專利名稱：一種全降解餐盤及其生產方法
技術領域：
本實用新型屬于餐具技術領域，尤其是涉及一種全降解餐盤及其生產方法。
背景技術：
目前，國家加強了對于環(huán)保的治理，對于一次性餐具材料的使用有了嚴格的要求，現有使用比較廣泛的泡沫發(fā)泡制成的餐具，由于其對環(huán)境污染比較嚴重，已被嚴令禁止使用，雖然目前出現了一些可降解材料制成的一次性餐具，但是由于其生產配料的問題，其強度不高，可使用性較差，影響了推廣使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于改進已有技術的不足而提供一種原料易得、原料全降解、無污染、成本低、餐盤強度高、耐水性好、加工方法簡單易行的全降解餐盤生產配伍方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現的，一種全降解餐盤，其特點該餐盤包括(重量百分比)淀粉30％-56％，竹粉或蔗渣16％-30％，添加劑5％-11％，內施膠2％-4％，水18％-33％。
添加劑是聚乙烯醇乳液。
內施膠是水性丙烯酸酯乳液，其丙烯酸酯單體組成為——丙烯酸烷基酯，烷基碳原子數1～10，用量為單體總質量的20～40％；——甲基丙烯酸烷基酯，烷基碳原子數為1～10，用量為單體總質量的35～60％；——丙烯酸羥基酯，烷基碳原子數1～10，用量為單體總質量的1～3％；
——烷基丙烯酸，烷基碳原子數1～5，用量為單體總質量的1～5％；——其他丙烯酸酯功能單體，用量為單體總質量的1～5％；——乙烯基芳香化合物，用量為單體總質量的10～45％；所述的丙烯酸烷基酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、其中的一種或兩種以上的混合物；所述的甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯中的一種或兩種以上的混合物；所述的丙烯酸羥基酯是丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸-3-羥基丙酯、丙烯酸-6-羥基己酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯中的一種或兩種以上混合物；所述乙烯基芳香族化合物為苯乙烯、α-甲基苯乙烯中的一種或兩種混合物；所述的烷基丙烯酸單體為丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種或兩種混合；所述其他功能丙烯酸單體為甲基丙烯酸特丁胺基乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、N-羥甲基丙稀酰胺、N-羥甲基甲基丙稀酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸四氫呋喃酯、異二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇甲基丙烯酸酯中的一種或兩種以上混合物；上述丙烯酸酯微乳液分子量為103～105，玻璃化溫度0～75℃。
一種全降解餐盤的生產方法，其特點是該方法包括以下步驟
a、按照原料配比要求，在自動上料混配系統上設定好各種材料輸入量；b、開啟電源，系統自動進入粉料稱重、輸送、提升，然后送入攪拌器；同時c、液料自動輸送至液料電子稱自動稱重、混合，然后送入攪拌器；d、粉料和液料在攪拌器內混合攪拌，攪拌速度40-60n/min，攪拌15-20分鐘，使混合濕料沒有氣泡、結團和稀稠不均；e、攪拌好的濕料放入暫存?zhèn)}待用；f、將暫存?zhèn)}內的濕料放入成型機成型即可，成型時溫度在130℃-175℃，壓力0.3-1MPa。
g、成型后進行磨邊修整，噴涂外施膠消毒即可。
成型是濕料放入成型機后，經合模、一次加壓、膨化排氣、二次加壓、固化3-7分鐘開模而成，成型時溫度在150℃-185℃，壓力0.5-1.5MPa。
噴涂外施膠是正面噴涂、成膜定型、烘干、正面二次噴涂、成膜定型、烘干、翻轉轉運、反面噴涂、成膜定型、烘干而成。
本發(fā)明與已有技術相比具有以下顯著特點和積極效果本發(fā)明采用淀粉、竹粉或蔗渣、添加劑、內施膠和水作為原料生產餐盤，原材料多，利用了部分其它加工得到的剩余料，原材料易得到，成本低，所有原材料都可以自然降解，不破壞環(huán)境，采用獨特的內施膠，具有干燥迅速，硬度高，透明性好、耐水、耐油，并具有較好的低溫柔韌性和抗粘連性的特點，采用自動稱量、攪拌、成型的加工方法，生產自動化程度高，產品質量得到保證，生產的產品強度較高，耐水性較好，改變以往一次性餐盤強度低、耐水性差的問題。
四、具體實施方案下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例1，一種全降解餐盤，是包含淀粉45kg、竹粉25kg、添加劑8kg、內施膠3kg和水19kg，添加劑采用聚乙烯醇乳液，采用在自動上料混配系統上設定好各種材料輸入量，開啟電源，系統自動進入粉狀料淀粉、竹粉的稱重、輸送、提升，然后送入攪拌器，同時將添加劑、內施膠和水液料自動輸送至液料電子稱自動稱重、混合，然后送入攪拌器，粉料和液料在攪拌器內混合攪拌，攪拌速度40-60n/mm，攪拌15-20分鐘，使混合濕料沒有氣泡、結團和稀稠不均，攪拌好的濕料放入暫存?zhèn)}待用，需要加工時，將暫存?zhèn)}內的濕料放入成型機成型即可，成型時溫度在130℃-175℃，壓力0.3-1Mpa，g、成型后進行磨邊修整，噴涂外施膠消毒即可，成型是濕料放入成型機后，經合模、一次加壓、膨化排氣、二次加壓、固化3-7分鐘開模而成，成型時溫度在150℃-185℃，壓力0.5-1.5Mpa，噴涂外施膠是正面噴涂、成膜定型、烘干、正面二次噴涂、成膜定型、烘干、翻轉轉運、反面噴涂、成膜定型、烘干而成。
實施例2，一種全降解餐盤，是包括淀粉40kg、蔗渣20kg、添加劑8kg、內施膠2kg和水30kg，添加劑是聚乙烯醇乳液，在自動上料混配系統上設定好各種材料輸入量，開啟電源，系統自動進入粉狀料淀粉、蔗渣的稱重、輸送、提升，然后送入攪拌器，同時將添加劑、內施膠和水液料自動輸送至液料電子稱自動稱重、混合，然后送入攪拌器，粉料和液料在攪拌器內混合攪拌，攪拌速度40-60n/min，攪拌15-20分鐘，使混合濕料沒有氣泡、結團和稀稠不均，攪拌好的濕料放入暫存?zhèn)}待用，需要加工時，將暫存?zhèn)}內的濕料放入成型機成型即可，成型時溫度在130℃-175℃，壓力0.3-1Mpa，其他與實施例1完全相同。
內施膠的具體配方及生產方法參見本申請人同期申請的另一專利“一次性全降解餐具用水性丙烯酸酯乳液及其制備方法”。
權利要求
1.一種全降解餐盤，其特征該餐盤包括(重量百分比)淀粉30％-56％，竹粉或蔗渣16％-30％，添加劑5％-11％，內施膠2％-4％，水18％-33％。
2.根據權利要求1所述的一種全降解餐盤，其特征是添加劑是聚乙烯醇乳液。
3.根據權利要求1所述的一種全降解餐盤，其特征是內施膠是水性丙烯酸酯乳液，其丙烯酸酯單體組成為——丙烯酸烷基酯，烷基碳原子數1～10，用量為單體總質量的20～40％；——甲基丙烯酸烷基酯，烷基碳原子數為1～10，用量為單體總質量的35～60％；——丙烯酸羥基酯，烷基碳原子數1～10，用量為單體總質量的1～3％；——烷基丙烯酸，烷基碳原子數1～5，用量為單體總質量的1～5％；——其他丙烯酸酯功能單體，用量為單體總質量的1～5％；——乙烯基芳香化合物，用量為單體總質量的10～45％；所述的丙烯酸烷基酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、其中的一種或兩種以上的混合物；所述的甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯中的一種或兩種以上的混合物；所述的丙烯酸羥基酯是丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸-3-羥基丙酯、丙烯酸-6-羥基己酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯中的一種或兩種以上混合物；所述乙烯基芳香族化合物為苯乙烯、α-甲基苯乙烯中的一種或兩種混合物；所述的烷基丙烯酸單體為丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種或兩種混合；所述其他功能丙烯酸單體為甲基丙烯酸特丁胺基乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、N-羥甲基丙稀酰胺、N-羥甲基甲基丙稀酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸四氫呋喃酯、異二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇甲基丙烯酸酯中的一種或兩種以上混合物；上述丙烯酸酯微乳液分子量為103～105，玻璃化溫度0～75℃。
4.一種權利要求1所述的全降解餐盤的生產方法，其特征是該方法包括以下步驟a、按照原料配比要求，在自動上料混配系統上設定好各種材料輸入量；b、開啟電源，系統自動進入粉料稱重、輸送、提升，然后送入攪拌器；同時c、液料自動輸送至液料電子稱自動稱重、混合，然后送入攪拌器；d、粉料和液料在攪拌器內混合攪拌，攪拌速度40-60n/min，攪拌15-20分鐘，使混合濕料沒有氣泡、結團和稀稠不均；e、攪拌好的濕料放入暫存?zhèn)}待用；f、將暫存?zhèn)}內的濕料放入成型機成型即可，成型時溫度在130℃-175℃，壓力0.3-1MPa。g、成型后進行磨邊修整，噴涂外施膠消毒即可。
5.根據權利要求4所述的一種全降解面碗的生產方法，其特征是所述的成型是濕料放入成型機后，經合模、一次加壓、膨化排氣、二次加壓、固化3-7分鐘開模而成，成型時溫度在150℃-185℃，壓力0.5-1.5MPa。
6.根據權利要求4所述的一種全降解面碗的生產方法，其特征是所述的噴涂外施膠是正面噴涂、成膜定型、烘干、正面二次噴涂、成膜定型、烘干、翻轉轉運、反面噴涂、成膜定型、烘干而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全降解餐盤及其生產方法，該餐盤包括(重量百分比)淀粉30％－56％，竹粉或蔗渣16％－ 30％，添加劑5％－11％，內施膠2％－4％，水18％－33％，經過經過配料、混合攪拌、成型加工而成，本發(fā)明具有原料易得、原料全降解、無污染、成本低、餐盤強度高、耐水性好、加工方法簡單易行的特點。
文檔編號A47G19/02GK1743366SQ20051010421
公開日2006年3月8日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權日2005年9月30日
發(fā)明者張家平 申請人:山東九發(fā)集團公司