專利名稱：涂布用刷毛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂布涂料用的涂布用刷毛。
背景技術(shù)：
作為涂布用的刷毛材料，迄今為止使用獸毛等各種天然纖維，近年來，往往使用在質(zhì)量和供應(yīng)的穩(wěn)定性等方面優(yōu)點較多的化學(xué)纖維。獸毛制的刷毛不僅質(zhì)量等不穩(wěn)定，在用于水溶性涂料的情況下，刷毛部分容易凝固，也不耐用。
專利文獻1日本實開平6-7983號公報發(fā)明內(nèi)容化學(xué)纖維制刷毛能解決如上所述獸毛制刷毛的缺點，但化學(xué)纖維制刷毛與獸毛等刷毛相比，涂料的含浸量較少。
如果涂料的含浸量較少，則顯然涂料的釋放量也較少，因此在涂布同樣面積的作業(yè)中，必須反復(fù)多次在刷毛中含浸涂料。因此，與使用含浸量多的刷毛的情況相比，存在操作性低下的問題。
一般認為，獸毛表面上具有角質(zhì)層，表面積大，從而在刷毛部分能含浸較多的涂料，相反，化學(xué)纖維的表面是平滑面，表面積較小，因此與獸毛相比，涂料的含浸量就較少。
因此，為了使化學(xué)纖維制的刷毛也能增加含浸量，人們考慮制備使用截面形狀為不規(guī)則形狀的單纖絲的刷毛(參見專利文獻1)。
然而即使是如上述將截面為不規(guī)則形狀的單纖絲集束形成的刷毛，與獸毛的刷毛相比，涂料的含浸量也不足。
本發(fā)明的目的是提供一種可以獲得足夠含浸量和釋放量，提高涂布作業(yè)的操作性的化學(xué)纖維制刷毛。
本發(fā)明的第1方面是具有刷毛部分的涂布用刷毛，其特征為刷毛部分具有化學(xué)纖維制的無波紋單纖絲和化學(xué)纖維制的具有波紋的單纖絲。
本發(fā)明的第2方面以發(fā)明的第1方面為前提，其特征為具有波紋的單纖絲本發(fā)明的第2方面以發(fā)明的第1方面為前提，具有如下特征刷毛部分中具有波紋的單纖絲的含有比例為10％～80％。
本發(fā)明的第3方面以發(fā)明的第1或第2方面為前提，具有如下特征在刷毛部分包含直毛型化學(xué)纖維單纖絲，具有波紋的化學(xué)纖維單纖絲，和獸毛。
根據(jù)本發(fā)明，直毛型單纖絲與波紋單纖絲的混合使得提高涂料的汲取量，同時保持刷毛部分優(yōu)良的集束狀態(tài)變?yōu)榭赡?。由于涂料的汲取量如上所述地增加，涂料的釋放量也增加，造成涂布操作時工作效率的提高。


圖1是具有波紋的單纖絲的放大圖。
圖2是表示本發(fā)明中刷毛試驗品的單纖絲尺寸以及混合比例的表。
圖3是涂布用刷毛的主視圖。
圖4是表示實驗1結(jié)果的表。
具體實施例方式
以下將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明一實施例的涂布用刷毛進行說明。本發(fā)明的涂布用刷毛具有將化學(xué)纖維制的直毛型單纖絲和具有波紋的單纖絲集束的刷毛部分。
作為刷毛部分用單纖絲，可以使用例如聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等單纖絲，根據(jù)刷毛的用途，可以以其腰部的強度為基準，選擇樹脂的種類。若用于水性涂料，可以使用絕大部分的樹脂。若用于使用了溶劑的油性涂料時，可以使用的樹脂種類局限于不會溶于溶劑的材料。
本發(fā)明所謂的具有波紋的單纖絲，是如圖1中所示波紋形狀的單纖絲，在形成完全豎直的樹脂制的單纖絲后，在樹脂少許軟化的溫度下，挾入具有波紋形狀的一對部件中，進行波紋加工。將這樣的具有波紋的單纖絲與直毛型單纖絲混合，從而形成圖3所示的刷毛部分1。
然后，對于如上所述由直毛型單纖絲和具有波紋的單纖絲混合構(gòu)成的刷毛部分1進行用于確認本發(fā)明效果的實驗。
在構(gòu)成刷毛部分1的PBT制單纖絲中，準備直毛單纖絲類型和如圖1的具有波紋的單纖絲，制備圖2中所示的試驗品NO.1～4。圖2中的表格表示用于試驗品NO.1～4的每種單纖絲的直徑和長度，以及每種刷毛的混合比例。
在圖2的單纖絲形狀的欄中，表示進行了波紋加工的具有波紋的單纖絲“波紋”和直毛型單纖絲的“直毛”。
此外，從“直徑”一欄可知，所有試驗品中使用的具有波紋的單纖絲直徑為0.1mm。直毛型單纖絲使用直徑為0.1(mm)、0.125(mm)的2種。通過混合0.125(mm)的直毛型單纖絲，從而給予刷毛部分1高穩(wěn)定性。
此外，通過按照圖2的表格中所示混合比例集束上述具有波紋的單纖絲和直毛型單纖絲，制備了NO.1～4的各試驗品。
為使得這些試驗品NO.1～4的毛束的尺寸均一致，分別確定使用的單纖絲的量。
另外，圖2的長度是將單纖絲集束形成的刷毛部分的長度。如圖2所示，試驗品NO.1～4通過組合長度不同的單纖絲，能抑制末端側(cè)的寬度，從而良好地收斂毛束。
以如上述制備的毛束作為刷毛部分1，再為其安裝把手2，制成圖3中所示的刷毛。所制作的刷毛部分1具有大于把手側(cè)寬度W1的末端寬度W2。
分別使上述試驗品NO.1～4和現(xiàn)有產(chǎn)品浸入水性涂料，以測定其汲取量和涂料的釋放量。在圖4的表中示出該實驗1的結(jié)果。所謂的汲取量，是在基于一定條件下，在涂料中浸漬刷毛部分時，刷毛部分中包含的涂料的重量；所謂的釋放量，是用刷毛部分中包含的涂料涂布時，從刷毛部分向涂布面釋放的量。汲取量和釋放量根據(jù)刷毛的重量變化測定。
另外，上述現(xiàn)有產(chǎn)品是具有刷毛部分的刷毛，其中刷毛部分僅將PBT制的單纖絲中、沒有進行波紋加工的所謂的直毛型單纖絲集束而成。該現(xiàn)有例的刷毛的刷毛部分毛束的厚度和長度與試驗品NO.2相同。
如圖4的表所示，可以發(fā)現(xiàn)試驗品NO.1～4與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，汲取量、釋放量均較多。尤其是釋放量較大則意味著，一旦在刷毛中包含涂料，即能涂布更寬闊的面積。因此，本發(fā)明的刷毛與現(xiàn)有的刷毛相比，可以減少在刷毛中包含涂料的次數(shù)，提高涂布時的操作性。
如上所述，試驗品NO.1～4的刷毛比現(xiàn)有產(chǎn)品的汲取量大，可以認為這是由于通過波紋單纖絲的波紋，能在刷毛部分形成適當?shù)目臻g，可以在該空間中保持涂料。
此外，試驗品NO.1～4的刷毛比現(xiàn)有產(chǎn)品的釋放量大，可以認為這是由于大的汲取量造成了釋放量的提高。
由圖4的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，試驗品No.4具有最高的波紋單纖絲混合比例50％，其顯示了汲取量和釋放量的提高。由此可以認為，隨著波紋單纖絲比例的提高，單纖絲之間的空隙量也增加，從而包含在空隙中的涂料量也增加，進而汲取量增加。
如果具有波紋的單纖絲越多，則刷毛部分中離末端越近寬度越寬的傾向較強。相反，直毛型單纖絲的比例越高，越能有效防止刷毛部分末端的擴張，從而提供集束性。用末端變寬的刷毛部分進行涂布操作很困難。例如，在靠近兩個涂布區(qū)域的邊界處完全沿邊界涂布涂料時，擴張的刷毛有越過該邊界的傾向，造成涂布面越過邊界而延伸。這樣，具有擴張末端的刷毛部分的刷毛是難以使用的。但是，當涂料快速涂布到寬闊面時，帶有擴張末端的刷毛是有用的。
因此，期望根據(jù)使用的目的調(diào)整具有波紋的單纖絲的含有比例。
實際上，雖然根據(jù)所使用的涂料的粘度，表面張力等的不同最適宜的波紋單纖絲的混合比例也不同，但如果具有波紋的單纖絲含量超過80％，則毛末端的寬度會非常寬，從而難以使用，另一方面，當波紋單纖絲的量低于10％時，汲取量顯著降低，造成需要反復(fù)將刷毛浸入到涂料中多次以涂布表面。因此，適宜的條件是波紋單纖絲的混合范圍是10％～80％。
另外，即使使用了波紋單纖絲，由于在刷毛部分包括直毛型單纖絲，能夠防止刷毛部分的擴張。
此外，在如上述試驗品NO.1～4那樣混合了具有波紋的單纖絲和直毛單纖絲的刷毛部分中，如果直毛單纖絲的混合比例降低，代之加入獸毛，，換言之，如果波紋單纖絲，直毛型單纖絲和獸毛混合在一起，則能進一步增多涂料的汲取量。
例如，在用獸毛代替一半試驗品NO.1的直徑1(mm)、長度65(mm)的直毛單纖絲，含有20％獸毛的刷毛部分中，與試驗品NO.1相比，汲取量增加20％以上，相應(yīng)地，釋放量也增加。這是由于獸毛在表面具有角質(zhì)層，因此能夠包含住涂料。
含有獸毛的刷毛部分本來具有涂料的汲取量的優(yōu)點，但存在由于水溶性涂料而凝固的問題。然而，通過將化學(xué)纖維制的直毛單纖絲和具有波紋的單纖絲與獸毛一起集束，能防止獸毛之間相互接觸，抑制獸毛之間被樹脂凝固。因此，獸毛可以用于水性涂料。
但是，如果刷毛部分中所含的獸毛比例超過50％，則會出現(xiàn)獸毛部分短時間內(nèi)被涂料固定住的情況。因此，獸毛的比例優(yōu)選為50％以下。
權(quán)利要求
1.一種涂布用刷毛，其是具有刷毛部分的涂布用刷毛，在刷毛部分中具有化學(xué)纖維制的無波紋單纖絲和化學(xué)纖維制的具有波紋的單纖絲。
2.如權(quán)利要求1所述的涂布用刷毛，其中具有波紋的單纖絲的含有比例為10％～80％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的涂布用刷毛，其中在刷毛部分含有獸毛。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種可以獲得足夠包含量和釋放量，提高涂布作業(yè)之操作性的化學(xué)纖維制刷毛。在將化學(xué)纖維制的單纖絲集束的刷毛部分1中，形成包含具有波紋的單纖絲的刷毛。通過混合具有波紋的單纖絲與無波紋的單纖絲，與無波紋的直毛型單纖絲構(gòu)成的刷毛部分相比，可以提高包含量，同時，與僅由具有波紋的單纖絲相比，能抑制末端側(cè)的寬度。
文檔編號A46D1/00GK101065036SQ20058004024
公開日2007年10月31日 申請日期2005年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者法木達成 申請人:馬魯-T·大塚株式會社