專利名稱：特種洗滌劑單體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種超濃縮、高密度固體合成洗滌物，尤其涉及到一種在常溫或者低溫水中快速崩解的衣物洗滌物，不但適用于手洗、傳統(tǒng)洗衣機(jī)洗滌織物，而且適用于所謂不用洗衣粉的環(huán)保洗衣機(jī)的洗滌。
本發(fā)明背景全球洗滌用品領(lǐng)域主要有兩類產(chǎn)品第一，肥(香)皂。它占全球洗滌用品市場(chǎng)份額約14％。第二，合成洗滌劑。它占全球洗滌用品市場(chǎng)份額約86％。合成洗滌劑中，洗衣粉約占2/3，液體洗滌劑約占1/3，固體合成洗滌物極為罕見。
在紡織品洗滌領(lǐng)域，肥皂、顆?；蚍蹱钕匆路?、清液或漿狀液體洗滌劑最為普遍。其中，肥皂是各種脂肪酸的鈉鹽或者鉀鹽，一般借助油脂與堿發(fā)生皂化，通過全沸法、半沸法、冷卻法、碳酸鹽法等制作而成。如，按照全沸法，油脂與堿液放入皂化釜，加熱煮沸，待皂化后轉(zhuǎn)入鹽析池，加濃食鹽水進(jìn)行鹽析，上層肥皂精加工而成固體肥皂產(chǎn)品；下層甘油回收加工作為副產(chǎn)品。原料方面，肥皂可選用牛脂、羊脂、骨脂、椰子油、皮油、亞麻仁油、棉油、花生油、野生植物油等，實(shí)踐中，制皂需消耗大量苛性鈉(燒堿)、食鹽、純堿、苛性鉀、矽酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸二鈉等。如，在全沸法制皂過程中，每百斤凈油往往需加入30-40斤燒堿。
肥皂有很多缺點(diǎn)。第一，消耗大量油脂。每生產(chǎn)一塊肥皂大約消耗三兩的天然油脂。用石油產(chǎn)品合成脂肪酸可以代替動(dòng)植物油脂，但是這種肥皂去污能力差，洗后紡織品容易發(fā)粘。第二，洗滌效果差，可能殘留明顯污垢。肥皂遇到硬水中的礦物質(zhì)后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生粉狀皂垢，這種污垢很容易附著在衣物上，影響清潔效果，尤其洗滌淺色或者單色衣物時(shí)，可能使殘留污垢更加明顯。例如，用硬水洗滌紡織品時(shí)，肥皂會(huì)和水中的鈣離子、鎂離子生成鈣皂、鎂皂，不但浪費(fèi)肥皂，而且會(huì)使紡織品顏色發(fā)黃、面料板結(jié)。第三，通用性差。制皂需要使用大量燒堿，這使得肥皂堿性、腐蝕性太強(qiáng)，不適合洗滌絲、毛織物，以及某些化學(xué)纖維織品。第四，品質(zhì)難保證。例如，肥皂中硬性油過多，凝固點(diǎn)偏高，則產(chǎn)品容易開裂、板結(jié)，洗滌效能嚴(yán)重降低。第五，有刺鼻難聞的異味。肥皂本身往往有刺鼻難聞的異味。如果不反復(fù)漂洗、長(zhǎng)期曝曬，這種氣味會(huì)殘留在紡織品上。第六，刺激皮膚。肥皂的氫氧化鈉含量通常較高，使皂體堿性、腐蝕性大大增強(qiáng)。相反，人的皮膚一般為弱酸環(huán)境，手洗時(shí)，肥皂對(duì)皮膚的刺激、損傷較大，肥皂洗滌的貼身衣物也刺激皮膚，使人產(chǎn)生發(fā)粘、發(fā)燒的不適感。第七，不容易計(jì)量使用。肥皂一般不通過自動(dòng)崩解、溶解方式使用，而往往通過機(jī)械摩擦涂覆到紡織品表面。單件紡織品使用多少肥皂，這完全沒有可操控的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。使用過多肥皂，則紡織品纖維容易受到損傷，異味殘留更多。使用過少肥皂，則紡織品不容易洗滌干凈。由于肥皂有以上缺點(diǎn)，近些年來(lái)，合成洗滌劑已經(jīng)逐漸成為紡織品洗滌領(lǐng)域的主要產(chǎn)品。
合成洗滌劑的去污能力與它包含的活性物的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。這種活性物來(lái)自各種表面活性劑，其基本的分子結(jié)構(gòu)是，一端由較長(zhǎng)的碳?xì)滏溄M成疏水基或者親油基，不溶于水，而溶于油；另一端由較短的極性基，如羧酸基-COOH、磺酸基-SO3H組成親水基或者疏油基，溶于油，而不溶于水。表面活性劑加入水中后，分子中親油部分與水相斥，伸向空氣，親水部分被水分子吸引，發(fā)生吸附現(xiàn)象，在溶液表面形成親油性基團(tuán)的密布薄層。這樣，水溶液表面形成碳?xì)滏溄缑?，大大降低了溶液的表面張力，使溶液的?rùn)濕、滲透、乳化、去污能力增強(qiáng)。合成洗滌劑主要包括洗衣粉和液體洗劑。
洗衣粉主要是以直鏈烷基苯磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉加入大量無(wú)機(jī)助劑，如五鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉等，通過噴霧制成蓬松干燥的粉末，然后混合添加洗滌助劑等裝袋使用。目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些洗衣粉新產(chǎn)品，如在洗衣粉中加入少量非離子表面活性劑、酶等，改善了洗滌效果。不過，洗衣粉中一般含有大量三聚磷酸鈉。三聚磷酸鈉是一種重要的洗滌組分，其作用主要有軟化水，防止金屬離子破壞表面活性劑；分散、乳化、膠溶污漬；避免污漬再沉淀，保持被洗物的鮮艷色彩；提供一定的堿性，維持洗滌液在適宜的pH值，減少對(duì)皮膚的刺激；吸收水分防止洗衣粉結(jié)塊，保持干爽粒狀。不過，含磷的洗衣粉廢液排放到環(huán)境中，容易導(dǎo)致嚴(yán)重的富營(yíng)養(yǎng)化，使水體生態(tài)系統(tǒng)被打破，導(dǎo)致水質(zhì)惡化。例如，我國(guó)每年生產(chǎn)的400萬(wàn)噸洗滌劑約用掉60萬(wàn)-70萬(wàn)噸三聚磷酸鈉。這些磷酸鹽最終隨廢水排入江河湖海，使水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化，導(dǎo)致水中的藻類植物迅速、大量繁殖，最終在近海產(chǎn)生赤潮，每年給我國(guó)造成的經(jīng)濟(jì)損失約100億人民幣。
目前，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上出現(xiàn)了無(wú)磷洗衣粉。它主要是用4A沸石替代三聚磷酸鈉做助洗劑。4A沸石能很好地吸附水中的鈣離子，但對(duì)鎂離子的吸附性較差，因此其助洗性能受到了一定限制。此外，4A沸石不溶于水，用4A沸石合成的洗滌劑在洗滌衣物時(shí)易附著在衣物上不利于漂洗。歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用層硅酸鈉做助洗劑合成洗衣粉。層硅酸鈉具有優(yōu)良的硬水軟化性能，去油污能力強(qiáng)，與表面活性劑協(xié)同能力強(qiáng)，對(duì)污垢的滲透性、分散性、乳化性以及殺菌、防銹、防腐蝕性較好，在已有的工業(yè)化助洗劑中對(duì)環(huán)境污染最少，是目前替代含磷助洗劑的最合適的洗滌劑助洗劑。層硅酸鈉對(duì)水中的Ca、Mg離子都有很好的吸附性能，尤其是對(duì)Mg離子的吸附性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了4A沸石，因此其助洗效果明顯好于4A沸石，而且用層硅酸鈉做助洗劑合成的洗衣粉溶解性能比4A沸石好，利于漂洗，減少了對(duì)衣物的二次污染。不過，在弱酸、弱堿的溫和洗滌環(huán)境下，尤其在常溫、低溫水的溫和洗滌環(huán)境下，層硅酸鈉的助洗性能較弱。
隨著高級(jí)面料，尤其毛、絨、絲、麻、混紡，以及高級(jí)化纖面料的日益普及，在弱酸、弱堿、中性的溫和洗滌環(huán)境下洗滌、護(hù)理紡織品，這已經(jīng)成為新的技術(shù)需求。尤其值得關(guān)注的是，中國(guó)人的洗滌習(xí)慣與西方不同。中國(guó)人喜歡在常溫、低溫水中洗滌紡織品。一般情況下，水溫升高，則洗滌水的表面張力降低，需要的洗滌劑減少。水溫降低，則洗滌水的表面張力升高，需要的洗滌劑增加。為常溫、低溫水的溫和洗滌環(huán)境尋找高效的合成洗滌劑組分和配伍方法，這一直是中國(guó)技術(shù)人員的重要研究方向之一。
除了上述技術(shù)發(fā)展需求，洗衣粉還有其他不足之處第一，脫脂性強(qiáng)，容易損傷衣物纖維和皮膚。例如，人手觸及洗衣粉有灼燒感，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致皮膚粗糙、干裂。
第二，浪費(fèi)水電。不同的洗衣粉所用的表面活性劑的種類是不同的，有的表面活性劑在極少量的情況下，仍有很好的發(fā)泡能力，不易洗清。洗衣粉會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，需要使用大量的水來(lái)漂洗衣物，遠(yuǎn)比肥皂更浪費(fèi)水電。
第三，容易有殘留，并容易損傷衣物。洗衣粉用量偏多，則多余的洗衣粉不僅不能增加去污力，反而容易殘留在衣物上，不易清洗，還會(huì)刺激皮膚，如洗衣粉含有漂白作用，過量使用會(huì)使衣物褪色、損傷。
第四，洗滌濃度不易控制，洗滌效果差。洗滌濃度取決于洗衣粉用量、洗滌水體積等指標(biāo)，非常不容易掌控。一般情況下，洗衣粉用量都會(huì)偏大，容易造成浪費(fèi)，而且不適當(dāng)?shù)卦黾酉匆路塾昧?，這反而會(huì)減少去污力。例如，當(dāng)洗衣粉達(dá)到一定濃度，水溶液的表面活性達(dá)到最大值以后，去污力就不再隨著洗衣粉的加入量增加而增加了，反而會(huì)出現(xiàn)減少的趨勢(shì)?？茖W(xué)試驗(yàn)表明，洗衣粉的最佳洗滌濃度一般為0.1％-0.3％，這個(gè)濃度的溶液表面活性最大，去污效果較佳。濃度超過0.3％，洗滌去污能力反而下降。超量洗衣粉不會(huì)再增加去污效果，而且會(huì)因溶液中堿性的增加對(duì)衣服纖維有所損傷。
第五，密度小，塑料裝載用具的體積非常龐大，受潮或者被擠壓后，洗衣粉容易結(jié)塊影響洗滌效果。洗衣粉一般比較蓬松，密度僅約0.28-0.45g/ml，因此塑料裝載用具體積比較龐大，一般為松軟的塑料袋。塑料袋開口后一般不再密封，使洗衣粉容易受潮結(jié)塊。此外，洗衣粉是一種空心顆粒，在松軟的塑料袋中很容易受擠壓，進(jìn)而破碎、結(jié)塊。結(jié)塊的洗衣粉不容易溶化，從而破壞洗滌效果。
第六，洗衣粉不容易計(jì)量使用。洗衣粉的體積和密度不容易控制，這主要是制備工藝造成的。洗衣粉料漿濃度、料漿壓力、噴槍直徑、進(jìn)塔風(fēng)量、氣提風(fēng)量、后配混合情況等因素可能影響洗衣粉的體積和密度，使單件衣物需要的洗衣粉數(shù)量不易測(cè)算。而且，由于顆粒比重不同，酶、漂白劑、沸石等在松軟的洗衣粉顆粒中的分布并不均勻。即使用戶通過輔助工具精確測(cè)算單次洗滌任務(wù)需投放的洗衣粉數(shù)量，其中各組分，如洗滌劑、洗滌助劑等的含量也容易偏離實(shí)際需要的數(shù)值。因此，如何把對(duì)應(yīng)特定洗滌任務(wù)的各洗滌組分固定封裝在一個(gè)洗滌劑單體中，這是用戶非常迫切的一個(gè)需求。
第七，開封后，洗衣粉容易變質(zhì)。在陰涼、干燥的環(huán)境下，密封的洗衣粉可存放半年至九個(gè)月。開封后，空氣中的水份會(huì)使洗衣粉結(jié)塊，并使一些組分，如酶、漂白劑等的功能衰退，尤其是酶，洗衣粉中的游離酸會(huì)破壞酶的蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，使其功能大大減低，一般地，酶在存放半年以后，其洗滌功能會(huì)衰退15％-60％。某些情況下，如高溫儲(chǔ)存的洗衣粉，其酶會(huì)完全喪失活性。此外，香精在洗衣粉開封后會(huì)快速揮發(fā)，并隨時(shí)間、溫度等條件的變化可能全部揮發(fā)殆盡。
第八，洗衣粉的通用性差。洗衣粉適合于洗滌棉、麻、化纖及其混紡織物。但是，洗衣粉一般偏堿性，會(huì)使蛋白質(zhì)變性，對(duì)毛、絲綢等有一定的損傷。因此，大多數(shù)洗衣粉不適合洗滌毛、絲綢織物或其混紡織物。其通用性較差。
第九，洗衣粉各組分發(fā)揮作用的時(shí)間不易調(diào)控。衣物上的污垢主要包含固體污垢、油質(zhì)污垢、液體污垢等，各種污垢在洗滌過程中被清除的方式和順序有差異。例如，固體可溶性污垢多數(shù)可溶于水，經(jīng)浸泡和機(jī)械摩擦可快速去除。不溶性污垢一般需通過洗滌劑去除，有些還需要使用溶劑、氧化漂白劑、還原漂白劑等。洗滌過程中，表面活性劑發(fā)揮潤(rùn)濕、乳化、分散、增溶、起泡、消泡、殺菌等作用的方式和順序也并非完全相同。根據(jù)纖維特性和去污原理適當(dāng)?shù)卦O(shè)定各組分之間的造?；旌?、涂覆關(guān)系，從而設(shè)定洗滌組分溶解、釋放的方式和順序，這對(duì)提高洗滌效果非常有利。但是，溶入洗滌水后，洗衣粉各組分幾乎同時(shí)與洗滌水或衣物接觸，不能給上述設(shè)定提供機(jī)會(huì)?？傊匆路鄣奈锢斫Y(jié)構(gòu)和制備工藝不允許人們進(jìn)行上述設(shè)定。
除了洗衣粉，另一種重要的合成洗滌劑是液體洗劑。液體洗劑是多種表面活性劑與40-80％的水復(fù)配而成。由于表面活性劑都有很好的水溶性，所以液體洗劑最大的特征就是有極好的水溶性，在低溫下有較優(yōu)異的洗滌特性。此外，液體洗劑對(duì)人皮膚的刺激較小，沒有堿性的灼燒感。不過，液體洗劑也有一些缺點(diǎn)。
第一，液體洗劑由于溶解度限制及表面活性劑的配伍問題，無(wú)機(jī)助劑加入品種和數(shù)量都受很大影響。所以，在液體洗劑中，一些很好的助劑無(wú)法添加或只能微量添加，這大大減弱了液體洗劑的洗滌效果。例如，洗衣粉配方中可以加入高達(dá)40-60％的無(wú)機(jī)助劑，而液體洗劑的無(wú)機(jī)助劑加入量一般為3-10％。
第二，液體洗劑起泡能力強(qiáng)，導(dǎo)致泡沫豐富，使衣物不易漂洗，大量浪費(fèi)水源和電能。
第三，液體洗劑中一般加入40-80％的水份，相反洗滌組分含量不大，這使得液體洗劑產(chǎn)品耗用大量水源和運(yùn)輸費(fèi)用。此外，液體洗劑一般用塑料瓶、桶配送，和洗衣粉一樣也會(huì)產(chǎn)生大量塑料垃圾。
除了常見的上述肥皂、洗衣粉、液體洗劑等衣物洗滌產(chǎn)品，GB911204、US3953350、JP60-015500A、EP711827A等專利文獻(xiàn)記載了一種小型固體洗滌物。不過，這些洗滌物基本上屬于小型肥皂、小型壓制洗衣粉塊等。和本發(fā)明相比，其體積非常龐大，單體重量一般超過100克，密度略高于洗衣粉，最小不低于50克，其有效物含量低，洗滌效果差，缺乏市場(chǎng)推廣前景。其他文獻(xiàn)也公開過類似的小型固體洗滌物。例如，徐寶財(cái)、周雅文、王洪鐘編著的《洗滌劑配方工藝手冊(cè)》，化學(xué)工業(yè)出版社2006年1月第一版，第239頁(yè)公開了一種重約30克，直徑約2mm的小型固體洗滌物。廖文勝編寫的《洗滌劑原料及配方精選》，化學(xué)工業(yè)出版社2006年3月第一版，第102-103頁(yè)也公開了一些單體重量高達(dá)數(shù)十克的固體洗滌物，但是其基本上屬于壓制的洗衣粉塊或者皂塊，而且體積龐大，也缺乏市場(chǎng)應(yīng)用前景。由于科研和商業(yè)界對(duì)小型固體洗滌物缺乏技術(shù)和市場(chǎng)發(fā)展預(yù)期，其他科技文獻(xiàn)也沒有對(duì)其予以關(guān)注。例如，下述文獻(xiàn)均未提及該類洗滌物。唐育民主編，《合成洗滌劑及其應(yīng)用》，中國(guó)紡織出版社2006年5月第一版。馬政生編著，《無(wú)磷洗滌助劑》，化學(xué)工業(yè)出版社2005年3月第一版。李東光主編，《洗滌劑原料手冊(cè)》，化學(xué)工業(yè)出版社2006年1月第二版。華章熙、徐清編著，《洗滌劑酶應(yīng)用手冊(cè)》，中國(guó)輕工業(yè)出版社1999年7月第一版。白金泉、包余泉編，《表面活性劑在洗滌工業(yè)中的應(yīng)用》，化學(xué)與應(yīng)用化學(xué)出版中心2003年7月第一版。
不過，衷平海主編的《表面活性劑原理與應(yīng)用配方》，江西科學(xué)技術(shù)出版社2005年5月第一版33頁(yè)指出，洗滌劑的主要發(fā)展趨勢(shì)是超濃縮、高密度、低溫低泡、對(duì)環(huán)境和人體安全并具有各種功能。盡管如此，該書沒有公開符合該趨勢(shì)的固體洗滌物。本發(fā)明能夠克服肥皂、洗衣粉、液體洗劑等主流洗滌產(chǎn)品存在的不足和缺陷，利用獨(dú)特的配方和工藝制造超濃縮、高密度、低溫低泡、對(duì)環(huán)境和人體安全并具有各種功能的溫和洗滌產(chǎn)品。
此外，不用投入化學(xué)洗滌劑的電解、電磁洗衣機(jī)技術(shù)已經(jīng)大量涌現(xiàn)。例如，CN03143941.1號(hào)文獻(xiàn)涉及一種不用洗滌劑的洗衣機(jī)洗滌方法。它能對(duì)洗滌用水進(jìn)行調(diào)質(zhì)或者激活，然后進(jìn)行電解，控制洗滌的機(jī)械強(qiáng)度或時(shí)間、電解水的pH值，實(shí)現(xiàn)無(wú)需投放化學(xué)洗滌劑的洗滌。CN03143942.X號(hào)文獻(xiàn)涉及一種洗衣機(jī)。它使用了不用洗滌劑的洗滌方法。該專利的權(quán)利要求--保護(hù)的洗滌方法是，對(duì)洗滌水進(jìn)行電解使其pH值達(dá)到9.5-10.6之間。利用電解產(chǎn)生的堿性水，洗衣機(jī)可以進(jìn)行高效洗滌，并免除了漂洗。利用電解產(chǎn)生的酸性水，洗衣機(jī)可以對(duì)織物殺菌、消毒、護(hù)理等。一種所謂自來(lái)水改質(zhì)劑在不用洗滌劑的環(huán)保洗衣機(jī)中能增強(qiáng)洗滌效果。例如，CN200310113629.9號(hào)專利申請(qǐng)、ZL03143941.1號(hào)專利，以及其他一些非專利文獻(xiàn)都公開了自來(lái)水改質(zhì)劑的組分及其用途。
不用洗滌劑的洗衣機(jī)不但是專利部署的一個(gè)方向，更是洗滌行業(yè)的一個(gè)商業(yè)發(fā)展方向。在商業(yè)界，日本三洋公司最早推出一種不用洗衣粉的電解水洗衣機(jī)。2004年，海爾公司也推出了一種不用洗衣粉的電解水洗衣機(jī)。目前，海爾公司的渦輪、滾筒洗衣機(jī)都已經(jīng)具有不用洗衣粉的新機(jī)型。目前的所謂不用洗衣粉的洗衣機(jī)主要能夠?qū)崿F(xiàn)去污、殺菌功能。不過，洗滌過程不僅僅是去污、殺菌。合成洗滌劑中的蛋白酶、香精、漂白劑等洗滌助劑的作用是不可替代的。在這種洗衣機(jī)中加入特定的洗滌劑或者助洗劑，這可以讓人們?nèi)〉酶玫南礈煨Ч?。本發(fā)明不但涉及手洗、傳統(tǒng)洗衣機(jī)洗滌衣物所用的固體洗滌物及其制備工藝，而且涉及所謂不用洗衣粉的環(huán)保洗衣機(jī)的相關(guān)技術(shù)發(fā)明。
本發(fā)明概述本發(fā)明中，“衣物”、“織物”、“紡織品”等通指各種可以被手洗、洗衣機(jī)洗滌的制品，“固體洗滌物”通指自身能夠維持其物理形狀和結(jié)構(gòu)的獨(dú)立固體單體，可為均相或者多相單體。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過選擇特定性能的組分，優(yōu)選高有效物含量的多功能組分，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的活性物釋放方式與時(shí)間，對(duì)組分進(jìn)行有針對(duì)性的復(fù)配，并通過獨(dú)創(chuàng)的混合、造粒、壓片等制備工藝制造超濃縮、高密度的超小型固體微量洗滌劑，使能夠在低溫洗滌水中對(duì)單件洗滌對(duì)象進(jìn)行溫和、全生物降解洗滌的全部洗滌組分，如高效洗滌組份、溫和洗滌組份、主洗解體無(wú)機(jī)助洗、助洗洗滌組份、功能洗滌組份、崩解助溶助洗滅菌組份等被精確、穩(wěn)定、高效、安全、細(xì)致、智能化地封存在一個(gè)固體洗滌物單體中。并且，組分的選擇、配伍、混合、制粒、壓片過程實(shí)際上“記憶”了洗滌組分之間的崩解、化合、助洗等功能關(guān)系信息，以及各個(gè)洗滌組分的效能發(fā)揮方式與時(shí)間信息。這些由人們預(yù)先設(shè)定的信息實(shí)際上是人們通過物理和化學(xué)方法為固體洗滌物設(shè)定的“指令”，其也被存儲(chǔ)、封裝在一個(gè)固體洗滌物單體中。從向洗滌水投放該單體開始，上述被封存的物質(zhì)陸續(xù)得到釋放，上述被存儲(chǔ)、封裝的信息或者指令通過溶解、崩解、潤(rùn)濕、增溶、起泡、消泡、乳化、破乳、分散、聚集、絮凝、分離、消毒、殺菌、護(hù)理、調(diào)理、漂白等洗滌過程被釋放和執(zhí)行。這樣，洗滌過程變成了人工智能預(yù)先控制的信息化指令執(zhí)行過程。其中，人工智能已經(jīng)設(shè)定了幾乎全部物理和化學(xué)過程，用戶僅需一個(gè)簡(jiǎn)單的投放動(dòng)作和一個(gè)啟動(dòng)洗滌的指令，就可以使該過程得到實(shí)際的再現(xiàn)。因此，本發(fā)明實(shí)際上涉及一種預(yù)設(shè)和存儲(chǔ)洗滌人工指令信息系統(tǒng)的精細(xì)化固體合成洗滌物，及其用于存儲(chǔ)、封裝該信息系統(tǒng)的精細(xì)化加工方法。本發(fā)明使洗滌劑的一次性精確投放能擺脫任何輔助測(cè)量?jī)x器或者量具。
本發(fā)明的洗滌物中，各組分“被精確、穩(wěn)定、高效、安全、細(xì)致、智能化地封存在一個(gè)固體洗滌物單體中”。其中，“精確”是指洗滌一件或者多件衣物所需的各組分被較為適當(dāng)?shù)嘏淞?；“穩(wěn)定”是指洗滌一件或者多件衣物所需的各組分在物理和化學(xué)層面被封存在固體單體內(nèi)，不會(huì)揮發(fā)、失活、化合、水合、逃逸、沉積、移動(dòng)等，其物理和化學(xué)狀態(tài)基本保持不變；“高效”是指封存的效率和效果很好，在肥皂、洗衣粉、液體洗劑等其他類型的洗劑中，這種封存不可能發(fā)生，也不可能有效；“安全”是指常規(guī)的壓力沖擊、震蕩、翻轉(zhuǎn)、擠壓、曝曬、受潮、開封、摔打等不會(huì)改變或者破壞上述封存的狀態(tài)；“細(xì)致”是指針對(duì)特定纖維、重量、體積的衣物，各個(gè)組分都被精細(xì)地配伍和封存，配伍和封存工藝預(yù)先設(shè)定了未來(lái)洗滌所需的幾乎全部物理和化學(xué)過程，這在其他洗劑中不可能實(shí)現(xiàn)；“智能化”是指組分的選擇、配伍、混合、制粒、壓片過程記憶了洗滌組分之間的崩解、化合、助洗等功能關(guān)系信息，以及各個(gè)洗滌組分的效能發(fā)揮方式與時(shí)間信息，所以“封存”是用于設(shè)定和再現(xiàn)物理、化學(xué)過程的智能化封存?？梢哉f(shuō)，本發(fā)明的洗滌物實(shí)際上是一種智能化洗劑。
其技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)及其克服的技術(shù)偏見是第一，按照傳統(tǒng)技術(shù)偏見，壓制的單體洗滌物就是把洗衣粉、皂類等傳統(tǒng)洗滌物壓制成更加密實(shí)的洗滌塊。本發(fā)明的固體洗滌物沒有選用洗衣粉或者皂類，而是獨(dú)立選擇洗滌劑、洗滌助劑等，通過獨(dú)特的造粒過程制備獨(dú)特的顆粒，最終壓制一種或者多種顆粒，或者壓制顆粒與粉末的混合物制造出獨(dú)特的固體洗滌物。
第二，按照傳統(tǒng)技術(shù)偏見，固體洗滌物的溶解及崩解等同于簡(jiǎn)單的酸堿中和反應(yīng)，而且酸堿配比應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)化學(xué)均衡。本發(fā)明的溶解及崩解過程適用增加毛細(xì)管含量，以及采用溶脹型、泡騰型、高溶解度物質(zhì)等方式，以及其混合方式實(shí)現(xiàn)洗滌物的溶解與崩解。而且，在泡騰型崩解中，酸堿物質(zhì)的化學(xué)配比優(yōu)選不均衡，如用酸量超過酸堿反應(yīng)應(yīng)需酸量的一倍以上。由于這種不均衡，不同顆粒間的酸堿組分接觸速度、概率大大提升，從而極大地提高了崩解速度。其中，過量的酸或者堿優(yōu)選有洗滌、助洗功能的組分。
第三，按照傳統(tǒng)技術(shù)偏見，低泡沫洗滌劑去污力差。通過優(yōu)選起泡力低但是去污力強(qiáng)的新組分及配伍方法，本發(fā)明的洗滌物能夠做到起泡少反而增強(qiáng)去污力。起泡力差，這可以大大降低漂洗次數(shù)和用水量。對(duì)于絲、羊絨織品等，用戶可不需漂洗就可結(jié)束洗滌過程，節(jié)水效果更好。
第四，按照傳統(tǒng)技術(shù)偏見，陰陽(yáng)離子表面活性劑不能配伍。例如，衷平海主編的《表面活性劑原理與應(yīng)用配方》，江西科學(xué)技術(shù)出版社2005年5月第一版3頁(yè)指出，陽(yáng)離子表面活性劑不能直接與陰離子表面活性劑配伍使用。在傳統(tǒng)洗劑，尤其液體洗劑中，陰陽(yáng)離子表面活性劑一般不宜直接配伍使用。但是，在本發(fā)明中，陰陽(yáng)離子表面活性劑可以直接配伍使用，洗滌物崩解后，陰離子表面活性劑迅速浸入纖維發(fā)揮應(yīng)有的效能，陽(yáng)離子表面活性劑可受控緩釋，在基本不受陰離子表面活性劑干擾的情況下獨(dú)立發(fā)揮殺蟲、抗靜電等功能。
第五，按照傳統(tǒng)技術(shù)偏見，一次性投放洗滌劑后，洗滌組分的釋放方式和時(shí)間無(wú)法預(yù)先設(shè)定。本發(fā)明在混合、噴霧、造粒等環(huán)節(jié)設(shè)定不同的組分搭配，可以有效地控制洗滌組分的釋放方式和時(shí)間。例如，陰離子表面活性劑、洗滌助劑的混合物造粒后，再噴覆快崩組分二次造粒，這可以使上述洗滌組分快速釋放，相反，陽(yáng)離子表面活性劑可被慢崩組分噴覆，從而使有關(guān)組分實(shí)現(xiàn)緩釋。
第六，按照傳統(tǒng)技術(shù)偏見，低于5克，尤其低于3克，甚至低于1.5克的洗滌物不能洗滌一件成人正裝?，F(xiàn)有的專利、非專利文獻(xiàn)沒有公開洗滌單件成人正裝的5克，尤其3克，甚至1.5克以下的單個(gè)固體洗滌物。本發(fā)明優(yōu)選高有效物含量的組分，并合理配比，設(shè)計(jì)出了這種超濃縮、高密度固體洗滌物。經(jīng)反復(fù)測(cè)算，在這種洗滌物中，用量最大的一種表面活性劑的有效物含量不能低于50％。從固體洗滌物的使用量看，本發(fā)明第一次實(shí)現(xiàn)了微量洗滌，即使用微量合成洗滌劑的洗滌。
第七，按照傳統(tǒng)技術(shù)偏見，一次性投放固體洗滌劑時(shí)，用戶不能對(duì)洗滌劑中的各組分實(shí)現(xiàn)可控性配比。一次性投放洗衣粉等固體洗滌劑時(shí)，由于比重不同的酶、漂白劑、沸石等在洗衣粉空心顆粒間的分布不均勻，這導(dǎo)致洗滌劑中的各組分不能實(shí)現(xiàn)可控性配比。隨著本發(fā)明的出現(xiàn)，這種情況已經(jīng)被改變。由于比重不同的組分被封存在固體單體的顆?；蛘邌误w中，上述配比已經(jīng)完全可控化。
第八，按照傳統(tǒng)技術(shù)偏見，不依靠任何輔助測(cè)量?jī)x器或者量具，用戶單次投放洗滌物的體積、重量與密度參數(shù)不能同時(shí)對(duì)應(yīng)單個(gè)洗滌對(duì)象的纖維含量、體積或者重量。在洗衣粉、液體洗劑等領(lǐng)域，除非依靠輔助測(cè)量?jī)x器或者量具，用戶單次投放洗滌物的體積、重量與密度參數(shù)確實(shí)不能同時(shí)對(duì)應(yīng)單個(gè)洗滌對(duì)象的纖維含量、體積或者重量。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)一件衣服對(duì)應(yīng)一個(gè)固體洗滌物的投放方式。這使人們能夠擺脫任何輔助測(cè)量?jī)x器或者量具，實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性的精確投放。
第九，按照傳統(tǒng)技術(shù)偏見，固體洗滌物本身不能對(duì)酶、香精等組分進(jìn)行封存，防止洗滌物品質(zhì)的降低。洗衣粉等固體洗滌物開包裝后，酶活性一般會(huì)在洗衣粉用盡前衰減50％左右，香精則基本上會(huì)揮發(fā)殆盡。本發(fā)明在造粒、造片過程中把酶、香精等封存在顆粒或者本體中，防止其受潮反應(yīng)、變質(zhì)、衰減或者逃逸。尤其在有防護(hù)性涂層的固體洗滌物中，有關(guān)組分被封存、保護(hù)得更加完好。
第十，按照傳統(tǒng)技術(shù)偏見，固體洗滌物應(yīng)當(dāng)摻入少數(shù)粘合劑，形成膏體再壓制成型，還有技術(shù)偏見認(rèn)為固體洗滌物應(yīng)采用制皂工藝來(lái)制備。本發(fā)明采用生物醫(yī)藥技術(shù)結(jié)合洗滌劑復(fù)配技術(shù)，開辟了生產(chǎn)固體洗滌物的新工藝。本發(fā)明對(duì)原材料需實(shí)施再加工，并摸索出了一噴，四混合，三制粒的最佳工藝技術(shù)路線。具體而言，本發(fā)明把沸騰噴霧法應(yīng)用到液體變固體的洗滌劑制造技術(shù)中，使高效液體表面活性劑能在制備固體洗滌物中得到應(yīng)用。本發(fā)明還根據(jù)崩解方式和時(shí)間設(shè)計(jì)、有效成分釋放方式和時(shí)間設(shè)定對(duì)組分進(jìn)行四次混合、三次制粒，最后混合幾種顆粒高速壓制本發(fā)明中的固體洗滌物。這種組配、制粒方式屬于本發(fā)明的創(chuàng)新之處，其獲得的顆粒和洗滌物本體也屬于本發(fā)明的創(chuàng)新之處。
本發(fā)明克服的技術(shù)難點(diǎn)主要有結(jié)合溫度條件和洗滌過程需求，控制固體洗滌物的溶解速度；結(jié)合組分釋放的方式和時(shí)間，進(jìn)行造粒和固體洗滌物的制備成型；根據(jù)單個(gè)洗滌物針對(duì)的洗滌對(duì)象和污垢類型與程度，設(shè)計(jì)合理的組分、配比、工藝；實(shí)現(xiàn)固體洗滌及織物調(diào)理性能的一體化；使固體劑洗物達(dá)到不傷手的手洗效果；把天然生物提取蛋白注入固體洗滌物，實(shí)現(xiàn)織物纖維受損也要補(bǔ)充、補(bǔ)救的新技術(shù)觀點(diǎn)；根據(jù)需求選擇崩解劑和崩解方式，尤其實(shí)現(xiàn)高密度洗滌物的快速崩解，特定區(qū)域的快速崩解以及特定組分的快速或緩釋性崩解。
本發(fā)明詳細(xì)描述本發(fā)明首先涉及一種由高有效物含量表面活性劑造粒并壓制的超濃縮、高密度固體洗滌物，其中，一種或者多種水溶性好的表面活性劑在顆粒外圍充當(dāng)崩解組分，并且單個(gè)洗滌物的體積、重量與密度參數(shù)同時(shí)對(duì)應(yīng)單個(gè)洗滌對(duì)象的纖維含量、體積或者重量，優(yōu)選一個(gè)洗滌物洗滌一件織物，而且用量最大的一種表面活性劑的有效物含量不低于50％。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和測(cè)算，本發(fā)明指出，小于5克并且小于1立方厘米的超小型便攜式固體洗滌物單體至少需要一種表面活性劑的有效物含量不低于50％。按照本發(fā)明的組分、配伍與工藝，小于5克的超濃縮、高密度固體洗滌物單體能夠在投入洗滌水后，在二秒到九分鐘內(nèi)完成崩解，優(yōu)選五秒到一分鐘內(nèi)完成崩解。但是，某些洗滌助劑被崩解后的顆粒包覆，可耗費(fèi)更長(zhǎng)的緩釋時(shí)間。月桂酰肌氨酸鈉和十二烷基硫酸鈉的組合是本發(fā)明第一次用于洗滌劑。試驗(yàn)證明，這兩種組分的重量之和占全部洗滌物重量的5％-80％之間可以取得較好的洗滌效果，優(yōu)選40％-70％之間，則洗滌物性能更為突出。經(jīng)測(cè)算，適用于本發(fā)明的組分和配伍要求，以及本發(fā)明的造粒和壓片過程的組分可以為粉末或者顆粒，粉末平均粒徑介于10nm-10μm之間，顆粒平均粒徑介于10μm-1mm之間。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，本發(fā)明指出對(duì)應(yīng)小型內(nèi)衣到羽絨服的單件洗滌對(duì)象，有效的單個(gè)固體洗滌物重量可介于0.3克-5克之間，密度介于1g/ml-20g/ml之間，優(yōu)選針對(duì)普通衣物，所述重量為0.8克-1.5克之間，密度為1.07g/ml-6g/ml之間。
在組分選配上，洗衣粉一般選用大量堿無(wú)機(jī)鹽及陰離子表面活性劑，以及少量非離子組份。液體洗劑一般以陰離子為主，另選用少量非離子及微量無(wú)機(jī)鹽，還包含大量水組份。與之不同的是，本發(fā)明可以選用一種或者幾種表面活性劑，也可實(shí)現(xiàn)陰離子、非離子、陽(yáng)離子、兩性離子等各種表面活性劑的全面組配。和目前通用的洗衣粉、液體洗劑相比，本發(fā)明創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)了陰、陽(yáng)離子表面活性劑的直接配伍。在有效物含量上，洗衣粉的陰離子、非離子表面活性劑有效物含量一般為10-20％，液體洗劑一般為20～30％，本發(fā)明中，至少一種表面活性劑的有效物含量不低于50％，而且優(yōu)選有效物含量高達(dá)92～97％的表面活性劑。
和洗衣粉、液體洗劑不同，本發(fā)明全部選用對(duì)人體無(wú)害、環(huán)保、可生物降解的組分。例如，在陰離子表面活性劑方面，本發(fā)明可選α-烯基磺酸鈉、月桂酰肌氨酸鈉、十二烷基硫酸鈉。在陽(yáng)離子表面活性劑方面，本發(fā)明可選.TA101柔軟劑(雙十八烷基二甲基氯化銨)。在非離子表面活性劑方面，本發(fā)明可選脂肪醇酰胺、植物芥酸酰胺滑爽劑。在無(wú)機(jī)助劑方面，本發(fā)明可選用碳酸氫鈉、丁二酸、過硼酸鈉、過碳酸鈉。在功能助劑方面，本發(fā)明可選用蛋白酶、除瞞劑、HQS蛋白、香精等。本發(fā)明中，丁二酸、聚乙烯吡咯烷酮、月桂酰肌磺酸鈉、TA101柔軟劑、HQS天然蛋白、除瞞劑組分在洗滌織物上的應(yīng)用屬于首例，在洗衣粉、液體洗劑中未被使用。本發(fā)明還涉及DRIETNE膠原蛋白、煙酰胺組份在護(hù)膚固體洗滌片中的首次應(yīng)用。
傳統(tǒng)洗滌劑往往選用去污強(qiáng)的組分，選用標(biāo)準(zhǔn)往往是兼?zhèn)涿撝?、去污能力的組分。這類組分恰恰容易損壞各種纖維，把纖維膠原蛋白，甚至天然羊絨、羊毛存有的微量羊毛脂(含量約0.3～1.5％)從纖維中全部洗滌掉，從而嚴(yán)重?fù)p傷織物纖維。實(shí)際上，現(xiàn)代人的清潔衛(wèi)生習(xí)慣已經(jīng)發(fā)生巨大變化，從月洗、周洗變成了天天洗，如何選擇護(hù)理織物纖維的溫和洗滌產(chǎn)品，這已經(jīng)是新的技術(shù)需求。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，α-烯基磺酸鈉與月桂酰肌氨酸鈉的組合能夠達(dá)到溫和洗滌去污不傷脂的目標(biāo)。月桂酰肌氨酸鈉要比十二烷基磺酸鈉SLES等溫和七倍，但是去污效力更強(qiáng)勁，而且對(duì)細(xì)菌有抑制作用。使用上述組分，洗滌液的pH值可以穩(wěn)定在5～7.5之間。這樣，偏酸中性洗滌環(huán)境能夠保護(hù)人的皮膚及織物纖維。洗滌后，織物纖維伸長(zhǎng)，強(qiáng)力，并沒有任何損傷，而且具有防止纖維起球、防燙的特殊效果。
本發(fā)明的制備工藝優(yōu)選為第一，沸騰噴霧一步制粒。在60℃下，將液體洗劑變?yōu)殪F態(tài)，均勻噴到分組結(jié)合的組份上，達(dá)到表面活性劑包覆無(wú)機(jī)助劑的效果。噴霧過程中，各組分不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并使表面活性劑形成膜包覆無(wú)機(jī)助劑，在15～25℃下，共同形成具有空囊結(jié)構(gòu)的微小顆粒。在本發(fā)明中，依照該步驟獲得的混合組分命各為RO-1。
第二，在70℃左右，將包含或者不含RO-1的小顆粒或者粉狀組分投入真空干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥混合，然后通過干法制粒，所制備的顆粒組份命名為RO-2。
第三，在40℃以下，把包含或者不含RO-1、RO-2的小顆粒或者粉狀組分進(jìn)行真空干燥混合，然后通過干法制粒，所制備的顆粒組分命名為RO-3。
第四，在30℃以下，把包含或者不含RO-1、RO-2、RO-3的小顆粒或者粉狀組分進(jìn)行真空干燥混合，然后通過干法制粒，所制備的顆粒組分命名為RO-4。
第五，在50℃以下，選取RO-1、RO-2、RO-3、RO-4的部分或者全部，或者另外加入組分進(jìn)行真空干燥混合，然后在常溫條件下高速壓制成型，制造出本發(fā)明所述的固體洗滌物。
在工藝方面，本發(fā)明克服了洗滌組分混合成粉就能壓制成固體塊、片的偏見，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該技術(shù)偏見不能產(chǎn)生表面光滑、物理結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、容易脫模的固體洗滌物，而且其不能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明在崩解、緩釋方面的技術(shù)目的，并摸索出至少用70％重量的顆粒與至多30％重量的粉末混合后壓制成固體塊、片的優(yōu)選技術(shù)路線。
除此之外，本發(fā)明選用水溶性強(qiáng)的表面活性劑，還利用聚乙烯吡咯烷酮做崩解劑。聚乙烯吡咯烷酮是高分子PVP，能抑制溶液中染料的遷移。本發(fā)明還選用雙十八烷基二甲基氯化銨組分，它對(duì)纖維織物有很好的柔軟性能，能夠使織物柔軟蓬松，具有很好的洗舊如新的感觀和良好的手感，還能提高棉、尼龍、毛、人造合成纖維的防靜電性能，使?fàn)C熨衣物無(wú)痕跡，還能防止纖維起球。本發(fā)明還利用了過碳、過硼活性氧的放氧助溶化功能。本發(fā)明選用丁二酸與α-烯基磺酸鈉組份混合包容，從而改善崩解和洗滌效果。本發(fā)明選用聚合物螯合分散劑及二胺四乙酸二鈉，使使水質(zhì)軟化，還能加大水溶性能。本發(fā)明還可使用脂肪醇酰胺與碳酸氫鈉、月桂醇酸硫酸鈉、甜菜堿椰油葡萄糖苷的混合組份，從而改善溶解和洗滌性能。
依據(jù)本發(fā)明制備的固體洗滌物能夠在20～40℃水溫環(huán)境下，快速崩解釋放洗滌、助洗組分，并以1.5-5g的單個(gè)固體洗滌物洗凈單件成人羽絨服。清洗單件成人毛衣、羊絨內(nèi)衣、棉織內(nèi)衣等所需的單個(gè)固體洗滌物可以低于1.5克。
具體而言，本發(fā)明使用的組分及其配伍、制備方法詳述如下一、陰離子表面活性劑水溶性表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)具有不對(duì)稱的、極性的特點(diǎn)。分子同時(shí)具有親水基和親油基。親水基有羧基、磺酸基、硫酸酯基、醚基、氨基、羥基等，是一些易溶于水或者被水潤(rùn)濕的原子團(tuán)。親油基是與油具有親合性，常見的如烴基。表面活性劑可分為陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、非離子表面活性劑、混合型離子表面活性劑等，均可用于本發(fā)明。其中，陰離子表面活性劑主要有第一，高級(jí)脂肪酸皂R-COONa，可作洗滌劑和乳化劑。第二，烷基硫酸鹽R-OSO3Na，可作洗滌劑和發(fā)泡劑，在硬水中穩(wěn)定性好，溶液呈中性或者微堿性，是液體洗劑主要原料。第三，烷基磺酸鹽R-SO3Na，不同烷基鏈長(zhǎng)表現(xiàn)出不同的表面活性，據(jù)此可分成乳化劑、潤(rùn)濕劑、滲透劑、發(fā)泡劑、消泡劑等，廣泛應(yīng)用于液體洗劑。第四，烷基酰胺甜菜堿它是以氨基酸為原料合成的陰離子表面活性劑，通式為RCONHR′COONa，產(chǎn)生泡沫多而且穩(wěn)定，刺激小，適合嬰兒洗發(fā)香波和口腔清潔劑。第五，烷基磷酸脂類R-OPO3Na，具有乳化、消泡、抗靜電、增稠作用。根據(jù)固體洗滌物的大小和崩解、洗滌功能要求，本發(fā)明優(yōu)選α-烯基磺酸鈉、月桂酰肌氨酸鈉、十二烷基硫酸鈉作為陰離子表面活性劑。
α-烯基磺酸鈉具備優(yōu)異的水溶性、高效的去污能力，有效物含量可高達(dá)90～97％。本發(fā)明中，α-烯基磺酸鈉與丁二酸互相包容混勻制粒，能大大提高去污能力，提高固體洗滌物的水溶解性。這是因?yàn)槎《崤cα-烯基磺酸鈉先組合后，會(huì)產(chǎn)生協(xié)同去污作用，也能提高崩解效果。α-烯基磺酸鈉的組分復(fù)雜，主要是烯烴磺酸鹽、羥烷基磺酸鹽，以及少量的二磺酸鹽等，濃度大于等于40％時(shí)容易黏膠。它耐酸，耐堿，對(duì)硬水不敏感。它的生物降解性好，一般只需五天就可生物降解完畢，刺激性小，毒性小，洗滌后織物手感好，可以防止粉狀洗滌劑結(jié)塊。它的滲透力好，潤(rùn)濕性以C12最強(qiáng)。α-烯基磺酸鈉可用作重垢型洗滌劑、羊毛洗滌劑、洗手劑等。α-烯基磺酸鈉在無(wú)磷、含碳酸鹽的洗滌劑中具有較好的低溫去污和去除污斑性能，耐硬水性強(qiáng)。其特點(diǎn)是，具備優(yōu)良的濕潤(rùn)性、去污力，有良好的起泡力、泡沫穩(wěn)定性、乳化力；極易溶于水，有極強(qiáng)的鈣皂分散力、抗硬水能力；具有良好的生物降解性，且對(duì)皮膚溫和；配伍性能好；適用α-烯基磺酸鈉的洗滌效果是細(xì)膩、手感好、易漂洗等。
月桂酰肌氨酸鈉一般為無(wú)色澄清的液體。它是從天然脂肪酸及N-甲基甘氨酸衍生而成，有調(diào)理護(hù)理織物纖維的作用，特點(diǎn)是具有增泡和穩(wěn)定泡沫的特性，并能夠降低其它調(diào)理劑對(duì)泡沫的抑制作用；能夠與其它各種表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，提高活性并降低產(chǎn)品的刺激性；在pH值為4～7時(shí)有最大的表面活性，能夠顯示出較強(qiáng)的殺菌效果；能使溶解的洗劑穩(wěn)定，增加透明感；在護(hù)膚產(chǎn)品中能夠形成一層疏水保護(hù)膜，保護(hù)皮膚不受有害物質(zhì)的侵襲，防止皮膚水分的流失。它還具有極好的生物降解性能適合在10℃到49℃之間保存和使用。總體而言，它是一種效力強(qiáng)勁但性質(zhì)極溫和的陰離子表面活性劑，在本發(fā)明中，其有效成分含量可高達(dá)95％。本發(fā)明的制備工藝方面，它與配方中陽(yáng)離子TA101非離子爽滑劑(雙十八烷基二甲基氯化銨)、HQS蛋白低溫真空干燥混合，各組分互相包容保持各自的作用，適合低溫混合與壓片，優(yōu)選不參與干燥制粒。
十二醇硫酸鈉是一種陰離子乳化、去污、發(fā)泡劑，適宜的pH值為6～7。在本發(fā)明中，可以配合上述兩種陰離子表面活性劑使用。
二、陽(yáng)離子表面活性劑陽(yáng)離子表面活性劑一般不具備去污力，但是，在織物纖維帶有陽(yáng)離子電荷的情況下使用，如絲、毛織物在弱酸性溶液中洗滌，陽(yáng)離子活性劑具有良好的洗滌效果。它的殺菌能力好，能吸附在固體表面顯著降低織物纖維的摩擦系數(shù)，可作織物柔軟劑，還可用作勻染劑、固色劑、殺蟲劑、抗靜電劑。它一般不能直接與陰離子表面活性劑直接配伍使用，在洗衣粉、液體洗劑中沒有陰陽(yáng)離子表面活性劑直接配伍使用的先例。主要的陽(yáng)離子表面活性劑有第一，季胺鹽主要用作柔軟劑、抗靜電劑、殺蟲劑、破乳劑等，無(wú)毒無(wú)臭，對(duì)皮膚無(wú)刺激。第二，吡啶鹵化物對(duì)傷寒桿菌、金黃色葡萄球菌有殺滅能力，在食品加工、餐廳、飼養(yǎng)場(chǎng)、游泳池等處作為洗滌消毒劑使用。第三，咪唑啉化物它是典型的環(huán)胺化合物，主要用作頭發(fā)滋潤(rùn)劑、調(diào)理劑、殺菌劑、抗靜電劑、織物柔軟劑等。第四，烷基磷酸酯取代胺可作乳化劑，調(diào)理劑和抗靜電劑。
本發(fā)明優(yōu)選的陽(yáng)離子表面活性劑是TA101柔軟劑(雙十八烷基二甲基氯化銨)。它可用作抗靜電劑、織物柔軟劑、殺菌消毒劑、瀝青乳化劑、腈綸纖維勻染劑、纖維調(diào)理劑和染料添加劑等。在本發(fā)明中，它可作為混合制粒的組分，有效改進(jìn)洗滌效果。雙十八烷基二甲基氯化銨與陽(yáng)離子、非離子表面活性劑或染料有良好的配伍性，忌與陰離子表面活性劑、染料或助劑配伍。鑒于此，本發(fā)明的制備工藝選擇雙十八烷基二甲基氯化銨避開與陰離子表面活性劑、染料或助劑配伍混合造粒，在活性成分釋放的方式和時(shí)間上，也盡量避開陰離子表面活性劑、染料或助劑。
三、非離子表面活性劑非離子表面活性劑在水溶液中不是離子狀態(tài)，其穩(wěn)定性高，不受酸堿影響，與其他類型的表面活性劑相溶性好。它易溶于水，對(duì)酸堿都很穩(wěn)定，對(duì)纖維無(wú)結(jié)合力，用后極易清洗，可與陽(yáng)離子、陰離子表面活性劑配伍使用。在中、酸、堿性溶液中，它都具有較好的洗滌作用，乳化力強(qiáng)，去污、乳化、分散、潤(rùn)濕、增溶、抗再沉淀性優(yōu)良，一般還具有抗靜電作用。其泡沫一般較少，適合制造低泡沫洗滌劑。非離子表面活性劑主要有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、酯型、脂肪胺等。
本發(fā)明優(yōu)選脂肪醇酰胺。它的去污力、起泡力強(qiáng)，洗滌的織物柔軟光亮。在制備過程中，它可以與其他液體香精混合，以沸騰噴霧將碳?xì)浠衔锏劝苍诶锩?，包覆后降溫造粒，然后與其他組分混合后高速壓片。該工藝可提高洗劑的去污力、溶解力。本發(fā)明還可選用植物芥酸酰胺滑爽劑作為造粒、壓片使用的非離子表面活性劑。
四、無(wú)機(jī)助劑本發(fā)明還可選用丁二酸、碳酸氫鈉、過硼酸鈉、過碳酸鈉等無(wú)機(jī)助劑。例如，丁二酸的泡沸崩解性能好，還可作為洗滌助劑軟化纖維、消毒、殺菌。本發(fā)明可使用α-烯基磺酸鈉與丁二酸相互包容均勻制粒，優(yōu)選α-烯基磺酸鈉包覆丁二酸后造粒，防止丁二酸與碳酸氫鈉過早發(fā)生泡騰反應(yīng)。而且，本發(fā)明優(yōu)選丁二酸含量超過泡騰崩解化學(xué)反應(yīng)所需丁二酸含量的兩倍以上。這使泡騰作用所需組分在洗滌水中的接觸速度和概率大大提升，從而極大地提高固體洗滌物的崩解速度。此外，碳酸氫鈉具有泡沸崩解作用，還有助洗及促進(jìn)粉末造粒作用，是液體組分組合到固體的主體吸附劑。其可以在多個(gè)造粒步驟中選用。本發(fā)明的制備工藝中，優(yōu)選碳酸氫鈉被多種噴霧成膜的液體表面活性劑包覆后混合造粒。這可以使碳酸氫鈉與丁二酸的泡騰崩解反應(yīng)在可控的階段和環(huán)境下發(fā)生。過碳、過硼酸鈉有放氧、助溶、助崩解作用，還有消毒作用，并可漂白織物使之色澤艷麗。
除了上述泡騰型崩解物質(zhì)，本發(fā)明還可選用其他類型的崩解劑。適用于本發(fā)明的崩解劑可以分為如下幾類溶脹型崩解劑、泡騰型崩解劑、高溶解度的物質(zhì)、增加毛細(xì)管密度的物質(zhì)等。溶脹型崩解劑主要有無(wú)機(jī)溶脹崩解劑，如膨潤(rùn)土、粘土等；有機(jī)物，如淀粉，谷物、玉米、稻米、馬鈴薯淀粉、淀粉衍生物、羧甲基淀粉、淀粉甘醇酸鈉；纖維素，如山毛櫸纖維素、山毛櫸-亞硫酸鹽纖維素、棉花纖維素、松樹纖維素，以及其他種類纖維素合纖維素衍生物、羧甲基纖維素鈉、交聯(lián)改性纖維素、微晶纖維素，合成有機(jī)聚合物，聚乙二醇、交聯(lián)的聚乙烯基吡咯烷酮等。本發(fā)明優(yōu)選聚乙烯吡咯烷酮作為顆粒崩解劑。它不溶于水，但是吸水能力強(qiáng)，隨著其快速溶脹，本發(fā)明的固體洗滌物可以快速崩解為小顆粒。
對(duì)于泡騰型崩解劑，本發(fā)明不局限于上述組分，而可以包括與堿金屬碳酸鹽或者碳酸氫鹽組合的各種弱酸或者酸鹽，例如檸檬酸，蘋果酸，酒石酸等。此外，高溶解度的物質(zhì)、增加毛細(xì)管密度的物質(zhì)等也可用作本發(fā)明的崩解劑。例如，下表(一)記載了部分崩解劑的水溶解度。其中，脲的水溶解度高，而且價(jià)格便宜，曾作為洗衣粉壓制塊的崩解劑。不過，由于組分選擇、復(fù)配方式、制造方法上缺乏創(chuàng)新，而且體積龐大、蓬松易碎，該種產(chǎn)品已經(jīng)基本在市場(chǎng)上銷聲匿跡。根據(jù)各組分釋放的方式和時(shí)間要求，本發(fā)明可以選用一種或者多種類型的崩解劑調(diào)控固體洗滌物的溶解與崩解。
表(一)部分物質(zhì)的水溶解度比較

本發(fā)明還可選用下述組分TA101柔軟劑，使織物柔軟，防靜電，防起球，洗后反舊為新；HQS蛋白，能補(bǔ)充、護(hù)理受損的纖維蛋白，防止起球，抗靜電，改善織物的光澤度，恢復(fù)纖維表面的質(zhì)感，還可防燙熨痕跡；植物芥酸酰胺爽滑劑，能提高纖維織物滑爽感；除瞞劑，能消除瞞蟲，保證織物纖維對(duì)人體健康；波力低溫蛋白酶，能通過生物方式柔軟、拋光織物，去除特定污漬；香精，能去除織物異味，給洗后織物悅?cè)朔枷恪?br> 從商業(yè)創(chuàng)新的角度看，本發(fā)明中的固體洗滌物可做成球形、卵形、橢圓球形、正四方體形、長(zhǎng)立方體形、片形、心形、圓柱形、無(wú)尖錐形、仿動(dòng)物形、仿卡通人物形、仿商標(biāo)形或者仿文字形。此外，為了實(shí)現(xiàn)其他商業(yè)目的，該固體洗滌物至少一個(gè)表面可以有凸起或者凹陷顯示的圖案、安全標(biāo)志、環(huán)保標(biāo)志、產(chǎn)品使用說(shuō)明、安全說(shuō)明、商標(biāo)、商號(hào)、波紋、花紋或者圖畫。為了在固體洗滌物上設(shè)置彩色文字或者圖形、圖畫，固體洗滌物的部分顆粒、部分表面或者全部表面可以被顏料、染料或者其他著色劑涂覆。
本發(fā)明還涉及有關(guān)固體洗滌物在洗衣機(jī)中的用途，其中所述洗滌物在電解前的自來(lái)水中投放。這種洗滌物可以舍棄大量的陰離子、非離子表面活性劑，可以增加洗滌助劑和陽(yáng)離子表面活性劑的用量。此外，固體洗滌物還可以在電解后的堿性水或者酸性水中投放，為了提高洗滌效果，投入堿性水的洗滌物中陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑或者兩性離子表面活性劑含量相對(duì)較高，投入酸性水的洗滌物中陽(yáng)離子表面活性劑含量相對(duì)較高。
通過調(diào)整崩解劑的用量和分布，固體洗滌物可以在電解水與被清洗對(duì)象接觸后完成崩解，或者在電解水與被清洗對(duì)象接觸前基本完成崩解。從預(yù)先控制崩解效果的角度看，固體洗滌物的多組分顆粒物中，崩解組分可以靠近顆粒物的表面或者核芯。此外，為了防止固體洗滌物磨損、發(fā)潮，本發(fā)明的固體洗滌物可以增加一個(gè)增加硬度和耐潮能力的涂層。經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，丁二酸、聚乙烯吡咯烷酮、月桂酰肌磺酸鈉、TA101柔軟劑、HQS天然蛋白、除瞞劑在制備固體洗滌物中的用途。因此，本發(fā)明還應(yīng)當(dāng)涵蓋這些用途技術(shù)方案。
除了能夠克服科研、商業(yè)界對(duì)發(fā)展固體洗滌物產(chǎn)品存在的上述技術(shù)偏見，除了能夠解決科研、商業(yè)界對(duì)發(fā)展固體洗滌物產(chǎn)品遇到的上述技術(shù)難題，本發(fā)明還有如下一些創(chuàng)新第一，優(yōu)先選擇崩解、溶解后有洗滌、助洗、殺菌、護(hù)理等功能的組份作為崩解劑。單純的崩解組分增加固體洗滌物的重量和體積，卻不會(huì)顯著改善洗滌效果。優(yōu)選崩解、溶解后有洗滌、助洗、殺菌、護(hù)理等功能的組分，這會(huì)減少針對(duì)單件衣物的單個(gè)洗滌物的重量和體積。這種優(yōu)選方式是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)之一。
第二，完全脫離肥皂、洗衣粉、液體洗劑使用的表面活性劑組分、配伍方式、制備方式。除了表面活性劑，本發(fā)明在助洗組分的選擇、配伍、制備方面也完全采用了獨(dú)特的技術(shù)設(shè)計(jì)。例如，根據(jù)固體洗滌物的微量洗滌要求，本發(fā)明通過大量復(fù)配試驗(yàn)選擇了高效、高有效物含量、多功能的表面活性劑。其中，適合開展溫和、環(huán)保洗滌的固體表面活性劑組分較為普遍。此外，通過反復(fù)試驗(yàn)，本發(fā)明開辟了陰陽(yáng)離子能有效復(fù)配的新組分。主洗滌組分的崩解及表面活性劑中，有效物含量可高達(dá)92-99.8％。例如，下述適用于200-800克衣物的配比方案中，各主基洗滌組分的有效物含量都超過92％，單體洗滌物重量不超過3克，體積不超過1立方厘米主洗滌組分45-55％a.高效洗滌組分①α-烯基磺酸鈉10-40％②十二烷基磺酸鈉3-35％b.溫和洗滌組分①月桂酰肌氨酸鈉3-6％②醇醚羧鹽0.3-5％c.無(wú)機(jī)助洗碳酸氫鈉10-15％助洗洗滌組分5-7％a.聚合物螯合分散劑445G0.3-5％b.脂肪醇酰胺1-3％c.乙二胺四乙酸鈉0.1-0.6％功能洗滌組分6-10％a.波力低溫蛋白酶0.6-1.2％b.除瞞劑0.1-0.3％
c.植物型芥酸酰胺爽滑劑1-3％d.TA101柔軟劑3-10％e.HQS天然蛋白0.1-2％崩解助溶助洗滅菌組分30-40％a.丁二酸10-30％b.過碳酸鈉5-10％c.過硼酸鈉5-10％d.聚乙烯吡咯烷酮0.5-3％e.香精1-2％第三，通過沸騰噴霧包覆組合特定組分，然后通過低溫干燥制粒，這是本發(fā)明的提出的創(chuàng)新工藝。該工藝解決了添加液體表面活性劑、香精等的技術(shù)難關(guān)，并以此技術(shù)來(lái)包覆不同的泡騰組分，阻止酸性與堿性組分在不需要的條件和環(huán)境下產(chǎn)生無(wú)機(jī)鹽。
第四，通過固體致密的壓實(shí)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的洗滌物可以有效地保護(hù)內(nèi)部組分不衰退、逃逸或者發(fā)生其他不必要的物理、化學(xué)變化。一般情況下，開封后的洗衣粉保質(zhì)期僅有數(shù)月。不密封的液體洗劑保質(zhì)期更短。相比之下，試驗(yàn)證明，本發(fā)明中的固體洗滌物可裸露在常溫、常濕環(huán)境下，至少保質(zhì)三年，覆蓋涂層的固體洗滌物保質(zhì)期更長(zhǎng)。
本發(fā)明克服肥皂領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)缺陷的方面及其效果體現(xiàn)在如下方面第一，肥皂消耗大量油脂。本發(fā)明不需要耗費(fèi)油脂。第二，肥皂洗滌效果差。肥皂遇到硬水中的礦物質(zhì)后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生粉狀皂垢，這種污垢很容易附著在衣物上，影響清潔效果。本發(fā)明沒有這個(gè)缺點(diǎn)。第三，肥皂通用性差。制皂需要使用大量燒堿，這使得肥皂堿性、腐蝕性太強(qiáng)，不適合洗滌絲、毛織物，以及某些化學(xué)纖維織品。本發(fā)明適合各種織物的溫和洗滌。第四，肥皂的品質(zhì)難保證。例如，肥皂中硬性油過多，凝固點(diǎn)偏高，則產(chǎn)品容易開裂、板結(jié)，洗滌效能嚴(yán)重降低。本發(fā)明沒有這個(gè)缺點(diǎn)。第五，肥皂有刺鼻難聞的異味。本發(fā)明沒有任何異味，尤其難聞的異味。本發(fā)明還可以做成無(wú)味固體洗滌塊，或者有清香的洗劑。第六，肥皂可能刺激皮膚。肥皂的氫氧化鈉含量通常較高，使皂體堿性、腐蝕性大大增強(qiáng)。本發(fā)明使用弱堿、弱酸、中性的問題洗滌，一般不刺激皮膚。第七，肥皂不容易計(jì)量使用。肥皂一般不通過自動(dòng)崩解、溶解方式使用，而往往通過機(jī)械摩擦涂覆到紡織品表面。單件紡織品使用多少肥皂，這完全沒有可操控的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明優(yōu)選一個(gè)固體洗滌物單體洗滌一件衣物，其投放簡(jiǎn)單，計(jì)量精確。
本發(fā)明克服洗衣粉領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)缺陷的方面及其效果體現(xiàn)在如下方面第一，洗衣粉脫脂性強(qiáng)。本發(fā)明適合溫和洗滌，基本不脫脂，不損傷皮膚。第二，洗衣粉浪費(fèi)水電。洗衣粉一般會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，需要使用大量的水來(lái)漂洗衣物，非常浪費(fèi)水電。本發(fā)明起泡少，對(duì)絲織品、羊絨織品、羊毛織品等基本不需要漂洗，對(duì)其他衣物的漂洗也很少。第三，洗衣粉容易有殘留，尤其受潮或者受壓結(jié)塊的洗衣粉，其殘留更加普遍和明顯。本發(fā)明的固體洗劑會(huì)陸續(xù)崩解完畢，不會(huì)有殘留。第四，洗衣粉的洗滌濃度不易控制，洗滌效果差。本發(fā)明能夠使用戶較為精確的控制洗滌濃度，取得優(yōu)良的洗滌效果。第五，洗衣粉密度小，塑料裝載用具的體積非常龐大，受潮或者被擠壓后，洗衣粉容易結(jié)塊影響洗滌效果。本發(fā)明的洗劑密度大，常規(guī)的擠壓、摔打、受潮等不影響本發(fā)明洗劑的物理和化學(xué)品性。第六，洗衣粉不容易計(jì)量使用。洗衣粉的體積和密度不容易控制，這主要是制備工藝造成的。洗衣粉料漿濃度、料漿壓力、噴槍直徑、進(jìn)塔風(fēng)量、氣提風(fēng)量、后配混合情況等因素可能影響洗衣粉的體積和密度，使單件衣物需要的洗衣粉數(shù)量不易測(cè)算。而且，由于顆粒比重不同，酶、漂白劑、沸石等在松軟的洗衣粉顆粒中的分布并不均勻。即使用戶通過輔助工具精確測(cè)算單次洗滌任務(wù)需投放的洗衣粉數(shù)量，其中各組分，如洗滌劑、洗滌助劑等的含量也容易偏離實(shí)際需要的數(shù)值。本發(fā)明的固體洗劑把對(duì)應(yīng)特定洗滌任務(wù)的各洗滌組分固定封裝在一個(gè)洗滌劑單體中，能消除洗衣粉的上述弊端。
第七，開封后，洗衣粉容易變質(zhì)。本發(fā)明中，固體洗劑的組分被封裝在高密度的壓實(shí)洗滌單體中，外面還可涂覆一個(gè)防潮、防壓、防磨損的涂層，不容易變質(zhì)。第八，洗衣粉的通用性差。洗衣粉適合于洗滌棉、麻、化纖及其混紡織物。但是，洗衣粉一般偏堿性，會(huì)使蛋白質(zhì)變性，對(duì)毛、絲綢等有一定的損傷。因此，大多數(shù)洗衣粉不適合洗滌毛、絲綢織物或其混紡織物。本發(fā)明的固體洗劑尤其適合洗滌羊毛、羊絨、絲綢或者其混紡織物，也可洗滌棉、麻等其他各種織物，通用性很好。第九，洗衣粉各組分發(fā)揮作用的時(shí)間不易調(diào)控。本發(fā)明根據(jù)纖維特性和去污原理適當(dāng)?shù)卦O(shè)定固體洗劑各組分之間的混合、造粒、涂覆關(guān)系，從而設(shè)定各組分溶解、釋放的方式和順序，這能大大提高洗滌效果。但是，洗衣粉的物理結(jié)構(gòu)和制備工藝不允許人們進(jìn)行這種設(shè)定。
本發(fā)明克服液體洗劑領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)缺陷的方面及其效果體現(xiàn)在如下方面第一，液體洗劑由于溶解度限制及表面活性劑的配伍問題，無(wú)機(jī)助劑加入品種和數(shù)量都受很大影響。所以，在液體洗劑中，一些很好的助劑無(wú)法添加或只能微量添加，這大大減弱了液體洗劑的洗滌效果。本發(fā)明的洗劑可根據(jù)需要加入任意品種、數(shù)量的助劑。第二，液體洗劑起泡能力強(qiáng)，導(dǎo)致泡沫豐富，使衣物不易漂洗，大量浪費(fèi)水源和電能。本發(fā)明的洗劑泡沫少，一般不需漂洗，或者僅需少量漂洗就可結(jié)束洗滌過程。第三，液體洗劑中一般加入40-80％的水份，相反洗滌組分含量不大，這使得液體洗劑產(chǎn)品耗用大量水源和運(yùn)輸費(fèi)用。此外，液體洗劑一般用塑料瓶、桶配送，和洗衣粉一樣也會(huì)產(chǎn)生大量塑料垃圾。本發(fā)明的固體洗劑包含的水份極少，而且可以不用任何塑料瓶、桶包裝，能減少環(huán)境污染。
和肥皂、洗衣粉、液體洗劑相比，本發(fā)明還具有另一個(gè)非常突出的優(yōu)點(diǎn)攜帶方便，適合裝配在商標(biāo)吊牌中與衣物一起銷售，也適合出差、旅行人員隨身攜帶。本發(fā)明的固體洗劑可以做成一元甚至一分人民幣硬幣大小，厚度為2到10毫米厚的小圓片，而且可以不使用特殊的密封、裝載用具，如塑料袋、包裝袋、瓶、桶等，甚至不加任何包裝就可與其他物品一起打包攜行。體積小、結(jié)構(gòu)致密、質(zhì)地堅(jiān)硬、形態(tài)為固體、能對(duì)應(yīng)洗滌特定體積、重量、纖維的織物等，這些特性是本發(fā)明的洗劑具有上述突出優(yōu)點(diǎn)的基本條件，這些特性的組合則是本發(fā)明的技術(shù)方案所獨(dú)有的。
本發(fā)明克服固體洗滌物領(lǐng)域技術(shù)難點(diǎn)的方面及其效果體現(xiàn)在如下方面第一，結(jié)合溫度條件和洗滌過程需求，控制固體洗滌物的溶解速度；本發(fā)明根據(jù)對(duì)洗滌溫度條件和洗滌過程需求的預(yù)先考量，通過選擇組分、組分的配伍、固體洗劑表面的組分崩解能力、固體洗劑表面的崩解組分濃度，以及組分之間的混合、造粒組合等解決了這個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。第二，結(jié)合組分釋放的方式和時(shí)間，進(jìn)行造粒和固體洗滌物的制備成型；本發(fā)明通過人工陸續(xù)投放不同組分的反復(fù)試驗(yàn)，選定了組分釋放的方式、時(shí)間、順序等，為了實(shí)現(xiàn)這種選定組合，本發(fā)明對(duì)各組分設(shè)計(jì)了相應(yīng)的復(fù)配、分組混合、分組造粒、壓片、涂層涂覆對(duì)策，解決了上述技術(shù)難題。第三，根據(jù)單個(gè)洗滌物針對(duì)的洗滌對(duì)象和污垢類型與程度，設(shè)計(jì)合理的組分、配比、工藝；通過統(tǒng)計(jì)、分析織物的纖維類型、體積、重量、污垢類型分布，本發(fā)明的固體洗滌物設(shè)計(jì)了優(yōu)選針對(duì)單件織物的各組分?jǐn)?shù)量，然后通過特殊的工藝制備洗滌物，從而克服了上述技術(shù)難題。第四，實(shí)現(xiàn)固體洗滌及織物調(diào)理性能的一體化；本發(fā)明的固體洗劑加入了調(diào)理組分，能夠?qū)崿F(xiàn)溫和洗滌，以及對(duì)織物的有效調(diào)理。第五，使固體劑洗物達(dá)到不傷手的手洗效果；本發(fā)明堿性低，也可為中性或者弱酸性洗滌，沒有脫脂、腐蝕組分，而且可加入護(hù)理皮膚的組分，能夠達(dá)到不傷手的效果。第六，把天然生物提取蛋白注入固體洗滌物，實(shí)現(xiàn)織物纖維受損也要補(bǔ)充、補(bǔ)救的新技術(shù)觀點(diǎn)；本發(fā)明把天然蛋白封裝到固體單體中，保護(hù)其不失活、變質(zhì)，第一次實(shí)現(xiàn)了養(yǎng)護(hù)織物纖維的溫和洗滌目標(biāo)。第七，根據(jù)需求選擇崩解劑和崩解方式，尤其實(shí)現(xiàn)高密度洗滌物的快速崩解，特定區(qū)域的快速崩解以及特定組分的快速或緩釋性崩解；通過選擇崩解劑、崩解劑濃度在洗滌片顆?；蛘弑倔w的分布、崩解劑在不同顆粒間的分布與搭配等，本發(fā)明能夠解決上述技術(shù)難題。
實(shí)施例1根據(jù)崩解對(duì)象設(shè)定的部分崩解、助洗組分用量搭配方案示例

實(shí)施例2實(shí)施例2涉及一種重量不大于1.5克，密度不小于2g/ml的高密度、超小型固體洗滌物，適用于各種織物的溫和洗滌。篩選多功能表面活性劑，而且其有效物含量≥90％。如α-烯基磺酸鈉有效含量≥93％；月桂酰肌氨酸鈉有效含量≥95％；十二烷基硫酸鈉有效含量≥93％。同時(shí)，以丁二酸作崩解劑。丁二酸與碳?xì)洚a(chǎn)生中和反應(yīng)，達(dá)到泡騰崩解效果。但是大量打破分子平衡，比照泡騰化學(xué)反應(yīng)所需丁二酸用量加大丁二酸用量1倍以上，優(yōu)選1.5倍以上，則丁二酸與高效表面活性劑生成一種復(fù)配組合，不但不影響洗滌，反而產(chǎn)生助洗、加速崩解、除菌等有益效果。
實(shí)施例3
實(shí)施例3涉及一種雙層雙色洗滌片的制備技術(shù)方案。
工藝步驟第一，混合微量液體、香精、崩解組分、助洗組分在60℃以下沸騰噴霧混合制粒制出RO-1組份。第二，崩解劑、洗滌助劑在在70℃左右真空環(huán)境下干燥混合，低溫干法制粒，制出RO-2組份。第三，助洗、功能洗滌組分在室溫下真空干燥混合，干燥制粒，獲得RO-3組份。第四，RO-1、RO-2、RO-3、其它低溫功能助劑在低溫.低濕的真空環(huán)境下干燥混合，獲得壓片所需顆粒成品。第五，在室溫條件下高速壓片成型，做出固體洗滌物，用鋁塑泡罩自動(dòng)包裝，然后對(duì)固體洗滌物成品進(jìn)行分裝。
利用上述工藝，把崩解所需的丁二酸與碳酸氫鈉分層分色。其它洗滌劑及助劑分加在二種崩解劑中分別造粒，通過雙色壓片機(jī)做出單片重量為1.2-2.5g，粒度≥16目，顆粒分布達(dá)到75％以上，含水3-3.5％的雙層雙色固體洗滌物。
實(shí)施例4實(shí)施例4涉及羊絨織物固體洗滌物技術(shù)方案。
每片重量/大小1.5～1.8g，體積小于1立方厘米。
每片各組分名稱與含量(包括高效洗滌組份、溫和洗滌組份、主洗解體無(wú)機(jī)助洗、助洗洗滌組份、功能洗滌組份、崩解助溶助洗滅菌組份)高效洗滌組份α-烯基磺酸鈉20-30％，有效物含量92-97％十二烷基硫酸鈉10-20％，有效物含量92-95％溫和洗滌組份月桂酰肌氨酸鈉3-10％，有效物含量95％脂肪醇酰胺2-5％，有效物含量100％主洗解體無(wú)機(jī)助劑丁二酸或者檸檬酸15-30％，有效物含量99.5-99.8碳酸氫鈉20-30％聚合物螯合分散劑0.3-5％功能助劑蛋白酶1％HQS蛋白0.2-0.5％TA101 3-10％除瞞劑0.1％香精0.2％聚乙烯吡咯烷酮0.5-3％乙二胺四乙酸二鈉0.2％植物型芥酸酰胺爽滑劑1-3％洗滌對(duì)象每個(gè)固體洗滌物可以洗滌羊絨織物一件，該織物約200g-400g。因羊絨女衫約200-280g，男衫約250-400g，其他羊絨織物如圍巾、手套一般都在此重量范圍內(nèi)。從纖維含量的角度看，羊絨纖維很細(xì)，而且有鱗片層、皮質(zhì)層、骨髓層三部分。羊絨易受水漬，在數(shù)秒鐘之內(nèi)羊絨即全濕成一團(tuán)，另外羊絨對(duì)酸、堿和熱反應(yīng)比較敏感，纖維損傷比較顯著。山羊絨對(duì)氯離子的敏感性尤甚，因此在洗滌中羊絨纖維織物污漬較易去除。本發(fā)明選擇達(dá)到去污力0.8-1.0％的洗劑就完全可以達(dá)到去除纖維污漬的目的了。羊絨纖維的洗滌，更重要的在于保護(hù)纖維不受損傷，所以加大溫和洗滌及調(diào)理，保護(hù)補(bǔ)充纖維蛋白等功能尤為重要。況且，羊絨衫是一種高檔服裝織物。根據(jù)穿戴用戶的人群看，此類織物不可能很臟，污漬也不會(huì)很頑固，并且羊絨是動(dòng)物纖維，表面光亮、豐滿、滑爽，所以易于溫和洗滌。本發(fā)明采用pH值為5.5-6.5的溫和洗液，不損傷羊絨纖維，并用蛋白TA101加強(qiáng)保護(hù)羊絨纖維。
實(shí)施例5實(shí)施例5涉及一種棉織物固體洗滌物技術(shù)方案。
每片重量/大小1.8-2.1克，小型內(nèi)衣為0.8-1.2％克。
每片各組分名稱與含量(包括高效洗滌組份、溫和洗滌組份、主洗解體無(wú)機(jī)助洗、助洗洗滌組份、功能洗滌組份、崩解助溶助洗滅菌組份)高效洗滌組份α-烯基磺酸鈉15-25％，有效物含量92-97％十二烷基硫酸鈉15-30，有效物含量93-95％溫和洗滌組份醇醚羧鹽AEC1-2％，有效物含量97％月桂酰肌氨酸鈉3-5％，有效物含量95％主洗截體無(wú)機(jī)助劑丁二酸15-25％，有效物含量99.5-99.85％碳酸氫鈉15-25％過碳酸鈉或過硼酸鈉8-10％助洗洗滌組份聚合物螯合分散劑445G0.3-5％無(wú)水硫酸鈉5-8％功能助洗組份乙二胺四乙酸二鈉0.1-0.3％TA101 5-8％聚乙烯吡咯烷酮1-3％除瞞劑0.1-0.2％蛋白酶1-1.5％香精0.5-1％植物型芥酸酰胺爽滑劑1-3％棉織物有兩種第一，小型內(nèi)衣、內(nèi)褲，單件用量1片固體洗滌物，約0.8-1.5g。第二，棉織物，如保暖內(nèi)衣、棉織物襯衫、T恤等，單件使用一片固體洗滌物，約1.8-2.1g。棉纖維雖然具有大量的親水羥基，但它不溶于水僅能有限度地膨化，這主要是由于纖維素分子間存在著較強(qiáng)的氫鍵和范德華力。棉纖維耐堿不耐酸，酸對(duì)纖維素的作用特別強(qiáng)烈，使纖維素水解切斷長(zhǎng)鍵而呈現(xiàn)脆損。棉纖維分子強(qiáng)度較高，同時(shí)纖維分子“柔曲性”較差回彈性有限。熱酸及微生物對(duì)棉纖維都有很大的影響。這使棉纖維容易退色、變黃、受潮易產(chǎn)生細(xì)菌，本實(shí)施例采用pH值呈弱堿性(7-7.5)的溫和洗滌，并且加大去污力，選用去污脂強(qiáng)的十二烷基硫酸鈉，以陰、非、陽(yáng)離子表面活性劑有效物含量達(dá)到68％以上，以每片2g計(jì)算，每個(gè)固體洗滌物含表面活性劑有效物為2g×68％＝1.36g，能夠以微量洗滌去除污漬。
實(shí)施例6實(shí)施例6涉及一種羊毛織物固體洗滌物技術(shù)方案。
每片重量/大小1.5-1.8g。
每片各組分名稱與含量(包括高效洗滌組份、溫和洗滌組份、主洗解體無(wú)機(jī)助洗、助洗洗滌組份、功能洗滌組份、崩解助溶助洗滅菌組份)高效洗滌組份α-烯基磺酸鈉20-30％十二烷基硫酸鈉15-25％溫和洗滌組份月桂酰肌氨酸鈉3-6％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉AES 2-3％助洗截體無(wú)機(jī)助劑丁二酸.檸檬酸20-30％碳酸氫鈉20-30％過硼酸鈉5-8％無(wú)水硫酸鈉1-4％功能助劑蛋白酶1-1.5％TA101 3-8％聚乙烯吡咯烷酮0.2-2％乙二胺四乙酸二鈉0.2％植物型芥酰胺爽滑劑1-2％香精0.2％洗滌對(duì)象單體重量為1.5-1.8g，可洗滌一件羊毛織物。每件羊毛衫、羊毛褲平均為300g左右。1.5-1.8g單體固體洗滌物包含有效成分1.02-1.22克，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)一件300g左右羊毛織物的微量洗滌。
羊毛纖維粗細(xì)差異很大，介于30-75微米之間，在強(qiáng)堿中分解，在弱堿中損傷，在稀酸或堿中摩擦產(chǎn)生縮絨。羊毛纖維不易水漬，不耐蟲蛀。羊毛纖維保暖、耐穿性好，光澤決定于毛纖維鱗片的完整、緊密排列。本實(shí)施例采用6-6.5pH弱酸性洗滌，從而保護(hù)羊毛纖維不受損傷，并通過高效表面活性劑組合，浸潤(rùn)羊毛織物纖維，活性成分浸入纖維與污垢后，可降低污垢與纖維的結(jié)合力，在去污、乳化、潤(rùn)濕等組分的共同作用下使污垢脫離羊毛纖維，柔軟滑爽的護(hù)理組分使羊毛纖維鱗片完整、緊密排列，使織物不縮絨，不起球，光亮耐穿。
實(shí)施例7實(shí)施例7涉及一種絲織物的固體洗滌物技術(shù)方案。
每片重量/大小0.8-1.5g。
每片各組分名稱與含量(包括高效洗滌組份、溫和洗滌組份、主洗解體無(wú)機(jī)助洗、助洗洗滌組份、功能洗滌組份、崩解助溶助洗滅菌組份)溫和洗滌組份月桂酰肌氨酸鈉3-10％高效洗滌組份α-烯基磺酸鈉30-50％主洗截體無(wú)機(jī)鹽助劑丁二酸、檸檬酸15-25％碳酸氫鈉20-30％功能助劑蛋白酶1-2％TA101 4-8％聚乙烯吡咯烷酮0.2-2乙二胺四乙酸二鈉0.2％
除瞞劑0.1-0.3％香精0.2％洗滌對(duì)象單體重量為0.8g的固體洗滌物可洗滌一件小型絲織內(nèi)衣、內(nèi)褲，1.5g的固體洗滌物可洗滌一件絲織襯衫、裙、褲。蠶絲產(chǎn)生于天然蛋白質(zhì)纖維動(dòng)物腺體分泌液，由絲膠和絲朊組成，后者約占蠶絲總量(干量)的72％-80％。蠶絲具有獨(dú)特的光澤和手感。但是，絲膠在堿性溶液中易溶解，絲朊也容易受腐蝕，所以要保護(hù)絲織物的光澤就要保護(hù)絲膠、絲朊不受腐蝕。絲織品一般洗滌周期短，而且污垢以油漬、汗?jié)n、空氣中微量浮塵為主，用戶習(xí)慣手洗。因此，本實(shí)施例采用柔和的表面活性劑，采用重柔輕洗的配方組合。適宜的洗滌液pH值為6-7之間。
實(shí)施例8實(shí)施例8涉及一種麻織物的固體洗滌物技術(shù)方案。
每片重量/大小1.0-1.5g。
每片各組分名稱與含量(包括高效洗滌組份、溫和洗滌組份、主洗截體無(wú)機(jī)助洗、助洗洗滌組份、功能洗滌組份、崩解助溶助洗滅菌組份)溫和洗滌組份月桂酰肌氨酸鈉3-10％高效洗滌組份十二烷基硫酸鈉20-30％α-烯基磺酸鈉15-20％主洗截體無(wú)機(jī)助劑丁二酸.檸檬酸20-30％碳酸氫鈉20-30％過碳酸鈉10-15％功能助劑蛋白酶1-2％TA101 3-7％聚乙烯吡咯烷酮0.2-2％乙二胺四乙酸二鈉0.2％洗滌對(duì)象每個(gè)1.0-1.5g固體洗滌片能洗一件織物，一般采用手洗。一次性浸泡去污、除菌，汗?jié)n及污濁便可清洗干凈，而且不損傷纖維。麻織物是天然纖維素纖維，一般以亞麻、大麻、黃麻、苧麻提取織物麻纖維。紡織麻是從植物莖得的麻纖維，抗拉強(qiáng)度極高，對(duì)細(xì)菌和鹽類腐蝕的抵抗性能很強(qiáng)，伸直率最小，抗彎度強(qiáng)和粘著力小，因而能夠制造高效紡織纖維織物。麻織物具有最優(yōu)異的涼爽性特點(diǎn)，是夏季人們服裝的最佳選擇。麻纖維耐堿性好，抗蟲蛀，但容易受菌類侵蝕。根據(jù)這些特點(diǎn)，本發(fā)明采用pH值7-7.5的弱堿性洗滌。
實(shí)施例9實(shí)施例9涉及一種混紡織物的固體洗滌物技術(shù)方案。
每片重量/大小1.2-1.8g。
每片各組分名稱與含量(包括高效洗滌組份、溫和洗滌組份、主洗截體無(wú)機(jī)助洗、助洗洗滌組份、功能洗滌組份、崩解助溶助洗滅菌組份)高效清洗α-烯基磺酸鈉20-30％
十二烷基硫酸鈉10-20％溫和洗劑月桂酰肌氨酸鈉3-6％脂肪醇酰胺1-3％解體無(wú)機(jī)助劑丁二酸.檸檬酸15-30％碳酸氫鈉20-30％過碳酸鈉5-8％功能助劑Permalose化纖織物清洗劑0.5-2％蛋白酶1-1.5％TA101 2-5％聚乙烯吡咯烷酮0.2-2％乙二胺四乙酸二鈉0.2％香精0.2％洗滌對(duì)象混紡織物，如衫、褲等重量一般在300-400g之間，重量為1.2-1.8g的單個(gè)固體洗滌物可清洗一件混紡織物?；旒徔椢镆话闶茄蚪q、羊毛、棉及人造纖維混紡而成，以人造纖維為主。人造纖維則分有機(jī)纖維和無(wú)機(jī)纖維，主要用于補(bǔ)充天然纖維的不足，其強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐化學(xué)試劑，不易發(fā)霉蟲蛀，其紡織品尺寸穩(wěn)定，耐穿耐用?；旒徔椢锏娜秉c(diǎn)是易有靜電反應(yīng)。本發(fā)明采用pH值介于6.5-7.5之間的溫和洗滌，可抗靜電，洗滌效果好。
經(jīng)多家第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，本發(fā)明的固體洗劑能夠取得優(yōu)異的洗滌效果，尤其對(duì)于羊絨、絲、麻、羊毛、棉等織物，第三方機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告顯示，本發(fā)明的固體洗劑清洗時(shí)間短，一般不需漂洗，但是洗滌效果超過洗衣粉、液體洗劑等。例如，針對(duì)實(shí)施例4的產(chǎn)品，世界最大的羊絨服裝生產(chǎn)企業(yè)——內(nèi)蒙古鄂爾多斯羊絨集團(tuán)技術(shù)中心檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室在2006年7月14日向送檢人發(fā)布了NO065007號(hào)檢驗(yàn)報(bào)告。檢測(cè)依據(jù)是Q/DDS 001-2000《羊絨衫清洗劑、柔軟劑》。報(bào)告顯示本發(fā)明的固體洗劑為固態(tài)白色單體、香型無(wú)異味、總活性物含量為68％，而合格標(biāo)準(zhǔn)僅為20％；本發(fā)明的固體洗劑在25攝氏度、0.1％溶液中的pH值為6.2，而標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為5.5-7.5；本發(fā)明的固體洗劑不含任何熒光增白粉。檢測(cè)報(bào)告的結(jié)果顯示本發(fā)明的固體洗劑洗滌能力超過現(xiàn)用的液體洗劑。對(duì)麻織物、絲織物、棉織物、羊毛織物、混紡織物等其他織物的第三方檢測(cè)報(bào)告也普遍顯示，本發(fā)明的固體洗劑洗滌能力超過洗衣粉、液體洗劑，是它們的替代產(chǎn)品。
據(jù)鄂爾多斯羊絨集團(tuán)測(cè)算，本發(fā)明的固體洗滌單體6000個(gè)可分別洗滌6000件羊絨衫，其全部運(yùn)輸費(fèi)用僅為5.2元，洗滌6000件羊絨衫的瓶裝液體洗劑則需耗費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)用163.2元，液體洗劑塑料包裝瓶費(fèi)用另需600元。配送方面，本發(fā)明的固體洗滌單體可嵌入商標(biāo)吊牌隨同織物一并批發(fā)、零售，無(wú)需另外支付任何配送費(fèi)用。相反，液體洗劑需分裝到瓶子中，配送到各個(gè)銷售終端，以每個(gè)終端平均銷售200件羊絨衫的能力計(jì)算，則6000件羊絨衫被配送到個(gè)終端的全部費(fèi)用約1500元。因此，本發(fā)明的固體洗滌單體與液體洗劑相比，在運(yùn)輸和配送上節(jié)約的費(fèi)用總共減少了423倍以上。鑒于此，鄂爾多斯羊絨集團(tuán)以及其他國(guó)內(nèi)外頂級(jí)服裝制造商已經(jīng)正式?jīng)Q定，每年將隨同其數(shù)以千萬(wàn)計(jì)的服裝配送本發(fā)明的固體洗滌單體，從而用本發(fā)明的固體洗滌單體全面替代原有的洗衣粉、液體洗劑等合成洗滌產(chǎn)品。不過，本發(fā)明的技術(shù)方案不限于制造紡織品洗劑，而且適用于制造適用于洗滌身體、頭發(fā)、餐具、工具等的其他各種合成洗劑。
和其他現(xiàn)有產(chǎn)品不同，本發(fā)明的固體洗滌物單體的表面可以設(shè)置單色或者彩色的圖形、圖案、文字、商標(biāo)、商號(hào)等，不但可配在銷售的服裝商標(biāo)吊牌上發(fā)揮防偽、指南、怡趣等功能，而且能標(biāo)明洗滌的對(duì)象類型、數(shù)量、洗滌時(shí)間、洗滌方法等。
此外，本發(fā)明的固體洗滌單體無(wú)磷、無(wú)熒光增白劑，以及一切對(duì)人體皮膚有害的物質(zhì)，是一種清潔、環(huán)保的綠色產(chǎn)品。和其他現(xiàn)有產(chǎn)品不同，本發(fā)明的固體洗滌物單體還可壓制為立體的文字、心、生物、商標(biāo)、地圖等特定造型，徹底改變合成洗滌劑無(wú)法自由塑形的傳統(tǒng)局面，開創(chuàng)合成洗滌劑造型設(shè)計(jì)的無(wú)限前景。根據(jù)本發(fā)明的開創(chuàng)性技術(shù)方案，僅在造型設(shè)計(jì)上，本發(fā)明的固體洗滌單體會(huì)延生出大量的新技術(shù)和新產(chǎn)品，極大地豐富人們的日常生活，并深刻改變洗滌用品行業(yè)的面貌。
權(quán)利要求
1.一種投放過程完全擺脫任何輔助測(cè)量?jī)x器或者量具的固體洗滌劑單體，其特征在于用量最大的一種表面活性劑的有效物含量不低于30％，而且洗滌劑各組分之間的崩解、化合、助洗等功能關(guān)系，以及各組分的效能發(fā)揮方式與時(shí)間等在單體被壓片前已經(jīng)被制備過程預(yù)先限定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的洗滌劑單體，其特征在于另外包含一種或者多種自來(lái)水改質(zhì)劑。
3.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的洗滌劑單體，其特征在于另外包含一種或者多種洗滌助劑。
4.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的洗滌劑單體，其特征在于洗滌劑單體包含崩解組分，在常溫水中能夠在二秒到九分鐘內(nèi)完成崩解，優(yōu)選五秒到一分鐘內(nèi)完成崩解。
5.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的洗滌劑單體，其中使用的表面活性劑為α-烯基磺酸鈉、月桂酰肌氨酸鈉、十二烷基硫酸鈉、雙十八烷基二甲基氯化銨、脂肪醇酰胺、植物芥酸酰胺滑爽劑中的一種或者多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的洗滌劑單體，其中所述表面活性劑包括月桂酰肌氨酸鈉和十二烷基硫酸鈉，并且這兩種組分的重量之和占全部洗滌劑單體重量的5％-80％之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的洗滌劑單體，其中所述重量比例介于40％-70％之間。
8.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的洗滌劑單體，其中所述各組分為粉末或者細(xì)小顆粒，粉末平均粒徑介于10nm-10μm之間，顆粒平均粒徑介于10μm-1mm之間。
9.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的洗滌劑單體，其中單個(gè)洗滌劑單體的重量與密度對(duì)應(yīng)單個(gè)洗滌對(duì)象的體積或者重量。
10.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的洗滌劑單體，其中單個(gè)洗滌劑單體的重量為0.3克-5克之間，密度為1g/ml-20g/ml之間。
11.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的洗滌劑單體，其中所述重量為0.8克-2克之間，密度為0.5g/ml-6g/ml之間。
12.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的洗滌劑單體，對(duì)應(yīng)單件羊毛衫、褲，單片重量為1.5克-1.8克。
13.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的洗滌劑單體，其中所述崩解組分屬于溶脹型崩解組分。
14.權(quán)利要求1到11的任意一項(xiàng)的洗滌劑單體，其中所述崩解組分屬于泡騰型崩解組分。
15.權(quán)利要求1至11的任意一項(xiàng)的洗滌劑單體，其中所述崩解組分屬于高溶解度物質(zhì)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的洗滌劑單體，其中所述崩解組分還包含泡騰型崩解劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求14的洗滌劑單體，其中所述崩解組分還包含高溶解度的物質(zhì)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15的洗滌劑單體，其中所述崩解組分還包含溶脹型崩解劑。
19.根據(jù)權(quán)利要求16的洗滌劑單體，其中所述崩解組分還包含高溶解度的物質(zhì)。
20.權(quán)利要求14、16、17或者19的任意一項(xiàng)的洗滌劑單體，其中所述崩解組分包含聚乙烯吡咯烷酮、雙十八烷基二甲基氯化銨、丁二酸、檸檬酸、碳酸氫鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種或者多種。
21.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的羊毛洗滌劑單體，其中各組分含量為α-烯基磺酸鈉20-30％；十二烷基硫酸鈉15-25％；月桂酰肌氨酸鈉3-6％；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉AES 2-3％；丁二酸或檸檬酸20-30％；碳酸氫鈉20-30％；過硼酸鈉5-8％；無(wú)水硫酸鈉1-4％；蛋白酶1-1.5％；聚乙烯吡咯烷酮0.2-2％；乙二胺四乙酸二鈉0.2％；植物型芥酰胺爽滑劑1-2％；香精0.2-0.8％。
22.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的洗滌劑單體，其中所述洗滌劑單體為球形、卵形、橢圓球形、正四方體形、長(zhǎng)立方體形、片形、心形、圓柱形、無(wú)尖錐形、仿動(dòng)物形、仿卡通人物形、仿商標(biāo)形或者仿文字形。
23.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的洗滌劑單體，其中所述洗滌劑單體至少一個(gè)表面有凸起或者凹陷顯示的圖案、安全標(biāo)志、環(huán)保標(biāo)志、產(chǎn)品使用說(shuō)明、安全說(shuō)明、商標(biāo)、商號(hào)、波紋、花紋或者圖畫。
24.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的洗滌劑單體，其中所述洗滌劑單體的部分顆粒、部分表面或者全部表面被顏料、染料或者其他著色劑涂覆。
25.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的洗滌劑單體在洗衣機(jī)中的用途，其中所述洗滌劑單體在電解前的自來(lái)水中投放。
26.權(quán)利要求1到24的任意一項(xiàng)的洗滌劑單體在洗衣機(jī)中的用途，其中所述洗滌劑單體在電解后的堿性水或者酸性水中投放，投入堿性水的洗滌劑單體中陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑或者兩性離子表面活性劑含量相對(duì)較高，投入酸性水的洗滌劑單體中陽(yáng)離子表面活性劑含量相對(duì)較高。
27.權(quán)利要求1到24的任意一項(xiàng)的洗滌劑單體在洗衣機(jī)中的用途，其中所述洗滌劑單體在電解水與被清洗對(duì)象接觸后完成崩解。
28.權(quán)利要求1到24的任意一項(xiàng)的洗滌劑單體在洗衣機(jī)中的用途，其中所述洗滌劑單體在電解水與被清洗對(duì)象接觸前基本完成崩解。
29.權(quán)利要求1至24的任意一項(xiàng)的洗滌劑單體，其中至少一種用于制備洗滌劑單體的顆粒物包含兩種或者更多種類的組分，優(yōu)選崩解組分靠近這些顆粒物的表面。
30.權(quán)利要求1到24以及29的任意一項(xiàng)的洗滌劑單體，優(yōu)選功能助劑洗滌組分靠近其中所述顆粒物的核芯。
31.權(quán)利要求1到24以及29到30的任意一項(xiàng)的洗滌劑單體，其中所述洗滌劑單體包含一個(gè)增加硬度和耐潮能力的涂層。
32.權(quán)利要求1到24以及29到31的任意一項(xiàng)的洗滌劑單體，其中所述洗滌劑單體包含多個(gè)不同區(qū)域，不同組分在這些區(qū)域的濃度以及相對(duì)位置有差異，優(yōu)選崩解成分在靠近洗滌劑單體表面的區(qū)域濃度增加。
33.權(quán)利要求1到24以及29到32的任意一項(xiàng)的洗滌劑單體的制備方法，包括如下步驟(1)噴霧制粒，產(chǎn)生小顆粒，和(2)向步驟(1)中的小顆粒加入其他組分并繼續(xù)制粒，和(3)把顆粒混合物或者顆粒與粉末的混合物高速壓制成型，作出洗滌劑單體。
34.根據(jù)權(quán)利要求33的制備方法，其中步驟(1)優(yōu)選加入微量液體、香精、溶脹型崩解劑、殺菌助洗劑，步驟(2)優(yōu)選加入高溶解度物質(zhì)、蛋白酶等助洗組分，步驟(2)、(3)優(yōu)選加入泡騰型崩解劑、低溫功能助劑。
35.權(quán)利要求33到34的任意一項(xiàng)的制備方法，其中所述洗滌劑單體表面被涂覆一種包含崩解組分的熔融物質(zhì)，從而形成涂層，降溫放置洗滌劑單體使涂層固化。
36.權(quán)利要求33到34的任意一項(xiàng)的制備方法，其中所述洗滌劑單體表面被涂覆一種包含崩解組分的溶液，從而形成涂層，溶液揮發(fā)或者蒸發(fā)后使涂層固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)設(shè)和存儲(chǔ)洗滌人工指令信息系統(tǒng)的精細(xì)化固體合成洗滌劑單體，及其用于存儲(chǔ)、封裝該信息系統(tǒng)的精細(xì)化加工方法。本發(fā)明使洗滌劑的一次性精確投放能擺脫任何輔助測(cè)量?jī)x器或者量具。本發(fā)明的超濃縮、高密度固體合成洗滌劑適合微量洗滌，并且在常溫或者低溫水中能夠按照預(yù)先設(shè)定的方式釋放組分，不但適用于手洗、傳統(tǒng)洗衣機(jī)洗滌織物，而且適用于所謂不用洗衣粉的環(huán)保洗衣機(jī)的洗滌。
文檔編號(hào)C11D3/386GK1916147SQ200610112300
公開日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月1日
發(fā)明者王濤 申請(qǐng)人:王濤