專利名稱：吸塵器消音裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吸塵器消音裝置。
背景技術：
現有技術中，吸塵器的基本結構依次為吸塵口、除塵腔、電機機、排風口，而排風口均為柵格結構，其作用僅為防止雜物進入吸塵器機體內，而無消音作用，因此，普通吸塵器在使用時發(fā)出的噪音比較大，特別是某些大功率吸塵器，噪音更大。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種吸塵器消音裝置，該裝置通過在電機到排風口的出風通道中安裝消音裝置，來降低吸塵器使用時的噪音。
本實用新型的技術方案是一種吸塵器消音裝置，包括從電機到排風口之間的出風通道，所述出風通道中設有消音隔板，消音隔板上設有若干個排風管。
本實用新型詳細的技術方案之一是一種吸塵器消音裝置，包括從電機到排風口之間的出風通道，所述出風通道中設有消音隔板，消音隔板上設有若干個排風管；所述排風口位于電機的后部，消音隔板設置在電機與排風口之間，消音隔板呈筒形結構，筒形消音隔板的開口朝前、后端封閉，筒形消音隔板的四周側壁與吸塵器殼體連接，排風管均布在筒形消音隔板的四周側壁上，排風管的軸線與電機的軸線平行；所述電機的后部部分地置入筒形消音隔板的開口中。
本實用新型詳細的技術方案之二是一種吸塵器消音裝置，包括從電機到排風口之間的出風通道，所述出風通道中設有消音隔板，消音隔板上設有若干個排風管；所述排風口位于電機的后部，消音隔板設置在電機與排風口之間，消音隔板呈箱形結構，排風管設置在箱形消音隔板的前壁上，排風管的軸線與電機的軸線平行，箱形消音隔板的后壁上設有若干個小孔；所述排風管設置在前壁的上部，小孔設置在后壁的中部。
本實用新型詳細的技術方案之二是一種吸塵器消音裝置，包括從電機到排風口之間的出風通道，所述出風通道中設有消音隔板，消音隔板上設有若干個排風管；所述排風口位于電機的上部，消音隔板設置在電機與排風口之間，消音隔板呈箱形結構，排風管設置在箱形消音隔板的下壁上，排風管的軸線與電機的軸線垂直，箱形消音隔板的上壁上設有若干個小孔；所述排風管設置在下壁的后部，小孔設置在上壁的前部。
本實用新型的優(yōu)點是1.本實用新型在出風通道中安裝有筒形消音隔板，并且筒形消音隔板上設置有出風管，增加了出風通道的曲折性，使聲波的能量在傳播過程中損失，從而達到降低噪音的效果。
2.本實用新型在出風通道中安裝有箱形消音隔板，箱形消音隔板的前壁設有排風管、后壁設有小孔，使出風進入箱形消音隔板時產生體積變化，從而達到降低噪音的效果。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述


圖1為實施例一的主視圖；圖2為實施例一的俯視圖；圖3為實施例一的側視圖；圖4為實施例二的主視圖；圖5為實施例二的俯視圖；圖6為實施例二的側視圖；圖7為實施例三的主視圖；圖8為實施例三的俯視圖；圖9為實施例三的側視圖。
其中1電機；2排風口；3出風通道；4消音隔板；5排風管；6開口；7側壁；8前壁；9后壁；10小孔；11下壁；12上壁；13殼體。
具體實施方式
實施例一如
圖1、圖2、圖3所示，一種吸塵器消音裝置，包括從電機1到排風口2之間的出風通道3，所述出風通道3中設有消音隔板4，排風口2位于電機1的后部，消音隔板4設置在電機1與排風口2之間，消音隔板4呈筒形結構，筒形消音隔板4的開口6朝前、后端封閉，筒形消音隔板4的四周側壁7與吸塵器殼體13連接，電機1的后部部分地置入筒形消音隔板4的開口6中，筒形消音隔板4的四周側壁7上均布有排風管5，排風管5的軸線與電機1的軸線平行。
實施例二如圖4、圖5、圖6所示，一種吸塵器消音裝置，包括從電機1到排風口2之間的出風通道3，所述出風通道3中設有消音隔板4，排風口2位于電機1的后部，消音隔板4設置在電機1與排風口2之間，消音隔板4呈箱形結構，箱形消音隔板4的前壁8上部設置有排風管5，排風管5的軸線與電機1的軸線平行，箱形消音隔板4的后壁9中部上設有若干個小孔10。
實施例三如圖7、圖8、圖9所示，一種吸塵器消音裝置，包括從電機1到排風口2之間的出風通道3，所述出風通道3中設有消音隔板4，排風口2位于電機1的上部，消音隔板4設置在電機1與排風口2之間，消音隔板4呈箱形結構，箱形消音隔板4的下壁11后部設置有排風管5，排風管5的軸線與電機1的軸線垂直，箱形消音隔板4的上壁12前部設有若干個小孔10。
上述實施例中，排風管5的直徑為2-100毫米、長度為5-500毫米。
本實用新型在出風通道3中安裝有筒形消音隔板4，并且筒形消音隔板4上設置有出風管5，增加了出風通道4的曲折性，使聲波的能量在傳播過程中損失，從而達到降低噪音的效果；本實用新型在出風通道3中安裝有箱形消音隔板4，箱形消音隔板4的前壁8或下壁11設有排風管5、后壁9或上壁12設有小孔10，使出風進入箱形消音隔板4時產生體積變化，從而達到降低噪音的效果。
權利要求1.一種吸塵器消音裝置，包括從電機(1)到排風口(2)之間的出風通道(3)，其特征在于所述出風通道(3)中設有消音隔板(4)，消音隔板(4)上設有若干個排風管(5)。
2.根據權利要求1所述的吸塵器消音裝置，其特征在于所述排風口(2)位于電機(1)的后部，消音隔板(4)設置在電機(1)與排風口(2)之間，消音隔板(4)呈筒形結構，筒形消音隔板(4)的開口(6)朝前、后端封閉，筒形消音隔板(4)的四周側壁(7)與吸塵器殼體(13)連接，排風管(5)均布在筒形消音隔板(4)的四周側壁(7)上，排風管(5)的軸線與電機(1)的軸線平行。
3.根據權利要求2所述的吸塵器消音裝置，其特征在于所述電機(1)的后部部分地置入筒形消音隔板(4)的開口(6)中。
4.根據權利要求1所述的吸塵器消音裝置，其特征在于所述排風口(2)位于電機(1)的后部，消音隔板(4)設置在電機(1)與排風口(2)之間，消音隔板(4)呈箱形結構，排風管(5)設置在箱形消音隔板(4)的前壁(8)上，排風管(5)的軸線與電機(1)的軸線平行，箱形消音隔板(4)的后壁(9)上設有若干個小孔(10)。
5.根據權利要求4所述的吸塵器消音裝置，其特征在于所述排風管(5)設置在前壁(8)的上部，小孔(10)設置在后壁(9)的中部。
6.根據權利要求1所述的吸塵器消音裝置，其特征在于所述排風口(2)位于電機(1)的上部，消音隔板(4)設置在電機(1)與排風口(2)之間，消音隔板(4)呈箱形結構，排風管(5)設置在箱形消音隔板(4)的下壁(11)上，排風管(5)的軸線與電機(1)的軸線垂直，箱形消音隔板(4)的上壁(12)上設有若干個小孔(10)。
7.根據權利要求6所述的吸塵器消音裝置，其特征在于所述排風管(5)設置在下壁(11)的后部，小孔(10)設置在上壁(12)的前部。
8.根據權利要求1或2或4或6所述的吸塵消音裝置，其特征在于所述排風管(5)的直徑為2-100毫米。
9.根據權利要求1或2或4或6所述的吸塵消音裝置，其特征在于所述排風管(5)的長度為5-500毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種吸塵器消音裝置，包括從電機到排風口之間的出風通道，所述出風通道中設有消音隔板，消音隔板上設有若干個排風管；消音隔板可以呈筒形結構，增加出風通道的曲折性，使聲波的能量在傳播過程中損失，從而達到降低噪音的效果；消音隔板可以呈箱形結構，使出風進入箱形消音隔板時產生體積變化，從而達到降低噪音的效果。
文檔編號A47L9/00GK2843327SQ20052007769
公開日2006年12月6日 申請日期2005年11月10日 優(yōu)先權日2005年11月10日
發(fā)明者倪祖根 申請人:蘇州金萊克清潔器具有限公司