專(zhuān)利名稱(chēng)：洗瓶機(jī)的浸泡噴淋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于啤酒行業(yè)用酒瓶的雙端洗瓶機(jī)，具體涉及的是一種洗 瓶機(jī)的浸泡噴淋裝置。
技術(shù)背景
原有的啤酒瓶清洗機(jī)都是將回收瓶通過(guò)進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)傳送入洗瓶機(jī)后，通 過(guò)預(yù)噴淋系統(tǒng)預(yù)熱加溫和噴淋后就進(jìn)入堿液池，而對(duì)回收瓶?jī)?nèi)的殘液沒(méi)有 預(yù)先處理掉，這樣會(huì)使殘液直接進(jìn)入到堿液池中，對(duì)堿液造成污染，減低 堿液的濃度和利用率，影響浸泡除標(biāo)效果，再者堿液槽內(nèi)的噴淋頭設(shè)置比 較單一，對(duì)一些死角不容易清洗到，造成瓶子的潔凈度不足。對(duì)瓶子的清. 洗沖刷用水沒(méi)采用循環(huán)用水，造成浪費(fèi)用水，浪費(fèi)能源。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種可以克服上 述缺陷的可有效提高堿液利用率，并節(jié)省水源和能源的洗瓶機(jī)的浸泡噴淋 裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是 一種洗瓶機(jī)的浸泡 噴淋裝置，包括預(yù)熱噴淋裝置、堿液浸泡裝置、熱水浸泡清洗裝置和蒸汽 排放機(jī)構(gòu)；傳送帶依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱噴淋裝置、堿液浸泡裝置、熱水浸泡清洗
裝置和蒸汽排放機(jī)構(gòu)，并構(gòu)成一個(gè)循環(huán)，關(guān)鍵在于所述的預(yù)熱噴淋裝置包括:轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、預(yù)噴淋槽、過(guò)濾槽、水泵及與水泵連接的多個(gè)的預(yù)噴淋 頭；轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)在傳送帶入口處，多個(gè)的預(yù)噴淋頭設(shè)在預(yù)熱噴淋裝置
出口處，預(yù)噴淋槽設(shè)在多個(gè)的預(yù)噴淋頭下端，過(guò)濾槽設(shè)在預(yù)熱噴淋裝置底 部。
所述的轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)在預(yù)噴淋槽上端，用于將瓶子倒立，噴淋槽的 槽口位于轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)下端，用于接住瓶子內(nèi)的殘液。 所述的堿液槽連接有回收泵。
所述的堿液浸泡裝置包括:堿液槽、堿液噴淋頭、堿液槽頂部的除氫風(fēng) 機(jī)及設(shè)在堿液槽側(cè)邊的除標(biāo)裝置；堿液噴淋頭設(shè)在堿液槽上部；所述的熱 水浸泡清洗裝置包括:熱水浸泡槽、熱水噴淋槽、熱水噴淋頭、熱水過(guò)濾箱、 溫水噴淋槽、溫水噴淋頭、溫水過(guò)濾箱及清水噴淋頭；所述的溫水噴淋槽、 熱水噴淋槽及熱水浸泡槽均設(shè)有溢流口，溫水噴淋槽、熱水噴淋槽、熱水 浸泡槽及預(yù)噴淋槽的液面溢出口的高度依次降低，所述的清水噴淋頭噴出 的水經(jīng)一斜板溢流進(jìn)溫水噴淋槽，所述的熱水噴淋槽與預(yù)噴淋槽之間設(shè)有 溢流管。
所述的除標(biāo)裝置包括軸流泵、除標(biāo)箱體、不銹鋼網(wǎng)帶、張緊導(dǎo)軌及毛 刷軸。
采用本實(shí)用新型采用多次浸泡，多次固定外噴淋和旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴淋的沖洗， 洗瓶的潔凈度高，破瓶率低，可以使得使新瓶與回收瓶的殘液和污染在預(yù) 噴淋區(qū)得到完善的解決，提高了堿液的利用率，在浸泡槽中設(shè)計(jì)了采用大 流量軸流泵并附設(shè)消泡劑裝置，形成堿液強(qiáng)力沖洗，使瓶子上的標(biāo)紙?jiān)诩?速水流磨擦作用下得到徹底鏟除，提高了潔凈度。在對(duì)瓶子沖刷用水上采 用循環(huán)用水，節(jié)省水源和能源。


圖1為本實(shí)用新型預(yù)熱噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型堿液浸泡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型熱水浸泡清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型除標(biāo)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 圖4所示， 一種洗瓶機(jī)的浸泡噴淋裝置，所述的浸泡噴淋裝置 包括依次連接的預(yù)熱噴淋裝置l、堿液浸泡裝置2、熱水浸泡清洗裝置3 和蒸汽排放機(jī)構(gòu)4;傳送帶依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱噴淋裝置l、堿液浸泡裝置2、熱 水浸泡清洗裝置3和蒸汽排放機(jī)構(gòu)4，并構(gòu)成一個(gè)循環(huán)；其特征在于所述的 預(yù)熱噴淋裝置1包括:轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)5、預(yù)噴淋槽11、過(guò)濾槽12、水泵及與 水泵連接的多個(gè)的預(yù)噴淋頭13;轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)5設(shè)在傳送帶入口處，多個(gè) 的預(yù)噴淋頭13設(shè)在預(yù)熱噴淋裝置1出口處，預(yù)噴淋槽11設(shè)在多個(gè)的預(yù)噴 淋頭13下端，過(guò)濾槽12設(shè)在預(yù)熱噴淋裝置1底部；轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)5設(shè)置 在預(yù)熱噴淋裝置1內(nèi)上部，用于將瓶架通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)5的導(dǎo)向轉(zhuǎn)彎后 成倒立狀態(tài)，自動(dòng)將瓶?jī)?nèi)剩余的殘液倒入到預(yù)噴淋槽內(nèi)，可直接排出箱體 外側(cè)，防止后續(xù)程序中污染堿液，殘液中的殘?jiān)ㄟ^(guò)自動(dòng)除渣網(wǎng)(圖中未 示出)排出箱外；
所述的堿液浸泡裝置包括:堿液槽21、堿液噴淋頭22、堿液槽頂部的 除氫風(fēng)機(jī)23及設(shè)在堿液槽21側(cè)邊的除標(biāo)裝置24;堿液噴淋頭22設(shè)在堿液 槽上部；所述的堿液槽21為在前后側(cè)面上部設(shè)有進(jìn)出口的罐體。罐內(nèi)上下 設(shè)有導(dǎo)向輪，用于將傳送帶上下?tīng)恳蛊孔釉趬A液池內(nèi)充分浸泡。
所述的熱水浸泡清洗裝置3包括:熱水浸泡槽31、熱水噴淋槽32、熱
水噴淋頭33、熱水過(guò)濾箱34、溫水噴淋槽35、溫水噴淋頭36、溫水過(guò)濾 箱37及清水噴淋頭38;熱水浸泡槽31設(shè)在熱水浸泡清洗裝置3前部，熱 水噴淋槽32設(shè)在熱水浸泡槽31后部，熱水噴淋頭33設(shè)在熱水噴淋槽32 上部，熱水過(guò)濾箱34設(shè)在熱水噴淋槽32下部，溫水噴淋槽35設(shè)在熱水噴 淋槽32后部，溫水過(guò)濾箱37設(shè)在溫水噴淋槽35下部，溫水噴淋頭36設(shè) 在溫水噴淋槽35上部，清水噴淋頭38設(shè)在溫水噴淋頭36后部；
所述的溫水噴淋槽35、熱水噴淋槽32及熱水浸泡槽31均設(shè)有溢流口， 溫水噴淋槽35、熱水噴淋槽32、熱水浸泡槽31及預(yù)噴淋槽11的液面溢出 口的高度依次降低，清水噴淋頭38噴出的水經(jīng)一斜板溢流進(jìn)溫水噴淋槽 35,熱水噴淋槽32的槽面可位于溫水噴淋槽35的溢出口下端，從而實(shí)現(xiàn) 溢出，或經(jīng)溢流管溢出熱水噴淋槽32，所述的熱水噴淋槽32與預(yù)噴淋槽 11之間設(shè)有溢流管，熱水噴淋槽32的水可溢出到預(yù)噴淋槽11。由于清水 噴淋頭38噴出的水到熱水噴淋槽32的水的溫度逐漸增高，依次溢出有利 于節(jié)約能源，同時(shí)，溢出的水用于上個(gè)清洗環(huán)節(jié)，可以節(jié)約水源。
所述的蒸汽排放機(jī)構(gòu)4為一大流量的軸流風(fēng)機(jī)41，軸流風(fēng)機(jī)41設(shè)在熱 水浸泡清洗裝置3箱體的頂面，用于將氫氣和蒸汽及時(shí)排出，保證生產(chǎn)的 安全。
所述的預(yù)噴淋頭13包括兩組的外預(yù)噴淋頭131和四組的旋轉(zhuǎn)內(nèi)預(yù)噴淋 頭132，外預(yù)噴淋頭131和旋轉(zhuǎn)內(nèi)預(yù)噴淋頭132分別設(shè)在傳送帶的上下側(cè)； 內(nèi)外預(yù)噴淋頭的水來(lái)自于與預(yù)噴淋槽相連接過(guò)濾槽12;這樣就防止了雜質(zhì) 堵塞了噴洗管。外預(yù)噴淋頭131設(shè)置在輸送帶上端，旋轉(zhuǎn)內(nèi)預(yù)噴淋頭132 設(shè)置在輸送帶下端，濾槽12位于預(yù)熱噴淋裝置1下部。
所述的堿液槽21為三個(gè)，每個(gè)堿液槽21均設(shè)有固定堿液噴淋口 211 和旋轉(zhuǎn)堿液內(nèi)噴淋口 212;
所述的熱水噴淋頭33包括三組的熱水固定外噴淋頭331、兩組固定內(nèi) 噴淋頭332和四組的熱水旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴淋頭333，所述熱水噴淋頭33的水源由 水泵吸收自熱水噴淋槽32和/或熱水浸泡槽31;
所述的溫水噴淋頭36包括四組的溫水固定外噴淋頭361和三組的溫水 旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴淋頭362，所述溫水噴淋頭36的水源由水泵吸收自溫水浸泡槽35; 溫水固定外噴淋頭36設(shè)置在傳送帶上方，溫水旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴淋頭362采用星形 回轉(zhuǎn)跟蹤同步轉(zhuǎn)輪，對(duì)瓶?jī)?nèi)的堿液進(jìn)行沖刷稀釋清洗；
瓶架在溫水旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴淋頭362位置采用圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，噴管?chē)姵龅?水流也能跟著瓶架做旋轉(zhuǎn)跟蹤噴射，這些噴管的噴嘴與瓶架的間距是一致 的，即每個(gè)噴口對(duì)著各個(gè)瓶口，并經(jīng)調(diào)整至與瓶口同步同速轉(zhuǎn)動(dòng)。因此高
壓的噴射管道的射流就以不同的角度沖洗瓶子的內(nèi)壁及底部，達(dá)到了機(jī)械 沖洗的最佳效果。
所述的清水噴淋頭38包括一組固定內(nèi)噴頭381和兩組旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴頭382。 所述的轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)5設(shè)在預(yù)噴淋槽11上端，用于將瓶子倒立，噴淋 槽11的槽口位于轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)下端，用于接住瓶子內(nèi)的殘液。
所述的除標(biāo)裝置24包括軸流泵241、除標(biāo)箱體242、不銹鋼網(wǎng)帶243、 張緊導(dǎo)軌244及毛刷245。除標(biāo)裝置24中的軸流泵241安裝在堿液箱中， 軸流泵241位于堿液槽21側(cè)邊，軸流泵241上端設(shè)有除標(biāo)箱體242，除標(biāo) 箱體242內(nèi)設(shè)有不銹鋼網(wǎng)帶243，不銹鋼網(wǎng)帶243套裝在張緊導(dǎo)軌244上， 毛刷軸245設(shè)在張緊導(dǎo)軌244上部。軸流泵241以大流量，低揚(yáng)程不停地工作，在堿液槽21和除標(biāo)箱體242之間形成了對(duì)流的水流，使瓶子上的標(biāo) 紙?jiān)诩彼偎鞯哪Σ磷饔孟碌玫綇氐诅P除。帶有標(biāo)紙的堿液從除標(biāo)箱體的 不銹鋼網(wǎng)帶243表面流過(guò)后，堿液由軸流泵輸送回堿液槽中，而脫落的標(biāo) 紙經(jīng)不銹鋼網(wǎng)帶243帶到出口處，由毛刷245刷掉，從垂直導(dǎo)標(biāo)槽送出到 機(jī)器外部。
所述的堿液槽21連接有回收泵，可以對(duì)堿液進(jìn)行過(guò)濾后回收再利用。
權(quán)利要求1.一種洗瓶機(jī)的浸泡噴淋裝置，包括預(yù)熱噴淋裝置(1)、堿液浸泡裝置(2)、熱水浸泡清洗裝置(3)和蒸汽排放機(jī)構(gòu)(4)；傳送帶依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱噴淋裝置(1)、堿液浸泡裝置(2)、熱水浸泡清洗裝置(3)和蒸汽排放機(jī)構(gòu)(4)，并構(gòu)成一個(gè)循環(huán)，其特征在于所述的預(yù)熱噴淋裝置(1)包括轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)(5)、預(yù)噴淋槽(11)、過(guò)濾槽(12)、水泵及與水泵連接的多個(gè)的預(yù)噴淋頭(13)；轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)(5)設(shè)在傳送帶入口處，多個(gè)的預(yù)噴淋頭(13)設(shè)在預(yù)熱噴淋裝置(1)出口處，預(yù)噴淋槽(11)設(shè)在多個(gè)的預(yù)噴淋頭(13)下端，過(guò)濾槽(12)設(shè)在預(yù)熱噴淋裝置(1)底部。
2. 按權(quán)利要求1所述的洗瓶機(jī)的浸泡噴淋裝置，其特征在于所述的 轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)(5)設(shè)在預(yù)噴淋槽(11)上端，用于將瓶子倒立， 噴淋槽(11)的槽口位于轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)下端，用于接住瓶子內(nèi)的 殘液。
3. 按權(quán)利要求2所述的洗瓶機(jī)的浸泡噴淋裝置，其特征在于所述的 堿液浸泡裝置(2)包括:堿液槽(21)、堿液噴淋頭(22)、堿液 槽頂部的除氫風(fēng)機(jī)(23)及設(shè)在堿液槽(21)側(cè)邊的除標(biāo)裝置(24); 堿液噴淋頭(22)設(shè)在堿液槽上部；所述的熱水浸泡清洗裝置(3) 包括:熱水浸泡槽(31)、熱水噴淋槽(32)、熱水噴淋頭(33)、 熱水過(guò)濾箱(34)、溫水噴淋槽(35)、溫水噴淋頭(36)、溫水過(guò) 濾箱(37)及清水噴淋頭(38);所述的溫水噴淋槽(35)、熱水 噴淋槽(32 )及熱水浸泡槽(31)均設(shè)有溢流口 ，溫水噴淋槽(35)、 熱水噴淋槽(32)、熱水浸泡槽(31)及預(yù)噴淋槽(11)的液面溢 出口的高度依次降低，清水噴淋頭(38)噴出的水經(jīng)一斜板溢流 進(jìn)溫水噴淋槽(35)，所述的熱水噴淋槽(32)與預(yù)噴淋槽(11) 之間設(shè)有溢流管。
4. 按權(quán)利要求3所述的洗瓶機(jī)的浸泡噴淋裝置，其特征在于所述的 堿液槽(21)連接有回收泵。
5. 按權(quán)利要求4所述的洗瓶機(jī)的浸泡噴淋裝置，其特征在于所述的 除標(biāo)裝置(24)包括軸流泵(241)、除標(biāo)箱體(242)、不銹鋼網(wǎng) 帶(243)、張緊導(dǎo)軌(244)及毛刷軸(245),所述的除標(biāo)裝置(24) 中的軸流泵(241)安裝在堿液箱中，軸流泵(241)位于堿液槽(21)側(cè)邊，軸流泵(241)上端設(shè)有除標(biāo)箱體(242)，除標(biāo)箱體 (242)內(nèi)設(shè)有不銹鋼網(wǎng)帶(243)，不銹鋼網(wǎng)帶(243)套裝在張 緊導(dǎo)軌(244)上，毛刷軸(245)設(shè)在緊導(dǎo)軌(244)上部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于啤酒行業(yè)用酒瓶的雙端洗瓶機(jī)，具體涉及的是一種洗瓶機(jī)的浸泡噴淋裝置，一種洗瓶機(jī)的浸泡噴淋裝置，包括預(yù)熱噴淋裝置、堿液浸泡裝置、熱水浸泡清洗裝置和蒸汽排放機(jī)構(gòu)；傳送帶依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱噴淋裝置、堿液浸泡裝置、熱水浸泡清洗裝置和蒸汽排放機(jī)構(gòu)，并構(gòu)成一個(gè)循環(huán)，關(guān)鍵在于所述的預(yù)熱噴淋裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)倒瓶轉(zhuǎn)盤(pán)，設(shè)在傳送帶入口處；多個(gè)的預(yù)噴淋頭，設(shè)在預(yù)熱噴淋裝置出口處；預(yù)噴淋槽，設(shè)在多個(gè)的預(yù)噴淋頭下端；過(guò)濾槽，設(shè)在預(yù)熱噴淋裝置底部。本實(shí)用新型采用多次浸泡，多次固定外噴淋和旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴淋的沖洗，洗瓶的潔凈度高，破瓶率低，可以使得使新瓶與回收瓶的殘液和污染在預(yù)噴淋區(qū)得到完善的解決，提高了堿液的利用率。
文檔編號(hào)B08B9/28GK201008865SQ200620063379
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2006年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月25日
發(fā)明者蘇永健, 鄭健農(nóng) 申請(qǐng)人:廣東輕工機(jī)械二廠(chǎng)有限公司