專利名稱：一種多腔式工業(yè)除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)除塵裝置，特別是涉及一種通過多個密封腔容積變化實(shí)現(xiàn)的多腔式工業(yè)除塵裝置。它是各種皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)物料首選的工業(yè)除塵裝置。
背景技術(shù)：
目前皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站處工業(yè)除塵通常采用“布袋式除塵器”、“高壓靜電式除塵器”或“水霧式除塵器”。無論哪一種的除塵器都采用密封與除塵裝置分離的設(shè)置，它們之間通過輸風(fēng)管路相連，將含塵空氣輸送到除塵裝置進(jìn)行處理。而物料從上段皮帶向下段皮帶降落過程中，重力勢能逐漸轉(zhuǎn)化成為動能。密封腔內(nèi)的空氣由于受到壓縮、沖擊，內(nèi)部壓力增大。當(dāng)物料到達(dá)下端皮帶表面的時候，垂直速度突然降低為零。因此，在物料下落方向與下端皮帶交匯處，空氣的動態(tài)壓力、沖擊等狀況最為嚴(yán)重，造成大量含塵空氣通過皮帶出口大量涌出到作業(yè)環(huán)境造成環(huán)境污染。
上述傳統(tǒng)除塵裝置的吸氣罩的罩口風(fēng)速設(shè)計為1.5m/s，但皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站所產(chǎn)生的正壓風(fēng)速通常為2～6m/s。所以罩口所設(shè)計的1.5m/s風(fēng)速的負(fù)壓是控制不了2～6m/s的正壓風(fēng)速。
為了減小含塵空氣泄漏，必須減少密封腔內(nèi)空氣的勢能及做好皮帶與封閉腔接口處的密封，其中前者是主要因素。如果封閉腔內(nèi)含塵空氣勢能過大，無論如何設(shè)計接口密封，都無法保證密封效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對上述問題提出來的，其目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、節(jié)約能源、適用范圍廣，且體積小、成本低、運(yùn)行可靠、有效降低密封腔內(nèi)的含塵空氣勢能，大大降低對接口密封要求的高效環(huán)保的一種多腔式工業(yè)除塵裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是包括接料腔、泄壓密封腔和皮帶密封腔，其所述的泄壓密封腔設(shè)于接料腔與皮帶密封腔之間；泄壓密封腔通過上開口與接料腔套接固連；泄壓密封腔與皮帶密封腔的開口對接固連，接料腔設(shè)有進(jìn)料口和出料口；泄壓密封腔與皮帶密封腔對接相應(yīng)位置固連截流器。
所述的泄壓密封腔至少為一個。
所述的截流器為一端敞口與泄壓開口形狀相適配，另一端為向下逐漸縮小的出口，其出口截面積小于出料口截面積。
所述的泄壓密封腔與接料腔套接深度以不超過皮帶密封腔的開口為好。
所述的接料腔、泄壓密封的截面形狀可為矩形、圓形或橢圓形中的任意一種。
所述的皮帶密封腔截面形狀可為矩形或梯形中的任意一種。
所述的接料腔、泄壓密封腔和皮帶密封腔之間可采用焊接、螺栓連接或鉚接中的任意一種方式固連。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果由于采用了從接料腔、泄壓密封腔到皮帶密封腔容積逐級擴(kuò)大，從出料口到截流器的出口逐級小的多腔密封結(jié)構(gòu)。從里到外每一層密封腔實(shí)現(xiàn)一級密封，在接料腔中產(chǎn)生的含塵高壓氣體，通過泄壓密封腔的擴(kuò)容泄壓，高壓含塵空氣在兩個密封腔之間的擴(kuò)容腔形成渦流，達(dá)到降低空氣流動速度和平衡密封腔內(nèi)的壓力。又由于在最后一級泄壓密封腔與皮帶密封腔之間設(shè)置截流器，其出口截面積小于出料口截面積，使物料產(chǎn)生堆積，在兩腔之間形成一個密封層，保證產(chǎn)生的高壓含塵空氣進(jìn)入泄壓腔。同時截流器具有緩沖功能，物料以一定角度滑入接料密封腔下端皮帶，同樣達(dá)到改善內(nèi)部壓力環(huán)境的目的。從而使密封腔內(nèi)的含塵空氣勢能降低，減少粉塵排放，達(dá)到降低接口密封的要求。
本實(shí)用性型完全滿足GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，達(dá)到粉塵排放小于10mg/m3。對于所有使用皮帶運(yùn)輸?shù)念w粒型物料都適用。設(shè)備本身無電耗，沒有耗損部件，維護(hù)簡單，大大降低了成本，而且不受環(huán)境、溫度、物料性質(zhì)的限制，是一種高效節(jié)能的環(huán)保設(shè)備，為各種顆粒物料皮帶運(yùn)輸除塵提供了一種理想的解決方案，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中接料腔1，泄壓密封腔2，皮帶密封腔3，截流器4，泄壓開口5，出口6，出料口7，開口8，擴(kuò)容腔9，上開口10，進(jìn)料口11，泄壓密封腔21，泄壓開口51，擴(kuò)容腔91，上開口101。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如
圖1所示是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，接料腔1、泄壓密封腔2和皮帶密封腔3截面形狀為矩形，泄壓密封腔2設(shè)于接料腔1與皮帶密封腔3之間，泄壓密封腔2通過上開口10與接料腔1套接后形成擴(kuò)容腔9，其套接深度在皮帶密封腔3的開口8處，且焊接為一體，泄壓密封腔2與皮帶密封腔3的開口8對接后焊為一體，接料腔1設(shè)有進(jìn)料口11和出料口7；泄壓密封腔2與皮帶密封腔3對接相應(yīng)位置焊接截流器4。截流器4為一端敞口與泄壓開口5形狀相適配，另一端為向下逐漸縮小的出口6，其出口6截面積小于出料口7截面積。
實(shí)施例2如圖2所示是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，所述的泄壓密封腔為兩個泄壓密封腔，接料腔1、泄壓密封腔2及泄壓密封腔21的截面形狀為圓形，皮帶密封腔3截面為矩形，泄壓密封腔2通過上開口10與接料腔1套接后形成擴(kuò)容腔9，其套接深度在皮帶密封腔3的開口8處，且鉚接為一體，泄壓密封腔21通過上開口101與泄壓密封腔2套接后形成擴(kuò)容腔91，其套接深度在皮帶密封腔3的開口8處，并鉚接為一體，泄壓密封腔21與皮帶密封腔3的開口8對接后鉚接為一體，泄壓密封腔21與皮帶密封腔3對接相應(yīng)位置焊接截流器4。截流器4為一端敞口與泄壓開口51形狀相適配，其余同實(shí)施例1。
具體使用時，以
圖1所示為例說明如下物料從上段皮帶12下落后，通過接料腔1的進(jìn)料口11降落，由于物料的自由落體運(yùn)動，重力勢能逐漸轉(zhuǎn)化成為動能，空氣會在物料的攜帶下產(chǎn)生運(yùn)動，連續(xù)產(chǎn)生大量含塵空氣，造成攜帶風(fēng)。含塵空氣在攜帶風(fēng)的作用下經(jīng)過出料口7后，經(jīng)泄壓密封腔2的泄壓開口5進(jìn)入擴(kuò)容腔9內(nèi)形成渦流，空氣的動能減弱，最后粉塵降落在物料上。
當(dāng)物料通過向下傾斜的截流器4時，由于其截流器出口6的開口截面積小于出料口7的截面積，物料有所堆積，使皮帶密封腔3和泄壓密封腔2之間形成一個密封層，保證含塵空氣進(jìn)入泄壓密封腔2，而不進(jìn)入皮帶密封腔3中。同時，物料以一定角度滑入下端皮帶13，對物料有緩沖作用，減少物料降落到下段皮帶13時的二次沖擊，從而保證在皮帶密封腔3中密封的空氣不產(chǎn)生粉塵和攜帶風(fēng)，有效地控制粉塵不向環(huán)境中排放。
權(quán)利要求1.一種多腔式工業(yè)除塵裝置，包括接料腔、泄壓密封腔和皮帶密封腔，其特征在于所述的泄壓密封腔(2)設(shè)于接料腔(1)與皮帶密封腔(3)之間；泄壓密封腔(2)通過上開口(10)與接料腔(1)套接固連；泄壓密封腔(2)與皮帶密封腔(3)的開口(8)對接固連，接料腔(1)設(shè)有進(jìn)料口(11)和出料口(7)，泄壓密封腔(2)與皮帶密封腔(3)對接相應(yīng)位置固連截流器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔式工業(yè)除塵裝置，其特征在于所述的泄壓密封腔(2)至少為一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔式工業(yè)除塵裝置，其特征在于所述的截流器(4)為一端敝口與泄壓開口(5)形狀相適配，另一端為向下逐漸縮小的出口(6)，其出口(6)截面積小于出料口(7)截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔式工業(yè)除塵裝置，其特征在于所述的泄壓密封腔(2)與接料腔(1)套接深度以不超過皮帶密封腔(3)的開口(8)為好。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔式工業(yè)除塵裝置，其特征在于所述的接料腔(1)、泄壓密封腔(2)的截面形狀可為矩形、圓形或橢圓形中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔式工業(yè)除塵裝置，其特征在于所述的皮帶密封腔(3)截面形狀可為矩形或梯形中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔式工業(yè)除塵裝置，其特征在于所述的接料腔(1)、泄壓密封腔(2)和皮帶密封腔(3)之間可采用焊接、螺栓連接或鉚接中的任意一種方式固連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)除塵裝置，特別是涉及一種通過多個密封腔容積變化實(shí)現(xiàn)的多腔式工業(yè)除塵裝置。包括接料腔、泄壓密封腔和皮帶密封腔，其泄壓密封腔設(shè)于接料腔與皮帶密封腔之間；泄壓密封腔通過上開口與接料腔套接固連；泄壓密封腔與皮帶密封腔的開口對接固連，接料腔設(shè)有進(jìn)料口和出料口；泄壓密封腔與皮帶密封腔對接相應(yīng)位置固連截流器，截流器出口截面積小于出料口截面積。使密封腔內(nèi)的含塵空氣勢能降低，減少粉塵排放，達(dá)到降低接口密封的要求。適用范圍廣，本身無電耗，大大降低了成本，不受環(huán)境、溫度、物料性質(zhì)的限制，是一種高效節(jié)能的環(huán)保設(shè)備，為各種顆粒物料皮帶運(yùn)輸除塵提供了一種理想的解決方案，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號B08B15/00GK2912850SQ20062009110
公開日2007年6月20日 申請日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者蘇向東, 岳明凱, 韓明祿, 曹柱春, 張煊 申請人:沈陽眾恒科技有限公司