專利名稱：一種鍋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋及其制造方法。
背景技術(shù)：
使用鐵鍋?zhàn)霾丝裳a(bǔ)充鐵等微量元素，因此，鐵鍋一直被廣泛使用。為解決鐵鍋容易生銹的問(wèn)題，有的鐵鍋在底部表面噴涂有0.25～0.5毫米厚的保護(hù)層。其可一定程度提高鐵鍋的耐腐蝕性。但此種鍋?zhàn)雍鸵话愕蔫F鍋一樣在炒菜時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的油煙，使得鍋?zhàn)拥氖褂眯阅懿焕硐搿?br> 為解決鍋?zhàn)赢a(chǎn)生油煙的問(wèn)題，中國(guó)專利02112344.6號(hào)便提出了一種“速熱無(wú)油煙炒鍋及其制造方法”，在該技術(shù)方案中，鍋體采用鋁合金材料，鍋體的厚度范圍在2-5mm之間。由于采用較厚的鍋體，鍋體受熱均勻，鍋體內(nèi)表面不會(huì)局部產(chǎn)生高溫，其具有抑制油煙產(chǎn)生的作用。但長(zhǎng)時(shí)間使用鋁制鍋，很容易造成人體缺鐵性貧血。
再者，現(xiàn)有的手柄一般由膠木、塑料或金屬制成。膠木和塑料制成的手柄很容易因燒烤產(chǎn)生變型，造成手柄損壞。實(shí)心金屬制成的手柄其造型很豐富，但重量較重，會(huì)使鍋體較重，較重的鍋則不利于炒菜，且實(shí)心金屬手柄的表面很難處理，制造成本高。如手柄采用金屬板折彎形成的空心手柄，則手柄的造型就受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可補(bǔ)充鐵微量元素、具有抑制油煙產(chǎn)生功能的鍋。
本發(fā)明另一個(gè)目的在于提供一種制造前述復(fù)合底鍋的方法。
本發(fā)明再一個(gè)目的在于提供造型豐富、使用壽命長(zhǎng)、制造方便的手柄。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種鍋包括鍋體和至少一個(gè)安裝于該鍋體上的手柄，鍋體內(nèi)層為鑄鐵層，鍋體外層是金屬導(dǎo)熱層；其特征在于所述鍋體內(nèi)層與鍋體外層緊密復(fù)合成一體，金屬導(dǎo)熱層的材料是熱傳導(dǎo)系數(shù)大于鑄鐵的材料，鍋體的鍋底部金屬導(dǎo)熱層厚度為0.6-6毫米。
由于金屬導(dǎo)熱層的材料是熱傳導(dǎo)系數(shù)大于鑄鐵的材料，鍋體外層的傳熱速度大于鍋體內(nèi)層的速度。當(dāng)火焰的高溫傳導(dǎo)至鍋體外層后，鍋體外層迅速將高溫傳導(dǎo)到鍋體外層的各個(gè)點(diǎn)，再經(jīng)鍋體外層的各個(gè)點(diǎn)將高溫傳導(dǎo)至鑄鐵的鍋體內(nèi)層，使鍋體內(nèi)表面各處的受熱比較均勻。由于導(dǎo)熱量與材料的導(dǎo)熱系數(shù)成正比，與厚度成反比。當(dāng)金屬導(dǎo)熱層采用厚度0.6-6毫米之間時(shí)，較厚的導(dǎo)熱層可使火焰的局部高溫經(jīng)較厚的金屬導(dǎo)熱層傳導(dǎo)擴(kuò)散后，再傳導(dǎo)至鑄鐵的鍋體內(nèi)層，使鍋體內(nèi)表面各處的受熱更加均勻，不會(huì)產(chǎn)生局部高溫，具有抑制油煙產(chǎn)生的作用。
由于鍋體內(nèi)層為鑄鐵層，使用鑄鐵鍋?zhàn)霾丝裳a(bǔ)充鐵等微量元素，有益于人體健康。由于鍋體內(nèi)層與鍋體外層緊密復(fù)合成一體，其導(dǎo)熱速度快，具有節(jié)能的效果。而鑄鐵顆粒本身較大，食用油可滲入鑄鐵中，使得本發(fā)明的鍋本身就具有一定的不粘功能。再者，在鍋體外表面用車床車出螺紋，可提高鍋體與火焰的接觸面積，提高鍋體的熱效率。
在本發(fā)明中，所述的金屬導(dǎo)熱層為鋁合金層或銅合金層。當(dāng)然，金屬導(dǎo)熱層也可以是銅合金層和鋁合金層的復(fù)合層。鋁合金作為金屬導(dǎo)熱層是一種較理想的材料。金屬導(dǎo)熱層還可采用導(dǎo)熱性能良好的銅合金材料或其它材料。
在本發(fā)明中，所述的鍋體內(nèi)層和鍋體外層通過(guò)金屬噴涂的方式連接成一體。采用金屬噴涂的方式將鍋體內(nèi)層和鍋體外層連接成一體，其連接可靠，制造方便。
在本發(fā)明中，所述的鍋體內(nèi)層和鍋體外層澆鑄成一體，鍋體內(nèi)層和鍋體外層間設(shè)有連接加強(qiáng)部。鍋體內(nèi)層和鍋體外層澆鑄成一體同樣可完成本發(fā)明的目的。鍋體內(nèi)層和鍋體外層間的連接加強(qiáng)部可以是將鍋體內(nèi)層的外表面制成粗糙狀，也可以在鍋體內(nèi)層外表面制成用于澆鑄的容腔狀，還可以在鍋體內(nèi)層外表面設(shè)有若干帶臺(tái)階的連接加強(qiáng)柱。只要能使鍋體內(nèi)層和鍋體外層連接牢固結(jié)構(gòu)便可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
在本發(fā)明中，所述的手柄包括內(nèi)層基體和外層金屬包覆層，外層金屬包覆層與內(nèi)層基體連接成一體。上述手柄的外層包覆層是金屬材料，其可提高手柄的使用壽命。
手柄可以通過(guò)以下方法制造制成內(nèi)層基體；在內(nèi)層基體的外表面用金屬噴涂的方法噴涂外層金屬包覆層；外層金屬包覆層通過(guò)金屬噴涂的方式與內(nèi)層基體連接成一體。內(nèi)層基體可以是膠木、塑料、石膏等材料制成，其造型十分方便。在內(nèi)層基體上用金屬噴涂的方法噴涂外層包覆層，可使手柄造型豐富、使用壽命長(zhǎng)、制造也很方便。在制造內(nèi)層基體時(shí)，可在內(nèi)層基體中或金屬包覆層內(nèi)加設(shè)連接片。
手柄還可通過(guò)以下方法制造用金屬噴涂的方法向外層金屬包覆層模具中噴涂，制成外層金屬包覆層坯體；在外層金屬包覆層坯體中加注內(nèi)層基體，使內(nèi)層基體與外層金屬包覆層結(jié)合成一體；對(duì)外層金屬包覆層進(jìn)行表面處理。其同樣可使手柄造型豐富、使用壽命長(zhǎng)、制造方便。在加注內(nèi)層基體時(shí)，可在內(nèi)層基體中加入連接片。
一種鍋的制造方法；其特征在于該制造方法包含以下步驟A、制成鑄鐵鍋坯，B、在鑄鐵鍋坯外表面噴涂鋁合金導(dǎo)熱層，鍋底部的鋁合金導(dǎo)熱層厚度控制在0.6-6毫米；C、對(duì)鍋體進(jìn)行表面處理；D、組裝手柄。
在本方法中，鑄鐵鍋坯可以通過(guò)現(xiàn)有方法制造，使鍋體具有補(bǔ)充鐵微量元素的功能。當(dāng)然，鑄鐵鍋坯也可采用粉末冶金的方法來(lái)制造。在對(duì)鑄鐵鍋坯外表面噴涂鋁合金導(dǎo)熱層前，先將鑄鐵鍋坯外表面進(jìn)行車痕或噴砂及清污處理，車痕或噴砂可提高鑄鐵鍋坯外表的粗糙度，使鑄鐵鍋坯與鋁合金導(dǎo)熱層結(jié)合的更牢固。鍋體的鍋底部金屬導(dǎo)熱層厚度為0.6-6毫米，其可在鍋體上部噴得薄一點(diǎn)。0.6-6毫米鍋底部金屬導(dǎo)熱層，可使鍋體內(nèi)表面各處的受熱均勻，不會(huì)產(chǎn)生局部高溫，其具有抑制油煙產(chǎn)生的作用。當(dāng)然，在制造鑄鐵鍋坯時(shí)，可將硒、鋅等有益健康的微量元素加入，使得本發(fā)明的鍋具有保健功能。在本發(fā)明中，噴涂鋁合金導(dǎo)熱層時(shí)可采用高速電弧金屬噴涂機(jī)或火焰金屬噴涂機(jī)。當(dāng)然，在本發(fā)明中，鋁合金導(dǎo)熱層也可采用銅合金層來(lái)代替。本發(fā)明還可以先在鑄鐵鍋坯外表面噴涂銅合金導(dǎo)熱層，后在銅合金導(dǎo)熱層外表面噴涂鋁合金導(dǎo)熱層。本發(fā)明還可以在鍋體內(nèi)層和鍋體外層的鍋口結(jié)合處噴不銹鋼保護(hù)圈。
一種鍋的制造方法；其特征在于該制造方法包含以下步驟A、制成鋁質(zhì)外層鍋坯，鋁質(zhì)外層鍋坯的厚度控制在0.6-6毫米；B、在鋁質(zhì)外層鍋坯內(nèi)表面噴涂鑄鐵層；C、對(duì)鍋體進(jìn)行表面處理；D、組裝手柄。
在本方法中，先將鋁質(zhì)外層鍋坯可采用壓鑄、沖壓或澆鑄的方法制造，鑄鐵層采用金屬噴涂的方法制造。在進(jìn)行噴涂鑄鐵層時(shí)，可在鑄鐵粉中加入陶瓷、玻璃等粘合劑，使鑄鐵層牢固的粘結(jié)于鋁質(zhì)外層鍋坯中。采用此種方法制成的鍋具有鍋體內(nèi)表面的鑄鐵層無(wú)龜裂現(xiàn)象。同樣具有補(bǔ)充鐵微量元素、具有抑制油煙產(chǎn)生功能。在本發(fā)明中，噴涂鑄鐵層時(shí)可采用高速電弧金屬粉末噴涂機(jī)或火焰金屬噴涂機(jī)。
一種鍋的制造方法；其特征在于該制造方法包含以下步驟A、制成鑄鐵鍋坯，B、在鑄鐵鍋坯外澆鑄鋁合金導(dǎo)熱層，鍋底部金屬導(dǎo)熱層厚度為0.6-6毫米；
C、對(duì)鍋體進(jìn)行表面處理；D、組裝手柄。
本方法中制成的鍋也具有補(bǔ)充鐵微量元素、具有抑制油煙產(chǎn)生功能。在本方法中，鍋體內(nèi)層和鍋體外層間可設(shè)有連接加強(qiáng)部。連接加強(qiáng)部可以是將鍋體內(nèi)層的外表面制成粗糙狀，也可以在鍋體內(nèi)層外表面制成用于澆鑄的容腔狀，還可以在鍋體內(nèi)層外表面設(shè)有若干連接加強(qiáng)柱。只要能使鍋體內(nèi)層和鍋體外層連接牢固結(jié)構(gòu)便可。
一種鍋的制造方法；其特征在于該制造方法包含以下步驟A、分別制成鑄鐵鍋坯和鍋體外層；鍋體外層的鍋底部金屬導(dǎo)熱層厚度為0.6-6毫米；B、用焊接的方法將鑄鐵鍋坯和鍋體外層復(fù)合成一體；C、對(duì)鍋體進(jìn)行表面處理；D、組裝手柄。
用此種方法制成的鍋同樣可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。本發(fā)明焊接的方法可采用釬焊或其它方法焊接。


圖1是本發(fā)明鍋實(shí)施例1的剖面示意圖。
圖2是本發(fā)明鍋實(shí)施例2的剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明鍋實(shí)施例3的剖面示意圖。
圖4是本發(fā)明鍋實(shí)施例3鍋體內(nèi)層和鍋體外層連接處放大示意圖。
圖5是本發(fā)明鍋實(shí)施例4的剖面示意圖。
圖6是本發(fā)明鍋實(shí)施例4鍋體內(nèi)層和鍋體外層連接處放大示意圖。
圖7是本發(fā)明鍋實(shí)施例5的剖面示意圖。
圖8是本發(fā)明鍋實(shí)施例5鍋體內(nèi)層和鍋體外層連接處放大示意圖。
圖9是本發(fā)明一種手柄內(nèi)層基體示意圖。
圖10是在手柄在內(nèi)層基體的外表面用噴涂外層金屬包覆層后示意圖。
圖11是本發(fā)明用金屬噴涂的方法向外層金屬包覆層模具中噴涂，制成外層金屬包覆層坯體的示意圖。
圖12是在外層金屬包覆層坯體中加注內(nèi)層基體后示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示本實(shí)施例的鍋包括鍋體和安裝于該鍋體上的手柄1，鍋體內(nèi)層為鑄鐵層2，鍋體外層是鋁合金導(dǎo)熱層3。鍋體內(nèi)層與鍋體外層緊密復(fù)合成一體，鋁合金導(dǎo)熱層的熱傳導(dǎo)系數(shù)大于鑄鐵，鍋體的鍋底部4鋁合金導(dǎo)熱層厚度為0.6-6毫米。
本實(shí)施例的鍋通過(guò)以下方法制造A、制成鑄鐵鍋坯，B、在鑄鐵鍋坯外表面噴涂鋁合金導(dǎo)熱層，鍋底部的鋁合金導(dǎo)熱層厚度控制在0.6-6毫米；C、對(duì)鍋體進(jìn)行表面處理；D、組裝手柄。
在本方法中，鑄鐵鍋坯可以通過(guò)現(xiàn)有方法制造，使鍋體具有補(bǔ)充鐵微量元素的功能。當(dāng)然，鑄鐵鍋坯也可采用粉末冶金的方法來(lái)制造。在對(duì)鑄鐵鍋坯外表面噴涂鋁合金導(dǎo)熱層前，先將鑄鐵鍋坯外表面進(jìn)行車痕或噴砂及清污處理，車痕或噴砂可提高鑄鐵鍋坯外表的粗糙度，使鑄鐵鍋坯與鋁合金導(dǎo)熱層結(jié)合的更牢固。鍋體的鍋底部金屬導(dǎo)熱層在鍋體上部可噴得薄一點(diǎn)。在本實(shí)施例中，噴涂鋁合金導(dǎo)熱層時(shí)采用火焰金屬噴涂機(jī)。
由于鋁合金導(dǎo)熱層的熱傳導(dǎo)系數(shù)大于鑄鐵，鍋體外層的傳熱速度大于鍋體內(nèi)層的速度。當(dāng)火焰的高溫傳導(dǎo)至鍋體外層后，鍋體外層迅速將高溫傳導(dǎo)到鍋體外層的各個(gè)點(diǎn)，再經(jīng)鍋體外層的各個(gè)點(diǎn)將高溫傳導(dǎo)至鑄鐵的鍋體內(nèi)層，使鍋體內(nèi)表面各處受熱比較均勻。由于導(dǎo)熱量與材料的導(dǎo)熱系數(shù)成正比，與厚度成反比。當(dāng)金屬導(dǎo)熱層采用厚度0.6-6毫米之間時(shí)，較厚導(dǎo)熱層可使鍋體內(nèi)表面各處的受熱更加均勻，不會(huì)產(chǎn)生局部高溫，具有抑制油煙產(chǎn)生的作用。
由于鍋體內(nèi)層為鑄鐵層，使用鑄鐵鍋?zhàn)霾丝裳a(bǔ)充鐵等微量元素，有益于人體健康。由于鍋體內(nèi)層與鍋體外層緊密復(fù)合成一體，其導(dǎo)熱速度快，具有節(jié)能的效果。而鑄鐵顆粒本身較大，食用油可滲入鑄鐵中，使得本發(fā)明的鍋本身就具有一定的不粘功能。再者，在鍋體外表面用車床車出螺紋，可提高鍋體與火焰的接觸面積，提高鍋體的熱效率。
圖2給出了本發(fā)明的實(shí)施例2。本實(shí)施例的鍋體和安裝于該鍋體上的手柄1，鍋體內(nèi)層為鑄鐵層2，鍋體外層是鋁合金導(dǎo)熱層3。本實(shí)施例的鍋通過(guò)以下方法制造A、制成鋁質(zhì)外層鍋坯，鋁質(zhì)外層鍋坯的厚度控制在0.6-6毫米；B、在鋁質(zhì)外層鍋坯內(nèi)表面噴涂鑄鐵層；C、對(duì)鍋體進(jìn)行表面處理；D、組裝手柄。
在本方法中，先將鋁質(zhì)外層鍋坯可采用壓鑄、沖壓或澆鑄的方法制造，鑄鐵層采用金屬噴涂的方法制造。在進(jìn)行噴涂鑄鐵層時(shí)，可在鑄鐵粉中加入陶瓷、玻璃等粘合劑，使鑄鐵層牢固的粘結(jié)于鋁質(zhì)外層鍋坯中。采用此種方法制成的鍋具有鍋體內(nèi)表面的鑄鐵層無(wú)龜裂現(xiàn)象。同樣具有補(bǔ)充鐵微量元素、具有抑制油煙產(chǎn)生功能。在本發(fā)明中，噴涂鑄鐵層時(shí)可采用高速電弧金屬噴涂機(jī)。
圖3、圖4給出了本發(fā)明的實(shí)施例3。本實(shí)施例的鍋體和安裝于該鍋體上的手柄1，鍋體內(nèi)層為鑄鐵層2，鍋體外層是鋁合金導(dǎo)熱層3。鍋體內(nèi)層和鍋體外層間可設(shè)有連接加強(qiáng)部。本實(shí)施例的連接加強(qiáng)部是將鍋體內(nèi)層的外表面制成粗糙4狀。
本實(shí)施例的鍋通過(guò)以下方法制造A、制成鑄鐵鍋坯，B、在鑄鐵鍋坯外澆鑄鋁合金導(dǎo)熱層，鍋底部金屬導(dǎo)熱層厚度為0.6-6毫米；
C、對(duì)鍋體進(jìn)行表面處理；D、組裝手柄。
本方法中制成的鍋也具有補(bǔ)充鐵微量元素、具有抑制油煙產(chǎn)生功能。
圖5、圖6給出了本發(fā)明的實(shí)施例4。本實(shí)施例的鍋采用在鑄鐵鍋坯外澆鑄鋁合金導(dǎo)熱層的方法來(lái)制造。在鍋體內(nèi)層外表面設(shè)有若干連接加強(qiáng)柱5。其余與實(shí)施例3相同。
圖7、圖8給出了本發(fā)明的實(shí)施例5。本實(shí)施例的鍋采用在鑄鐵鍋坯外澆鑄鋁合金導(dǎo)熱層的方法來(lái)制造。在鍋體內(nèi)層外表面制成用于澆鑄的容腔狀6。
當(dāng)然，本發(fā)明的鍋也可先分別制成鑄鐵鍋坯和鍋體外層；鍋體外層的鍋底部金屬導(dǎo)熱層厚度為0.6-6毫米；再用釬焊的方法將鑄鐵鍋坯和鍋體外層復(fù)合成一體的方法來(lái)制造。
結(jié)合圖9、圖10所示本發(fā)明手柄1包括內(nèi)層基體7和外層金屬包覆層8，外層金屬包覆層8與內(nèi)層基體7連接成一體。上述手柄的外層包覆層是可以采用不銹鋼、銅、鋁等一種或多種金屬材料，其可提高手柄的使用壽命。
手柄可以通過(guò)以下方法制造先制成設(shè)有連接片9的內(nèi)層基體7——如圖9所示。再在內(nèi)層基體7的外表面用金屬噴涂的方法噴涂外層金屬包覆層8；外層金屬包覆層通過(guò)金屬噴涂的方式與內(nèi)層基體連接成一體——如圖10所示。最后，對(duì)外層金屬包覆層進(jìn)行表面處理，便可制成手柄。內(nèi)層基體可以是膠木、塑料、石膏等材料制成，其造型十分方便。采用本方法制成的手柄造型豐富、使用壽命長(zhǎng)、制造也很方便。
結(jié)合圖11、圖12所示本發(fā)明的手柄1包括內(nèi)層基體7和外層金屬包覆層8，外層金屬包覆層8與內(nèi)層基體7連接成一體。
本實(shí)施例的手柄通過(guò)以下方法制造用金屬噴涂的方法向外層金屬包覆層模具中噴涂，制成外層金屬包覆層坯體8——如圖11所示；再在外層金屬包覆層坯體中加注內(nèi)層基體7和連接片9，使內(nèi)層基體與外層金屬包覆層結(jié)合成一體——如圖12所示。其同樣可使手柄造型豐富、使用壽命長(zhǎng)、制造方便。
權(quán)利要求
1.一種鍋包括鍋體和至少一個(gè)安裝于該鍋體上的手柄，鍋體內(nèi)層為鑄鐵層，鍋體外層是金屬導(dǎo)熱層；其特征在于所述鍋體內(nèi)層與鍋體外層緊密復(fù)合成一體，金屬導(dǎo)熱層的材料是熱傳導(dǎo)系數(shù)大于鑄鐵的材料，鍋體的鍋底部金屬導(dǎo)熱層厚度為0.6-6毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋；其特征在于所述的金屬導(dǎo)熱層為鋁合金層或銅合金層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋；其特征在于所述的金屬導(dǎo)熱層是銅合金層和鋁合金層的復(fù)合層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋；其特征在于所述的鍋體內(nèi)層和鍋體外層通過(guò)金屬噴涂的方式連接成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋；其特征在于所述的鍋體內(nèi)層和鍋體外層澆鑄成一體，鍋體內(nèi)層和鍋體外層間設(shè)有連接加強(qiáng)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋；其特征在于所述的手柄包括內(nèi)層基體和外層金屬包覆層，外層金屬包覆層與內(nèi)層基體連接成一體。
7.一種鍋的制造方法；其特征在于該制造方法包含以下步驟A、制成鑄鐵鍋坯，B、在鑄鐵鍋坯外表面噴涂鋁合金導(dǎo)熱層，鍋底部金屬導(dǎo)熱層厚度為0.6-6毫米；C、對(duì)鍋體進(jìn)行表面處理；D、組裝手柄。
8.一種鍋的制造方法；其特征在于該制造方法包含以下步驟A、制成鋁質(zhì)外層鍋坯，鋁質(zhì)外層鍋坯的厚度控制在0.6-6毫米；B、在鋁質(zhì)外層鍋坯內(nèi)表面噴涂鑄鐵層；C、對(duì)鍋體進(jìn)行表面處理；D、組裝手柄。
9.一種鍋的制造方法；其特征在于該制造方法包含以下步驟A、制成鑄鐵鍋坯，B、在鑄鐵鍋坯外澆鑄鋁合金導(dǎo)熱層，鍋底部金屬導(dǎo)熱層厚度為0.6-6毫米；C、對(duì)鍋體進(jìn)行表面處理；D、組裝手柄。
10.一種鍋的制造方法；其特征在于該制造方法包含以下步驟A、分別制成鑄鐵鍋坯和鍋體外層；鍋體外層的鍋底部金屬導(dǎo)熱層厚度為0.6-6毫米；B、用焊接的方法將鑄鐵鍋坯和鍋體外層復(fù)合成一體；C、對(duì)鍋體進(jìn)行表面處理；D、組裝手柄。
全文摘要
一種鍋包括鍋體和至少一個(gè)安裝于該鍋體上的手柄，鍋體內(nèi)層為鑄鐵層，鍋體外層是金屬導(dǎo)熱層。鍋體內(nèi)層與鍋體外層緊密復(fù)合成一體，金屬導(dǎo)熱層的材料是熱傳導(dǎo)系數(shù)大于鑄鐵的材料，鍋體的鍋底部金屬導(dǎo)熱層厚度為0.6－6毫米。由于金屬導(dǎo)熱層的材料是熱傳導(dǎo)系數(shù)大于鑄鐵的材料，鍋體外層的傳熱速度大于鍋體內(nèi)層的速度。當(dāng)金屬導(dǎo)熱層采用厚度0.6－6毫米之間時(shí)，較厚的導(dǎo)熱層可使火焰的局部高溫經(jīng)較厚的金屬導(dǎo)熱層傳導(dǎo)擴(kuò)散后，再傳導(dǎo)至鑄鐵的鍋體內(nèi)層，使鍋體內(nèi)表面各處的受熱更加均勻，具有抑制油煙產(chǎn)生的作用。由于鍋體內(nèi)層為鑄鐵層，其可補(bǔ)充鐵等微量元素，有益于人體健康。
文檔編號(hào)A47J36/02GK101057741SQ20061005041
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者胡千里 申請(qǐng)人:胡千里