專利名稱：一種防爆低頻聲波清灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備，尤其涉及一種用于可燃性氣體設(shè)備的防爆低頻聲波清灰裝置。
背景技術(shù)：
由于聲波清灰裝置在鍋爐、熱交換器等設(shè)備的廣泛使用，使得其設(shè)備內(nèi)壁及煙道內(nèi)表面的積灰得到有效清除，因而大大改善了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和維修條件，提高了工作效率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。但對(duì)于可燃性氣體介質(zhì)設(shè)備內(nèi)壁的積灰，如目前國(guó)內(nèi)加壓站使用的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)葉及管道等內(nèi)壁的積灰嚴(yán)重影響了設(shè)備的安全運(yùn)行，因而不得不經(jīng)常停機(jī)，在有毒害氣體的危險(xiǎn)環(huán)境條件下采用人工進(jìn)行清理，既不能有效保證人身安全，又增大了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也大大降低了設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了使易燃易爆工作環(huán)境尤其是煤氣介質(zhì)設(shè)備及輸送管道內(nèi)壁的積灰在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下得到有效清除，本實(shí)用新型提供一種安全、可靠、清灰效果顯著的防爆低頻聲波清灰裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該防爆低頻聲波清灰裝置它包括聲波導(dǎo)管、底座和分別裝設(shè)在底座上的防爆電機(jī)和低頻聲波發(fā)生器，防爆電機(jī)通過聯(lián)軸器與低頻聲波發(fā)生器連接，與低頻聲波發(fā)生器連接的進(jìn)氣管路上裝設(shè)有防爆電磁閥，與低頻聲波發(fā)生器連接的聲波導(dǎo)管上依次裝設(shè)有防爆電磁閥、球閥和喇叭。
上述低頻聲波發(fā)生器包括轉(zhuǎn)子腔和儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣口和出氣口分別與高壓氣源進(jìn)氣管路和轉(zhuǎn)子腔進(jìn)氣口相接，轉(zhuǎn)子腔轉(zhuǎn)子軸通過連軸器與防爆電機(jī)連接，轉(zhuǎn)子腔出氣口與聲波導(dǎo)管相接。
上述高壓氣源采用氮?dú)?，但不作為?duì)實(shí)用新型的限定，即也可采用其它惰性氣體為氣源。
本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步(1).由于采取了一整套的防爆措施，即裝置內(nèi)的各器件、部件都達(dá)到了防爆等級(jí)ExellT4的標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械傳動(dòng)部分也具有較高的防爆等級(jí)，因而從根本上解決了在可燃性氣體如煤氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下風(fēng)葉及設(shè)備內(nèi)壁的積灰清理，大大改善了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和維修條件，提高了工作效率，同時(shí)降低了由于在有毒害氣體的危險(xiǎn)環(huán)境條件下采用人工進(jìn)行清灰的危險(xiǎn)性，有效地保證了人身安全。
(2).由于本實(shí)用新型聲波發(fā)生器產(chǎn)生的低頻波較長(zhǎng)，衰減慢，適于聲能傳遞，具有傳射、折射能力強(qiáng)的特點(diǎn)，因而在工作區(qū)域可形成均衡的能量場(chǎng)，不僅可有效地阻止或破壞灰塵粒子間的結(jié)合，阻止積灰在設(shè)備的上的沉積，因而可有效阻止由于積灰對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的動(dòng)平衡的破壞，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，該防爆低頻聲波清灰裝置的底座上1裝設(shè)一防爆電機(jī)2和一低頻聲波發(fā)生器，與低頻聲波發(fā)生器儲(chǔ)氣罐8連接的高壓氣源進(jìn)氣管路13上裝設(shè)一防爆電磁閥12，與低頻聲波發(fā)生器轉(zhuǎn)子腔3出氣口連接的聲波導(dǎo)管4上依次裝設(shè)防爆電磁閥5、不銹鋼球閥6和喇叭7。所述低頻聲波發(fā)生器包括轉(zhuǎn)子腔3和儲(chǔ)氣罐8，儲(chǔ)氣罐8進(jìn)氣口和出氣口分別接高壓氣源進(jìn)氣管13和轉(zhuǎn)子腔3進(jìn)氣口，轉(zhuǎn)子腔轉(zhuǎn)子軸10通過連軸器11與防爆電機(jī)2連接，為即時(shí)顯示和便于控制儲(chǔ)氣罐8內(nèi)的壓力，儲(chǔ)氣罐8外接一壓力表9。
本實(shí)用新型工作時(shí)，防爆電機(jī)2以2850轉(zhuǎn)/分以上的速度旋轉(zhuǎn)，工作介質(zhì)高壓氮?dú)饨?jīng)氣源入口14、進(jìn)氣管路13和電磁閥12進(jìn)入儲(chǔ)氣罐8，并在0.3～0.8MPa的壓力下進(jìn)入低頻聲波發(fā)生器內(nèi)轉(zhuǎn)子腔3中高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子中，將電機(jī)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能和高壓氮?dú)馑a(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為頻率為136～186Hz的聲波能，該聲波進(jìn)入聲波導(dǎo)管4后，安裝在聲波導(dǎo)管4上的防爆電磁閥5打開，使聲波通過不銹鋼安全球閥6進(jìn)入安裝在工作區(qū)域里的喇叭7。此時(shí)136～186Hz的低頻聲波作用在工作區(qū)域如煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)形成均衡的能量場(chǎng)，該聲波作用力使可燃性氣體如煤氣中的灰塵粒子產(chǎn)生震蕩，阻止或破壞灰塵粒子之間及灰塵粒子與設(shè)備間的結(jié)合，并使之處于懸浮狀態(tài)，對(duì)已結(jié)合的灰塵粒子可使其斷裂，并破碎成細(xì)小粒子，從而達(dá)到清灰的目的。
經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)使用及檢測(cè)表明，在煤氣設(shè)備上安裝本實(shí)用新型后，設(shè)備風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月仍然工作正常，未出現(xiàn)設(shè)備動(dòng)平衡的異常；而未安裝的設(shè)備，最多一個(gè)月就要進(jìn)行一次停機(jī)清灰。因此本實(shí)用新型既可有效地保證人身安全，又可提高工作效率，同時(shí)還可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在可燃性氣體介質(zhì)尤其在煤氣加壓設(shè)備等有很高的利用價(jià)值和推廣前景。
本實(shí)用新型的主要技術(shù)參數(shù)為聲波頻率 136～186Hz聲功率級(jí) ＞136dB氣源壓力 0.3～0.8MPa電機(jī)功率 1.1Kw鳴叫時(shí)耗氣量 50～100l/s
權(quán)利要求1.一種防爆低頻聲波清灰裝置，其特征是它包括聲波導(dǎo)管(4)、底座(1)和分別裝設(shè)在底座(1)上的防爆電機(jī)(2)和低頻聲波發(fā)生器，防爆電機(jī)(2)通過聯(lián)軸器(11)與低頻聲波發(fā)生器連接，與低頻聲波發(fā)生器連接的進(jìn)氣管路(13)上裝設(shè)有防爆電磁閥(12)，與低頻聲波發(fā)生器連接的聲波導(dǎo)管(4)上依次裝設(shè)有防爆電磁閥(5)、球閥(6)和喇叭(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆低頻聲波清灰裝置，其特征是所述低頻聲波發(fā)生器包括轉(zhuǎn)子腔(3)和儲(chǔ)氣罐(8)，儲(chǔ)氣罐(8)進(jìn)氣口和出氣口分別與高壓氣源進(jìn)氣管路(13)和轉(zhuǎn)子腔(3)進(jìn)氣口相接，轉(zhuǎn)子腔轉(zhuǎn)子軸(10)通過連軸器(11)與防爆電機(jī)(2)連接，轉(zhuǎn)子腔(3)出氣口與聲波導(dǎo)管(4)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆低頻聲波清灰裝置，其特征是所述高壓氣源為惰性氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防爆低頻聲波清灰裝置，其特征在于所述惰性氣體為氮?dú)狻?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防爆低頻聲波清灰裝置。該裝置包括聲波導(dǎo)管、底座和分別裝設(shè)在底座上的防爆電機(jī)和低頻聲波發(fā)生器，防爆電機(jī)通過聯(lián)軸器與低頻聲波發(fā)生器連接，高壓氣源入口與低頻聲波發(fā)生器連接的進(jìn)氣管路上裝設(shè)有防爆電磁閥，與低頻聲波發(fā)生器連接的聲波導(dǎo)管上依次裝設(shè)有防爆電磁閥、球閥和喇叭。本實(shí)用新型從根本上解決了煤氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下風(fēng)葉及設(shè)備內(nèi)壁的積灰清理，改善了勞動(dòng)強(qiáng)度和維修條件，提高了工作效率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)保證了人身安全。
文檔編號(hào)B08B7/02GK2770823SQ200520023610
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者吳國(guó)發(fā) 申請(qǐng)人:石家莊市國(guó)華電力機(jī)械有限公司