專利名稱：廢顯像管碎玻璃專用清洗設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電子工業(yè)用清洗設備，特別涉及一種廢顯像管碎玻璃專用清洗設備。
背景技術：
目前，據專家統(tǒng)計，在未來的五到十五年里，我國生產的CRT顯像管報廢期即將到來，從電腦電視報廢中得到廢玻殼玻璃每年將從15-20萬噸逐年增加到每年60萬噸，這是不可回避的環(huán)境負擔。而且，廢玻殼玻璃不同于普通日用玻璃，成份特殊，內含氧化鉛，氧化鋇，氧化鍶，氧化鋯，和表面涂層熒光粉，涂層中含有石墨和鹵素成份。國內外專家與報道認為，含有石墨的涂層經過玻璃熔爐高溫，可能形成二噁英等強致癌物通過工廠煙囪排入大氣。含特殊成份的CRT玻璃，如被淹沒，條件適當時，有害物質會再次溶解到土壤與水源里。因此，迫切需要安全回收和再利用CRT顯像管碎玻璃，減少其危害與污染。目前，廢顯像管回收和再利用最佳途徑是再次成為制造CRT玻璃的原料。去除涂層十分必要，除了防止二噁英產生，也為了玻璃精細分類，因為涂層影響分類進而影響碎玻璃高比例回用。
目前已有的去除涂層和清洗玻璃的方法有三種手工清洗采用簡單筐、網，用HF酸浸泡，除掉涂層。留下玻璃，棄掉殘液，操作過程釋放的有害物質對工人健康有損害。清洗殘液處理不當，環(huán)境污染嚴重。
滾筒干法采用研磨設備，靠玻璃塊兒自研磨，將玻璃涂層去掉。缺點是加工噪聲大，粉塵難控制，玻璃得率低，占近10％的玻璃微粉難再利用。所采用的設備都是普通建筑混料機，而不是專用設備，應用效果極不理想。
滾筒濕法利用專用的滾筒設備將玻璃浸泡在HF中，靠化學作用和一定機械作用除掉涂層。該設備的應用效果雖然有所提高，清洗玻璃損耗較??；但因其滾筒的結構所限，將裝入滾筒設備的碎玻璃浸泡、取出、分步進行，只能間歇式工作，費時、費力；同時，HF酸對操作人員的身體傷害較大，廢水處理困難；且HF酸是國際限制使用的清洗劑。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種具有高清洗質量、清洗效率高、成本低，無毒、不腐蝕玻璃、利于環(huán)保的廢顯像管碎玻璃專用清洗設備。
為實現上述目的本發(fā)明所采用的實施方式如下一種廢顯像管碎玻璃專用清洗設備，由電氣控制系統(tǒng)、液體循環(huán)管路與儲液槽系統(tǒng)和滾筒主體組成；其特征在于所述滾筒主體為橫向設置的內螺旋式滾筒，包括滾筒殼體、進料口、出料口、出液組孔，滾筒主體分為預洗單元、酸洗單元、清洗單元三個部分組成；出液組孔對應預洗單元、酸洗單元、清洗單元各單元分段環(huán)繞設置于滾筒殼體的側壁；進料口設置于預洗單元前端，出料口設置于清洗單元末端。
所述滾筒主體預洗單元前端可設有細物料分離單元。
所述清洗單元后可通過增加間隔的出液組孔而對應增設有一個或一個以上的再清洗單元。
所述滾筒主體可僅設一個酸洗單元，或酸洗單元和清洗單元。
所述滾筒主體的細物料分離單元對應滾筒殼體的側壁設有篩網。
所述所述酸洗單元的出液組孔可間隔設為兩組。
本發(fā)明的有益效果是1、克服了普通滾筒式(干洗、濕洗)清洗機能耗高、清洗效果差、效率低、操作繁瑣、造價高等缺點，并且在一般水泥地面即可安裝。
2、該設備具有高清洗質量和高自動化程度，并具有較高的適用性能。更換清洗劑可適用于其它物料清洗(石材、塑料)。
3、不使用氫氟酸和丙酮，且無廢液排出。
4、封閉環(huán)保無污染，不腐蝕玻璃，對操作人員危害小。
5、結構簡單、應用方便，連續(xù)運轉、一體化清洗，節(jié)能高效。
總之，采用該專用清洗設備，具有三重或更多重液體循環(huán)，包括預洗水、清洗劑液體和清水洗滌三重循環(huán)。系統(tǒng)內液體只補充再生，不外排。再生通過過濾、壓濾完成。少量泥餅(占玻璃的萬分之五)可按固體廢物處理，量大也可回收有用的鹽類。該設備整個運行過程高效、環(huán)保、零排放。


圖1是本發(fā)明滾筒主體結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖和較佳實施例，對依據本實用新型提供的具體實施方式
、結構、特征詳述如下如圖1所示，一種廢顯像管碎玻璃專用清洗設備，由電氣控制系統(tǒng)、液體循環(huán)管路與儲液槽系統(tǒng)和滾筒主體組成；其特征在于所述滾筒主體為橫向設置的內螺旋式滾筒，包括滾筒殼體2、進料口1、出料口7、出液組孔4，滾筒主體分為預洗單元3、酸洗單元5、清洗單元6三個部分組成，各個單元分別連接各自的液體循環(huán)管路與儲液槽系統(tǒng)；出液組孔4對應預洗單元3、酸洗單元5、清洗單元6各單元分段環(huán)繞設置于滾筒殼體2的側壁；進料口1設置于預洗單元3前端，出料口7設置于清洗單元6末端。
所述滾筒主體預洗單元3前端可設有細物料分離單元。
所述清洗單元6后可通過增加間隔的出液組孔4而對應增設有一個或一個以上的再清洗單元；圖中未示出。
所述滾筒主體可僅設一個酸洗單元5，或酸洗單元5和清洗單元6。
所述滾筒主體的細物料分離單元對應滾筒殼體2的側壁設有篩網；圖中未示出。
所述酸洗單元5的出液組孔4可間隔設為兩組，提高清洗效果。
該設備運行的工作原理是廢顯像管碎玻璃從進料口進入內螺旋式滾筒，電氣控制螺旋推動運行，分別依次進入預洗單元、酸洗單元、清洗單元，進行各個階段的清洗過程；預洗、酸洗、清洗液分別進行各自的循環(huán)過程；設有細物料分離單元，利用篩網進行細料分離，有效保證清洗的質量。本發(fā)明可達到運行自動化，封閉一體化，清洗連續(xù)化。
本發(fā)明是利用專用清洗劑(另案申請發(fā)明專利)清洗廢顯像管碎玻璃涂層，完全替代氫氟酸和丙酮，成本低廉。避免了采用現有技術設備清洗存在的弊端。涂層污泥，重量雖然不大，但其污染程度相當大；不可流入土壤和水源，也不宜焚燒，分離壓餅比較可行。隨著顯像管淘汰量的增加和廢物分類回收管理的推進，處理廢顯像管玻璃十分必要。且中國是人均資源短缺型國家，應當走資源節(jié)約可持續(xù)發(fā)展道路。利用該專用設備，使整個清洗過程高效、環(huán)保、零排放；因此對顯像管玻璃的回收和綠色處理具有重有的經濟和環(huán)境保護意義。
上述參照實施例對廢顯像管碎玻璃專用清洗設備進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，因此在不脫離本發(fā)明總體構思下的變化和修改，應屬本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種廢顯像管碎玻璃專用清洗設備，由電氣控制系統(tǒng)、液體循環(huán)管路與儲液槽系統(tǒng)和滾筒主體組成；其特征在于所述滾筒主體為橫向設置的內螺旋式滾筒，包括滾筒殼體、進料口、出料口、出液組孔，滾筒主體分為預洗單元、酸洗單元、清洗單元三個部分組成；出液組孔分別對應預洗單元、酸洗單元、清洗單元各單元分段環(huán)繞設置于滾筒殼體的側壁；進料口設置于預洗單元前端，出料口設置于清洗單元末端。
2.根據權利要求1所述的廢顯像管碎玻璃專用清洗設備，其特征在于所述滾筒主體預洗單元前端可設有細物料分離單元。
3.根據權利要求1所述的廢顯像管碎玻璃專用清洗設備，其特征在于所述清洗單元后可通過增加間隔的出液組孔而對應增設有一個或一個以上的再清洗單元。
4.根據權利要求1所述的廢顯像管碎玻璃專用清洗設備，其特征在于所述滾筒主體可僅設一個酸洗單元，或酸洗單元和清洗單元。
5.根據權利要求2所述的廢顯像管碎玻璃專用清洗設備，其特征在于所述滾筒主體的細物料分離單元對應滾筒殼體的側壁設有篩網。
6.根據權利要求1或3所述的廢顯像管碎玻璃專用清洗設備，其特征在于所述所述酸洗單元的出液組孔可間隔設為兩組。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢顯像管碎玻璃專用清洗設備，由電氣控制系統(tǒng)、液體循環(huán)管路與儲液槽系統(tǒng)和滾筒主體組成；其特征在于所述滾筒主體為橫向設置的內螺旋式滾筒，包括滾筒殼體、進料口、出料口、出液組孔，滾筒主體分為預洗單元、酸洗單元、清洗單元三個部分組成；出液組孔對應預洗單元、酸洗單元、清洗單元各單元分段環(huán)繞設置于滾筒殼體的側壁；進料口設置于預洗單元前端，出料口設置于清洗單元末端。本發(fā)明克服了普通滾筒式清洗機能耗高、清洗效果差、效率低、操作繁瑣、造價高等缺點；具有高清洗質量、高自動化程度和較高的適用性能。設備封閉環(huán)保，對操作人員危害小。連續(xù)運轉、結構簡單、操作方便，一體化清洗；可適用于各種物料清洗，適用范圍廣。
文檔編號B08B3/08GK1868612SQ20061001446
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權日2006年6月28日
發(fā)明者齊準, 何北菁, 張 浩, 遲建偉, 杜一工 申請人:齊準, 何北菁