專利名稱：吸塵器的降噪消音裝置及含有該裝置的吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸塵器的降噪消音裝置及含有該裝置的吸塵器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，吸塵器的基本結(jié)構(gòu)依次為吸塵口、除塵腔、電機機、排風(fēng)口，而排風(fēng)口均為柵格結(jié)構(gòu)，其作用僅為防止雜物進入吸塵器機體內(nèi)，而無消音作用，因此，普通吸塵器在使用時發(fā)出的噪音比較大，特別是某些大功率吸塵器，噪音更大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種吸塵器的降噪消音裝置及含有該裝置的吸塵器，該裝置通過在電機到排風(fēng)口的出風(fēng)通道中安裝消音隔板，消音隔板增加了出風(fēng)通道的曲折性，使聲波的能量在傳播過程中損失，消音隔板可以使出風(fēng)進入內(nèi)腔時產(chǎn)生體積變化，從而達到降低噪音的效果。
本實用新型的技術(shù)方案是一種吸塵器降噪消音裝置，包括從電機到排風(fēng)口之間的出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道中設(shè)有位于電機和排風(fēng)口之間的、把排風(fēng)通道隔斷的消音隔板，消音隔板與排風(fēng)口內(nèi)的排風(fēng)板組合形成具有一個內(nèi)腔的箱形結(jié)構(gòu)，消音隔板上設(shè)有排風(fēng)管，排風(fēng)管的軸線與電機的軸線平行，排風(fēng)板上均布有消音孔。
本實用新型進一步的技術(shù)方案是一種吸塵器降噪消音裝置，包括從電機到排風(fēng)口之間的出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道中設(shè)有位于電機和排風(fēng)口之間的、把排風(fēng)通道隔斷的消音隔板，消音隔板與排風(fēng)口內(nèi)的排風(fēng)板組合形成具有一個內(nèi)腔的箱形結(jié)構(gòu)，消音隔板上設(shè)有排風(fēng)管，排風(fēng)管的軸線與電機的軸線平行，排風(fēng)板上均布有消音孔；所述排風(fēng)管位于消音隔板的上部，并且消音隔板的上部向前凸出，使內(nèi)腔上部的厚度大于內(nèi)腔下部的厚度。
本實用新型更詳細的技術(shù)方案是一種吸塵器降噪消音裝置，包括從電機到排風(fēng)口之間的出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道中設(shè)有位于電機和排風(fēng)口之間的、把排風(fēng)通道隔斷的消音隔板，消音隔板與排風(fēng)口內(nèi)的排風(fēng)板組合形成具有一個內(nèi)腔的箱形結(jié)構(gòu)，消音隔板上設(shè)有排風(fēng)管，排風(fēng)管的軸線與電機的軸線平行，排風(fēng)板上均布有消音孔；所述排風(fēng)管位于消音隔板的上部，并且消音隔板的上部向前凸出，使內(nèi)腔上部的厚度大于內(nèi)腔下部的厚度；所述消音隔板的中下部設(shè)有凹陷，以避讓電機的安裝座；所述凹陷兩側(cè)的消音隔板上設(shè)有若干個排風(fēng)孔。
一種吸塵器，至少包括一電機和具有一排風(fēng)口的本體，還包括設(shè)置在電機和排風(fēng)口之間的一消音裝置，該消音裝置設(shè)有若干個排風(fēng)管；所述排風(fēng)管為圓形；所述排風(fēng)管位于電機一端的上側(cè)；該消音裝置還包括一凹陷，以收容電機的安裝座。
本實用新型的優(yōu)點是1.本實用新型在出風(fēng)通道中安裝有消音隔板，并且消音隔板上設(shè)置有出風(fēng)管，增加了出風(fēng)通道的曲折性，使聲波的能量在傳播過程中損失，從而達到降低噪音的效果。
2.本實用新型消音隔板與排風(fēng)板組合形成具有一個內(nèi)腔的箱形結(jié)構(gòu)，消音隔板上設(shè)有排風(fēng)管、排風(fēng)板上設(shè)有消音孔，使出風(fēng)進入消音隔板時產(chǎn)生體積變化，從而達到降低噪音的效果。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的立體圖(拆去吸塵器上蓋板)；圖3為本實用新型的立體圖(拆去吸塵器上蓋板并切去吸塵器右部)；圖4為消音隔板的前視立體圖；圖5為消音隔板的后視立體圖；圖6為消音隔板的剖視結(jié)構(gòu)圖。
其中1電機；2排風(fēng)口；3出風(fēng)通道；4消音隔板；5排風(fēng)板；6內(nèi)腔；7排風(fēng)管；8消音孔；9凹陷；10安裝座；11排風(fēng)孔。
具體實施方式
實施例如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種吸塵器降噪消音裝置，包括從電機1到排風(fēng)口2之間的出風(fēng)通道3，所述出風(fēng)通道3中設(shè)有位于電機1和排風(fēng)口2之間的、把排風(fēng)通道3隔斷的消音隔板4，消音隔板4與排風(fēng)口2內(nèi)的排風(fēng)板5組合形成具有一個內(nèi)腔6的箱形結(jié)構(gòu)，消音隔板4的上部向前凸出，使內(nèi)腔6上部的厚度大于內(nèi)腔6下部的厚度，消音隔板4的上部設(shè)有排風(fēng)管7，排風(fēng)管7的軸線與電機1的軸線平行，排風(fēng)板5上均布有消音孔8，消音隔板4的中下部設(shè)有凹陷9，以避讓電機1的安裝座10，凹陷9兩側(cè)的消音隔板4上設(shè)有若干個排風(fēng)孔11。
一種吸塵器，至少包括一電機1和具有一排風(fēng)口2的本體，包括設(shè)置在電機1和排風(fēng)口2之間的一消音裝置，消音裝置還包括一凹陷9，以收容電機1的安裝座10，該消音裝置設(shè)有若干個排風(fēng)管7，排風(fēng)管7為圓形，排風(fēng)管7位于電機1一端的上側(cè)。
上述實施例中，所述排風(fēng)管5也可以設(shè)置在消音隔板4的下部、左部或右部，相應(yīng)的凹陷9、排風(fēng)孔11的位置也要稍作調(diào)速。
上述實施例中，排風(fēng)管5的直徑為2-100毫米、長度為5-500毫米。
使用時，經(jīng)過分離裝置濾去灰塵的干凈空氣從電機1中排出，由于消音隔板4的阻擋而不能從排風(fēng)口2直接排出，必須向上流經(jīng)排風(fēng)管7后進入到內(nèi)腔6中，再經(jīng)過排風(fēng)板5上的消音孔8從排風(fēng)口2中排出。
本實用新型在出風(fēng)通道3中安裝有消音隔板4，并且消音隔板4上設(shè)置有出風(fēng)管5，增加了出風(fēng)通道的曲折性，使聲波的能量在傳播過程中損失，從而達到降低噪音的效果；本實用新型消音隔板4與排風(fēng)板5組合形成具有一個內(nèi)腔6的箱形結(jié)構(gòu)，消音隔板4上設(shè)有排風(fēng)管7、排風(fēng)板5上設(shè)有消音孔8，使出風(fēng)進入消音隔板4時產(chǎn)生體積變化，從而達到降低噪音的效果。
權(quán)利要求1.一種吸塵器降噪消音裝置，包括從電機(1)到排風(fēng)口(2)之間的出風(fēng)通道(3)，其特征在于所述出風(fēng)通道(3)中設(shè)有位于電機(1)和排風(fēng)口(2)之間的、把排風(fēng)通道(3)隔斷的消音隔板(4)，消音隔板(4)與排風(fēng)口(2)內(nèi)的排風(fēng)板(5)組合形成具有一個內(nèi)腔(6)的箱形結(jié)構(gòu)，消音隔板(4)上設(shè)有排風(fēng)管(7)，排風(fēng)管(7)的軸線與電機(1)的軸線平行，排風(fēng)板(5)上均布有消音孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器降噪消音裝置，其特征在于所述排風(fēng)管(5)位于消音隔板(4)的上部，并且消音隔板(4)的上部向前凸出，使內(nèi)腔(6)上部的厚度大于內(nèi)腔(6)下部的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵器降噪消音裝置，其特征在于所述消音隔板(4)的中下部設(shè)有凹陷(9)，以避讓電機(1)的安裝座(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸塵器降噪消音裝置，其特征在于所述凹陷(9)兩側(cè)的消音隔板(4)上設(shè)有若干個排風(fēng)孔(11)。
5.一種吸塵器，至少包括一電機(1)和具有一排風(fēng)口(2)的本體，其特征在于還包括設(shè)置在電機(1)和排風(fēng)口(2)之間的一消音裝置，該消音裝置設(shè)有若干個排風(fēng)管(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塵器，其特征在于所述排風(fēng)管(7)為圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塵器，其特征在于所述排風(fēng)管(7)位于電機(1)一端的上側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塵器，其特征在于該消音裝置還包括一凹陷(9)，以收容電機(1)的安裝座(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種吸塵器的降噪消音裝置及含有該裝置的吸塵器，包括從電機到排風(fēng)口之間的出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道中設(shè)有位于電機和排風(fēng)口之間的、把排風(fēng)通道隔斷的消音隔板，消音隔板上設(shè)有若干個排風(fēng)管；消音隔板增加了出風(fēng)通道的曲折性，使聲波的能量在傳播過程中損失，消音隔板可以使出風(fēng)進入內(nèi)腔時產(chǎn)生體積變化，從而達到降低噪音的效果。
文檔編號A47L9/00GK2933262SQ200620074689
公開日2007年8月15日 申請日期2006年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月5日
發(fā)明者倪祖根 申請人:蘇州金萊克家用電器有限公司