專利名稱：一種連續(xù)式真空/壓力進(jìn)、出料加工的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品、中藥材、化工、木材等機(jī)械設(shè)備加工領(lǐng)域，涉 及于物料能在連續(xù)進(jìn)、出料情況下能保持真空度/壓力的密封裝置配 置各類加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有文獻(xiàn)記載中有多種形式，具有代表性的如美國(guó)專利3812775、 4059046、 4844931、 4852475、 5182982、 5988051;歐洲專 利0409643A、 58183048A;中國(guó)專利94243431、 01234613、等，上述已公開(kāi)文獻(xiàn)的連續(xù)式真空進(jìn)、出物料加工的密封裝置各具特點(diǎn)， 盡管方式各有不同但其結(jié)構(gòu)均采用閘門(mén)式或帶減壓過(guò)渡侖的進(jìn)、出料 密封加工裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高，制造成本高，也很難 達(dá)到高真空度/壓力的穩(wěn)定性，并且各種不同的設(shè)備對(duì)于不同物料品 種、形狀、目的均有不同的加工要求，均有一定局限性，推廣有很大 難度，在現(xiàn)有設(shè)備中均采用間隙式真空加工設(shè)備，因此加工產(chǎn)品費(fèi)用 高，能源浪費(fèi)大，采用常壓連續(xù)加工也對(duì)部分易揮發(fā)產(chǎn)品降低產(chǎn)品質(zhì) 量，因此影響產(chǎn)品加工的范圍。
許多種產(chǎn)品加工時(shí)要求在一定的真空度/壓力下進(jìn)行，而且還需 要在連續(xù)進(jìn)、出物料情況下且保持真空度/壓力的恒定，這樣可提高 產(chǎn)品品質(zhì)，減少能耗，收得率提高，在現(xiàn)有產(chǎn)品加工設(shè)備中確需該類密封裝置，可適用不同加工目的設(shè)備，如連續(xù)式高溫罐頭食品殺菌； 連續(xù)式真空油炸脫油加工；連續(xù)式深冷凍結(jié)加工；連續(xù)式真空預(yù)冷加 工；連續(xù)式微波真空/干燥/強(qiáng)化萃取/滅菌/冷凍干燥等的加工，可對(duì) 不同類型的產(chǎn)品加工，如食品、茶、中藥材、化工、木材等產(chǎn)品的 高溫滅菌、低溫干燥、低溫凍結(jié)、低溫萃取、滅菌、保鮮、解凍回溫、 橡膠硫化等不同的加工工藝要求，可在加工倉(cāng)內(nèi)使用飽和蒸汽高溫水 浴加工，可對(duì)已包裝物料、散物料、集裝物料加工，可達(dá)到高質(zhì)量、 高效益、高節(jié)能、省時(shí)的要求，而且更有利于環(huán)境保護(hù)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有專利02276636.7、 200510020923.4基礎(chǔ)上提出的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造、適應(yīng)范圍廣泛、功能性強(qiáng)的連續(xù)式真空/壓力進(jìn)、出料加工的密封裝置，該裝置采用液體靜壓和u型反壓密封技術(shù)的原理，可持續(xù)保持物料在進(jìn)、出料時(shí)真空/壓力的穩(wěn) 定性，該裝置可配置于各種不同類型的加工設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空/ 壓力加工，可適用于不同形狀的散物料、集裝物料和已包裝物料進(jìn)行 加工處理；也適用于不同熱(冷)源，如蒸汽、電、紅外線、微波、 直接或間接冷源等進(jìn)行對(duì)物料的加工；可根據(jù)不同加工的目的和工藝 要求改變真空侖內(nèi)、外的配套，就能適用于食品、茶、中藥材、有機(jī) 化工物品、木材等進(jìn)行不同的加工目的加工處理，該發(fā)明裝置可制作 成臥式、立式或其它形式，配套使用該密封裝置的加工設(shè)備可使加工 產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量、高效益、高節(jié)能、低價(jià)格省時(shí)的要求，而且更有利 于環(huán)境保護(hù)，品種適用性廣，有利于社會(huì)綜合性效益。 本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種連續(xù)式真空/壓力進(jìn)、出料加工的密封裝置，主要 設(shè)置有密封裝置外殼、轉(zhuǎn)鼓、擺動(dòng)汽缸、超越離合器、進(jìn)料口、預(yù)真 空口、出料口、進(jìn)液口、密封液回流口、密封液腔、回液腔、密封壓 力液供給系統(tǒng)、密封壓力液回流系統(tǒng)和U型壓力密封圈反壓密封系統(tǒng) 等組合而成，其特征在于上述進(jìn)、出料密封裝置由外殼(4)和密封機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封機(jī)構(gòu) 由轉(zhuǎn)鼓(4-5)、擺動(dòng)氣缸(5)、超越離合器(6)構(gòu)成，擺動(dòng)氣缸(5) 與超越離合器(6)連接并通過(guò)連接銷(4-6)穿過(guò)端蓋(4-2)與外 殼(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(4-5)端部相連，外殼(4)上設(shè)置有進(jìn)料口 (3)、 預(yù)真空口 (7)、出料口 (8)且互成120度角，轉(zhuǎn)鼓(4-5)上也設(shè)置 有互成120度角的物料倉(cāng)(4-9)，外殼(4)及其端蓋(4-2、 4-3)與 轉(zhuǎn)鼓(4-5)的接觸面設(shè)置有液壓腔(4-7、 4-8)，回液腔(4-11)和 U型密封圈(4-12)分別置于外殼(4)的進(jìn)料口 (3)、預(yù)真空口 (7)、 出料口 (8)周邊各形成封閉回路，液壓腔(4-7、 4-8)、 U型密封圈 (4-12)與密封壓力液供給系統(tǒng)的進(jìn)液口 (4-1、 4-14、 4-4)連通， 外殼(4)與轉(zhuǎn)鼓(4-5)的接觸面設(shè)置有回液腔(4-11、 4-12)，回液 腔(4-11、 4-12)和回液口 (4-10、 4-13)與真空系統(tǒng)相通，預(yù)真空 口 (7、 7')、真空口 (11)與真空系統(tǒng)連通。
上述密封壓力液供給系統(tǒng)由高壓空氣管(103)、儲(chǔ)液罐(107、 107')、精濾器(110)、單向閥(111)、壓力繼電器(113)、壓力表 (112)通過(guò)密封壓力液管(101)連通3壓力液由進(jìn)液口 (4-1、 4-4、 4-14)進(jìn)入密封液腔(4-7、 4-8)和U型密封圈(4-12)腔起到密封 轉(zhuǎn)鼓(4-5)與外殼(4)的間隙作用。密封壓力液回流系統(tǒng)由真空管(104)、密封液回收罐(108)、密 封壓力液回流管(102)、電磁閥(115)連通，密封液經(jīng)回流口 (4-10) 相連且與回液腔(4-11、 4-12)相通組合而成。U型密封圈反壓密封系統(tǒng)由U型密封圈(4-12)、進(jìn)液口 (4-14)、 回液口 (4-13)、電磁閥(4-15)與密封壓力液供給系統(tǒng)和密封壓力 液回流系統(tǒng)組合而成,密封壓力液供給系統(tǒng)和密封壓力液回流系統(tǒng)并配置有壓力調(diào)節(jié) 閥(114)、電磁閥(109)和電、氣自動(dòng)控制裝置組成。本發(fā)明是通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的科學(xué)適用技術(shù)方案，它具有結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能可靠、節(jié)能效果好，解決了連續(xù)式進(jìn)出料真空密封、 節(jié)省了制造成本費(fèi)，占地面積小、成品制造費(fèi)用降到最低、安全可靠、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維修方便，用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)。


下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不僅局限于所述實(shí)施例。圖1為連續(xù)式真空/壓力進(jìn)、出料加工的密封裝置的密封壓力液 供給系統(tǒng)和回液系統(tǒng)示意圖。圖2為進(jìn)、出料密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖3 A-A的剖視圖。 圖3為進(jìn)、出料密封裝置結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明實(shí)施例的一種連續(xù)式微波真空干燥整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 如圖l、圖2、圖3、圖4所示上述進(jìn)、出料密封裝置由外殼 (4)和密封機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(4-5)、擺動(dòng)氣缸(5)、超 越離合器(6)構(gòu)成，擺動(dòng)氣缸(5)與超越離合器(6)連接并通過(guò) 連接銷(4-6)穿過(guò)端蓋(4-2)與外殼(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(4-5)端部相 連，外殼(4)上設(shè)置有進(jìn)料口 (3)、預(yù)真空口 (7)、出料口 (8)且 互成120度角，轉(zhuǎn)鼓(4-5)上也設(shè)置有互成120度角的物料倉(cāng)(4-9)， 外殼(4)及其端蓋(4-2、 4-3)與轉(zhuǎn)鼓(4-5)的接觸面設(shè)置有液壓 腔(4-7、 4-8)，回液腔(4-11)和U型密封圈(4-12)分別置于外殼(4)的進(jìn)料口 (3)、預(yù)真空口 (7)、出料口 (8)周邊形成封閉回路， 液壓腔(4-7、 4-8)、 U型密封圈(4-12)與密封壓力液供給系統(tǒng)的進(jìn) 液口 (4-1、 4-14、 4-4)連通，外殼(4)與轉(zhuǎn)鼓(4-5)的接觸面設(shè) 置有回液腔(4-11、 4-12)，回液腔(4-11、 4-12)和回液口 (4-10、 4-14)與真空系統(tǒng)相通，預(yù)真空口 (7、 7')、真空口 (10)與真空 系統(tǒng)連通，外殼(4)的進(jìn)料口 (3)與進(jìn)料倉(cāng)(2)相連，出料口 (8) 與真空室(9)相連。出料密封裝置外殼(4')的進(jìn)料口 (3')與 真空倉(cāng)(9)相連。本例旋轉(zhuǎn)角度為120度角的擺動(dòng)氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓(4-5) 加工例，也可設(shè)計(jì)為90度角的加工設(shè)備。其工作過(guò)程物料由輸送鏈(1)送入進(jìn)料倉(cāng)(2)內(nèi)，進(jìn)料口 (3) 與進(jìn)料密封裝置的外殼(4)連接，物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓(4-5)的物料倉(cāng)(4-9) 后，擺動(dòng)氣缸(5)帶動(dòng)超越離合器(6)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓(4-5)旋轉(zhuǎn)120 度角，轉(zhuǎn)位到預(yù)真空口 (7)，預(yù)真空口 (7)與真空系統(tǒng)連通，將預(yù) 真空口 (7)內(nèi)的空氣抽出，達(dá)到最佳真空狀態(tài)，擺動(dòng)氣缸(5)回位 120度角，此時(shí)超越離合器(6)不起作用，轉(zhuǎn)鼓(4-5)停止運(yùn)動(dòng)， 同時(shí)密封供液系統(tǒng)工作，供給外殼(4)、左、右端蓋(4-2、 4-3)上 的液壓腔(4-8、 4-7)和U型密封圈(4-12)腔內(nèi)充滿壓力液，以便 密封外殼(4)和左、右端蓋(4-2、 4-3)與轉(zhuǎn)鼓(4-5)接觸面的間 隙，外殼(4)與轉(zhuǎn)鼓(4-5)間隙的密封壓力液由回液腔(4-11、 4-12) 經(jīng)真空回液口(4-10、4-14)抽走，回液腔(4-11)和U型密封圈(4-12) 在外殼(4)的進(jìn)料口 (3)、預(yù)真空口 (7)、出料口 (8)周邊形成封 閉回路，而后，擺動(dòng)氣缸(5)作第二次旋轉(zhuǎn)120度角動(dòng)作，物料倉(cāng) (4-9)就轉(zhuǎn)位到出料口 (8)，物料從出料口 (8)自動(dòng)落入真空室(9) 內(nèi)的物料輸送網(wǎng)帶(12)上，物料輸送網(wǎng)帶(12)為1 n層，當(dāng)擺動(dòng) 氣缸(5)動(dòng)作前，密封壓力液供給系統(tǒng)和U型密封圈(6-12)內(nèi)就 停止供液，電磁閥(4-15)打開(kāi)抽空液體，而后擺動(dòng)氣缸(5)回轉(zhuǎn)，
這時(shí)超越離合器(6)停止工作，擺動(dòng)氣缸(5)再次旋轉(zhuǎn)120度角， 這樣就完成了一次進(jìn)料工作程序，即物料進(jìn)入——轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)120 度角——預(yù)真空室抽空——轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)120度角——物料出——轉(zhuǎn)鼓 旋轉(zhuǎn)120度角物料進(jìn)入，這樣周而復(fù)始的工作，完成進(jìn)出料及充分保 障密封系統(tǒng)的工作全過(guò)程，出料密封裝置與之相同工作。如圖1、圖2、圖3所示:密封壓力液供給系統(tǒng)由高壓空氣管(103)、 儲(chǔ)液罐(107、 107')、精濾器(110)、單向閥(111)、壓力繼電器(113)、壓力表(112)通過(guò)、密封壓力液管(101)連通，壓力液由 進(jìn)液口 (4-1、 4-4、 4-14)進(jìn)入密封液腔(4-7、 4-8)和U型密封圈(4-12)腔起到密封轉(zhuǎn)鼓(4-5)與外殼(4)的間隙作用。密封壓力液回流系統(tǒng)由真空管(104)密封液回收罐(108)密封 壓力液回流管(102)、電磁閥(115)連通，密封液經(jīng)回流口 (4-10) 相連且與回液腔(4-11、 4-12)相通組合而成。U型密封圈反壓密封系統(tǒng)由U型密封圈(4-12)、進(jìn)液口 (4-14)、 回液口 (4-13)、電磁閥(4-15)與密封壓力液供給系統(tǒng)和密封壓力 液回流系統(tǒng)組合而成。密封壓力液供給系統(tǒng)和密封壓力液回流系統(tǒng)并配置有壓力調(diào)節(jié) 閥(114)電磁閥(109)和電、氣自動(dòng)控制裝置組成。其工作過(guò)程密封壓力液供給系統(tǒng)配置有高壓空氣源，由高壓空 氣管(103)、壓力調(diào)節(jié)閥(114)將調(diào)到一定壓力高壓空氣輸送給儲(chǔ) 液罐(107、 107')，密封壓力液管(101)上設(shè)置有電磁閥分別控制 兩個(gè)儲(chǔ)液罐(107、 107')輪換供液。當(dāng)儲(chǔ)液罐(107)電磁閥打開(kāi)， 就可供給系統(tǒng)密封壓力液，另一個(gè)儲(chǔ)液罐(107')電磁閥關(guān)閉，供 液管(105)上通往儲(chǔ)液罐(107')電磁閥打開(kāi)就可補(bǔ)充液。儲(chǔ)液罐 (107、 107')就能分別供給系統(tǒng)密封壓力液。密封壓力液通過(guò)密封 壓力液管(101)、進(jìn)液口 (4-1、 4-4、 4-14)供給密封壓力液系統(tǒng)的 密封壓力液腔(4-7、 4-8、 4-12) U型密封圈(6-15)腔內(nèi)的密封壓 力液，可密封轉(zhuǎn)鼓(4-5)、外殼(4)、端蓋(4-2)之間間隙，能保 障進(jìn)、出料的真空度穩(wěn)定不變。密封壓力液回流系統(tǒng)采用的是真空回流系統(tǒng)，當(dāng)電磁閥(115) 打開(kāi)就可將回液腔(4-7、 4-8)的液體通過(guò)回流管(102)、密封液由 回液口 (4-13、 4-4、 4-10)抽回到回收罐(108)，回液腔(4-11、 4-12) 形成封閉的回流系統(tǒng)，這樣就可將多余的密封液抽回到密封液回收罐 (108)內(nèi)再利用，并與成臺(tái)設(shè)備的真空系統(tǒng)配合使用，以達(dá)到全自 動(dòng)操作。u型密封圈反壓密封系統(tǒng)采用密封壓力液供給系統(tǒng)和密封壓力液回流系統(tǒng)的液體作用力，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓(4-5)靜止時(shí)，密封壓力液由密 封壓力液進(jìn)液口 (4-14)進(jìn)入U(xiǎn)型密封圈(4-12)內(nèi)充滿壓力液，這 時(shí)就可防止密封壓力液泄出污染物料，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓(4-5)要轉(zhuǎn)動(dòng)前，密 封壓力液供給系統(tǒng)就停止供給壓力液，電磁閥(4-15)打開(kāi)，密封壓 力液回流系統(tǒng)工作，抽走U型密封圈(4-12)內(nèi)的液體，這時(shí)轉(zhuǎn)鼓(4-5) 就可轉(zhuǎn)動(dòng)，反之，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓(6-5)靜止時(shí)就供給壓力液，電磁閥(4-15) 關(guān)閉，U型密封圈反壓密封系統(tǒng)可采用液體，也可采用高壓空氣。密封壓力液供給系統(tǒng)和密封壓力液回流系統(tǒng)配置有壓力調(diào)節(jié)閥 (114)、壓力繼電器(113)、電磁閥(109)等電、氣自動(dòng)控制元件， 空壓系統(tǒng)需與成臺(tái)設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)配合使用，以達(dá)到能全自動(dòng)操 作。使用者可根據(jù)真空度、加工物料的不同要求，U型密封圈反壓密 封系統(tǒng)和液體靜壓密封系統(tǒng)可配合使用，也可單獨(dú)使用。上述參照附圖和實(shí)施例描述只是說(shuō)明性的，而不是對(duì)本發(fā)明的限 定，雖然技術(shù)人員可在本發(fā)明的基礎(chǔ)上作出許多形式改動(dòng)，但不脫離 本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，均在本發(fā)明權(quán)利限定保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)式真空/壓力進(jìn)、出料加工的密封裝置，主要設(shè)置有密封裝置外殼、轉(zhuǎn)鼓、擺動(dòng)汽缸、超越離合器、進(jìn)料口、預(yù)真空口、出料口、進(jìn)液口、密封液回流口、密封液腔、回液腔、密封壓力液供給系統(tǒng)、密封壓力液回流系統(tǒng)和U型壓力密封圈反壓密封系統(tǒng)等組合而成，其特征在于上述進(jìn)、出料密封裝置由外殼(4)和密封機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(4-5)、擺動(dòng)氣缸(5)、超越離合器(6)構(gòu)成，擺動(dòng)氣缸(5)與超越離合器(6)連接并通過(guò)連接銷(4-6)穿過(guò)端蓋(4-2)與外殼(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(4-5)端部相連，外殼(4)上設(shè)置有進(jìn)料口(3)、預(yù)真空口(7)、出料口(8)且互成120度角，轉(zhuǎn)鼓(4-5)上也設(shè)置有互成120度角的物料倉(cāng)(4-9)，外殼(4)及其端蓋(4-2、4-3)與轉(zhuǎn)鼓(4-5)的接觸面設(shè)置有液壓腔(4-7、4-8)，回液腔(4-11)和U型密封圈(4-12)分別置于外殼(4)的進(jìn)料口(3)、預(yù)真空口(7)、出料口(8)周邊各形成封閉回路，液壓腔(4-7、4-8)、U型密封圈(4-12)與密封壓力液供給系統(tǒng)的進(jìn)液口(4-1、4-14、4-4)連通，外殼(4)與轉(zhuǎn)鼓(4-5)的接觸面設(shè)置有回液腔(4-11、4-12)，回液腔(4-11、4-12)和回液口(4-10、4-13)與真空系統(tǒng)相通，預(yù)真空口(7、7′)、真空口(11)與真空系統(tǒng)連通。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品、中藥材、化工、木材等機(jī)械設(shè)備加工領(lǐng)域，涉及于物料能在連續(xù)進(jìn)、出料情況下能保持真空度/壓力的密封裝置，主要設(shè)置有密封裝置外殼、轉(zhuǎn)鼓、擺動(dòng)汽缸、進(jìn)料口、預(yù)真空口、出料口、組合而成，該裝置可配套與各種不同內(nèi)型加工設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空/壓力加工，可對(duì)不同類型的產(chǎn)品加工，如食品、茶、中藥材、化工、木材等產(chǎn)品的低溫干燥、低溫凍結(jié)、低溫萃取、滅菌、保鮮、解凍回溫、橡膠硫化等不同的加工工藝要求，也可在加工倉(cāng)內(nèi)使用飽和蒸汽高溫水浴加工，可對(duì)已包裝物料、散物料、集裝物料加工，可達(dá)到高質(zhì)量、高效益、高節(jié)能、省時(shí)的要求，而且更有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)A47J37/12GK101113788SQ20071004931
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者陳長(zhǎng)清 申請(qǐng)人:陳長(zhǎng)清