專利名稱：圓盤(pán)剝殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓盤(pán)剝殼機(jī)，是一種糧油加工設(shè)備，主要用于將糧油物料的皮殼搓開(kāi)、破碎，實(shí)現(xiàn)仁殼剝離。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的圓盤(pán)剝殼機(jī)主要由機(jī)架、后盒體、主軸及磨盤(pán)總成構(gòu)成，磨盤(pán)總成由動(dòng)磨盤(pán)、靜磨盤(pán)、動(dòng)牙盤(pán)、靜牙盤(pán)和撥打輪構(gòu)成，動(dòng)磨盤(pán)與主軸連接，動(dòng)磨盤(pán)與靜磨盤(pán)呈配合狀態(tài)，撥打輪位于動(dòng)磨盤(pán)與靜磨盤(pán)之間的工作腔(或稱工作室)內(nèi)，動(dòng)牙盤(pán)和靜牙盤(pán)分別設(shè)置在動(dòng)磨盤(pán)和靜磨盤(pán)上。動(dòng)牙盤(pán)和靜牙盤(pán)之間形成工作面，是工作腔的組成部分。物料進(jìn)入工作腔后，由撥打輪強(qiáng)制送入工作面。存在的缺陷是生產(chǎn)能力小，動(dòng)力效率低，設(shè)備穩(wěn)定性和剛性不足。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新的圓盤(pán)剝殼機(jī)，這種剝殼機(jī)的生產(chǎn)能力和動(dòng)力效率有明顯提高。
實(shí)用新型的目的是按下述方式實(shí)現(xiàn)的。
圓盤(pán)剝殼機(jī)，包括機(jī)架，后盒體，主軸，主軸傳動(dòng)輪，由動(dòng)磨盤(pán)、靜磨盤(pán)、動(dòng)牙盤(pán)、靜牙盤(pán)和撥打輪構(gòu)成的磨盤(pán)總成，動(dòng)磨盤(pán)與主軸連接，動(dòng)磨盤(pán)與靜磨盤(pán)呈配合狀態(tài)，撥打輪位于動(dòng)磨盤(pán)與靜磨盤(pán)之間的工作腔內(nèi)，設(shè)有兩套磨盤(pán)總成，分別位于主軸傳動(dòng)輪的兩側(cè)。
依照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，圓盤(pán)剝殼機(jī)具有兩個(gè)工作室，這兩個(gè)工作室同時(shí)工作，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工作室共用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)和一根主軸。
本實(shí)用新型提供的圓盤(pán)剝殼機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)置兩個(gè)工作腔，生產(chǎn)能力是原有設(shè)備的2倍以上；2、增加了主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高了動(dòng)力效率，能耗降低30％；3、由于兩個(gè)磨盤(pán)總成分別設(shè)置在主軸的兩端，有利于設(shè)備的總體平衡，可克服因主軸軸向串動(dòng)而導(dǎo)致機(jī)構(gòu)徑向裝配間隙大、徑向跳動(dòng)的缺點(diǎn)，使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；4、主軸可通過(guò)軸承支撐在兩個(gè)后盒體上，這樣可省掉主軸的前后軸承支架，既增強(qiáng)了設(shè)備的剛度，又簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。


附圖1是依據(jù)本實(shí)用新型提供的圓盤(pán)剝殼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是附圖1所示圓盤(pán)剝殼機(jī)的一個(gè)側(cè)視圖。圖中包括動(dòng)磨盤(pán)(1)、后盒體(2)、前盒體(3)、吊架(4)、吊架掛輪(5)、靜磨盤(pán)(6)、安全保護(hù)彈簧(7)、調(diào)節(jié)托盤(pán)(8)、蝸輪減速機(jī)構(gòu)(9)、螺旋喂料器(10)、主軸(11)、主軸傳動(dòng)輪(12)、機(jī)架(13)、電機(jī)座(14)、電動(dòng)機(jī)(15)、電機(jī)輪(16)、傳動(dòng)帶(17)，以及分別設(shè)置在動(dòng)磨盤(pán)和靜磨盤(pán)上的動(dòng)牙盤(pán)和靜牙盤(pán)。
具體事實(shí)方式如附圖所示的圓盤(pán)剝殼機(jī)，包括機(jī)架(13)，后盒體(2)，主軸(11)，主軸傳動(dòng)輪(12)，由動(dòng)磨盤(pán)(1)、靜磨盤(pán)(6)、動(dòng)牙盤(pán)、靜牙盤(pán)和撥打輪構(gòu)成的磨盤(pán)總成，動(dòng)磨盤(pán)與主軸連接，動(dòng)磨盤(pán)與靜磨盤(pán)呈配合狀態(tài)，撥打輪位于動(dòng)磨盤(pán)與靜磨盤(pán)之間的工作腔內(nèi)，設(shè)有兩套磨盤(pán)總成，分別位于主軸傳動(dòng)輪的兩側(cè)。
如附圖所示，兩個(gè)后盒體(2)固定在機(jī)架上，主軸通過(guò)軸承支撐在兩個(gè)后盒體上。這樣可省掉主軸的前后軸承支架。
如附圖所示，磨盤(pán)總成配設(shè)螺旋喂料器(10)，螺旋喂料器設(shè)在主軸的端部，位于磨盤(pán)總成的進(jìn)料口和工作腔之間?？蓪?shí)現(xiàn)喂料均衡，防止發(fā)生堵料現(xiàn)象。
如附圖所示，磨盤(pán)總成配設(shè)磨盤(pán)間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，磨盤(pán)間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)托盤(pán)(8)和蝸輪減速機(jī)構(gòu)(9)組成，調(diào)節(jié)托盤(pán)與靜磨盤(pán)連接，并與蝸輪減速機(jī)構(gòu)配合。動(dòng)牙盤(pán)和靜牙盤(pán)齒面之間的間距的調(diào)整，采用手動(dòng)蝸輪減速機(jī)構(gòu)推拉調(diào)節(jié)托盤(pán)實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)輕便、精細(xì)。通過(guò)設(shè)置標(biāo)尺刻度，可達(dá)到一目了然，心中有數(shù)。
如附圖所示，設(shè)置維修用吊裝機(jī)構(gòu)，吊裝機(jī)構(gòu)由固定在兩個(gè)后盒體上的吊架(4)和設(shè)置在吊架上的掛輪(5)構(gòu)成。維修或更換牙盤(pán)時(shí)，吊裝機(jī)構(gòu)可以將靜磨盤(pán)等吊起，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，使維修和零部件的更換快速方便。
權(quán)利要求1.一種圓盤(pán)剝殼機(jī)，包括機(jī)架(13)，后盒體(2)，主軸(11)，主軸傳動(dòng)輪(12)，由動(dòng)磨盤(pán)(1)、靜磨盤(pán)(6)、動(dòng)牙盤(pán)、靜牙盤(pán)和撥打輪構(gòu)成的磨盤(pán)總成，動(dòng)磨盤(pán)與主軸連接，動(dòng)磨盤(pán)與靜磨盤(pán)呈配合狀態(tài)，撥打輪位于動(dòng)磨盤(pán)與靜磨盤(pán)之間的工作腔內(nèi)，其特征在于設(shè)有兩套磨盤(pán)總成，分別位于主軸傳動(dòng)輪的兩側(cè)。
2.按權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)剝殼機(jī)，其特征在于兩個(gè)后盒體(2)固定在機(jī)架上，主軸通過(guò)軸承支撐在兩個(gè)后盒體上。
3.按權(quán)利要求1或2所述的圓盤(pán)剝殼機(jī)，其特征在于磨盤(pán)總成配設(shè)螺旋喂料器(10)，螺旋喂料器設(shè)在主軸的端部，位于磨盤(pán)總成的進(jìn)料口和工作腔之間。
4.按權(quán)利要求1或2所述的圓盤(pán)剝殼機(jī)，其特征在于磨盤(pán)總成配設(shè)磨盤(pán)間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，磨盤(pán)間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)托盤(pán)(8)和蝸輪減速機(jī)構(gòu)(9)組成，調(diào)節(jié)托盤(pán)與靜磨盤(pán)連接，并與蝸輪減速機(jī)構(gòu)配合。
5.按權(quán)利要求2所述的圓盤(pán)剝殼機(jī)，其特征在于設(shè)置維修用吊裝機(jī)構(gòu)，吊裝機(jī)構(gòu)由固定在兩個(gè)后盒體上的吊架(4)和設(shè)置在吊架上的掛輪(5)構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓盤(pán)剝殼機(jī)，是一種糧油加工設(shè)備，主要用于將糧油物料的皮殼搓開(kāi)、破碎，實(shí)現(xiàn)仁殼剝離。包括機(jī)架(13)，后盒體(2)，主軸(11)，主軸傳動(dòng)輪(12)，由動(dòng)磨盤(pán)(1)、靜磨盤(pán)(6)、動(dòng)牙盤(pán)、靜牙盤(pán)和撥打輪構(gòu)成的磨盤(pán)總成，動(dòng)磨盤(pán)與主軸連接，動(dòng)磨盤(pán)與靜磨盤(pán)呈配合狀態(tài)，撥打輪位于動(dòng)磨盤(pán)與靜磨盤(pán)之間的工作腔內(nèi)，設(shè)有兩套磨盤(pán)總成，分別位于主軸傳動(dòng)輪的兩側(cè)。優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)置兩個(gè)工作腔，生產(chǎn)能力是原有設(shè)備的2倍以上；2.增加了主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高了動(dòng)力效率，能耗降低30％。
文檔編號(hào)C11B1/04GK2808289SQ200520031489
公開(kāi)日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者王作華 申請(qǐng)人:王作華