專利名稱：用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器及其收集污物的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器。更具體地講，本發(fā)明涉及一種用于真空吸塵器的通過離心力從吸入的空氣中分離污物和收集污物的多旋風灰塵收集器。
背景技術：
通過離心力從吸入的空氣中分離污物的旋風型真空吸塵器使用半永久性的旋風灰塵收集器。因為旋風型真空吸塵器比使用灰塵袋或者灰塵過濾器的真空吸塵器更加衛(wèi)生和方便，所以旋風型真空吸塵器變得普遍。
圖1顯示了傳統(tǒng)旋風灰塵收集器的例子。參照圖1，傳統(tǒng)旋風灰塵收集器500包括圓筒形旋風體510，吸入的包含污物的空氣在其中形成渦流；空氣入口520，包含污物的空氣通過該空氣入口520進入；空氣出口530，清潔的空氣通過該空氣出口530被排放。空氣入口520沿著旋風體510的切向被設置在旋風體510的上部的一側(cè)，從而進入旋風體510的空氣容易地向下旋轉(zhuǎn)?？諝獬隹?30設置在旋風體510的頂表面的中心，從而隨著空氣向下旋轉(zhuǎn)而去除了污物的空氣在旋風體510內(nèi)上升，然后被排放到旋風灰塵收集器500之外。分離的污物沿著重力方向通過形成在旋風體510的下部的污物出口540被排放。
但是，在傳統(tǒng)旋風灰塵收集器500中，因為空氣入口520和空氣出口530都設置在旋風體510的上部，所以向下旋轉(zhuǎn)的空氣與上升的空氣在旋風體510內(nèi)碰撞。因此，傳統(tǒng)旋風灰塵收集器500的問題是其灰塵收集效率由于上升空氣和下降空氣之間的碰撞而降低。
目前，多旋風灰塵收集器已被開發(fā)并且變得普遍。多旋風灰塵收集器按照兩個或多個步驟從空氣中分離污物，尤其是，多旋風灰塵收集器提供用于分離細小污物的多個旋風器。圖2顯示了傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器600的例子。
參照圖2，傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器600包括第一旋風器610和多個第二旋風器620。第一旋風器610從吸入的空氣中離心地分離污物，而多個第二旋風器620吸入從第一旋風器610排放的空氣，然后分離出空氣中殘留的細小污物。第一空氣入口611和第二空氣入口621以及第一空氣出口612和第二空氣出口622被設置在第一旋風器610和第二旋風器620的上部，其中，空氣通過第一空氣入口611和第二空氣入口621被吸入到第一旋風器610和第二旋風器620中，去除了污物的空氣通過第一空氣出口612和第二空氣出口622被排放。從而，去除了污物的空氣沿著與重力方向相反的方向被排放。另外，第一容器613和第二容器623形成在第一旋風器610和第二旋風器620的下方。因此，在第一旋風器610和第二旋風器620中分離的污物沿著重力方向被排放，然后分別被收集在第一容器613和第二容器623中。
因為第一容器613和第二容器623不與在其中形成渦流的第一旋風器610和第二旋風器620隔絕，所以在第一容器613和第二容器623中收集的污物由于渦流而再次分散并且回流。污物的回流使多旋風灰塵收集器600的灰塵收集效率降低并且使多旋風灰塵收集器600的過濾件保養(yǎng)周期縮短。
此外，多旋風灰塵收集器600還存在這樣的問題，因為空氣入口611和621以及空氣出口612和622都設置在第一旋風器610和第二旋風器620的上部，所以會發(fā)生上述的空氣碰撞從而降低灰塵收集效率。
此外，傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器600的缺點是其高度較高，這是因為空氣在其中旋轉(zhuǎn)的空間和收集污物的空間被豎直地布置。
因此，需要與傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器相比高度更小并且更加小型的改進的多旋風灰塵收集器。

發(fā)明內(nèi)容
提出本發(fā)明以解決上述缺點和與傳統(tǒng)裝置相關聯(lián)的其他問題。本發(fā)明的一方面是提供一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，其因為在旋風器內(nèi)不發(fā)生空氣碰撞從而具有高的灰塵收集效率。
本發(fā)明的另一目的是提供這樣一種小型多旋風灰塵收集器，因為收集的污物沒有再分散，所以該多旋風灰塵收集器具有高的灰塵收集效率和長的過濾件保養(yǎng)周期。
本發(fā)明的又一方面是提供這樣一種多旋風灰塵收集器，其具有設置在空氣旋轉(zhuǎn)的空間的一側(cè)的收集污物的空間。
本發(fā)明的另一方面是提供一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，其結(jié)構(gòu)如下，第一灰塵收集室的容積大于第二灰塵收集室的容積。
本發(fā)明的上述目的和/或其他特點基本上可通過提供一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器來實現(xiàn)，該多旋風灰塵收集器包括至少一個第一旋風器，迫使進入所述至少一個第一旋風器的下部的外部空氣旋轉(zhuǎn)，從而從所述外部空氣中離心地分離出污物；至少一個第二旋風器，圍繞所述至少一個第一旋風器布置，所述至少一個第二旋風器迫使從所述至少一個第一旋風器中排放出的空氣進入所述至少一個第二旋風器的下部，然后迫使該空氣旋轉(zhuǎn)，從而從所述空氣中離心地分離出細小污物。
所述至少一個第二旋風器的大小小于所述至少一個第一旋風器的大小。所述至少一個第一旋風器和所述至少一個第二旋風器沿著重力方向排放空氣。重力方向即地球引力作用的方向。
另外，從所述至少一個第一旋風器排放空氣的位置與空氣進入所述至少一個第二旋風器的第二位置位于同一平面上。并且，所述至少一個第一旋風器沿著與重力方向相反的方向排放污物。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，多旋風灰塵收集器還包括第一灰塵收集室，圍繞所述至少一個第一旋風器設置，所述第一灰塵收集室收集從所述至少一個第一旋風器排放出的污物。所述至少一個第二旋風器被設置在第一灰塵收集室的內(nèi)部。所述至少一個第一旋風器的高度低于第一灰塵收集室的高度。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，在所述至少一個第二旋風器和所述至少一個第一旋風器的每個中，排放污物的位置高于空氣進入的位置。并且，排放污物的位置高于排放空氣的位置。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述至少一個第二旋風器沿著與重力方向相反的方向排放污物。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，多旋風灰塵收集器還包括第二灰塵收集室，設置在所述至少一個第二旋風器的一側(cè)，所述第二灰塵收集室收集從所述至少一個第二旋風器排放的污物。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，多旋風灰塵收集器包括多個第二旋風器和包圍至少一個所述第二旋風器的多個第二灰塵收集室，所述第二灰塵收集室收集從所述至少一個第二旋風器排放出的污物。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第二灰塵收集室形成為包圍兩個相鄰的第二旋風器，從而收集從所述兩個相鄰的第二旋風器中排放出的污物。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第二灰塵收集室包圍所述多個第二旋風器的全部，從而收集從所述多個第二旋風器排放出的污物。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述至少一個第一旋風器的一部分形成所述至少一個第二旋風器的一部分。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述至少一個第二旋風器基本上呈圓錐形，并且第一旋風器的一部分形成至少一個第二旋風器的下部的側(cè)表面。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器包括第一旋風器，將外部空氣吸入到該第一旋風器的下部，迫使所述載有污物的空氣形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流，從而從所述外部空氣中離心地分離出污物；第一灰塵收集室，被設置為包圍所述第一旋風器的一部分，所述第一灰塵收集室收集從第一旋風器中排放出來的污物；多個第二旋風器，被設置為圍繞所述第一旋風器，所述多個第二旋風器將從第一旋風器排放出的空氣吸入到所述第二旋風器的每個的下部，迫使所述空氣形成第二上升旋轉(zhuǎn)氣流，從而從所述空氣中離心地分離出污物。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一旋風器包括第一旋風體，基本上呈空心的圓筒形，迫使進入的外部空氣在所述第一旋風體內(nèi)旋轉(zhuǎn)；空氣流通構(gòu)件，被設置在第一旋風體內(nèi)，排放去除了污物的空氣；吸氣管，被設置在第一旋風體的底表面上，迫使進入的外部空氣形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述空氣流通構(gòu)件基本上形成為空心的圓筒形，所述空氣流通構(gòu)件具有敞開的頂端和與多個空氣通道流動相通的底端，其中，所述多個空氣通道與多個第二旋風器對應。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多旋風灰塵收集器還包括設置在空氣流通構(gòu)件的底端的中心的引導錐體。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多旋風灰塵收集器還包括形成為包圍所述多個第二旋風器的全部的第二灰塵收集室，所述第二灰塵收集室收集從所述多個第二旋風器排放出的污物。并且，所述多個第二旋風器與第一旋風體接觸。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第二灰塵收集室形成為第一旋風體和包圍所述多個第二旋風器的全部的內(nèi)壁之間的空間。第一灰塵收集室形成為外壁、內(nèi)壁和第一旋風體的沒有被內(nèi)壁包圍的那部分之間的空間，其中，所述外壁完全包圍所述內(nèi)壁和第一旋風體。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多旋風灰塵收集器還包括形成為包圍所述多個第二旋風器的至少一個的多個第二灰塵收集室。在多個第二灰塵收集室之間形成有間隙，從第一旋風器排放出的污物可通過該間隙。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多個第二旋風器與第一旋風體隔開。第二灰塵收集室形成為所述多個第二旋風器和包圍所述第二旋風器的全部的灰塵壁之間的空間?；覊m壁與所述多個第二旋風器的每個接觸。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多旋風灰塵收集器還包括可拆卸地覆蓋住第一旋風器、第一灰塵收集室和第二灰塵收集室的頂端的上蓋。所述上蓋包括設置在上蓋的底表面上的防回流擋板，所述防回流擋板用于防止在第一灰塵收集室中收集的污物流回到第一旋風體中。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器包括第一旋風器，迫使進入第一旋風器的下部的外部空氣形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流，從而從所述外部空氣中離心地分離出污物；多個第二旋風器，圍繞第一旋風器的一部分設置，所述第二旋風器的每個將從第一旋風器排放出的空氣吸入到所述第二旋風器的每個的下部中，所述第二旋風器的每個迫使所述半清潔的空氣形成第二上升旋轉(zhuǎn)氣流，從而從所述空氣中離心地分離出污物；第一灰塵收集室，圍繞所述第一旋風器和所述多個第二旋風器設置，所述第一灰塵收集室收集從第一旋風器中排放出來的污物。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一旋風器包括多個旋風器。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多個第二旋風器的每個包括第二旋風體，并且相對于所述第二旋風體的底端，所述第二旋風體的頂端向第一旋風器傾斜。
此外，所述第二旋風器的至少一個形成為使得其周表面的一部分突出到第一灰塵收集室中。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，包括至少一個第一旋風器，吸入外部空氣，從而從所述外部空氣中離心地分離出污物；至少一個第二旋風器，圍繞所述至少一個第一旋風器設置，所述至少一個第二旋風器吸入從所述至少一個第一旋風器排放出的空氣，從而從所述空氣中離心地分離出污物；第二灰塵收集室，包圍所述至少一個第二旋風器，從而收集從所述至少一個第二旋風器中沿著與重力方向相反的方向排放出的污物；第一灰塵收集室，包圍所述至少一個第一旋風器和所述第二灰塵收集室，從而收集從所述至少一個第一旋風器排放出的污物。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述至少一個第一旋風器迫使吸入到其底部中的外部空氣上行旋轉(zhuǎn)，所述至少一個第一旋風器通過所述至少一個第一旋風器的敞開的頂端將從所述外部空氣中分離出的污物排放到第一灰塵收集室中，所述至少一個第一旋風器沿著重力方向排放去除了污物的空氣。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述至少一個第二旋風器迫使從所述至少一個第一旋風器排放出然后被吸入所述至少一個第二旋風器的下部的空氣上行旋轉(zhuǎn)，所述至少一個第二旋風器將從所述空氣中分離出的污物通過所述至少一個第二旋風器的敞開的頂端排放到所述第二灰塵收集室中，所述至少一個第二旋風器沿著重力方向排放去除了污物的空氣。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，包括至少一個第一旋風器，吸入外部空氣以分離出污物；第一灰塵收集室，收集由所述至少一個第一旋風器分離出的污物；至少一個第二旋風器，對從所述至少一個第一旋風器排放出的空氣進行再次離心分離；第二灰塵收集室，收集由所述至少一個第二旋風器分離出的污物，其中，第二灰塵收集室包圍所述至少一個第一旋風器的周表面的一部分，而第一灰塵收集室包圍第二灰塵收集室的周表面和所述至少一個第一旋風器的周表面的一部分。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述至少一個第一旋風器位于所述多旋風灰塵收集器的中心。并且，所述至少一個第一旋風器和所述至少一個第二旋風器沿著與重力方向相反的方向排放污物。另外，所述至少一個第一旋風器和所述至少一個第二旋風器將空氣吸入到其下部，然后通過其下部排放空氣。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于多旋風灰塵收集器的收集污物的方法，包括將外部空氣吸入到第一旋風器的下部，從而使所述外部空氣在所述第一旋風器中形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流；通過離心力從所述外部空氣中分離出污物，然后沿著與重力方向相反的方向從所述第一旋風器中排放污物；沿著重力方向從所述第一旋風器中排放去除了污物的空氣；將從第一旋風器排放的空氣吸入到第二旋風器的下部，從而使所述空氣在所述第二旋風器中形成第二上升旋轉(zhuǎn)氣流；通過離心力從所述空氣中分離出細小污物，然后沿著與重力方向相反的方向從所述第二旋風器中排放細小污物；沿著重力方向從所述第二旋風器中排放去除了污物的空氣。
關于根據(jù)本發(fā)明實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，在第一旋風器和第二旋風器中，進入的空氣和被排放的空氣不互相碰撞，從而提高了該多旋風灰塵收集器的灰塵收集效率。
此外，關于根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器，隨著載有污物的空氣經(jīng)過第一旋風器，相對大的污物被分離，然后，隨著從第一旋風器中排放出的空氣經(jīng)過第二旋風器，在所述空氣中殘留的細小污物被分離。所以根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器對細小污物具有高的灰塵收集效率。
此外，關于根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器，形成上升旋轉(zhuǎn)氣流的第一旋風器和第二旋風器與收集污物的第一灰塵收集室和第二灰塵收集室隔離開，從而所述多旋風灰塵收集器具有提高的灰塵收集效率和延長的過濾件保養(yǎng)周期。
根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器，空氣流通構(gòu)件、第一旋風體、多個第二旋風體、第一灰塵收集室和第二灰塵收集室可通過注射成型工藝形成為一個整體，從而部件的數(shù)量減少并且裝配時間縮短。
此外，關于根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器，灰塵收集室被設置在旋風器的一側(cè)，從而可提供緊湊的多旋風灰塵收集器。而且，多個第二旋風器被設置為圍繞第一旋風體的構(gòu)造也提供緊湊的多旋風灰塵收集器。這種構(gòu)造尤其可提供高度低的多旋風灰塵收集器。
此外，關于根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器，第一灰塵收集器的容量盡量大，這是因為第一灰塵收集室包圍第二旋風器單元。
此外，根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器使用防回流擋板，從而防止在多旋風灰塵收集器被傾斜時，在第一灰塵收集室中收集的污物流回到第一旋風體中。
此外，關于根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器，用戶不用打開上蓋就可方便地觀察在第一灰塵收集室中收集的污物的量。另外，因為用戶可通過打開上蓋和顛倒第一灰塵收集室和第二灰塵收集室來將污物倒出，所以用戶可方便地清空在第一灰塵收集室和第二灰塵收集室中收集的污物。
本發(fā)明的其他目的、優(yōu)點和突出特點將從以下結(jié)合附圖進行的詳細描述中變得清楚，以下詳細描述揭示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例。


通過下面結(jié)合附圖對實施例進行的描述，本發(fā)明的這些和/或其它方面和優(yōu)點將會變得清楚和更加容易理解，其中圖1是表示傳統(tǒng)旋風灰塵收集器的透視圖；圖2是表示傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器的截面圖；圖3是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器的透視圖；圖4是表示圖3的多旋風灰塵收集器的分解透視圖；圖5是沿著圖3的V-VV線截取的表示圖3的多旋風灰塵收集器的截面圖；圖6是表示沒有底蓋的圖3的多旋風灰塵收集器的底視圖；圖7是表示圖3的頂蓋的下部透視圖；圖8是表示圖3的底蓋的下部透視圖；圖9是表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器的截面圖；圖10是表示圖9的格柵構(gòu)件的局部透視圖；圖11是表示圖3的多旋風灰塵收集器當收集的污物被傾倒時的截面圖；圖12是表示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器的局部分解透視圖；圖13是表示圖12的多旋風灰塵收集器的截面圖；圖14是表示沒有頂蓋的根據(jù)本發(fā)明第四實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器的透視圖；圖15是表示使用根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器的真空吸塵器的視圖。
在所有的附圖中，相同的標號將被理解為表示相同的零件、部件和結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
以下，參照附圖來詳細描述本發(fā)明的特定示例性實施例。
提供在以下描述中定義的例如詳細的結(jié)構(gòu)和元件的內(nèi)容用于幫助全面理解本發(fā)明。因此，顯然不用這些定義的內(nèi)容也可實施本發(fā)明。另外，省略公知的功能和結(jié)構(gòu)以提供對本發(fā)明實施例的清楚和簡明的描述。
參照圖3至圖5，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器1包括第一旋風器10、第一灰塵收集室30和第二旋風器單元50。
第一旋風器10包括至少一個旋風器，并且接收通過吸氣刷(見圖15)吸入的包含污物和灰塵的空氣(以下，稱作載有污物的空氣)。第一旋風器10迫使空氣進入第一旋風器10的下部，并且使空氣向上旋轉(zhuǎn)，從而通過作用在載有污物的旋轉(zhuǎn)氣流上的離心力從載有污物的空氣中分離污物。換句話說，第一旋風器10使從其下部沿著與重力方向相反的方向(與圖5中箭頭G的方向相反的方向)進入的載有污物的空氣形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流，從而第一旋風器10從載有污物的空氣中離心地分離污物，然后沿著與重力方向相反的方向排放分離的污物。因此，在第一旋風器10中，排放污物的位置高于吸入空氣，即載有污物的空氣的位置。然后，第一旋風器10沿著重力方向(圖5中箭頭G的方向)排放去除了污物的空氣。重力方向是地球引力作用的方向。
第一旋風器10包括第一旋風體20、空氣流通構(gòu)件40和吸氣管45。
第一旋風體20基本上形成為空心的圓筒形，其頂端敞開底端封閉。載有污物的空氣通過吸氣管45進入第一旋風體20的下部，然后在第一旋風體20內(nèi)旋轉(zhuǎn)以形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流。因此，通過作用在第一上升旋轉(zhuǎn)氣流上的離心力，污物被從載有污物的空氣中分離出來，然后，沿著與重力方向相反的方向被排放。換句話說，分離的污物通過在第一旋風體20的頂端形成的污物排放口25從第一旋風體20中被排放。
空氣流通構(gòu)件40將通過離心力在第一旋風體20中從載有污物的空氣中去除了污物的空氣(以下，稱作半清潔的空氣)排放到第二旋風器60中?？諝饬魍?gòu)件40基本上形成為兩端敞開的空心的圓筒形，并且在第一旋風體20中從第一旋風體20的底表面22的中心突出?？諝饬魍?gòu)件40的頂端與上蓋80的污物引導部分83分開。空氣流通構(gòu)件40的底端與多個空氣通道93流動相通。所述多個空氣通道93形成在設置于第一旋風體20的底表面22下方的下蓋90上。因此，通過空氣流通構(gòu)件40的底端沿著重力方向排放的半清潔的空氣通過所述多個空氣通道93進入多個第二旋風器60的每個。
如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的多旋風灰塵收集器1具有頂端敞開的空氣流通構(gòu)件40。但是，在圖9所示的根據(jù)本發(fā)明第二實施例的多旋風灰塵收集器2中，格柵構(gòu)件41被設置在空氣流通構(gòu)件40的頂端。參照圖9和圖10，格柵構(gòu)件41包括格柵板41a和突起部分41b。格柵板41a按照網(wǎng)狀形成并且被設置在空氣流通構(gòu)件40的頂端?；旧铣仕睦忮F形的突起部分41b在格柵板41a的中心向上突出。因此，格柵構(gòu)件41可防止相對大的污物與半清潔的空氣一起被排放到空氣流通構(gòu)件40中。突起部分41b防止污物堵塞格柵構(gòu)件41。
吸氣管45與吸氣刷110流動相通，并且被設置在第一旋風體20的下部，使得進入第一旋風體20的載有污物的空氣形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流。在根據(jù)本發(fā)明的多旋風灰塵收集器1中，吸氣管45穿過第一旋風體20的底表面22向上傾斜。因此，通過吸氣刷110進入的載有污物的空氣在第一旋風體20中形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流。另外，在與吸氣管45連接的第一旋風體20的底表面22上形成有斜面27，并且所述斜面27沿著載有污物的空氣的流動方向向上傾斜。斜面27幫助通過吸氣管45進入第一旋風體20的下部的載有污物的空氣容易地形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流。優(yōu)選地，斜面27基本上形成為螺旋形，該螺旋形圍繞空氣流通構(gòu)件40，從吸氣管45的出口45a的底端延伸，并且超過吸氣管45的出口45a的上方。
在第一旋風器10中，空氣被吸入的地方是吸氣管45，空氣被排放的地方是空氣流通構(gòu)件40，而污物被排放的地方是第一旋風體20的頂端的污物排放口25。
第一灰塵收集室30環(huán)繞第一旋風器10，即第一旋風器10的一部分20a的周表面，并且第一灰塵收集室30收集在第一旋風器10中通過離心力分離出的并且通過第一旋風器10的敞開的頂端排放的污物。第一灰塵收集室30可按照任何形狀形成，只要其能夠在第一旋風器10的一側(cè)收集從第一旋風器10的頂端排放的污物。參照圖4，第一灰塵收集室30形成為在外壁31和內(nèi)壁71以及第一旋風體20的未被多個第二旋風器60包圍的那部分20a之間的空間，其中，外壁31基本上呈圓筒形，并且完全包圍第一旋風體20和第二旋風器單元50，內(nèi)壁71包圍多個第二旋風器60。換句話說，第一灰塵收集室30形成為包圍第二灰塵收集室70的周表面和第一旋風器10的周表面的一部分。因此，第一灰塵收集室30的一部分向第一旋風體20直接敞開，從而第一灰塵收集室30可收集從第一旋風體20的頂端排放的污物。第一灰塵收集室30的頂端被覆蓋第一旋風體20的頂端的上蓋80封閉。第一灰塵收集室30的底端被底板32封閉。另外，外壁31最好由任何透明的材料制成，從而用戶可從多旋風灰塵收集器1的外部容易地觀察到在第一灰塵收集室30中收集的污物的量。
第二旋風器60使從第一旋風器10排放的半清潔的空氣通過第二旋風器60的第二下部進入，然后使所述半清潔的空氣上升旋轉(zhuǎn)，從而第二旋風器60通過離心力從半清潔的空氣中分離出細小污物并且將分離出的污物沿著與重力方向相反的方向排放。然后，第二旋風器60沿著重力方向排放清潔的空氣。因此，在第二旋風器60中，排放污物的位置高于吸入半清潔的空氣的位置。這樣，半清潔的空氣含有未在第一旋風器10中被去除的細小污物，并且第二旋風器60的大小小于第一旋風器10的大小，從而第二旋風器60可通過離心力從半清潔的空氣中去除細小污物。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的多旋風灰塵收集器1具有至少一個第二旋風器60以去除細小污物。
參照圖4和圖5，根據(jù)本實施例的第二旋風器單元50包括多個第二旋風器60和第二灰塵收集室70。
所述多個第二旋風器60包圍第一旋風器10的一部分，通過第二旋風器60的每個的第二下部吸入從第一旋風器10中沿著重力方向排放的半清潔的空氣，然后使吸入的半清潔的空氣形成第二上升旋轉(zhuǎn)氣流。通過作用在第二上升旋轉(zhuǎn)氣流上的離心力，在半清潔的空氣中殘留的細小污物被離心地分離出。然后，分離的細小污物沿著與重力方向相反的方向(沿著與箭頭G相反的方向)被排放。清潔的空氣沿著重力方向(沿著箭頭G的方向)從所述多個第二旋風器60的每個被排放。如圖4和圖5所示，多個第二旋風器60從外面包圍第一旋風體20的一部分。在根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器1，11個第二旋風器60沿著第一旋風體20基本上按照字母C的形狀設置。污物排放口25形成為上蓋80和第一旋風體20的沒有被多個第二旋風器60包圍的部分20a的頂端之間的間隙。因此，從第一旋風體20排放出來的污物通過污物排放口25被收集在第一灰塵收集室30中。
所述多個第二旋風器60的每個具有第二旋風體61和排氣管66。第二旋風體61基本上按照兩端敞開的空心圓錐形形成，使得第二旋風體61的直徑從底端向頂端減小。如圖4和圖5所示，第二旋風體61的一部分61a與第一旋風體20平行，并且與第一旋風體20鄰接。在根據(jù)本實施例的多旋風灰塵收集器1中，第一旋風體20的一部分形成第二旋風體61的一部分61a。此外，如圖5所示，第二旋風體61的頂端的中心C1與其底端的中心C2偏離。因此，相對于第二旋風體61的底端，第二旋風體61的頂端向第一旋風體20傾斜。至少一個第二旋風體61具有突出到內(nèi)壁71外部的下端61b，即，突出到第一灰塵收集室30中。所述至少一個第二旋風體61的下端61b與挨著的第二旋風體61的下端61b鄰接。多個第二旋風體61低于第一旋風體20的內(nèi)壁71的頂端。所述多個第二旋風體61被內(nèi)壁71完全包圍。所述多個第二旋風體61的每個的底端通過多個空氣通道93的每個與第一旋風體20流動相通，其中，所述多個空氣通道93由底蓋90上的多個空氣引導構(gòu)件91形成。因此，通過空氣流通構(gòu)件40排放的半清潔的空氣通過空氣通道93進入第二旋風體61，然后形成第二上升旋轉(zhuǎn)氣流。
排氣管66在第二旋風體61的底端的中心基本上按照空心圓筒形向上突出。排氣管66通過導管構(gòu)件132(見圖15)與真空發(fā)生器131流動相通。排氣管66具有敞開的相對兩端。排氣管66的頂端低于第二旋風體61的頂端。在第二旋風體61中通過離心力去除了細小污物的清潔的空氣沿著重力方向通過排氣管66被排放。此時，雖然沒有示出，但是可在多個排氣管66的下面設置空氣聚集構(gòu)件，從而該空氣聚集構(gòu)件可使從所述多個排氣管66排放的空氣聚集以流向真空發(fā)生器131。
在第二旋風器60中，空氣被吸入的位置是第二旋風體61的下部，空氣被排放的位置是排氣管66的底端，污物被排放的位置是第二旋風體61的頂端。
第二灰塵收集室70收集沿著與重力方向相反的方向從多個第二旋風器60的每個中排放出來的污物。由于第二灰塵收集室70收集細小污物，所以其容量小于收集相對大的污物的第一灰塵收集室30的容量。優(yōu)選地，第二灰塵收集室70的容量為，隨著第一灰塵收集室30被填滿，第二灰塵收集室70基本上同時也被細小污物填滿。在另一個實施例中，雖然沒有示出，但是具有與第二旋風器60的數(shù)量對應的多個第二灰塵收集室，使得每個所述第二灰塵收集室包圍每個第二旋風器60。在本實施例中，第二灰塵收集室70由第一旋風體20、內(nèi)壁71和多個第二旋風體61之間的空間形成，從而第二灰塵收集室70包圍所述多個第二旋風器60的全部，如圖4所示。因此，第二灰塵收集室70可收集從所述多個第二旋風器60的每個排放出的所有污物。如圖4所示，形成第二灰塵收集室70的周表面的內(nèi)壁71從外面包圍所述多個第二旋風器60，并且內(nèi)壁71的相對兩側(cè)端72連接到第一旋風體20。因此，第二灰塵收集室70被構(gòu)造為包圍第一旋風器10的周表面的一部分。第一旋風體20的沒有被內(nèi)壁71包圍的那部分20a與內(nèi)壁71一起形成第一灰塵收集室70的內(nèi)側(cè)壁。另外，第二灰塵收集室70的底端被第一旋風體20的底表面22和所述多個第二旋風體61封閉。因此，從每個第二旋風體61的敞開的頂端排放出來的污物被收集在第二灰塵收集室70中，其中，所述第二灰塵收集室70位于第一旋風體20、內(nèi)壁71和所述多個第二旋風體61之間。
優(yōu)選地，第一旋風器10、第一灰塵收集室30、多個第二旋風器60和第二灰塵收集室70被塑造成一體，作為旋風體，從而所述旋風體可容易地使用注射成型(injection molding)工藝。將許多部件塑造成一體減少了部件的數(shù)量并且減少了多旋風灰塵收集器1的裝配時間，這降低了多旋風灰塵收集器1的制造成本。
上蓋80被安裝在第一旋風體20、內(nèi)壁71和外壁31的頂端，從而上蓋80形成第一旋風體20、第一灰塵收集室30和第二灰塵收集室70的上表面。第一旋風體20的頂端和上蓋80之間的間隙形成污物排放口25，通過離心力從載有污物的空氣中分離出來的污物通過該污物排放口25被排放到第一灰塵收集室30中。上蓋80最好形成為相對于外壁31可拆卸/可附著地安裝。
密封構(gòu)件81和防回流擋板82被設置在上蓋80的下表面上。密封構(gòu)件81使第二灰塵收集室70與第一旋風體20和第一灰塵收集室30隔絕。密封構(gòu)件81具有與第一旋風體20和內(nèi)壁71的截面對應的大致字母C的形狀。密封構(gòu)件81包括與第一旋風體20的頂端接觸的內(nèi)部密封部分81a和與內(nèi)壁71的頂端接觸的外部密封部分81b。因此，當上蓋80被安裝到外壁31的頂端上時，第二灰塵收集室70形成不與第一旋風器10和第一灰塵收集室30流動相通的獨立空間。優(yōu)選地，例如橡膠的密封材料86附到密封構(gòu)件81的底端，從而第二灰塵收集室70與第一灰塵收集室30和第一旋風器10的內(nèi)部空間11完全隔絕。
防回流擋板82被設置在上蓋80上的密封構(gòu)件81的一側(cè)。防回流擋板82用于防止當多旋風灰塵收集器1傾斜時，在第一灰塵收集室30中收集的污物通過污物排放口25流回到第一旋風體20中。如圖7所示，防回流擋板82位于上蓋80的沒有設置密封構(gòu)件81的部分上與密封構(gòu)件81隔開。在第一旋風體20的頂端和上蓋80之間形成有間隙，從而所述間隙形成上述的污物排放口25。因此，通過該污物排放口25，通過離心力從第一旋風體20中分離和排放的污物被收集在第一灰塵收集室30中。優(yōu)選地，如圖7所示，防回流擋板82被構(gòu)造為使得其中部82a的高度低于其相對兩側(cè)部82b的高度。防回流擋板82的這種構(gòu)造使得相對大的污物容易地從第一旋風體20排放到第一灰塵收集室30中。
而且，污物引導部分83被設置在上蓋80的底表面的中心，即在密封構(gòu)件81和防回流擋板82的內(nèi)側(cè)，并且基本上呈圓頂型。污物引導部分83幫助從載有污物的空氣中分離出來的污物通過污物排放口25排放到第一灰塵收集室30中，并且?guī)椭蛛x了污物的半清潔的空氣進入到空氣流通構(gòu)件40中。另外，如圖4所示，把手85最好被設置在上蓋80的上表面的中心，使得用戶容易地安裝或者拆卸上蓋80。
下蓋90被設置于形成在圖6所示的底板32上的凹陷空間35中。下蓋90覆蓋住第一旋風體20的底表面22和多個第二旋風體61的底端，從而下蓋90形成多個空氣通道93和多個第二旋風體61的底表面。因此，空氣被從第一旋風器10排放的地方和空氣進入第二旋風器60的地方位于同一平面上。參照圖4，多個空氣引導構(gòu)件91和多個排氣管66形成在下蓋90上。所述多個空氣引導構(gòu)件91的每個包括平直部分91a和彎曲部分91b。平直部分91a形成空氣通道93，將通過空氣流通構(gòu)件40排放的空氣分布到所述多個第二旋風器60的每個中。彎曲部分91b與第二旋風體61的底端對應并且與平直部分91a流動相通。排氣管66基本上呈圓筒形并且形成在空氣引導構(gòu)件91的彎曲部分91b的中心。所述多個空氣引導構(gòu)件91和所述多個排氣管66最好與下蓋90一體地塑造成。當下蓋90、所述多個空氣引導構(gòu)件91和排氣管66被塑造成一體時，可方便地通過注射成型工藝形成多旋風灰塵收集器1。
此外，下蓋90包括引導錐體94、氣孔95和傾斜部分96。引導錐體94基本上按照圓錐形形成在下蓋90的中心，從而其將沿著空氣流通構(gòu)件40排放的半清潔的空氣引導至所述多個空氣通道93的每個。氣孔95被設置在下蓋90的沒有形成多個空氣引導構(gòu)件91的那部分上，從而氣孔95形成吸氣管45的入口。傾斜部分96形成在氣孔95的一側(cè)，從而隨著下蓋90被安裝到第一旋風體20的底表面22上，傾斜部分96與第一旋風體20的底表面22的斜面27連續(xù)。
以下，通過參照圖3至圖8，將詳細解釋根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的多旋風灰塵收集器1的操作和功能。
一旦開啟真空吸塵器，真空發(fā)生器131(見圖15)運行以產(chǎn)生吸力。吸力使包含例如灰塵或者污垢的污物的空氣(以下，稱作載有污物的空氣)從被清潔的表面被吸入到吸氣刷110(見圖15)中。被吸入吸氣刷110的載有污物的空氣流入多旋風灰塵收集器1中，所述多旋風灰塵收集器1通過連接構(gòu)件121和122(見圖15)與吸氣刷110流動相通。
流入多旋風灰塵收集器1的載有污物的空氣通過吸氣管45進入到第一旋風體20的下部。被吸入第一旋風體20的載有污物的空氣形成在第一旋風體20內(nèi)上升旋轉(zhuǎn)的第一上升旋轉(zhuǎn)氣流。此時，由于在第一旋風體20的底表面22上在吸氣管45的出口45a前方設置的斜面27，所以進入第一旋風體20的下部的載有污物的空氣容易地形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流。然后，通過作用在第一上升旋轉(zhuǎn)氣流上的離心力，污物從載有污物的空氣中分離出來。分離的污物沿著與重力方向相反的方向(與箭頭G相反的方向)運動，然后越過第一旋風體20的頂端被排放到第一灰塵收集室30中。換句話說，如圖5中的箭頭A所示，分離的污物通過在第一旋風體20的頂端和上蓋80之間形成的污物排放口25被排放到第一灰塵收集室30中，然后，分離的污物被收集在第一灰塵收集室30中。第一灰塵收集室30被形成為包圍第二旋風器60和第二灰塵收集室70，從而第一灰塵收集室30可收集許多污物。第一旋風體20將第一灰塵收集室30與空間11分隔開，其中，第一上升旋轉(zhuǎn)氣流在空間11中形成，從而第一旋風體20內(nèi)部的第一上升旋轉(zhuǎn)氣流不受收集在第一灰塵收集室30中的污物影響。而且，進入第一旋風體20并形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流的空氣沿著重力方向(沿著箭頭G的方向)通過空氣流通構(gòu)件40被直接排放，從而在第一旋風體20中不產(chǎn)生空氣碰撞。因此，提高了多旋風灰塵收集器1的灰塵收集效率。像如圖9所示的根據(jù)本發(fā)明第二實施例的多旋風灰塵收集器2一樣，當格柵構(gòu)件41被設置到空氣流通構(gòu)件40的頂端上時，格柵構(gòu)件41防止相對大的污物與半清潔的空氣一起通過空氣流通構(gòu)件40排放，從而多個第二旋風體60不會被相對大的污物堵塞。
在第一旋風體20中去除了污物的半清潔的空氣進入空氣流通構(gòu)件40的頂端，然后流入空氣流通構(gòu)件40的底端。換句話說，半清潔的空氣沿著重力方向(沿著箭頭G的方向)流動。經(jīng)過空氣流通構(gòu)件40的半清潔的空氣與下蓋90的引導錐體94碰撞，然后，所述空氣被分布到多個空氣通道93的每個，其中，多個空氣通道93由包圍引導錐體94的多個空氣引導構(gòu)件91形成。然后，半清潔的空氣沿著空氣引導構(gòu)件91的平直部分91a和彎曲部分91b流動然后進入多個第二旋風體61的每個的下部。
進入第二旋風體61的下部的半清潔的空氣在第二旋風體61的內(nèi)部形成第二上升旋轉(zhuǎn)氣流。然后，通過作用在第二上升旋轉(zhuǎn)氣流上的離心力，細小污物從半清潔的空氣中分離出來，然后沿著與重力方向相反的方向(與箭頭G相反的方向)被排放。換句話說，分離的細小污物越過第二旋風體61的頂端被排放，然后被收集在第二灰塵收集室70中。第二旋風體61將第二灰塵收集室70與空間51分隔開，其中，第二上升旋轉(zhuǎn)氣流在空間51中形成，從而，在第二灰塵收集室70中收集的污物不受第二旋風體61內(nèi)的第二上升旋轉(zhuǎn)氣流的影響。因此，在第二灰塵收集室70中收集的污物不會再分散，從而在多個第二旋風器60和真空發(fā)生器131之間的過濾件的保養(yǎng)周期得以延長。此外，在第二旋風體61中分離了細小污物的空氣沿著重力方向通過排氣管66被直接排放。因此，在第二旋風體61內(nèi)，被吸入第二旋風體61的吸入空氣不與從第二旋風體61排放的排放空氣碰撞，從而提高了多旋風灰塵收集器1的灰塵收集效率。
在第二旋風體61中上升旋轉(zhuǎn)的去除了細小污物的清潔的空氣沿著重力方向通過排氣管66被排放。在所有的所述多個第二旋風器60中，通過上述相同的操作將細小污物從半清潔的空氣中去除，并且清潔的空氣通過多個排氣管66被排放。被排放到排氣管66的清潔的空氣經(jīng)過真空發(fā)生器131，然后被排放到吸塵器機身130的外部。
用戶不用打開上蓋80，通過透明的外壁31就可看見在第一灰塵收集室30中收集的污物的量。從第二旋風器60排放的細小污物的量比從第一旋風器10排放的污物的量少得多，從而直到第一灰塵收集室30被污物填滿，第二灰塵收集室30也未被填滿。
當清空在第一灰塵收集室30中收集的污物時，用戶首先將覆蓋第一灰塵收集室30和第二灰塵收集室70的上蓋80打開。此時，上蓋80的把手85為用戶打開上蓋80提供方便。然后，如圖11所示，通過將多旋風灰塵收集器1顛倒，可倒掉在第一灰塵收集室30中收集的污物。同時，在第二灰塵收集室70中收集的污物也被倒掉。因此，當用戶檢查在第一灰塵收集室30中收集的污物的量然后清空第一灰塵收集室30時，第二灰塵收集室70在被污物填滿之前就也被清空了。因此，該多旋風灰塵收集器1不需要用戶另外檢查和清空第二灰塵收集室70，所以很方便。此外，打開上蓋80以清空在第一灰塵收集室30和第二灰塵收集室70中收集的污物的結(jié)構(gòu)使得用戶在倒掉污物的同時看到污物。因此，上蓋80可打開的結(jié)構(gòu)比下蓋90可打開的結(jié)構(gòu)更加便于傾倒污物。
此外，因為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的多旋風灰塵收集器1的上蓋80具有防回流擋板81，所以在多旋風灰塵收集器1被傾斜時，在第一灰塵收集室30中收集的污物不太可能通過污物排放口25流回到第一旋風體20中。
以下，將參照圖12和圖13詳細描述根據(jù)本發(fā)明第三實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器3。
參照圖12和圖13，根據(jù)本發(fā)明第三實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器3包括第一旋風器310、第一灰塵收集室330、多個第二旋風器360和多個第二灰塵收集室370。
第一旋風器310基本上被設置在多旋風灰塵收集器3的中心，并且將通過吸氣刷110(見圖15)吸入的載有污物的空氣沿著與重力方向相反的方向(與箭頭G相反的方向)吸入到第一旋風器310的下部。第一旋風器310迫使載有污物的空氣在第一旋風器310的內(nèi)部上升旋轉(zhuǎn)，從而形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流，并且通過離心力從載有污物的空氣中分離污物。分離的污物沿著與重力方向相反的方向運動然后越過第一旋風器310的頂端被排放。第一旋風器310包括第一旋風體320、空氣流通構(gòu)件340和吸氣管345。由于根據(jù)本實施例的多旋風灰塵收集器3的第一旋風體320、空氣流通構(gòu)件340和吸氣管345的結(jié)構(gòu)和功能與根據(jù)本發(fā)明第一實施例的多旋風灰塵收集器1的第一旋風體20、空氣流通構(gòu)件40和吸氣管45的結(jié)構(gòu)和功能相同，因此，為了簡明起見將不對其重復進行詳細描述。
第一灰塵收集室330被設置在第一旋風器310的一側(cè)，并且收集在第一旋風器310中通過離心力分離然后通過第一旋風器310的敞開的頂端排放的污物。第一灰塵收集室330完全包圍第一旋風器310、所述多個第二旋風器360和所述多個第二灰塵收集室370。換句話說，第一灰塵收集室330形成為外壁331、所述多個第二灰塵收集室370的每個的周表面和第一旋風器310的周表面之間的空間，其中，外壁331隔開預定間隔地包圍第一旋風器310和所述多個第二灰塵收集室370。第一灰塵收集室330的底端被底板332封閉。因此，第一旋風器310、所述多個第二旋風器360和第二灰塵收集室370大致設置在由外壁331和底板332形成的第一灰塵收集室330的中部。第一灰塵收集室330相對于第一旋風體320在幾處是敞開的，從而第一灰塵收集室330可收集越過第一旋風體320的頂端排放的污物。這里，圖12所示的第一灰塵收集室330的外壁331和底板332的形狀只是一個例子，毋庸置疑，外壁331和底板332可形成為多種形狀。
第二旋風器360吸取從第一旋風器310排放的半清潔的空氣，迫使所述半清潔的空氣進入第二旋風器360的下部并且上升旋轉(zhuǎn)，從而通過作用在旋轉(zhuǎn)的半清潔的空氣上的離心力將殘留在半清潔的空氣中的細小污物分離出來并沿著與重力方向相反的方向(與箭頭G相反的方向)排放所述細小污物。然后，第二旋風器360將清潔的空氣沿著重力方向(箭頭G的方向)排放。
參照圖12和圖13，所述多個第二旋風器360被設置為包圍第一旋風器310的一部分。所述多個第二旋風器360的每個將從第一旋風器310中沿著重力方向排放的半清潔的空氣吸入到第二旋風器360的下部，然后，使吸入的半清潔的空氣形成第二上升旋轉(zhuǎn)氣流。通過作用在第二上升旋轉(zhuǎn)氣流上的離心力，在半清潔的空氣中殘留的細小污物被分離出并且沿著與重力方向相反的方向被排放。清潔的空氣從第二旋風器360中沿著重力方向被排放。如圖12和圖13所示，所述多個第二旋風器360被設置為從外面包圍第一旋風體320的一部分。第二旋風器360的每個的下部與第一旋風器310接觸。在根據(jù)本實施例的多旋風灰塵收集器3中，8個第二旋風器360沿著第一旋風體320基本上按照字母C的形狀布置。
所述多個第二旋風器360的每個包括第二旋風體361和排氣管366。第二旋風體361基本上按照兩端敞開的，直徑從底端向頂端減小的圓錐形形成。排氣管366基本上按照空心圓筒形設置在第二旋風體361的中心。
下蓋390被設置在第一旋風器310和多個第二旋風器360的底端。通過第一旋風器310的空氣流通通道340排放的半清潔的空氣被下蓋390上的多個空氣通道393分布，然后進入所述多個第二旋風器360的每個。由于下蓋390的結(jié)構(gòu)和功能與上述根據(jù)第一實施例的多旋風灰塵分離器1的下蓋90的結(jié)構(gòu)和功能相似，因此，為了簡明起見將不重復對下蓋390的結(jié)構(gòu)和功能進行詳細描述。
所述多個第二灰塵收集室370的每個包圍兩個相鄰的第二旋風器360，從而收集從所述兩個相鄰的第二旋風器360的每個的頂端排放出的污物。換句話說，每個第二灰塵收集室370形成為包圍兩個相鄰的第二旋風器360的小灰塵壁371和兩個相鄰的第二旋風器360的每個的周表面之間的空間。因此，小灰塵壁371形成每個第二灰塵收集室370的周表面。小灰塵壁371的一部分可共享第一旋風體320的一部分。例如，如圖13所示，第一旋風體320的一部分320a形成小灰塵壁371的一部分。優(yōu)選地，第二旋風器360的下部穿過小灰塵壁371突出到第一灰塵收集室330中。另外，小灰塵壁371的高度高于第二旋風器360的高度。因此，從第二旋風器360的頂端排放的污物被收集在第二灰塵收集室370中。根據(jù)本實施例的多旋風灰塵收集器3具有8個第二旋風器360和4個第二灰塵收集室370。優(yōu)選地，所述4個第二灰塵收集室370互相分開地設置。然后，從第一旋風器310排放的污物通過沒有設置所述多個第二旋風器360的位置374和所述多個第二旋風器360之間的間隙375被收集在第一灰塵收集室330中。形成第二灰塵收集室370的下部的第二旋風器360的下部361a與形成鄰接的第二灰塵收集室370的下部的第二旋風器360的下部361a接觸。
上蓋380覆蓋住第一灰塵收集室330和所述多個第二灰塵收集室370的頂端。由于上蓋380的結(jié)構(gòu)和功能與上述根據(jù)第一實施例的多旋風灰塵收集器1的上蓋80的結(jié)構(gòu)和功能類似，因此，為了簡明起見將不重復對上蓋380的結(jié)構(gòu)和功能的詳細描述。此外，外壁331最好由透明材料制成，從而用戶不用打開上蓋380就可看到在第一灰塵收集室330中收集的污物的量。
在第一旋風器310中分離的污物通過位置374和多個第二灰塵收集室370之間的間隔375被收集在第一灰塵收集室330中，從所述多個第二旋風器360排放的污物被收集在多個第二灰塵收集室370中，除了上述兩點之外，根據(jù)本發(fā)明第三實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器3的操作與根據(jù)本發(fā)明第一實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器1的操作相同。因此，為了簡明起見將不重復對多旋風灰塵收集器3的操作進行詳細描述。
圖14示出了根據(jù)本發(fā)明第四實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器4。圖14是表示沒有上蓋的根據(jù)本發(fā)明第四實施例的多旋風灰塵收集器4的透視圖。
參照圖14，根據(jù)本發(fā)明第四實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器4包括第一旋風器410、第一灰塵收集室430、多個第二旋風器460和第二灰塵收集室470。
第一旋風器410基本上被設置在多旋風灰塵收集器4的中心，并且將通過吸氣刷110吸入的載有污物的空氣沿著與重力方向相反的方向吸入到第一旋風器410的下部。第一旋風器410迫使載有污物的空氣在第一旋風器410的內(nèi)側(cè)上升旋轉(zhuǎn)，從而通過離心力從載有污物的空氣中分離污物。分離的污物沿著與重力方向相反的方向運動，然后越過第一旋風器410的頂端被排放。然后，第一旋風器410使去除了污物的空氣沿著重力方向排放。第一旋風器410包括第一旋風體420、空氣流通構(gòu)件440和吸氣管445。由于根據(jù)本實施例的多旋風灰塵收集器4的第一旋風體420、空氣流通構(gòu)件440和吸氣管445的結(jié)構(gòu)和功能與根據(jù)本發(fā)明第一實施例的多旋風灰塵收集器1的第一旋風體20、空氣流通構(gòu)件40和吸氣管45的結(jié)構(gòu)和功能相同，因此，為了簡明起見將不重復進行詳細描述。
第一灰塵收集室430被設置在第一旋風器410的一側(cè)，并且收集在第一旋風器410中通過離心力分離然后通過第一旋風器410的敞開的頂端排放的污物。第一灰塵收集室430完全包圍第一旋風器410、所述多個第二旋風器460和第二灰塵收集室470。換句話說，第一灰塵收集室430形成為外壁431、形成第二灰塵收集室470的灰塵壁471和第一旋風器410的周表面之間的空間，其中，外壁431隔開預定間隔地包圍第一旋風器410和第二灰塵收集室470。第一灰塵收集室430的底端被底板432封閉。第一灰塵收集室430相對于第一旋風體420的整個周圍是敞開的，從而第一灰塵收集室430可收集越過第一旋風體420的頂端排放的污物。這里，圖14所示的第一灰塵收集室430的外壁431和底板432的形狀只是一個例子，毋庸置疑，第一灰塵收集室430的外壁431和底板432可形成為多種形狀。
第二旋風器460吸取從第一旋風器410排放的半清潔的空氣，迫使所述半清潔的空氣進入第二旋風器460的下部并且上升旋轉(zhuǎn)，從而通過作用在旋轉(zhuǎn)的半清潔的空氣上的離心力將殘留在半清潔的空氣中的細小污物分離出來并沿著與重力方向相反的方向排放所述細小污物。然后，清潔的空氣沿著重力方向被排放。
參照圖14，所述多個第二旋風器460被設置為包圍第一旋風器410的一部分。所述多個第二旋風器460的每個將從第一旋風器410中沿著重力方向排放的半清潔的空氣吸入到第二旋風器460的下部，然后，使吸入的半清潔的空氣形成上升旋轉(zhuǎn)氣流。通過作用在上升旋轉(zhuǎn)氣流上的離心力，在半清潔的空氣中殘留的細小污物被分離出并且沿著與重力方向相反的方向被排放。清潔的空氣從第二旋風器460中沿著重力方向被排放。此時，如圖14所示，所述多個第二旋風器460被設置為按照曲線形狀與第一旋風體420隔開地包圍第一旋風體420的一部分。優(yōu)選地，第二旋風體461的一個的下部461a與相鄰的第二旋風體461的下部461a接觸。在本實施例中，13個第二旋風器460基本上按照被拉平的U形設置在第一旋風體420的一側(cè)以圍繞第一旋風體420。由于多個第二旋風器460的每個的結(jié)構(gòu)和功能與上述根據(jù)第三實施例的多旋風灰塵收集器3的第二旋風器360的結(jié)構(gòu)和功能相似，因此，為了簡明起見，將不重復對第二旋風器460的結(jié)構(gòu)和功能進行詳細描述。
下蓋(未示出)被設置在第一旋風器410和多個第二旋風器460的底端。因此，通過第一旋風器410的空氣流通通道440排放的半清潔的空氣被下蓋上的多個空氣通道分布，然后進入所述多個第二旋風器460的每個。由于所述下蓋的結(jié)構(gòu)和功能與上述根據(jù)第一實施例的多旋風灰塵分離器1的下蓋90的結(jié)構(gòu)和功能相似，因此，為了簡明起見，將不重復對所述下蓋的結(jié)構(gòu)和功能進行詳細描述。
所述第二灰塵收集室470包圍所述多個第二旋風器460的全部，從而收集從所述多個第二旋風器460的每個的頂端排放出的污物。換句話說，第二灰塵收集室470形成為包圍所述多個第二旋風器460的全部的灰塵壁471和所述多個第二旋風器460的每個的周表面之間的空間。另外，灰塵壁471的高度高于第二旋風器460的高度。因此，從第二旋風器460的頂端排放的污物被收集在第二灰塵收集室470中。根據(jù)本實施例的多旋風灰塵收集器4具有由包圍13個第二旋風器460的灰塵壁471形成的第二灰塵收集室470。灰塵壁471形成第二灰塵收集室470的周表面，并且與第一旋風體420和第一灰塵收集室430的外壁431隔開。因此，在第一旋風體420中被分離出的污物通過第一旋風體420的頂端的整個周圍被排放到第一灰塵收集室430中。因此，按照根據(jù)本發(fā)明第一、第三和第四實施例的多旋風灰塵收集器1、3和4的次序，用于將污物從第一旋風器410排放到第一灰塵收集室430的排放空間依次變大。換句話說，第四實施例的多旋風灰塵收集器4的排放空間大于第三實施例的多旋風灰塵收集器3的排放空間。第三實施例的多旋風灰塵收集器3的排放空間大于第一實施例的多旋風灰塵收集器1的排放空間。此外，可通過調(diào)整灰塵壁471的互相面對的部分之間的間距W來確定第二灰塵收集室470的容積。優(yōu)選地，如圖14所示，灰塵壁471的互相面對的部分之間的間距W被確定為使得灰塵壁471的互相面對的部分與第二旋風器460的頂端接觸。所述多個第二旋風器460的每個的下部461穿過灰塵壁471突出到第一灰塵收集室430中。
上蓋(未示出)覆蓋住第一灰塵收集室430和第二灰塵收集室470的頂端。由于所述上蓋的結(jié)構(gòu)和功能與上述根據(jù)第一實施例的多旋風灰塵收集器1的上蓋80的結(jié)構(gòu)和功能類似，因此，為了簡明起見，將不重復對所述上蓋的結(jié)構(gòu)和功能的詳細描述。但是，防止第一灰塵收集室430與第二灰塵收集室470流動相通的密封構(gòu)件(未示出)與根據(jù)第一實施例的多旋風灰塵收集器1的密封構(gòu)件81的形狀不同。此外，外壁431最好由透明材料制成，從而用戶不用打開上蓋就可看到在第一灰塵收集室430中收集的污物的量。
除了在第一旋風器410中分離的污物通過第一旋風體420的頂端的整個周圍被排放到第一灰塵收集室430中之外，根據(jù)本發(fā)明第四實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器4的操作與上述根據(jù)第一實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器1的操作基本相同。因此，為了簡明起見，將不重復對多旋風灰塵收集器4的操作進行詳細描述。
以下，作為本發(fā)明的另一方面，將解釋上述使用根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器101的真空吸塵器100的例子。
參照圖15，根據(jù)本發(fā)明實施例的真空吸塵器100包括吸氣刷110、延伸管121、柔性軟管122和吸塵器機身130。
吸氣刷110具有面對被清潔的表面的灰塵吸入口，用于吸入載有污物的空氣。
延伸管121和柔性軟管122使吸氣刷110與吸塵器機身130流動相通。延伸管121的上部設置有握柄120。握柄120通常具有用于啟動真空吸塵器100的電源開關123。
真空發(fā)生器131和多旋風灰塵收集器101被設置在吸塵器機身130中。真空發(fā)生器131產(chǎn)生吸力使得載有污物的空氣通過吸氣刷110被吸入，并且真空發(fā)生器131通過導管構(gòu)件132與多旋風灰塵收集器101流動相通。多旋風灰塵收集器101從由吸氣刷110吸入的載有污物的空氣中分離出污物，并且將分離出的污物收集在其中。所述多旋風灰塵收集器101包括第一旋風器，迫使載有污物的空氣形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流，從而分離出相對大的污物；第一灰塵收集室，收集從第一旋風器中排放出的污物；第二旋風器單元，使從第一旋風器排放出的空氣形成第二上升旋轉(zhuǎn)氣流，從而分離并收集細小污物。多旋風灰塵收集器101的結(jié)構(gòu)和操作與上述根據(jù)本發(fā)明第一到第四實施例中的任意一個的多旋風灰塵收集器1、2、3和4的結(jié)構(gòu)和操作基本相同。為了簡明起見，將不重復進行詳細描述。
因此，啟動真空吸塵器100的電源開關123，然后使吸氣刷110在被清潔的表面上移動，被清潔的表面上的污物在真空發(fā)生器131的吸力作用下被吸入到吸氣刷110的灰塵吸入口中。被吸入吸氣刷110中的載有污物的空氣通過延伸管121和柔性軟管122流入多旋風灰塵收集器101中。進入多旋風灰塵收集器101的污物被第一旋風器10和第二旋風器60(見圖4)分離出來。去除了污物的清潔的空氣被排放到吸塵器機身130的外部。
在以上描述中，罐式真空吸塵器用作使用根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器的真空吸塵器的例子；但是，這不應被理解成限制性的。例如立式真空吸塵器的各種類型的真空吸塵器都可使用根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器。
雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的實施例，但是一旦本領域技術人員學習到本發(fā)明的基本構(gòu)思，對所述實施例進行的各種改變和修改對于他們將是清楚的。因此，權(quán)利要求意圖包括上述實施例和所有落入本發(fā)明的精神和范圍中的這些改變和修改。
權(quán)利要求
1.一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，包括至少一個第一旋風器，具有下部，所述至少一個第一旋風器迫使進入所述下部的載有污物的空氣旋轉(zhuǎn)，從而從所述載有污物的空氣中離心地分離出污物，所述至少一個第一旋風器排放出半清潔的空氣；至少一個第二旋風器，圍繞所述至少一個第一旋風器布置，所述至少一個第二旋風器具有第二下部，所述至少一個第二旋風器迫使進入第二下部的所述半清潔的空氣旋轉(zhuǎn)，從而從所述半清潔的空氣中離心地分離出細小污物，所述至少一個第二旋風器排放出清潔的空氣。
2.如權(quán)利要求1所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第二旋風器的大小小于所述至少一個第一旋風器的大小。
3.如權(quán)利要求1所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第一旋風器沿著重力方向排放所述半清潔的空氣，所述至少一個第二旋風器沿著重力方向排放所述清潔的空氣。
4.如權(quán)利要求3所述的多旋風灰塵收集器，其中，從所述至少一個第一旋風器排放半清潔的空氣的位置與半清潔的空氣進入所述至少一個第二旋風器的第二位置位于同一平面上。
5.如權(quán)利要求1所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第一旋風器沿著與重力方向相反的方向排放污物。
6.如權(quán)利要求5所述的多旋風灰塵收集器，還包括第一灰塵收集室，圍繞所述至少一個第一旋風器設置，所述第一灰塵收集室收集從所述至少一個第一旋風器排放出的污物。
7.如權(quán)利要求6所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第二旋風器被設置在第一灰塵收集室的內(nèi)部。
8.如權(quán)利要求6所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第一旋風器的高度低于第一灰塵收集室的高度。
9.如權(quán)利要求1所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第一旋風器的排放污物的位置的高度高于載有污物的空氣進入的位置的高度，所述至少一個第二旋風器的排放細小污物的位置的高度高于半清潔的空氣進入的位置的高度。
10.如權(quán)利要求1所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第一旋風器的排放污物的位置的高度高于排放半清潔的空氣的位置的高度，所述至少一個第二旋風器的排放細小污物的位置的高度高于排放清潔的空氣的位置的高度。
11.如權(quán)利要求1所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第二旋風器沿著與重力方向相反的方向排放細小污物。
12.如權(quán)利要求11所述的多旋風灰塵收集器，還包括第二灰塵收集室，設置在所述至少一個第二旋風器的一側(cè)，所述第二灰塵收集室收集從所述至少一個第二旋風器排放的細小污物。
13.如權(quán)利要求11所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第二旋風器包括多個第二旋風器；多個第二灰塵收集室，包圍所述多個第二旋風器中的至少一個，所述多個第二灰塵收集室收集從所述多個第二旋風器中的所述至少一個中排放出的細小污物。
14.如權(quán)利要求13所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述多個第二灰塵收集室的每個形成為包圍兩個相鄰的第二旋風器，從而收集從所述兩個相鄰的第二旋風器中排放出來的細小污物。
15.如權(quán)利要求13所述的多旋風灰塵收集器，其中，第二灰塵收集室包圍所述多個第二旋風器的全部，從而收集從所述多個第二旋風器排放出來的細小污物。
16.如權(quán)利要求1所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第一旋風器的一部分形成所述至少一個第二旋風器的一部分。
17.如權(quán)利要求1所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第二旋風器基本上呈圓錐形，所述第一旋風器的一部分形成所述至少一個第二旋風器的下部的側(cè)表面。
18.一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，包括第一旋風器，將載有污物的空氣吸入到該第一旋風器的下部，該第一旋風器迫使所述載有污物的空氣形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流，從而從所述載有污物的空氣中離心地分離出污物；第一灰塵收集室，被設置為包圍所述第一旋風器的至少一部分，所述第一灰塵收集室收集從第一旋風器中排放出來的污物；多個第二旋風器，被設置為包圍所述第一旋風器，所述多個第二旋風器將從第一旋風器排放出的半清潔的空氣吸入到所述第二旋風器的每個的下部，所述多個第二旋風器迫使所述半清潔的空氣形成第二上升旋轉(zhuǎn)氣流，從而從所述半清潔的空氣中離心地分離出細小污物。
19.如權(quán)利要求18所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述第一旋風器包括第一旋風體，基本上呈空心的圓筒形，所述第一旋風體迫使進入的載有污物的空氣在所述第一旋風體內(nèi)旋轉(zhuǎn)；空氣流通構(gòu)件，被設置在第一旋風體內(nèi)，所述空氣流通構(gòu)件排放去除了污物的所述半清潔的空氣；吸氣管，被設置在第一旋風體的底表面上，所述吸氣管迫使進入的載有污物的空氣形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流。
20.如權(quán)利要求19所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述空氣流通構(gòu)件基本上形成為空心的圓柱形，所述空氣流通構(gòu)件具有敞開的頂端和與多個空氣通道流動相通的底端，其中，所述多個空氣通道與所述多個第二旋風器對應。
21.如權(quán)利要求20所述的多旋風灰塵收集器，還包括設置在空氣流通構(gòu)件的底端的中心的引導錐體。
22.如權(quán)利要求19所述的多旋風灰塵收集器，還包括形成為包圍所述多個第二旋風器的全部的第二灰塵收集室，所述第二灰塵收集室收集從所述多個第二旋風器排放出的污物。
23.如權(quán)利要求22所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述多個第二旋風器與第一旋風體接觸。
24.如權(quán)利要求23所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述第二灰塵收集室形成為第一旋風體和包圍所述多個第二旋風器的全部的內(nèi)壁之間的空間。
25.如權(quán)利要求24所述的多旋風灰塵收集器，其中，第一灰塵收集室形成為外壁、內(nèi)壁和第一旋風體的沒有被內(nèi)壁包圍的那部分之間的空間，其中，所述外壁完全包圍所述內(nèi)壁和第一旋風體。
26.如權(quán)利要求19所述的多旋風灰塵收集器，還包括形成為包圍所述多個第二旋風器的至少一個的多個第二灰塵收集室。
27.如權(quán)利要求26所述的多旋風灰塵收集器，還包括在多個第二灰塵收集室之間形成的間隙，從第一旋風器排放出的污物可通過該間隙。
28.如權(quán)利要求22所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述多個第二旋風器與第一旋風體隔開。
29.如權(quán)利要求28所述的多旋風灰塵收集器，其中，第二灰塵收集室形成為所述多個第二旋風器和包圍所述多個第二旋風器的全部的灰塵壁之間的空間。
30.如權(quán)利要求29所述的多旋風灰塵收集器，其中，灰塵壁與所述多個第二旋風器的每個接觸。
31.如權(quán)利要求22所述的多旋風灰塵收集器，還包括可拆卸地覆蓋住第一旋風器、第一灰塵收集室和第二灰塵收集室的頂端的上蓋。
32.如權(quán)利要求31所述的多旋風灰塵收集器，還包括防回流擋板，被設置在上蓋的底表面上，所述防回流擋板防止在第一灰塵收集室中收集的污物流回到第一旋風體中。
33.一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，包括第一旋風器，迫使載有污物的空氣進入第一旋風器的下部，并且迫使所述載有污物的空氣形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流，從而從所述載有污物的空氣中離心地分離出污物；多個第二旋風器，圍繞第一旋風器的一部分設置，所述第二旋風器的每個將從第一旋風器排放出的半清潔的空氣吸入到所述第二旋風器的每個的下部中，所述第二旋風器的每個迫使所述半清潔的空氣形成第二上升旋轉(zhuǎn)氣流，從而從所述空氣中離心地分離出細小污物；第一灰塵收集室，圍繞所述第一旋風器和所述多個第二旋風器設置，所述第一灰塵收集室收集從第一旋風器中排放出來的污物。
34.如權(quán)利要求33所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述第一旋風器包括多個旋風器。
35.如權(quán)利要求33所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述多個第二旋風器的每個包括第二旋風體，并且相對于所述第二旋風體的底端，所述第二旋風體的頂端向第一旋風器傾斜。
36.如權(quán)利要求35所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述第二旋風器的至少一個形成為使得其周表面的至少一部分突出到第一灰塵收集室中。
37.一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，包括至少一個第一旋風器，吸入載有污物的空氣，從而從所述載有污物的空氣中離心地分離出污物；至少一個第二旋風器，包圍所述至少一個第一旋風器設置，所述至少一個第二旋風器吸入從所述至少一個第一旋風器排放出的半清潔的空氣，從而從所述半清潔的空氣中離心地分離出細小污物；第二灰塵收集室，圍繞所述至少一個第二旋風器，從而收集從所述至少一個第二旋風器中沿著與重力方向相反的方向排放出的細小污物；第一灰塵收集室，圍繞所述至少一個第一旋風器和所述第二灰塵收集室，從而收集從所述至少一個第一旋風器排放出的污物。
38.如權(quán)利要求37所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第一旋風器迫使吸入到其底部中的載有污物的空氣上行旋轉(zhuǎn)，所述至少一個第一旋風器通過所述至少一個第一旋風器的敞開的頂端將從載有污物的空氣中分離出的污物排放到第一灰塵收集室中，所述至少一個第一旋風器沿著重力方向排放半清潔的空氣。
39.如權(quán)利要求37所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第二旋風器迫使從所述至少一個第一旋風器排放出然后被吸入所述至少一個第二旋風器的下部的半清潔的空氣上行旋轉(zhuǎn)，所述至少一個第二旋風器將從所述半清潔的空氣中分離出的細小污物通過所述至少一個第二旋風器的敞開的頂端排放到所述第二灰塵收集室中，所述至少一個第二旋風器沿著重力方向排放清潔的空氣。
40.一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，包括至少一個第一旋風器，吸入載有污物的空氣以分離出污物；第一灰塵收集室，收集由所述至少一個第一旋風器分離出的污物；至少一個第二旋風器，對從所述至少一個第一旋風器排放出的半清潔的空氣進行再次離心分離；第二灰塵收集室，收集由所述至少一個第二旋風器分離出的細小污物，其中，第二灰塵收集室包圍所述至少一個第一旋風器的周表面的至少一部分，而第一灰塵收集室包圍第二灰塵收集室的周表面和所述至少一個第一旋風器的周表面的至少一部分。
41.如權(quán)利要求40所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第一旋風器位于所述多旋風灰塵收集器的中心。
42.如權(quán)利要求40所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第一旋風器沿著與重力方向相反的方向排放污物，所述至少一個第二旋風器沿著與重力方向相反的方向排放細小污物。
43.如權(quán)利要求40所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第一旋風器將載有污物的灰塵吸入到下部，并且將半清潔的空氣通過下部排放，其中，所述至少一個第二旋風器將所述半清潔的空氣吸入到第二下部，然后通過所述第二下部排放清潔的空氣。
44.一種用于多旋風灰塵收集器的收集污物的方法，包括將載有污物的空氣吸入到第一旋風器的下部，從而使所述載有污物的空氣在所述第一旋風器中形成第一上升旋轉(zhuǎn)氣流；通過離心力從所述載有污物的空氣中分離出污物，然后沿著與重力方向相反的方向從所述第一旋風器中排放污物；沿著重力方向從所述第一旋風器中排放半清潔的空氣；將半清潔的空氣吸入到第二旋風器的第二下部，從而使所述半清潔的空氣在所述第二旋風器中形成第二上升旋轉(zhuǎn)氣流；通過離心力從所述半清潔的空氣中分離出細小污物，然后沿著與重力方向相反的方向從所述第二旋風器中排放細小污物；沿著重力方向從所述第二旋風器中排放清潔的空氣。
全文摘要
一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，包括至少一個第一旋風器，迫使進入所述至少一個第一旋風器的下部的載有污物的空氣旋轉(zhuǎn)，從而從所述載有污物的空氣中離心地分離出污物；至少一個第二旋風器，圍繞所述至少一個第一旋風器布置，所述至少一個第二旋風器迫使從所述至少一個第一旋風器中排放出隨后進入所述至少一個第二旋風器的第二下部的半清潔的空氣旋轉(zhuǎn)，從而從所述空氣中離心地分離出細小污物。
文檔編號A47L9/10GK1947643SQ20061009225
公開日2007年4月18日 申請日期2006年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者吳長根, 韓政均, 金琸洙 申請人:三星光州電子株式會社