù)合板制成的炊具進(jìn)行清洗處理；2.再對(duì)炊具內(nèi)表面進(jìn)行涂覆防腐涂料處理；3.將噴涂處理后的炊具再進(jìn)行陽極氧化；4.拋光，對(duì)炊具的內(nèi)表面進(jìn)行機(jī)械拋光，將涂層去掉，露出復(fù)合板材中主要金屬的拋光表面為金屬本色。由此方法生產(chǎn)出的炊具外表光澤、漂亮、使用壽命長、實(shí)用性強(qiáng)，更受消費(fèi)者青睞，同時(shí)又為市場提供了新的、實(shí)用的花色品種，豐富了市場，為消費(fèi)者增添了可供選擇、使用的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)A47J36/00GK1683599SQ20051004912
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2005年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月23日
發(fā)明者張海生, 徐躍 申請(qǐng)人:胡志明