專(zhuān)利名稱(chēng)：用于表面清潔的表面活性劑系統(tǒng)的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明用于表面清潔的表面活性劑系統(tǒng) 發(fā)明領(lǐng)域 本發(fā)明涉及稀釋或未稀釋形式的含水表面活性劑系統(tǒng)，其可以用于清潔表面，或在各種隨時(shí)可以使用(ready-to-use)(或正在使用(in-use))的適于表面清潔的含水清潔組合物中用作活性清潔基(active cleaning base)。本發(fā)明還涉及制備本發(fā)明的含水表面活性劑系統(tǒng)的方法，以及提高適用于表面清潔的表面活性劑系統(tǒng)和清潔組合物的清潔效率的方法。

背景技術(shù)：
含水表面活性劑系統(tǒng)和表面清潔組合物是商業(yè)上的重要產(chǎn)品，在協(xié)助從表面，包括硬和軟表面去除污物(dirt)、塵垢(grime)、污漬(stain)和污垢(soil)方面具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
一些含水表面清潔組合物包含有機(jī)溶劑。因?yàn)榄h(huán)境原因，在清潔組合物中不希望含有有機(jī)溶劑，而在含有例如微生物如細(xì)菌芽孢作為活性成分的清潔組合物中也不希望含有有機(jī)溶劑。然而，為了能夠提供足夠好的清潔性能，有時(shí)表面清潔組合物中需要包括有機(jī)溶劑。
美國(guó)專(zhuān)利號(hào)5,951,784涉及用于從混凝土清潔汽車(chē)機(jī)油和油漬的不含有害成分的組合物。
WO 2005/049783公開(kāi)了一種含水、可稀釋的硬表面清潔組合物，其包含一種或多種陰離子和/或非離子表面活性劑、增稠劑和乳濁成分。
美國(guó)專(zhuān)利號(hào)6,716,804公開(kāi)了清潔劑/去污劑組合物，其包含a)水溶性乙氧基化物，b)水不溶性乙氧基化物，和c)選自下組的組分兩性表面活性劑和陰離子表面活性劑(或偶聯(lián)劑(coupler))，或其混合物。
盡管本領(lǐng)域中已知大量的表面活性劑系統(tǒng)，然而仍然對(duì)于特別是具有強(qiáng)的表面清潔能力的含水表面活性劑系統(tǒng)具有期望和需要。此外，還期望和需要不含有機(jī)溶劑的表面活性劑系統(tǒng)，其具有與含有有機(jī)溶劑的表面活性劑系統(tǒng)至少相等的表面清潔能力。還期望和要求不需要極端pH(即，高或低)、同時(shí)又具有相同或更好的清潔性能的表面活性劑系統(tǒng)。
發(fā)明簡(jiǎn)述 本發(fā)明涉及稀釋或未稀釋形式的含水表面活性劑系統(tǒng)，其可以用于清潔表面，或在各種隨時(shí)可以使用(或正在使用)的適合用于表面清潔的含水清潔組合物中用作活性清潔基。本發(fā)明的含水表面活性劑系統(tǒng)是未稀釋和/或稀釋形式，在儲(chǔ)存條件和/或使用條件，不含任何可見(jiàn)的表面活性劑沉淀和/或相分離。例如，在混凝土清潔劑的情況下，如本文實(shí)施例3所涉及，合適的條件應(yīng)是在5℃至45℃范圍中的溫度，和8至10范圍內(nèi)的pH，優(yōu)選約pH 9。換句話(huà)說(shuō)，要求的穩(wěn)定性條件取決于表面活性劑系統(tǒng)或清潔產(chǎn)品的最終使用條件。表面活性劑系統(tǒng)中實(shí)際的表面活性劑含量和組成應(yīng)該在接近某點(diǎn)的范圍，在所述點(diǎn)無(wú)可見(jiàn)的表面活性劑沉淀和/或相分離。換句話(huà)說(shuō)，表面活性劑含量和組成應(yīng)該接近某點(diǎn)，可見(jiàn)的表面活性劑沉淀和/或相分離在所述點(diǎn)消失。在使用溫度較高的情況下，當(dāng)使用條件高達(dá)，例如60℃至70℃之間，在pH 7或pH 9測(cè)定本發(fā)明的含水表面活性劑系統(tǒng)和/或清潔組合物也沒(méi)有任何可見(jiàn)的表面活性劑沉淀和/或相分離。
本發(fā)明的要點(diǎn)是通過(guò)下述方法將表面活性劑系統(tǒng)或清潔系統(tǒng)的清潔效率最大化1)減小或最小化表面活性劑系統(tǒng)中通常所用的表面活性劑的大小和2)降低或最小化表面活性劑系統(tǒng)的水溶性。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，可以通過(guò)下述一種方法或下述兩種方法的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)水溶性的降低 a)將鹽引入表面活性劑系統(tǒng)， b)將水不溶性表面活性劑引入表面活性劑系統(tǒng)。
減小或最小化表面活性劑分子的大小可以減少?gòu)娜芤簲U(kuò)散至適當(dāng)界面所需的時(shí)間，從而提高清潔性能。
降低或最小化表面活性劑系統(tǒng)在水中的溶解度可以提高表面活性劑系統(tǒng)在適當(dāng)界面的吸附效率，從而提高清潔性能。換句話(huà)說(shuō)，降低或最小化表面活性劑的溶解度可以增加表面活性劑系統(tǒng)對(duì)于要應(yīng)用該表面活性劑系統(tǒng)的表面的潤(rùn)濕力。這使清潔性能提高。
因此，在第一個(gè)方面，本發(fā)明涉及含水表面活性劑系統(tǒng)，其包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑。選擇表面活性劑和表面活性劑之間的比例，從而提供在儲(chǔ)存和/或使用條件下，沒(méi)有可見(jiàn)的沉淀和/或相分離的含水表面活性劑系統(tǒng)，并且從而進(jìn)一步提供強(qiáng)的清潔效率。
在第二個(gè)方面，本發(fā)明涉及含水表面活性劑系統(tǒng)，其包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種鹽，其中一種或多種鹽以0.5-10重量％的量存在。
在第三個(gè)方面，本發(fā)明涉及含水清潔組合物，其包含本發(fā)明的表面活性劑系統(tǒng)。
在第四個(gè)方面，本發(fā)明涉及制備含水表面活性劑系統(tǒng)的方法，所述系統(tǒng)包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑，所述方法包括步驟 a)制備水溶液，其具有固定濃度的表面活性劑，和 b)添加鹽，直至鹽濃度在下述濃度之間比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)低25％和比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)高25％，或者直至鹽濃度是在水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的鹽濃度點(diǎn)。
在第五個(gè)方面，本發(fā)明涉及本發(fā)明的含水表面活性劑系統(tǒng)或本發(fā)明的含水清潔組合物用于清潔硬或軟表面的用途。
在最后一個(gè)方面，本發(fā)明涉及提高表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的清潔效率的方法，所述系統(tǒng)或組合物包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑，所述方法包括通過(guò)下述來(lái)降低表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的水溶性的步驟 a)將鹽引入表面活性劑和/或清潔組合物，和/或 b)將水不溶性表面活性劑引入表面活性劑和/或清潔組合物。
術(shù)語(yǔ)“表面活性劑”表示分子，其屬于一類(lèi)具有一個(gè)或多個(gè)親水基和一個(gè)或多個(gè)疏水基的分子，當(dāng)親水與疏水部分的相對(duì)含量適當(dāng)時(shí)，所述分子表現(xiàn)出表面活性。
“水溶性表面活性劑”指室溫時(shí)在水中的溶解度大于7％(基于重量/重量)的表面活性劑。
“水不溶性表面活性劑”指室溫時(shí)在水中的溶解度小于7％(基于重量/重量)的表面活性劑，優(yōu)選小于2％，特別是完全不溶。
“鹽”指選自下組的無(wú)機(jī)鹽金屬離子碳酸鹽，如碳酸鈉、碳酸氫鈉等。
附圖簡(jiǎn)述

圖1表明地板清潔劑1能夠從硬表面自動(dòng)去除油污。
發(fā)明詳述 本發(fā)明涉及稀釋或未稀釋形式的含水表面活性劑系統(tǒng)，其可以用于清潔表面，或可以在各種隨時(shí)可以使用(或正在使用)的適合用于表面清潔的含水清潔組合物中用作活性清潔基。
含水表面活性劑系統(tǒng) 適合作為含水清潔組合物中活性清潔基的本領(lǐng)域已知的含水表面活性劑系統(tǒng)受到很多缺陷的困擾。盡管有些已知的表面活性劑系統(tǒng)在儲(chǔ)存條件下可能是穩(wěn)定的，但它們可能在使用條件下不穩(wěn)定，例如，當(dāng)表面活性劑在熱水中稀釋時(shí)，和/或不能提供好的表面清潔。
已知在濁點(diǎn)區(qū)域中，清潔效率(或去污力)有大幅增加(M.J.Schwuger，ZurKenntnis der Zusammenh

nge zwischen Adsorption und Washwirkung vonTensiden，Chemie-Ing.-Techn.43705-710(1971))?？梢岳斫獾氖?，根據(jù)本發(fā)明，濁點(diǎn)與表面活性劑系統(tǒng)用于清潔的溫度不符。
本發(fā)明提供含水表面活性劑系統(tǒng)，其可以用作隨時(shí)可以使用(正在使用)的表面清潔劑，或者適合用作本發(fā)明的含水清潔組合物中的清潔基。本發(fā)明的表面活性劑系統(tǒng)穩(wěn)定而且具有良好的清潔效率。在儲(chǔ)存條件下，從5℃至45℃，于pH 6-10，如pH 7或pH 9，無(wú)可見(jiàn)的表面活性劑沉淀和/或相分離。在優(yōu)選實(shí)施方案中，在使用條件下，在約60℃或高于60℃，比如65℃，于6-10范圍中的pH，比如約pH 7或pH 9，表面活性劑系統(tǒng)也是穩(wěn)定的。在優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明的含水表面活性劑系統(tǒng)或含水清潔組合物不含任何溶劑，清潔效率至少與適合用于表面清潔的包含溶劑的表面活性劑系統(tǒng)和清潔組合物相等。
硬表面清潔涉及的主要過(guò)程是在適當(dāng)?shù)慕缑嫔弦环N或多種表面活性劑的吸附作用。當(dāng)使用多于一種的表面活性劑時(shí)，包含不同表面活性劑的膜將被吸附。在大部分情況下，與表面活性劑的溶解性，以及鹽和/或水不溶性非離子表面活性劑的添加相同的物理因素，這些因素降低表面活性劑系統(tǒng)的臨界膠束濃度，增加表面活性劑對(duì)界面的吸附，因此增強(qiáng)清潔。此外，因?yàn)榍鍧?或去污)通常不是平衡過(guò)程，所以能夠更快地?cái)U(kuò)散至界面的表面活性劑分子，只要它們對(duì)界面有足夠的吸附作用，它們將會(huì)是最有效的清潔劑。因此，結(jié)構(gòu)最致密(大小最小)、可能的臨界膠束濃度(或溶解度)最低的表面活性劑會(huì)提供最有效的清潔。
減小或最小化表面活性劑分子的大小減少?gòu)娜芤簲U(kuò)散至合適的界面所需的時(shí)間，從而增加清潔性能。
此外，減小或最小化表面活性劑系統(tǒng)在水中的溶解度增加表面活性劑系統(tǒng)在合適的界面的吸附效率，從而增加清潔性能。換句話(huà)說(shuō)，減小或最小化表面活性劑的溶解度，使清潔組合物對(duì)于應(yīng)用該表面活性劑系統(tǒng)或使用中清潔組合物(in-use cleaning composition)的表面的潤(rùn)濕力增加，而這使清潔性能增加。
在第一個(gè)方面，本發(fā)明涉及含水表面活性劑系統(tǒng)，其包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑。表面活性劑系統(tǒng)在5℃至45℃之間，優(yōu)選在40℃至45℃之間，于pH 7或pH 9測(cè)定，無(wú)可見(jiàn)的表面活性劑沉淀和/或相分離。在優(yōu)選實(shí)施方案中，系統(tǒng)還在使用條件下穩(wěn)定，所述使用條件為在60℃，優(yōu)選65℃，更優(yōu)選67℃，甚至更優(yōu)選68℃，甚至更優(yōu)選69℃，特別是在溫度為70℃，于pH 7或pH 9測(cè)定。
在一個(gè)實(shí)施方案中，表面活性劑系統(tǒng)包含陰離子表面活性劑和兩種或更多種的非離子表面活性劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，一種非離子表面活性劑是水不溶性表面活性劑。此外，在另一個(gè)實(shí)施方案中，表面活性劑系統(tǒng)包含兩種或更多種的水溶性非離子表面活性劑和一種水不溶性非離子表面活性劑。此外，表面活性劑系統(tǒng)還可以包含一種水溶性陰離子表面活性劑、一種水溶性非離子表面活性劑和一種水不溶性非離子表面活性劑。
在實(shí)施方案中，陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的比例可以是10∶1至1∶10，優(yōu)選10∶1至1∶1，更優(yōu)選從8∶1至1∶1，甚至更優(yōu)選從6∶1至1∶1。在優(yōu)選實(shí)施方案中，表面活性劑系統(tǒng)包含水溶性陰離子表面活性劑和/或水不溶性陰離子表面活性劑。在下面的“表面活性劑”部分將給出合適的陰離子表面活性劑的實(shí)例。優(yōu)選水溶性陰離子表面活性劑。非離子表面活性劑可以是水不溶性非離子表面活性劑或水溶性非離子表面活性劑，或其混合物。在下面的“表面活性劑”部分將給出合適的非離子表面活性劑的實(shí)例。在實(shí)施方案中，陰離子表面活性劑和水不溶性非離子表面活性劑的比例在從10∶1至1∶10的范圍內(nèi)，優(yōu)選從10∶1至1∶1，更優(yōu)選從8∶1至1∶1，更優(yōu)選從4∶1至1∶1。在優(yōu)選實(shí)施方案中，水溶性非離子表面活性劑和水不溶性非離子表面活性劑的比例在從10∶1至1∶10的范圍內(nèi)，優(yōu)選從1∶10至1∶1，更優(yōu)選從1∶6至1∶1。在實(shí)施方案中，陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑總量的比例為10∶1至1∶10，優(yōu)選10∶1至1∶1，更優(yōu)選6∶1至1∶1。
在第二個(gè)方面，本發(fā)明涉及含水表面活性劑系統(tǒng)，其包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種鹽，其中一種或多種鹽以0.5-10重量％的量存在。在優(yōu)選實(shí)施方案中，陰離子表面活性劑是水溶性表面活性劑。然而，陰離子表面活性劑也可以是水不溶性表面活性劑。下面在“表面活性劑”部分將給出合適的陰離子表面活性劑的實(shí)例。表面活性劑系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包含一種或多種非離子表面活性劑。非離子表面活性劑可以?xún)?yōu)選是水溶性表面活性劑，但是也可以是水不溶性表面活性劑。在實(shí)施方案中，表面活性劑系統(tǒng)包含水溶性和水不溶性非離子表面活性劑的組合。下面在“表面活性劑”部分將給出合適的非離子表面活性劑的實(shí)例。在優(yōu)選實(shí)施方案中，水溶性陰離子表面活性劑和水溶性非離子表面活性劑的比例在1∶20和2∶1之間，優(yōu)選1∶12至1∶1，特別是1∶10至1∶5。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的比例可以在1∶20至2∶1之間，優(yōu)選1∶12至1∶1，特別是1∶10至1∶5。在下面的“鹽”部分將給出合適的鹽的實(shí)例。
表面活性劑 本發(fā)明的含水表面活性劑系統(tǒng)包括一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑。本部分提供多個(gè)適合于本發(fā)明的表面活性劑實(shí)例。為了降低表面活性劑系統(tǒng)的水溶性，優(yōu)選將其最小化，和提供良好的清潔效率，選擇不同種類(lèi)的表面活性劑并按一定的比例含有。
陰離子表面活性劑 本發(fā)明的表面活性劑系統(tǒng)包含一種或多種陰離子表面活性劑。陰離子表面活性劑可以是溶于水或水不溶性表面活性劑。優(yōu)選水溶性陰離子表面活性劑。
合適的水溶性陰離子表面活性劑實(shí)例包括選自下組的那些烷基硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽、烷基氨基醚硫酸鹽(alkyl amido ether sulfate)、烷基芳基聚醚硫酸鹽、烷基芳基硫酸鹽、烷基芳基磺酸鹽、甘油一酸酯硫酸鹽(monoglyceridesulfates)、烷基磺酸鹽、烷基酰胺磺酸鹽、烷基芳基磺酸鹽、苯磺酸鹽、甲苯磺酸鹽、二甲苯磺酸鹽、異丙基苯磺酸鹽(cumene sulfonate)、烷基苯磺酸鹽、烷基二苯醚磺酸鹽(alkyl diphenyloxide sulfonates)、α-烯烴磺酸鹽(alpha-olefinsulfonate)、烷基萘磺酸鹽、石蠟磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基磺基琥珀酸鹽、乙氧基化磺基琥珀酸鹽、烷基醚磺基琥珀酸鹽、烷基酰胺磺基琥珀酸鹽、烷基磺基琥珀酰胺酸鹽、烷基磺基乙酸鹽、烷基磷酸鹽、磷酸酯、烷基醚磷酸鹽、?；“彼猁}(acyl sarconsinate)、?；u乙基磺酸鹽(acyl isethionate)、N-?；；撬猁}(N-acyl taurate)、N-酰基-N-烷基?；撬猁}和烷基羧酸鹽。
在實(shí)施方案中，烷基硫酸鹽是鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、乙醇胺或鎂鹽，優(yōu)選具有從6單元至20單元的碳鏈長(zhǎng)度。在優(yōu)選的特定實(shí)施方案中，烷基硫酸鹽是十二烷基硫酸鈉(月桂基硫酸鈉)。
在實(shí)施方案中，脂肪醇的硫酸乙氧基化物是鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、乙醇胺或鎂鹽，優(yōu)選具有1至6個(gè)氧乙烯基團(tuán)(oxyethylene group)，并具有從6至20單元的碳鏈長(zhǎng)度。在優(yōu)選的特定實(shí)施方案中，脂肪醇的硫酸乙氧基化物是十二酯硫酸鈉(sodium laureth sulfate)(月桂基醚硫酸鈉(sodium lauryl ethersulfate))。
在實(shí)施方案中，烷基磺酸鹽是支鏈或直鏈的，是鈉鹽、鉀鹽、銨鹽或鎂鹽，具有從6至20個(gè)單元的碳鏈長(zhǎng)度。在特定的優(yōu)選實(shí)施方案中，烷基磺酸鹽是辛基磺酸鈉。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選辛基磺酸鈉主要有兩個(gè)原因。第一，它是粉末狀和非粘性的小表面活性劑。這使得在本發(fā)明的清潔組合物蒸發(fā)時(shí)，可以形成粉末狀、非粘性殘基。粉末狀、非粘性殘基不太可能吸引污物，不會(huì)引起例如地毯的已清潔區(qū)域很快再度污染。第二，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選使用以二甲苯磺酸鈉為代表的小分子水溶助劑，當(dāng)液體制劑蒸發(fā)時(shí)，也可用來(lái)提供粉末狀、非粘性的殘基。優(yōu)選辛基磺酸鈉的原因是它可以提供表面活性顯著的表面和界面還原，以及具有通過(guò)形成膠束來(lái)溶解材料的能力。
在實(shí)施方案中，烷基苯磺酸鹽是直鏈或支鏈的，是鈉鹽、鉀鹽、銨鹽或鎂鹽，具有從6單元至20單元的碳鏈長(zhǎng)度(附接于苯環(huán))。在優(yōu)選的特定實(shí)施方案中，烷基苯磺酸鹽是十二烷基苯磺酸鈉。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，α-烯烴磺酸鹽是鈉鹽、鉀鹽、銨鹽或鎂鹽，具有從6至20個(gè)單元的碳鏈長(zhǎng)度(附接于苯環(huán))。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，磺基琥珀酸鹽是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽，具有從4至16個(gè)單元的碳鏈長(zhǎng)度。在優(yōu)選的特定實(shí)施方案中，磺基琥珀酸鹽是辛基磺基琥珀酸二鈉。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，烷基二苯醚磺酸鹽是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽，具有從6至22個(gè)單元的碳鏈長(zhǎng)度。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，烷基萘磺酸鹽是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽，具有從0至10個(gè)單元的碳鏈長(zhǎng)度。在特定的優(yōu)選實(shí)施方案中，烷基萘磺酸鹽是丁基萘磺酸鈉。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，乙氧基化磺基琥珀酸鹽是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽，具有從6至20個(gè)單元的碳鏈長(zhǎng)度，并具有1至6個(gè)氧乙烯基團(tuán)。在優(yōu)選的特定實(shí)施方案中，乙氧基化磺基琥珀酸鹽是3摩爾乙氧基化的月桂基磺基琥珀酸鈉。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，磷酸酯是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽，具有從6至22個(gè)單元的碳鏈長(zhǎng)度。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，烷基羧酸鹽是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽，具有從6至22個(gè)單元的碳鏈長(zhǎng)度。在優(yōu)選的特定實(shí)施方案中，烷基羧酸鹽是硬脂酸鈉。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，N-酰基-N烷基?；撬猁}是鈉鹽、鉀鹽和銨鹽、鈣鹽或鎂鹽，具有從6至22個(gè)單元的碳鏈長(zhǎng)度。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，N-烷基肌氨酸鹽是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽，具有從6至22個(gè)單元的碳鏈長(zhǎng)度。在優(yōu)選的特定實(shí)施方案中，N-烷基肌氨酸鹽是月桂酰肌氨酸鈉。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，苯、甲苯、二甲苯或異丙基苯磺酸鹽是鈉鹽。在優(yōu)選實(shí)施方案中，木質(zhì)素磺酸鹽的分子量在1000至20,000之間。
非離子表面活性劑 本發(fā)明的表面活性劑系統(tǒng)可以包含至少一種或多種非離子表面活性劑，其可以是水不溶性的或水溶性的。
水不溶性非離子表面活性劑 與水溶性非離子表面活性劑相比，水不溶性非離子表面活性劑更有可能吸附或滲透水不溶性污漬(如墨水或機(jī)油)。存在極性部分趨向于使不溶污漬更易溶于水溶液中，由此使該污漬更易于移除。因此在實(shí)施方案中，不溶表面活性劑包括一個(gè)或者多個(gè)極性部分。通過(guò)延伸，使含水表面活性劑系統(tǒng)在水中盡可能不溶，相信這樣能夠增加至少是最難溶的表面活性劑組分對(duì)水不溶性污漬的分化(partitioning)或吸附，從而增加清潔效率。應(yīng)該注意的是，盡管這些分子在水中的溶解度非常低，但它們都包含至少一個(gè)極性部分，說(shuō)明它們具有至少與水相聯(lián)合的某種趨勢(shì)。
預(yù)期的水不溶性表面活性劑包括烷基和芳基甘油醚、乙二醇醚、乙醇酰胺、磺酰胺(sulfoanylamide)、醇、酰胺、醇乙氧基化物、甘油酯、乙二醇酯、甘油酯和乙二醇酯的乙氧基化物、基于糖的烷基多糖苷、聚氧乙烯化脂肪酸、鏈烷醇胺冷凝物、鏈烷醇酰胺、叔炔二醇、聚氧乙烯化硫醇、羧酸酯和聚氧乙烯化聚氧丙二醇。也包括EO/PO嵌段共聚物(EO是環(huán)氧乙烷，PO是環(huán)氧丙烷)、EO聚合物和共聚物、聚胺和聚乙烯吡咯烷酮。
在本發(fā)明的實(shí)施方案中，水不溶性非離子表面活性劑是乙氧基化物。優(yōu)選在疏水區(qū)中具有盡可能小的碳鏈長(zhǎng)度，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的清潔。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，水不溶性非離子表面活性劑是醇乙氧基化物。
醇乙氧基化物的化學(xué)式為RO(CH2CH2O)nH，其中R是烴鏈長(zhǎng)度，而n是環(huán)氧乙烷的平均摩爾數(shù)。在優(yōu)選實(shí)施方案中，醇乙氧基化物是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，其中R具有C9至C16的鏈長(zhǎng)，而n的范圍是從0至5。在本發(fā)明特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，水不溶性非離子表面活性劑是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，其化學(xué)式為RO(CH2CH2O)nH，其中R具有C9-11的鏈長(zhǎng)，而n是2.7。
可以在下文找到商業(yè)上可以獲得的水不溶性表面活性劑。一類(lèi)是源自天然來(lái)源的烷基多糖苷(或APGs)，因此對(duì)環(huán)境友好。另一類(lèi)包括乙二醇醚，特別是具有低蒸氣壓(20℃時(shí)小于0.1mm Hg)的乙二醇醚，因此Califormia AirResources Board將它們認(rèn)作“低蒸汽壓VOC”，并在下文給出實(shí)例。
乙二醇醚 DOWANOLTM TPnB 三丙二醇n-丁基醚 DOWANOLTM DPnB 二丙二醇n-丁基醚 DOWANOLTM pph 丙二醇苯基醚 DOWANOLTM Eph 乙二醇苯基醚 己基CELLOSOLVETM乙二醇己醚 己基CARBITOLTM 二甘醇己醚 丁基CARBITOLTM醋酸酯二甘醇n-丁基醚醋酸酯 醇乙氧基化物 平均碳 平均乙氧 鏈長(zhǎng)度 基化數(shù) TomadolTM 91-2.5 9-112.7 AlfonicTM 1214GC-312-14 3 HetoxolTM TD-313 3 TergitolTM 15-S-3 12-14 3 Bio-SoftTM N23-3 12-13 3 Bio-SoftTM AE-1 12 1 Bio-SoftTM AE-2 12 2 Bio-SoftTM AE-3 12 3 Bio-SoftTM N1-3 11 3 Bio-SoftTM N91-2.59-112.7 例如，在上述商業(yè)上可以獲得的水不溶性表面活性劑中，優(yōu)選Tomadol91-2.5和Bio-Soft N91-2.5，因?yàn)槠涫杷畢^(qū)只包含9-11個(gè)碳原子。因此，它們將最快擴(kuò)散至界面，并提供最好的清潔效率。然而，也有不使用這些表面活性劑的原因，這依賴(lài)于系統(tǒng)和應(yīng)用。例如，表面活性劑含量可能必須以極低的濃度存在，例如，為了環(huán)境原因。在這種情況下，要添加Bio-Soft N91-2.5的“原始”表面活性劑系統(tǒng)將很可能不是非常小，因?yàn)榉浅Ｐ〉谋砻婊钚詣┚哂械偷呐R界膠束濃度，如果表面活性劑能夠以高于臨界膠束濃度的濃度存在，通常是最好的。因此，“原始”表面活性劑系統(tǒng)將很可能包含較大的表面活性劑，在疏水區(qū)具有較高數(shù)目的碳原子，幫助保證表面活性劑的含量在臨界膠束濃度以上。在這種情況下，需要12-13個(gè)碳，并且與Bio-Soft N91-2.5相比更優(yōu)選Bio-SoftTM N23-3。
水溶性非離子表面活性劑 與水不溶性非離子表面活性劑相比，水溶性非離子表面活性劑通常在表面活性劑的疏水區(qū)具有更高的環(huán)氧乙烷含量。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，水溶性非離子表面活性劑是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，化學(xué)式為RO(CH2CH2O)nH，其中R是烴鏈長(zhǎng)度，而n是環(huán)氧乙烷的平均摩爾數(shù)。在優(yōu)選實(shí)施方案中，R是長(zhǎng)度在C9至C16的范圍中直鏈伯烴鏈或支鏈仲烴鏈，而n是從6至13。特別優(yōu)選R是直鏈C9-C11的烴鏈長(zhǎng)度并且n是6的醇乙氧基化物。
商業(yè)上可以獲得的水溶性非離子醇乙氧基化物表面活性劑的實(shí)例包括NeodolTM 91-6、TomadolTM 91-6或Bio-SoftTM N23-6.5。
對(duì)用于混凝土清潔的清潔組合物，TomadolTM 91-6是優(yōu)選的水溶性非離子表面活性劑。原因是它是具有很好的降低界面張力能力的小表面活性劑。
非離子表面活性劑的組合 商業(yè)上可以獲得的非離子表面活性劑對(duì)的組合包括Tomadol 91-2.5(水不溶性)和TomadolTM 91-6(水溶性)，以及Bio-Soft N23-3(水不溶性)和Bio-SoftN23-6.5(水溶性)。
上面提到的組合適用于本發(fā)明的原因主要是，使用一對(duì)表面活性劑時(shí)會(huì)降低表面或界面張力。詳細(xì)地講，如果選擇了一對(duì)表面活性劑，優(yōu)選烴鏈長(zhǎng)度能夠?qū)崿F(xiàn)為增強(qiáng)清潔效率而最大限度減小表面或界面張力。然而，通常優(yōu)選使用盡可能小的表面活性劑分子。
根據(jù)本發(fā)明，表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物中表面活性劑的總量可以根據(jù)表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物及其用途而不同。例如，如果表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物是用于地毯除斑劑(carpet spot remover)，表面活性劑的總量約為2重量％(見(jiàn)實(shí)施例1)。然而，如果表面活性劑系統(tǒng)或使用的清潔組合物是濃縮的混凝土清潔劑(見(jiàn)實(shí)施例3)，那么總表面活性劑量則顯著較高。因此，根據(jù)本發(fā)明，表面活性劑總量可以低至0.5重量％或者更低，也可以高達(dá)90重量％。因此，在本發(fā)明的實(shí)施方案中，表面活性劑的總量可以是表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的0.5-50重量％，或1-20重量％，或1-5重量％，或者約為2重量％。
鹽 本發(fā)明的表面活性劑系統(tǒng)所用的鹽可以是任何鹽，但是優(yōu)選選自下組的鹽堿金屬的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸鹽、氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽、磷酸鹽、硫化物和亞硫酸鹽；銨的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸鹽、氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽(也稱(chēng)作重碳酸鹽)、磷酸鹽、硫化物和亞硫酸鹽；堿土金屬的硝酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸鹽、硫化物和碳酸氫鹽；鎂、鐵、銅和鋅的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物和硫酸鹽；檸檬酸鹽和硼酸鹽。
特別預(yù)期的是碳酸鹽，特別是碳酸鈉和/或碳酸氫鈉。在特定的實(shí)施方案重，碳酸鈉和碳酸氫鈉的比例在1∶10至10∶1之間。
鹽的總量?jī)?yōu)選是表面活性劑系統(tǒng)或最終所用的清潔組合物的0.8-8重量％，優(yōu)選1-5重量％。
其它組分 本發(fā)明的表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物還可以包括其它組分，其依賴(lài)于要清潔的表面。
當(dāng)表面是如混凝土的硬表面時(shí)，可以添加腐蝕抑制劑。
對(duì)于所有的清潔劑，可以包括防腐劑，如殺生物劑，包括NipacideTM，和螯合劑，如EDTA。
清潔組合物還可以包含細(xì)菌芽孢或酶。優(yōu)選來(lái)自芽孢桿菌屬的細(xì)菌芽孢，和選自下組的酶淀粉酶、纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶，或其混合物。
含水清潔組合物 本發(fā)明的含水清潔組合物可以包含本發(fā)明的含水表面活性劑系統(tǒng)。表面活性劑系統(tǒng)可以用作活性清潔基。含水清潔組合物可以“按照原來(lái)的形式”使用，或者可以由最終使用者在需要的情況下通過(guò)適當(dāng)?shù)南♂尯吞砑欲}，制備得到用于清潔表面的期望組合物。本發(fā)明的含水清潔組合物在未稀釋形式和“使用”條件下穩(wěn)定。使用條件可以不同，但是通常將清潔組合物添加熱水中，所述熱水指溫度在約60℃或更高。本發(fā)明的清潔組合物的pH也可以根據(jù)用途而不同，但是通常在7-11的范圍內(nèi)，優(yōu)選在8和10之間，特別是約pH 9。
含水清潔組合物可以用于清潔包括硬表面和軟表面的表面。
期望的硬表面實(shí)例包括混凝土、金屬、玻璃、陶瓷、塑料、油布(linoleum)和相似的表面。在盥洗室、淋浴間、浴缸、水池、廚房臺(tái)面、墻壁、地板，也包括道路表面，都存在硬表面。
期望的軟表面實(shí)例包括地毯、家具、室內(nèi)裝飾織物、拖鞋、衣服和其它纖維材料。
濃縮的清潔組合物可以，例如，由最終使用者以1∶1至1∶2000(清潔組合物∶水)的比例稀釋?zhuān)瑑?yōu)選以1∶1至1∶250(清潔組合物∶水)的比例稀釋。此外，如果需要的話(huà)，最終使用者可以向稀釋后的產(chǎn)物中添加鹽，以獲得要求的清潔效率，如實(shí)施例3所闡述(見(jiàn)表4)。
本發(fā)明的清潔組合物在優(yōu)選實(shí)施方案中不含溶劑，但是可以包含一種或多種有機(jī)溶劑，如異丙醇。
本發(fā)明的含水清潔組合物可以適用于從硬表面或軟表面去除油脂和/或油漬。
通過(guò)添加鹽制備含水表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的方法 在一個(gè)方面，本發(fā)明涉及制備含水表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的方法，所述系統(tǒng)和組合物包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑，所述方法包括步驟 a)制備水溶液，其中表面活性劑具有固定濃度，和 b)添加鹽，直至鹽濃度在下述濃度之間比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)低25％，和比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)高25％。
在實(shí)施方案中，陰離子表面活性劑是水溶性陰離子表面活性劑和/或水不溶性陰離子表面活性劑，并且非離子表面活性劑是水溶性或水不溶性表面活性劑。優(yōu)選的組合是水溶性陰離子表面活性劑和水溶性非離子表面活性劑。在上文的“表面活性劑”部分和“含水表面活性劑系統(tǒng)”部分能夠找到適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┖捅壤膶?shí)例。合適的鹽和鹽比例的實(shí)例可參見(jiàn)上文的“鹽”部分。
根據(jù)本發(fā)明的這個(gè)方面，可以于pH 7或pH 9，在5和45℃之間的溫度確定可以看見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的點(diǎn)，如于pH 7或pH 9，在40和45℃之間。當(dāng)表面活性劑系統(tǒng)具有不同的使用條件時(shí)，可以于pH 7或pH 9，在60和70℃之間的溫度確定可以看見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的點(diǎn)，優(yōu)選65℃，更優(yōu)選67℃，更優(yōu)選68℃，甚至更優(yōu)選69℃，特別是70℃，于pH7或pH 9。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，鹽濃度在下述濃度之間的范圍內(nèi)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)低20％，優(yōu)選10％，特別是5％，和比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)高20％，優(yōu)選10％，特別是5％。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，鹽濃度在下述濃度之間比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)低25％，優(yōu)選20％，更優(yōu)選10％，特別是5％，和水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)。
表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物中表面活性劑的總量可以根據(jù)表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物及其用途而不同。例如，如果表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物是用于地毯除斑劑，表面活性劑的總量約為2重量％(見(jiàn)實(shí)施例1)。然而，如果表面活性劑系統(tǒng)或使用的清潔組合物是濃縮的混凝土清潔劑(見(jiàn)實(shí)施例3)，那么總量則顯著較高。因此，根據(jù)本發(fā)明，表面活性劑總量可以低至0.5重量％或者更低，也可以高達(dá)90重量％。因此，在本發(fā)明的實(shí)施方案中，表面活性劑的總量可以是表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的0.5-50重量％，或1-20重量％，或1-5重量％，或者約為2重量％。
通過(guò)添加水不溶性表面活性劑制備含水表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的方法 本發(fā)明還涉及制備含水表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的方法，所述系統(tǒng)和組合物包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑，所述方法包括步驟 a)制備水溶液，其中水溶性陰離子表面活性劑和/或水溶性非離子表面活性劑具有固定的濃度， b)添加一種或多種水不溶性表面活性劑，直至水不溶性表面活性劑的濃度在下述濃度之間比水溶液中無(wú)可見(jiàn)水不溶性表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)低25％，和比水溶液中無(wú)可見(jiàn)水不溶性表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)高25％。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，水不溶性表面活性劑是非離子表面活性劑和/或陰離子表面活性劑，優(yōu)選非離子表面活性劑。在上文的“表面活性劑”部分和“含水表面活性劑系統(tǒng)”部分能夠找到適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┖捅砻婊钚詣┍壤膶?shí)例。
根據(jù)本發(fā)明的這個(gè)方面，可以于pH 7或pH 9，在5和45℃之間的溫度確定可以看見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的點(diǎn)，如于pH 7或pH 9，在40和45℃之間。當(dāng)表面活性劑系統(tǒng)具有不同的使用條件時(shí)，可以于pH 7或pH 9，在60和70℃之間的溫度確定可以看見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的點(diǎn)，優(yōu)選65℃，更優(yōu)選67℃，更優(yōu)選68℃，甚至更優(yōu)選69℃，特別是70℃，于pH7或pH 9。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，水不溶性表面活性劑的濃度在下述濃度之間的范圍內(nèi)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)低20％，優(yōu)選10％，特別是5％，和比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)高20％，優(yōu)選10％，特別是5％。
在更優(yōu)選的實(shí)施方案中，水不溶性表面活性劑的濃度在下述濃度之間的范圍內(nèi)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)低25％，優(yōu)選20％，更優(yōu)選10％，特別是5％，和水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)。
本發(fā)明的含水表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的用途 在這個(gè)方面，本發(fā)明涉及本發(fā)明的含水表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物用于清潔表面的用途，所述表面優(yōu)選硬表面和/或軟表面。
硬表面包括混凝土、金屬、玻璃、陶瓷、塑料、油布和相似的表面。應(yīng)表面存在于盥洗室、淋浴間、浴缸、水池、廚房臺(tái)面、墻壁、地板，也包括道路表面。
軟表面包括地毯、家具、室內(nèi)裝飾織物、拖鞋、衣服和其它纖維材料。
表面在一個(gè)實(shí)施方案中可以是被油或油脂玷污的表面。
增加清潔效率的方法 在最后一方面，本發(fā)明涉及增加表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的清潔效率的方法，所述系統(tǒng)或組合物包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑，所述方法包括通過(guò)下述方法減小表面活性劑系統(tǒng)水溶性的步驟 a)將鹽引入表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物，和/或 b)將水不溶性表面活性劑引入表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物。
同樣如上所述，本發(fā)明的要點(diǎn)是通過(guò)降低或最小化表面活性劑系統(tǒng)中通常所用的表面活性劑的大小，以及降低或最小化表面活性劑系統(tǒng)的水溶性，從而使表面活性劑系統(tǒng)或清潔系統(tǒng)的清潔效率最大化。降低或最小化表面活性劑分子的大小可以減小從溶液擴(kuò)散至適當(dāng)界面所需的時(shí)間，從而增加清潔性能。
降低或最小化表面活性劑系統(tǒng)在水中的溶解度使表面活性劑系統(tǒng)在適當(dāng)界面的吸附效率增加，從而增加清潔性能。
通過(guò)出現(xiàn)可見(jiàn)的沉淀(至少為均質(zhì)的不透明(haziness)或混濁)或液-液相分離，來(lái)定義表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物不溶性。
鹽和表面活性劑可以如上面的“鹽”和“表面活性劑”部分提到的那些。
本文描述和要求保護(hù)的發(fā)明不限于本文公開(kāi)的特定實(shí)施方案的范圍，因?yàn)檫@些實(shí)施方案主要作為對(duì)本發(fā)明幾個(gè)方面的解釋說(shuō)明。任何相當(dāng)?shù)膶?shí)施方案均在本發(fā)明的范圍內(nèi)。實(shí)際上，除了本文所示和所述的實(shí)施方案，根據(jù)前文所述對(duì)本發(fā)明的各種修飾對(duì)本領(lǐng)域的那些技術(shù)人員將是顯而易見(jiàn)的。這些修飾也屬于附加的權(quán)利要求的范圍。在發(fā)生沖突的情況下，以包括定義的本公開(kāi)為準(zhǔn)。
本文引用了各種參考文獻(xiàn)，所述文獻(xiàn)的公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)參考其全部并入本文。
材料與方法 表面活性劑 水不溶性非離子表面活性劑Tomah Products的TomadolTM 91-2.5是醇乙氧基化物，平均碳鏈長(zhǎng)度為C9-11，平均乙氧基化數(shù)為2.7。
水溶性非離子表面活性劑Tomah Products的TomadolTM 91-6是醇乙氧基化物，平均碳鏈長(zhǎng)度為C9-11，平均乙氧基化數(shù)為6。
Shell的Neodol 91-6是與Tomadol 91-6相同的化學(xué)物質(zhì)。要注意TomadolTM 91-6相當(dāng)于NeodolTM 91-6。這是由Shell制造的同樣的化學(xué)物質(zhì)。
水溶性陰離子表面活性劑辛基磺酸鈉，作為BIO-TERGE PAS-8S(包含37.8％辛基磺酸鈉的制劑)購(gòu)自Stepan Products，其是水溶性陰離子表面活性劑。辛基磺酸鈉的合適的替代來(lái)源可以是Witconate NAS-8，來(lái)自Witco，其是包含36.0％辛基磺酸鈉的制劑。
-十二烷基苯磺酸，作為BIO-SOFT S-101購(gòu)自Stepan Products，當(dāng)用堿如氫氧化鈉在水溶液中中和時(shí)，其是水溶性陰離子表面活性劑。
-Kathon CG/ICP由Rohm & Haas制造，而B(niǎo)ronopol(溴硝丙二醇)(BIOBAN BP-PLUS)由DOW制造。
-NipacideTM BIT 20由Clariant Corporatoin制造。
酶 LipexTM 100L源自細(xì)毛嗜熱霉(Thermomyces lanuginosus)菌株的脂肪酶，可從Novozymes A/S獲得。
實(shí)施例 實(shí)施例1 制備地毯除斑劑 制備以下表面活性劑系統(tǒng)。在每種制劑中，以BIO-TERGE

PAS-8S(Stepan Company)的形式引入活性辛基磺酸鈉，BIO-TERGE

PAS-8S為包含37.8％活性辛基磺酸鈉的溶液。在下述使用辛基磺酸鈉的實(shí)例中，辛基磺酸鈉的量以百分比活性給出。
A.陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的比例約為6∶1(制劑A) 這種制劑是在地毯除斑劑中用作活性清潔基的起始制劑。
制劑A清澈無(wú)色，沒(méi)有可見(jiàn)的沉淀或液相的相分離。
制劑A在5℃至45℃之間的溫度也是穩(wěn)定的。
B.50/50 Tomadol 91-6/Tomadol 91-2.5，1.50％總表面活性劑(制劑B) 制劑B清澈無(wú)色，沒(méi)有可見(jiàn)的沉淀或液相的相分離。制劑B在5℃至45℃之間的溫度也是穩(wěn)定的。
研究了制劑B去除地毯上機(jī)油漬的能力。
發(fā)現(xiàn)制劑B在溶解和去除舊的機(jī)油漬方面優(yōu)于制劑A。然而，在去除油漬之外，油漬似乎向周?chē)巴磕?smeared)”了。
在下述制劑C中，Tomadol 91-2.5相對(duì)于Tomadol 91-6的量增加。
C.30/70 Tomadol 91-6/Tomadel 91-2.5，1.51％總表面活性劑(制劑C) 制劑C清澈無(wú)色，沒(méi)有可見(jiàn)的沉淀或液相的相分離。
發(fā)現(xiàn)制劑C能夠從地毯去除舊的(used)機(jī)油漬而不使油漬向周?chē)磕ā?br> 當(dāng)制備Tomadol 91-6/Tomadol 91-2.5的比例為20/80的制劑C1時(shí)，制劑混濁而不清澈。因此，制劑C似乎接近最優(yōu)制劑(分辨率(resolution)為30/70-20/80)。
制劑C在5℃至45℃之間的溫度是穩(wěn)定的。
D.不含異丙醇，2.30％總表面活性劑(制劑D) 制劑D清澈無(wú)色，沒(méi)有可見(jiàn)的沉淀或液相相分離。
制劑D在5℃至45℃之間的溫度也是穩(wěn)定的。
D1.0/100 Tomadol 91-6/Tomadol 91-2.5，2.31％總表面活性劑(制劑D1) 制劑D1清澈而無(wú)色，沒(méi)有可見(jiàn)的沉淀或液相的相分離。然而，在最后添加檸檬酸和苛性鈉之前，制劑D1略微有些不透明。制劑D1似乎達(dá)到了表面活性劑系統(tǒng)的最小溶解度。
制劑D 1在5℃至45℃之間的溫度是穩(wěn)定的。
E.20/80 Tomadol 91-6/Tomadol 91-2.5，1.60％總表面活性劑(制劑E) 制劑E是不透明的。不確定最終是否會(huì)出現(xiàn)沉淀或者相分離。
F.20/80 Tomadol 91-6/Tomadol 91-2.5，1.80％總表面活性劑(制劑F) 制劑F是不透明的，盡管不透明的程度不如制劑E。不確定最終是否會(huì)出現(xiàn)沉淀或相分離。
G.20/80 Tomadol 91-6/Tomadol 91-2.5，1.90％總表面活性劑(制劑G) 制劑G是不透明的，盡管不透明的程度不如制劑F。不確定最終是否會(huì)出現(xiàn)沉淀或相分離。
H.20/80 Tomadol 91-6/Tomadol 91-2.5，2.00％總表面活性劑(制劑H) 制劑H清澈而無(wú)色，沒(méi)有可見(jiàn)的沉淀或液相相分離。然而，在最后添加檸檬酸和苛性鈉之前，制劑H略微有些不透明。因此，制劑H似乎達(dá)到了表面活性劑系統(tǒng)的最小溶解度。此外，這種制劑在5℃至45℃之間也是穩(wěn)定的。
制劑C、D1和H表明，溶解度與濁點(diǎn)(cloud point)無(wú)關(guān)。這些制劑在室溫具有最小溶解度，在至少5℃至45℃之間是相穩(wěn)定的。在這個(gè)實(shí)例中，穩(wěn)定性和清潔效率似乎與溶解水不溶性Tomadol 91-2.5的表面活性劑系統(tǒng)有關(guān)。
對(duì)染有污漬的地毯進(jìn)行了清潔性能研究(Technical Bulletin CRI TM 110，The Carpet and Rug Institute，Dalton，GA)，地毯未經(jīng)防污劑(stain blocker)處理，染有的污漬為芥末、番茄醬、咖啡、葡萄汁、永固墨水(permanent ink)、舊機(jī)油、污物和巧克力糖漿。允許污漬至少保持24小時(shí)，然后通過(guò)應(yīng)用各種制劑，再輕揉并吸干來(lái)處理所述污漬。將經(jīng)過(guò)處理的地毯干燥至少12小時(shí)，然后評(píng)價(jià)污漬的去除。通過(guò)目測(cè)評(píng)價(jià)污漬的去除。在這個(gè)清潔研究中，制劑D1和制劑H的效果大致相等，略好于制劑C，特別是對(duì)于水不溶性污漬，如永固油墨和舊機(jī)油。這可能是因?yàn)橹苿〤的表面活性劑總含量最低。結(jié)論是，通過(guò)將表面活性劑系統(tǒng)的溶解度減小或最小化能夠改進(jìn)清潔性能，而且要獲得良好的清潔效率/性能，不一定需要包括有機(jī)溶劑，如異丙醇。
實(shí)施例2 地毯萃取清潔劑(Carpet Extraction Cleaner) 如下文所述制備用于地毯萃取清潔的含水清潔組合物。所述清潔組合物舉例說(shuō)明了消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)并且通過(guò)以下方法稀釋于水中的產(chǎn)品在填充罐中添加2盎司(56.7克)的該產(chǎn)品，再注滿(mǎn)熱水至總量為1加侖(3.79升)。
目的是將用于所用清潔組合物的表面活性劑系統(tǒng)在60-70℃的熱水溫度的溶解度最小化。通常，最高的使用溫度應(yīng)為約150°F(65.6℃)。未稀釋的原始表面活性劑系統(tǒng)或原始清潔組合物從5℃至45℃應(yīng)該是相穩(wěn)定的。
制備了五種原始清潔組合物制劑，下面的表1中按重量/重量百分比給出了組合物。Tomadol 91-6與Tomadol 91-2.5的比例也按照占Tomadol 91-6和Tomadol 91-2.5總量的百分比比例給出。要注意的是，對(duì)于所有這些制劑，只有Tomadol 91-6和Tomadol 91-2.5的相對(duì)量發(fā)生了變化。通過(guò)如下制備這些使用的清潔溶液向瓶中添加6.25g原始清潔制劑，并且用自來(lái)水使總質(zhì)量達(dá)到400g。然后將這些使用的清潔溶液放置于設(shè)置為69℃的熱水浴中，以確定表面活性劑系統(tǒng)的溶解度。結(jié)果在下面的表2中給出。要注意的是，為了研究的完整性，另外還研究了70℃之外的其它溫度。
該表中顯示溫度為69℃時(shí)的最優(yōu)化的使用的清潔組合物，69℃略高于預(yù)期用于萃取清潔中的最高溫度。例如，如果萃取清潔溫度是60℃，那么KNKE3-33或KNKE3-35將是合適使用的清潔組合物。
考慮到清潔組合物制劑要求的溫度穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)制備的所有制劑從5℃至45℃是穩(wěn)定的。因此，當(dāng)熱水的最高溫度是69℃時(shí)，KNKE3-32將是用于地毯萃取清潔的合適的清潔組合物。
表1.原始的清潔組合物制劑。Tomadol 91-6和Tomadol 91-2.5的比例也按照占Tomadol 91-6和Tomadol 91-2.5的總量的百分比比例給出。
表2.由表1給出的各原始清潔組合物制劑，制備得到的可用清潔組合物的溶解度。清澈溶液用“O”表示，而混濁溶液，或者明顯不透明的溶液用“X”表示。
實(shí)施例3 用鹽制備混凝土清潔劑(3×濃縮液) 1.混凝土清潔劑3×濃縮液 制備混凝土清潔劑KNKE59，使表面活性劑的濃度是使用濃度的3倍。下面的表3給出了這種制劑。這種制劑的pH為8.92，發(fā)現(xiàn)其從凍融到至少45℃是穩(wěn)定的。策略是將1∶2稀釋液的溶解度最小化，使1∶2稀釋液的性能最大化。
在下面的表3中，十二烷基苯磺酸用添加的BIO-SOFT

S-101(StepanCompany)的實(shí)際量表示，BIO-SOFT

S-101是96％活性的。通過(guò)添加氫氧化鈉將十二烷基苯磺酸中和，或轉(zhuǎn)化成鈉鹽(陰離子形式)。
表3.混凝土清潔劑3×濃縮液，KNKE 59 2.混凝土清潔劑3×濃縮液的稀釋 制得混凝土清潔劑3×濃縮液KNKE 59的三種稀釋?zhuān)杏谙旅娴谋?中。還要注意的是，考慮到稀釋KNKE 59所用的水量不同，向其中兩種稀釋(稀釋A和稀釋B)添加了碳酸氫鈉和碳酸鈉。
表4.混凝土清潔劑3×濃縮液KNKE 59的稀釋液 下面的表5中給出了總鹽量(碳酸氫鈉和碳酸鈉)、濁點(diǎn)和pH值。在這里，將濁點(diǎn)定義為制劑開(kāi)始變混濁的溫度。在濁點(diǎn)以下，制劑是清澈的。
表5.稀釋A、稀釋B和稀釋C的物理性質(zhì)。NaHCO3(碳酸氫鈉)和Na2CO3(碳酸鈉)。測(cè)量第一列給出的實(shí)際清潔制劑的濁點(diǎn)。
3.清潔性能研究 完成了清潔性能研究。將瓷磚(tile)背面鋪上沙子以使它們光滑，用舊機(jī)油涂覆，在105℃烘箱中焙烤約30分鐘，然后冷卻至室溫。在染有污漬的瓷磚背面的一半上放兩滴(0.05g)混凝土清潔劑樣品，另一半上放兩滴參考標(biāo)準(zhǔn)品KNKE 27(0.05g)。允許液滴靜置10分鐘，然后用濕牙刷將它們刷擦10秒。使瓷磚背面干燥至少30分鐘，在反射分光光度計(jì)(Color-Eye 7000A，Gretagmacbeth)上讀取顏色強(qiáng)度(反射率)。根據(jù)Lab色度標(biāo)尺(Lab color scale)(注意，Lab色度標(biāo)尺不是指實(shí)驗(yàn)室(lab)標(biāo)尺，L、a和b是不同的參數(shù))上的ΔE來(lái)計(jì)算清潔性能Ax。1.0的Ax值代表完全去除污漬，而0.0則代表沒(méi)有去除污漬。
Ax＝[ΔE污染-ΔE清潔]/[ΔE污染] 在這里，ΔE污染是瓷磚背面未經(jīng)過(guò)清潔部分的ΔE值，而ΔE清潔是使用混凝土清潔劑清潔后的ΔE值。計(jì)算每個(gè)ΔE的參考值是沒(méi)有用油染過(guò)的瓷磚背面，其代表清潔的瓷磚背面。
對(duì)不同的混凝土清潔劑樣品計(jì)算Ax值，其中x代表稀釋A、稀釋B、稀釋C或KNKE 27。所有Ax值都相對(duì)于KNKE 27標(biāo)準(zhǔn)化，將KNKE 27的Ax值設(shè)為1.0。因此，小于1.0的Ax值表示清潔效率低于KNKE 27，大于1.0的Ax值表示清潔效率高于KNKE 27，而等于1.0的Ax值表示清潔效率與KNKE 27相等。也相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)化后的Ax值重新計(jì)算了標(biāo)準(zhǔn)偏差。下面的表6中給出了清潔性能研究結(jié)果。
要注意的是，使用參考標(biāo)準(zhǔn)品有兩個(gè)原因。第一是應(yīng)該考慮污染程序中瓷磚與瓷磚之間的任何差異，如涂布的舊機(jī)油涂層的暗度(darkness)和厚度。換句話(huà)說(shuō)，在實(shí)驗(yàn)中污染程序不能提供恒定的涂層暗度或厚度的情況下，參考標(biāo)準(zhǔn)品在實(shí)驗(yàn)中提供恒定的涂層暗度或厚度。第二個(gè)原因是參考標(biāo)準(zhǔn)品提供關(guān)于性能的標(biāo)準(zhǔn)。參考標(biāo)準(zhǔn)品，KNKE 27，是混凝土清潔劑的未稀釋形式，而且發(fā)現(xiàn)其提供可以接受的清潔性能。
下面的表6中給出了KNKE 27的組成。
表6.性能結(jié)果。重復(fù)進(jìn)行兩次，或?qū)蓧K不同的瓷磚背面進(jìn)行測(cè)定，將結(jié)果相對(duì)KNKE 27的平均值(指定為1.0的值)標(biāo)準(zhǔn)化。
上面表6中所示的結(jié)果證明鹽含量對(duì)清潔性能有顯著影響。與表5中給出的pH值進(jìn)行比較，結(jié)果表明清潔性能與pH無(wú)關(guān)，因此一定與鹽和表面活性劑的溶解度有關(guān)。必須區(qū)分此處的清潔性能與在表面活性劑系統(tǒng)的濁點(diǎn)處期望的清潔性能，這點(diǎn)很重要。眾所周知，在表面活性劑系統(tǒng)的濁點(diǎn)，清潔性能顯著增加。然而，所述清潔性能測(cè)量在22℃進(jìn)行，遠(yuǎn)低于表面活性劑系統(tǒng)的濁點(diǎn)(表5)。因此，觀(guān)察到的隨鹽含量增加而清潔增強(qiáng)的現(xiàn)象不是由濁點(diǎn)現(xiàn)象引起的。也不期望這種現(xiàn)象是基于界面處表面活性劑飽和吸附的增加(這會(huì)產(chǎn)生較低的界面張力并增加清潔性能)，因?yàn)橐呀?jīng)顯示，這種飽和吸附只在添加中性電解質(zhì)時(shí)才略有增加?？偠灾?，令人驚訝的是通過(guò)向表面活性劑系統(tǒng)中添加鹽而使清潔性能增加，在所述表面活性劑系統(tǒng)中總表面活性劑含量中僅10％是陰離子表面活性劑；而且清潔性能研究的溫度遠(yuǎn)低于表面活性劑系統(tǒng)的濁點(diǎn)。
為了得出上述結(jié)果的實(shí)際意義，有必要進(jìn)行視覺(jué)評(píng)估。從視覺(jué)上看，稀釋C未提供可以接受的清潔性能，而稀釋A和稀釋B的清潔性能可以接受。
在下面的表7中，將十二烷基苯磺酸用添加的BIO-SOFT

S-101(StepanCompany)的實(shí)際量表示，BIO-SOFT

S-101是96％活性的。通過(guò)添加氫氧化鈉將十二烷基苯磺酸中和，或轉(zhuǎn)化成鈉鹽。
表7.KNKE 27的組成。KNKE 27的pH為9.16，濁點(diǎn)為45℃-46℃。
實(shí)施例4 地板清潔劑 這個(gè)實(shí)施例顯示，與僅含一種水溶性非離子表面活性劑和一種水不溶性非離子表面活性劑的地板清潔劑相比，包含兩種水溶性非離子表面活性劑和一種水不溶性非離子表面活性劑而其它方面均相同的地板清潔劑具有改進(jìn)的性能。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明列出的方法將水溶性最小化，從而確定兩種地板清潔劑的最終表面活性劑組成。
地板清潔劑1 根據(jù)如本文所公開(kāi)的將水溶性最小化來(lái)制備地板清潔劑，其包含一種水溶性陰離子表面活性劑、兩種水溶性非離子表面活性劑和一種水不溶性非離子表面活性劑。表8中給出了最終組成。
表8 Tomadol 91-6和Tomadol 91-8是水溶性非離子表面活性劑。
Tomadol 91-2.5是水不溶性非離子表面活性劑。
Steol CS-330是包含約30％烷基醚硫酸鹽的溶液，乙氧基化至3摩爾的平均值，是水溶性陰離子表面活性劑。
最終的pH是9.02。
地板清潔劑2 根據(jù)如本文公開(kāi)的將水溶性最小化來(lái)制備地板清潔劑，其包含一種水溶性陰離子表面活性劑、一種水溶性非離子表面活性劑和一種水不溶性非離子表面活性劑。表9中給出了最終組成。
表9 最終的pH是9.05。
清潔結(jié)果 進(jìn)行下述實(shí)驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)上述地板清潔劑去除油和污物的能力。
在瓷質(zhì)磚(porcelain tile)上放五滴(0.15克)混合物，其包含0.5％碳黑和99.5％玉米油。將得到的漿液(puddle)涂成方形，寬度為通常用于涂布細(xì)菌的彎頭涂布棒(hockey stick)的兩倍。然后，在方形中心放一滴0.5克的清潔溶液，不施加任何外部影響，使液滴擴(kuò)散兩分鐘。這個(gè)測(cè)試證明清潔劑從表面自動(dòng)地轉(zhuǎn)移油和污物的能力，并且排除機(jī)械運(yùn)動(dòng)帶來(lái)的任何影響，結(jié)果在圖1中表示。此外，在測(cè)試進(jìn)行的時(shí)間內(nèi)，脂肪酶的存在對(duì)清潔沒(méi)有影響，測(cè)試時(shí)間太短以至于沒(méi)有顯示出任何脂肪酶的活性。
這些結(jié)果清楚地表明，與地板清潔劑2相比，地板清潔劑1從表面自動(dòng)轉(zhuǎn)移油和污物的能力增強(qiáng)。這表明制備的具有最小溶解度的制劑不必要具有同樣的清潔性能。因?yàn)榈匕迩鍧崉?包含更多的水不溶性表面活性劑Tomadol-2.5，因此表面張力較小，很可能由此增強(qiáng)了從表面自動(dòng)轉(zhuǎn)移油和污物的能力。事實(shí)上，當(dāng)在parafilm上目測(cè)觀(guān)察時(shí)，制劑1的20微升液滴比制劑2的20微升液滴更扁平。較低的表面張力使液體能更快而且徹底地在表面展開(kāi)并轉(zhuǎn)移油和污物。由于比Tomadol 91-6的水溶性更高的Tomadol 91-8的存在，地板清潔劑1包含更多的Tomadol 91-2.5。
實(shí)施例5 本發(fā)明的組合物 組合物1這是常規(guī)地板清潔劑，具有產(chǎn)品的特定組成。為了實(shí)際應(yīng)用，將此產(chǎn)品用水稀釋至2-4盎司/加侖。
Steol CS-330是包含約30％陰離子表面活性劑的溶液，是乙氧基化至平均值3摩爾的醇醚硫酸鹽(Stepan)。Tomadol 91-8和Tomadol 91-6是水溶性非離子表面活性劑(Tomah)，而Tomadol 91-2.5是水不溶性非離子表面活性劑。
組合物2這是含酶的地板清潔劑，具體是含脂肪酶的地板清潔劑，其針對(duì)廚房地板設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了去除油脂(grease)和脂肪(fat)的能力。這是產(chǎn)品的特定組成。為了實(shí)際應(yīng)用，將此產(chǎn)品用水(優(yōu)選用熱水)稀釋至2盎司/加侖。
組合物3這是常規(guī)組合物，給出上述的組合物1的組分的一定范圍。
組合物4這是上述組合物3的通用組合物(generic composition)。要注意的是，現(xiàn)在將陰離子表面活性劑以活性表面活性劑(Steol CS-330是約30％活性的)表示，而不是以特定產(chǎn)品，如Steol CS-330表示。水溶性陰離子表面活性劑可以是任何本文前文所列。
組合物5這是常規(guī)組合物，給出上述組合物2的組分的一定范圍。
組合物6這是上述組合物5的通用組合物。要注意的是，現(xiàn)在將脂肪酶以活性材料的重量百分比表示，與總酶溶液(例如Lipase 100L或Lipolase100L)重量百分比相對(duì)。由此不將脂肪酶的來(lái)源限制為溶液形式，因?yàn)橹久缚梢宰鳛楦煞蹞饺搿？梢园ǔ酥久钢獾牟煌?lèi)型的酶，例如蛋白酶或α-淀粉酶，所述不同類(lèi)型的酶可以單獨(dú)地或與或不與脂肪酶組合的方式包括在組合物中。
總結(jié)段落 在權(quán)利要求和所附描述中限定了本發(fā)明。為了方便起見(jiàn)，在這里通過(guò)下述標(biāo)號(hào)的段落提出本發(fā)明的其它方面。
1.含水表面活性劑系統(tǒng)，其包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑。
2.段1的表面活性劑系統(tǒng)，其中陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的比例為10∶1至1∶10，優(yōu)選10∶1至1∶1，更優(yōu)選8∶1至1∶1，如6∶1至1∶1。
3.段1或2的表面活性劑系統(tǒng)，其中表面活性劑系統(tǒng)包含水溶性陰離子表面活性劑和/或水不溶性陰離子表面活性劑。
4.段1或2的表面活性劑系統(tǒng)，其中表面活性劑系統(tǒng)包含水不溶性非離子表面活性劑和/或水溶性非離子表面活性劑。
5.段1-4中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中陰離子表面活性劑與水不溶性非離子表面活性劑的比例為10∶1至1∶10，優(yōu)選10∶1至1∶1，更優(yōu)選8∶1至1∶1，更優(yōu)選4∶1至1∶1。
6.段1-5中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中水溶性非離子表面活性劑與水不溶性非離子表面活性劑的比例為10∶1至1∶10，優(yōu)選1∶10至1∶1，更優(yōu)選1∶6至1∶1。
7.段1-6中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑總量的比例是10∶1至1∶10，優(yōu)選10∶1至1∶1，更優(yōu)選6∶1至1∶1。
8.段1-7中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其包含兩種或更多種非離子表面活性劑，和陰離子表面活性劑。
9.段1-8中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其包含的非離子表面活性劑之一是水不溶性表面活性劑。
10.段1-9中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其包含兩種或更多種水溶性非離子表面活性劑和一種水不溶性非離子表面活性劑。
11.段1-10中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其包含一種水溶性陰離子表面活性劑、一種水溶性非離子表面活性劑和一種水不溶性非離子表面活性劑。
12.含水表面活性劑系統(tǒng)，其包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種鹽，其中一種或多種鹽以0.5-10重量％的量存在。
13.段12的表面活性劑系統(tǒng)，其中陰離子表面活性劑是水溶性陰離子表面活性劑和/或水不溶性陰離子表面活性劑。
14.段11或12的表面活性劑系統(tǒng)，其還包含一種或多種非離子表面活性劑。
15.段11-14中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中所述表面活性劑系統(tǒng)包含水溶性非離子表面活性劑和/或水不溶性非離子表面活性劑，優(yōu)選水溶性非離子表面活性劑。
16.段11-15中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其包含的水溶性陰離子表面活性劑與水溶性非離子表面活性劑的比例為1∶20至2∶1，優(yōu)選1∶12至1∶1，特別是1∶10至1∶5。
17.段8-12中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的比例為1∶20至2∶1，優(yōu)選1∶12至1∶1，特別是1∶10至1∶5。
18.段11-17中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中鹽選自下組堿金屬的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸鹽、氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽、磷酸鹽、硫化物和亞硫酸鹽；銨的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸鹽、氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽(也稱(chēng)作重碳酸鹽)、磷酸鹽、硫化物和亞硫酸鹽；堿土金屬的硝酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸鹽、硫化物和碳酸氫鹽；鎂、鐵、銅和鋅的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物和硫酸鹽；檸檬酸鹽和硼酸鹽，或其混合物。
19.段11-18中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中鹽是碳酸鹽，特別是碳酸鈉和/或碳酸氫鈉，優(yōu)選比例為1∶10至10∶1。
20.段11-19中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中鹽的總量是0.8-8重量％，優(yōu)選1-5重量％之間，更優(yōu)選約2重量％。
21.段11-20中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中表面活性劑系統(tǒng)中鹽的濃度在下述濃度之間 (a)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的鹽濃度點(diǎn)低25％，優(yōu)選10％，和 (b)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的鹽濃度點(diǎn)高25％，優(yōu)選10％，或 (c)水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的鹽濃度點(diǎn)。
22.段1-21中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中于pH 7或pH 9測(cè)定，表面活性劑系統(tǒng)在5至45℃，優(yōu)選40至45℃的溫度沒(méi)有可見(jiàn)的表面活性劑沉淀和/或相分離。
23.段1-22中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中于pH 7或pH 9測(cè)定，在從60℃至70℃的溫度，優(yōu)選60℃，優(yōu)選65℃，更優(yōu)選67℃，甚至更優(yōu)選68℃，甚至更優(yōu)選69℃，特別是70℃，表面活性劑系統(tǒng)沒(méi)有可見(jiàn)的表面活性劑沉淀和/或相分離。
24.段1-23中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其包含總共0.01-50重量％的表面活性劑，或0.1-20％重量的表面活性劑，或1-5重量％的表面活性劑，或約2重量％的表面活性劑。
25.段1-24中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中水溶性陰離子表面活性劑是選自下組的一種或多種陰離子表面活性劑烷基硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽、烷基氨基醚硫酸鹽、烷基芳基聚醚硫酸鹽、烷基芳基硫酸鹽、烷基芳基磺酸鹽、甘油一酸酯硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基酰胺磺酸鹽、烷基芳基磺酸鹽、苯磺酸鹽、甲苯磺酸鹽、二甲苯磺酸鹽、異丙基苯磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基二苯醚磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、石蠟磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基磺基琥珀酸鹽、乙氧基化磺基琥珀酸鹽、烷基醚磺基琥珀酸鹽、烷基酰胺磺基琥珀酸鹽、烷基磺基琥珀酰胺酸鹽、烷基磺基乙酸鹽、烷基磷酸鹽、磷酸酯、烷基醚磷酸鹽、酰基肌氨酸鹽，酰基羥乙基磺酸鹽、N-酰基?；撬猁}、N-?；?N-烷基?；撬猁}和烷基羧酸鹽。
26.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基硫酸鹽是鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、乙醇胺或鎂鹽。
27.段25或26的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基硫酸鹽具有6單元至20單元的碳鏈長(zhǎng)度。
28.段25-27中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基硫酸鹽是十二烷基硫酸鈉(月桂基硫酸鈉)。
29.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中脂肪醇的硫酸化乙氧基化物是鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、乙醇胺或鎂鹽。
30.段29的表面活性劑系統(tǒng)，其中脂肪醇的硫酸化乙氧基化物具有1至6個(gè)氧乙烯基團(tuán)。
31.段29或30的表面活性劑系統(tǒng)，其中脂肪醇的硫酸化乙氧基化物具有6單元至20單元的碳鏈長(zhǎng)度。
32.段29-31中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中脂肪醇的硫酸化乙氧基化物是十二酯硫酸鈉(月桂基醚硫酸鈉)。
33.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基磺酸鹽是鈉鹽、鉀鹽、銨鹽或鎂鹽。
34.段33的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基磺酸鹽是直鏈或支鏈的烷基磺酸鹽。
35.段33或34的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基磺酸鹽具有6單元至20單元的碳鏈長(zhǎng)度。
36.段33-35中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基磺酸鹽是辛基磺酸鈉。
37.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基苯磺酸鹽是鈉鹽、鉀鹽、銨鹽或鎂鹽。
38.段37的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基苯磺酸鹽是直鏈或支鏈的烷基苯磺酸鹽。
39.段37或38的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基苯磺酸鹽具有6單元至12單元的碳鏈長(zhǎng)度(附接于苯環(huán))。
40.段37-39中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基苯磺酸鹽是十二烷基苯磺酸鈉。
41.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中α-烯烴磺酸鹽是鈉鹽、鉀鹽、銨鹽或鎂鹽。
42.段41的表面活性劑系統(tǒng)，其中α-烯烴磺酸鹽具有6單元至20單元的碳鏈長(zhǎng)度(附接于苯環(huán))。
43.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中磺基琥珀酸鹽是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽。
44.段43的表面活性劑系統(tǒng)，其中磺基琥珀酸鹽具有4單元至16單元的碳鏈長(zhǎng)度。
45.段43或44的表面活性劑系統(tǒng)，其中磺基琥珀酸鹽是辛基磺基琥珀酸二鈉。
46.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基二苯醚磺酸鹽是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽。
47.段46的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基二苯醚磺酸鹽具有6單元至22單元的碳鏈長(zhǎng)度。
48.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基萘磺酸鹽是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽。
49.段48的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基萘磺酸鹽具有0單元至10單元的碳鏈長(zhǎng)度。
50.段48或49的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基萘磺酸鹽是丁基萘磺酸鈉鹽。
51.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中乙氧基化磺基琥珀酸鹽是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽。
52.段51的表面活性劑系統(tǒng)，其中乙氧基化磺基琥珀酸鹽具有6單元至20單元的碳鏈長(zhǎng)度。
53.段51或52的表面活性劑系統(tǒng)，其中乙氧基化磺基琥珀酸鹽有1至6個(gè)氧乙烯基團(tuán)。
54.段51-53中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中乙氧基化磺基琥珀酸鹽是3摩爾乙氧基化的月桂基磺基琥珀酸鈉。
55.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中磷酸酯是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽。
56.段51的表面活性劑系統(tǒng)，其中磷酸酯具有6單元至22單元的碳鏈長(zhǎng)度。
57.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基羧酸鹽是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽。
58.段57的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基羧酸鹽具有6單元至22單元的碳鏈長(zhǎng)度。
59.段57或58的表面活性劑系統(tǒng)，其中烷基羧酸鹽是硬脂酸鈉。
60.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中N-?；?n-烷基牛磺酸鹽是鈉鹽、鉀鹽和銨鹽、鈣鹽或鎂鹽。
61.段60的表面活性劑，其中N-?；?n-烷基?；撬猁}具有6單元至22單元的碳鏈長(zhǎng)度。
62.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中N-烷基肌氨酸鹽是鈉鹽、鉀鹽或銨鹽。
63.段62的表面活性劑系統(tǒng)，其中N-烷基肌氨酸鹽具有6單元至22單元的碳鏈長(zhǎng)度。
64.段62或63的表面活性劑系統(tǒng)，其中N-烷基肌氨酸鹽是月桂酰肌氨酸鈉。
65.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中苯、甲苯、二甲苯或異丙基苯磺酸鹽是鈉鹽。
66.段25的表面活性劑系統(tǒng)，其中木質(zhì)素磺酸鹽的分子量為1000至20,000。
67.段1-66中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中水不溶性非離子表面活性劑是乙二醇醚。
68.段1-67中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中水不溶性非離子表面活性劑是醇乙氧基化物。
69.68的表面活性劑系統(tǒng)，其中水不溶性非離子表面活性劑是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，分子式為RO(CH2CH2O)nH，其中R的碳鏈長(zhǎng)度為C9至C16，而n的范圍是從0至5。
70.段68或69的表面活性劑系統(tǒng)，其中水不溶性非離子表面活性劑是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，分子式為RO(CH2CH2O)nH，其中R的鏈長(zhǎng)為C9-11，而n為2.7。
71.段68-70中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中水不溶性非離子表面活性劑是TomadolTM 91-2.5或Bio-SoftTM N91-2.5。
72.段68-71中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中水溶性非離子表面活性劑是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，分子式為RO(CH2CH2O)nH，其中R的鏈長(zhǎng)為C9至C16，而n的范圍是6至13。
73.段68-72中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中水溶性非離子表面活性劑是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，分子式為RO(CH2CH2O)nH，其中R的鏈長(zhǎng)為C10，而n為6。
74.段68-73中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中水溶性非離子表面活性劑是NeodolTM 91-6、omadol 91-6或Bio-Soft N23-6.5。
75.段1-74中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中pH在6-11的范圍，優(yōu)選8-10，特別是約9。
76.段1-75中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其還包含緩沖系統(tǒng)。
77.段1-76中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，其中表面活性劑系統(tǒng)不含溶劑，優(yōu)選不含有機(jī)溶劑，特別是異丙醇。
78.制備含水表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的方法，所述表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑，所述方法包括步驟 (a)制備水溶液，其具有固定濃度的表面活性劑，和 (b)添加鹽，直至鹽濃度在下述濃度之間 i)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)低25％，和 ii)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)高25％，或 iii)水溶液中無(wú)可見(jiàn)水不溶性表面活性劑的沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)。
79.段78的方法，其中陰離子表面活性劑是水溶性陰離子表面活性劑和/或水不溶性陰離子表面活性劑。
80.段78或79的方法，其中非離子表面活性劑是水溶性或水不溶性非離子表面活性劑。
81.段70-80中任一段的方法，其中于pH 7或pH 9，在5至45℃的溫度，如于pH 7或pH 9，在40至45℃確定沒(méi)有表面活性劑沉淀和/或相分離的點(diǎn)。
82.段78-81中任一段的方法，其中在60至70℃的溫度，于pH 9，優(yōu)選60℃，更優(yōu)選65℃，甚至更優(yōu)選67℃，甚至更優(yōu)選68℃，甚至更優(yōu)選69℃，特別是70℃，于pH 7或pH 9，確定沒(méi)有表面活性劑沉淀和/或相分離的點(diǎn)。
83.段78-82中任一段的方法，其中鹽濃度在下述濃度之間 a)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)低20％，優(yōu)選10％，特別是5％，和 b)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)高20％，優(yōu)選10％，特別是5％，或 c)水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑的沉淀和/或相分離的鹽濃度。
84.段78-83中任一段的方法，其中表面活性劑的總濃度是0.5-50重量％，或1-20重量％，或1-5重量％，或約為2重量％。
85.段78-84中任一段的方法，其中鹽選自下組堿金屬的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸鹽、氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽、磷酸鹽、硫化物和亞硫酸鹽；銨的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸鹽、氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽(也稱(chēng)作重碳酸鹽)、磷酸鹽、硫化物和亞硫酸鹽；堿土金屬的硝酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸鹽、硫化物和碳酸氫鹽；鎂、鐵、銅和鋅的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物和硫酸鹽；檸檬酸鹽和硼酸鹽，或其混合物。
86.段78-85中任一段的方法，其中鹽是碳酸鹽，特別是碳酸鈉和/或碳酸氫鈉，優(yōu)選以1∶10至10∶1的比例添加。
87.段78-86中任一段的方法，其中非離子表面活性劑是水溶性非離子表面活性劑，優(yōu)選醇乙氧基化物。
88.段87的方法，其中水溶性非離子表面活性劑是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，分子式為RO(CH2CH2O)nH，其中R的鏈長(zhǎng)為C9至C16，而n是6至13。
89.段87的方法，其中水溶性非離子表面活性劑是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，分子式為RO(CH2CH2O)nH，其中R的鏈長(zhǎng)為C10，而n為6。
90.段87的方法，其中水溶性非離子表面活性劑是NeodolTM 91-6、Tomadol 91-6或Bio-Soft N23-6.5。
91.段78-90中任一段的方法，其中水不溶性非離子表面活性劑是乙二醇醚。
92.段78-90中任一段的方法，其中非離子表面活性劑是水不溶性非離子表面活性劑，優(yōu)選醇乙氧基化物。
93.段92的方法，其中水不溶性非離子表面活性劑是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，分子式為RO(CH2CH2O)nH，其中R的鏈長(zhǎng)為C9至C16，而n是0至5。
94.段92的方法，其中水不溶性非離子表面活性劑是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，分子式為RO(CH2CH2O)nH，其中R的鏈長(zhǎng)為C9-11，而n為2.7。
95.段92的方法，其中水不溶性非離子表面活性劑是TomadolTM 91-2.5或Bio-SoftTM N91-2.5。
96.段78-95中任一段的方法，其中陰離子表面活性劑是水溶性或水不溶性表面活性劑。
97.段96的方法，其中水溶性陰離子表面活性劑是選自下組的一種或多種陰離子表面活性劑烷基硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽、烷基氨基醚硫酸鹽、烷基芳基聚醚硫酸鹽、烷基芳基硫酸鹽、烷基芳基磺酸鹽、甘油一酸酯硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基酰胺磺酸鹽、烷基芳基磺酸鹽、苯磺酸鹽、甲苯磺酸鹽、二甲苯磺酸鹽、異丙基苯磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基二苯醚磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、石蠟磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基磺基琥珀酸鹽、乙氧基化磺基琥珀酸鹽、烷基醚磺基琥珀酸鹽、烷基酰胺磺基琥珀酸鹽、烷基磺基琥珀酰胺酸鹽、烷基磺基乙酸鹽、烷基磷酸鹽、磷酸酯、烷基醚磷酸鹽、?；“彼猁}，?；u乙基磺酸鹽、N-酰基?；撬猁}、N-酰基-n-烷基?；撬猁}和烷基羧酸鹽。
98.含水的清潔組合物，其包含段1-77中任一段的表面活性劑系統(tǒng)，或通過(guò)段78-97中任一段制備的表面活性劑系統(tǒng)。
99.段98的清潔組合物，其還包含細(xì)菌芽孢(bacteria spore)或酶。
100.段99的清潔組合物，其中細(xì)菌芽孢是芽孢桿菌屬的細(xì)菌芽孢。
101.段98-100中任一段的清潔組合物，其中酶選自下組淀粉酶、纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶，或它們的混合物。
102.段98-101中任一段的清潔組合物，其中清潔組合物不合溶劑，優(yōu)選不含有機(jī)溶劑，特別是異丙醇。
103.段1-77中任一段的含水表面活性劑系統(tǒng)，或段98-102中任一段的含水清潔組合物，用于清潔硬表面或軟表面的用途。
104.段103的用途，其中軟表面是地毯。
105.段103的用途，其中硬表面是地板或混凝土。
106.段103-105中任一段的用途，其中表面是污染了脂肪/油脂的表面。
107.制備含水表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的方法，所述系統(tǒng)或組合物包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑，所述方法包括步驟 a)制備水溶液，其具有固定濃度的一種或多種水溶性陰離子表面活性劑和/或一種或多種水溶性非離子表面活性劑，和 b)添加一種或多種水不溶性表面活性劑，直至水不溶性表面活性劑的濃度在下述濃度之間 i)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)水不溶性表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)低25％，和 ii)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)水不溶性表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)高25％，或 iii)水溶液中無(wú)可見(jiàn)水不溶性表面活性劑的沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)。
108.段107的方法，其中水不溶性表面活性劑是非離子和/或陰離子表面活性劑，優(yōu)選非離子表面活性劑。
109.段107或108的方法，其中于pH 7或pH 9，在5℃至45℃的溫度，如于pH 7或pH 9，40℃至45℃，來(lái)確定無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的點(diǎn)。
110.段107-109中任一段的方法，其中于pH 9，在60℃-70℃的溫度，優(yōu)選65℃，更優(yōu)選67℃，更優(yōu)選68℃，甚至更優(yōu)選69℃，特別是在70℃于pH 9，確定無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的點(diǎn)。
111.段107-110中任一段的方法，其中表面活性劑的總濃度是0.5-50重量％，或1-20重量％，或1-5重量％，或約2重量％。
112.段107-111中任一段的方法，其中水不溶性表面活性劑的濃度在下述濃度之間 a)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)低20％，優(yōu)選10％，特別是5％，和 b)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)高20％，優(yōu)選10％，特別是5％，或 c)水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑的沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)。
113.段107-112中任一段的方法，其中水不溶性非離子表面活性劑是醇乙氧基化物。
114.段113的方法，其中水不溶性非離子表面活性劑是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，分子式為RO(CH2CH2O)nH，其中R的鏈長(zhǎng)為C9至C16，而n是0至5。
115.段113的方法，其中水不溶性非離子表面活性劑是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，分子式為RO(CH2CH2O)nH，其中R的鏈長(zhǎng)為C9-11，而n為2.7。
116.段115的方法，其中水不溶性非離子表面活性劑是TomadolTM 91-2.5或Bio-SoftTM N91-2.5。
117.段107的方法，其中陰離子表面活性劑是水溶性表面活性劑。
118.段117的方法，其中水溶性陰離子表面活性劑是選自下組的一種或多種陰離子表面活性劑烷基硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽、烷基氨基醚硫酸鹽、烷基芳基聚醚硫酸鹽、烷基芳基硫酸鹽、烷基芳基磺酸鹽、甘油一酸酯硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基酰胺磺酸鹽、烷基芳基磺酸鹽、苯磺酸鹽、甲苯磺酸鹽、二甲苯磺酸鹽、異丙基苯磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基二苯醚磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、石蠟磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基磺基琥珀酸鹽、乙氧基化磺基琥珀酸鹽、烷基醚磺基琥珀酸鹽、烷基酰胺磺基琥珀酸鹽、烷基磺基琥珀酰胺酸鹽、烷基磺基乙酸鹽、烷基磷酸鹽、磷酸酯、烷基醚磷酸鹽、?；“彼猁}，?；u乙基磺酸鹽、N-?；；撬猁}、N-?；?N-烷基牛磺酸鹽和烷基羧酸鹽。
119.段107-118中任一段的方法，其中陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的比例為10∶1至1∶10，優(yōu)選10∶1至1∶1，更優(yōu)選從8∶1至1∶1，甚至更優(yōu)選6∶1至1∶1。
120.段107-119中任一段的方法，其中陰離子表面活性劑與水不溶性非離子表面活性劑的比例為10∶1至1∶10，優(yōu)選從10∶1至1∶1，更優(yōu)選從8∶1至1∶1，更優(yōu)選從4∶1至1∶1。
121.段107-120中任一段的方法，其中水溶性非離子表面活性劑與不溶性非離子表面活性劑的比例為10∶1至1∶10，優(yōu)選1∶10至1∶1，更優(yōu)選1∶6至1∶1。
122.段107-121中任一段的方法，其中陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑總量的比例為10∶1至1∶10，優(yōu)選10∶1至1∶1，如6∶1至1∶1。
123.增加表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的清潔效率的方法，所述系統(tǒng)或組合物包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑，所述方法包括通過(guò)如下降低表面活性劑系統(tǒng)或清潔系統(tǒng)的水溶性的步驟 a)將一種或多種鹽引入表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物，和/或 b)將一種或多種水不溶性表面活性劑引入表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物。
124.段123的方法，其中水不溶性陰離子表面活性劑是陰離子表面活性劑或水不溶性陰離子表面活性劑。
125.段123或124的方法，其中鹽是碳酸鹽，優(yōu)選碳酸鈉或碳酸氫鈉，或其混合物。
權(quán)利要求
1.含水表面活性劑系統(tǒng)，其包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑。
2.權(quán)利要求1的表面活性劑系統(tǒng)，其中陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的比例為10∶1至1∶10，優(yōu)選10∶1至1∶1，更優(yōu)選8∶1至1∶1，如6∶1至1∶1。
3.權(quán)利要求1或2的表面活性劑系統(tǒng)，其中表面活性劑系統(tǒng)包含水溶性陰離子表面活性劑和/或水不溶性陰離子表面活性劑。
4.權(quán)利要求1或2的表面活性劑系統(tǒng)，其中表面活性劑系統(tǒng)包含水不溶性非離子表面活性劑和/或水溶性非離子表面活性劑。
5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其中陰離子表面活性劑與水不溶性非離子表面活性劑的比例為10∶1至1∶10，優(yōu)選10∶1至1∶1，更優(yōu)選8∶1至1∶1，更優(yōu)選4∶1至1∶1。
6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其中水溶性非離子表面活性劑與水不溶性非離子表面活性劑的比例為10∶1至1∶10，優(yōu)選1∶10至1∶1，更優(yōu)選1∶6至1∶1。
7.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其中陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑總量的比例為10∶1至1∶10，優(yōu)選10∶1至1∶1，更優(yōu)選6∶1至1∶1。
8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其包含兩種或更多種非離子表面活性劑，和陰離子表面活性劑。
9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其包含兩種或更多種水溶性非離子表面活性劑和一種水不溶性非離子表面活性劑。
10.權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其包含一種水溶性陰離子表面活性劑、一種水溶性非離子表面活性劑和一種水不溶性非離子表面活性劑。
11.權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其中陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的比例為1∶20至2∶1，優(yōu)選1∶12至1∶1，特別是1∶10至1∶5。
12.含水表面活性劑系統(tǒng)，其包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種鹽，其中一種或多種鹽以0.5-10重量％的量存在。
13.權(quán)利要求12的表面活性劑系統(tǒng)，其中所述鹽選自下組堿金屬的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸鹽、氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽、磷酸鹽、硫化物和亞硫酸鹽；銨的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸鹽、氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽(也稱(chēng)作重碳酸鹽)、磷酸鹽、硫化物和亞硫酸鹽；堿土金屬的硝酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸鹽、硫化物和碳酸氫鹽；鎂、鐵、銅和鋅的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物和硫酸鹽；檸檬酸鹽和硼酸鹽，或其混合物。
14.權(quán)利要求12或13的表面活性劑系統(tǒng)，其中鹽的總量為0.8-8重量％，優(yōu)選1-5重量％，更優(yōu)選約2重量％。
15.權(quán)利要求12-14中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其中表面活性劑系統(tǒng)中鹽濃度在下述濃度之間
(a)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的鹽濃度點(diǎn)低25％，優(yōu)選10％，和
(b)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的鹽濃度點(diǎn)多25％，優(yōu)選10％，或
(c)水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的鹽濃度點(diǎn)。
16.權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其中于pH 7或pH 9測(cè)定，在5至45℃，優(yōu)選40至45℃的溫度，表面活性劑系統(tǒng)沒(méi)有可見(jiàn)的表面活性劑沉淀和/或相分離。
17.權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其中于pH 7或pH 9測(cè)定，在60至70℃的溫度，優(yōu)選60℃，優(yōu)選65℃，更優(yōu)選67℃，甚至更優(yōu)選68℃，甚至更優(yōu)選69℃，特別是在70℃的溫度，表面活性劑系統(tǒng)沒(méi)有可見(jiàn)的表面活性劑沉淀和/或相分離。
18.權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其包含總量為0.01-50重量％，或0.1-20重量％，或1-5重量％，或約2重量％的表面活性劑。
19.權(quán)利要求1-18中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其中水溶性陰離子表面活性劑是選自下組的一種或多種陰離子表面活性劑烷基硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽、烷基氨基醚硫酸鹽、烷基芳基聚醚硫酸鹽、烷基芳基硫酸鹽、烷基芳基磺酸鹽、甘油一酸酯硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基酰胺磺酸鹽、烷基芳基磺酸鹽、苯磺酸鹽、甲苯磺酸鹽、二甲苯磺酸鹽、異丙基苯磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基二苯醚磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、石蠟磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基磺基琥珀酸鹽、乙氧基化磺基琥珀酸鹽、烷基醚磺基琥珀酸鹽、烷基酰胺磺基琥珀酸鹽、烷基磺基琥珀酰胺酸鹽、烷基磺基乙酸鹽、烷基磷酸鹽、磷酸酯、烷基醚磷酸鹽、?；“彼猁}，酰基羥乙基磺酸鹽、N-?；；撬猁}、N-?；?N-烷基牛磺酸鹽和烷基羧酸鹽。
20.權(quán)利要求1-19中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其中水不溶性非離子表面活性劑是乙二醇醚。
21.權(quán)利要求1-19中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其中水不溶性非離子表面活性劑是直鏈伯或仲、或支鏈醇乙氧基化物，分子式為RO(CH2CH2O)nH，其中R具有C9至C16的鏈長(zhǎng)，且n為0至13。
22.權(quán)利要求1-21中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其中pH為6-11，優(yōu)選8-10，特別是約9。
23.權(quán)利要求1-22中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其還包含緩沖系統(tǒng)。
24.權(quán)利要求1-23中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，其中所述表面活性劑系統(tǒng)不含溶劑，優(yōu)選不含有機(jī)溶劑，特別是異丙醇。
25.制備含水表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的方法，所述系統(tǒng)或組合物包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑，所述方法包括步驟
a)制備水溶液，其具有固定濃度的表面活性劑，和
b)添加鹽，直至鹽濃度在下述濃度之間的范圍內(nèi)
i)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)低25％，和
ii)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)高25％，或
iii)水溶液中無(wú)可見(jiàn)表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)。
26.含水清潔組合物，其包含權(quán)利要求1-24中任一項(xiàng)的表面活性劑系統(tǒng)，或根據(jù)權(quán)利要求25制備。
27.權(quán)利要求1-24中任一項(xiàng)的含水表面活性劑系統(tǒng)，或權(quán)利要求26的含水清潔組合物，用于清潔硬或軟表面的用途。
28.制備含水表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的方法，所述系統(tǒng)或組合物包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑，所述方法包括步驟
a)制備水溶液，其具有固定濃度的一種或多種水溶性陰離子表面活性劑和/或一種或多種水溶性非離子表面活性劑，和
b)添加一種或多種水不溶性表面活性劑，直至水不溶性表面活性劑的濃度在下述濃度之間
i)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)水不溶性表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)低25％，和
ii)比水溶液中無(wú)可見(jiàn)水不溶性表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)高25％，或
iii)水溶液中無(wú)可見(jiàn)水不溶性表面活性劑沉淀和/或相分離的濃度點(diǎn)。
29.增加表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物的清潔效率的方法，所述系統(tǒng)或組合物包含一種或多種陰離子表面活性劑和一種或多種非離子表面活性劑，所述方法包括通過(guò)下述方法降低所述表面活性劑系統(tǒng)或清潔系統(tǒng)的水溶性的步驟
a)將一種或多種鹽引入表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物，和/或
b)將一種或多種水不溶性表面活性劑引入表面活性劑系統(tǒng)或清潔組合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及含水表面活性劑系統(tǒng)，其為稀釋或未稀釋的形式，可以用于清潔表面，或者可以在多種適于表面清潔的隨時(shí)可用(或正在使用)的含水清潔組合物中用作活性清潔基。本發(fā)明還涉及包含本發(fā)明的表面活性劑系統(tǒng)的清潔系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將表面活性劑系統(tǒng)中通常所用的表面活性劑的大小減小或降至最小，和將表面活性劑系統(tǒng)的水溶性降低或降至最小，來(lái)提高表面活性劑系統(tǒng)或清潔系統(tǒng)的清潔效率。
文檔編號(hào)C11D1/00GK101356259SQ200680050576
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2006年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者肯·E·凱勒, 克里斯蒂娜·埃德華茲 申請(qǐng)人:諾維信生物股份有限公司