專利名稱：塑料表面清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗劑，尤其涉及一種水基型的塑料表面清洗劑。
技術(shù)背景.
各類產(chǎn)品在加工前對其材料進行清洗是生產(chǎn)過程中的一道重要工序，對 于高技術(shù)產(chǎn)品而言，加工材料的清洗更是一道關(guān)鍵性工序。加工材料的清潔 度關(guān)系到產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、使用壽命和可靠性，尤其是高技術(shù)產(chǎn)品具有高 性能、高可靠性、高精密性、高集成度和微型化的特點，對清潔度十分敏感， 微小的污染就會對產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、使用壽命和可靠性產(chǎn)生嚴重影響。因 此，提高加工材料的清潔度成為提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量、使用壽命和可靠性的 重要課題。
采用塑料加工制備的產(chǎn)品及元器件的數(shù)量相當大，塑料產(chǎn)品及元器件在 進行加工前需要對其材料進行清洗，加工過程中有時也需要對半成品表面進 行清洗，以保證產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因此對這類塑料產(chǎn)品或者零部件清洗的 工作量也相應(yīng)的很大，清洗過程中需要的清洗劑的使用量肯定也是相當大 的?，F(xiàn)有塑料表面清洗劑多為溶劑型或者含磷水基清洗劑等，這些清洗劑存 在的缺點是，清洗效果不很理想，清洗后的塑料表面仍有油污殘留，給后續(xù) 加工帶來麻煩，特別會對精密元器件的加工造成困惑；清洗時間較長，需要 10到30分鐘的清洗時間。
因此有待研制水基型的清洗劑，使其可以有利于廢棄清洗劑的處理排 放，并能有效提高清洗的效果，降低對設(shè)備的腐蝕性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種塑料 表面清洗劑，對塑料表面具有高效易清洗的功效，使塑料表面的油污清洗徹 底，還能縮短清洗時間，提高工作效率；其為水溶性清洗劑，不含有對人體 有害的物質(zhì)，清洗后的廢液便于處理排放，符合環(huán)保要求，且對設(shè)備的腐蝕 性低，有效降低生產(chǎn)成本，使用安全可靠。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明塑料表面清洗劑，其特征在于包括磷酸鹽、表面活性劑、PH值
調(diào)節(jié)劑以及去離子水；各種組分所占的重量百分比是磷酸鹽為5至10%，表 面活性劑為5至10%， PH值調(diào)節(jié)劑為1至6W，去離子水為余量。該混合液的 PH值為9至10。
前述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述磷酸鹽是磷酸鉀、磷酸鈉、 二磷酸鉀、二磷酸鈉、三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、多聚磷酸鈉或多聚磷酸鉀。
前述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述表面活性劑是非離子型表面 活性劑。
前述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述非離子型表面活性劑是脂肪 醇聚氧乙稀醚、脂肪酸烷醇酰胺、失水山梨醇油酸脂與環(huán)氧乙垸的縮合物。
前述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙稀醚是聚合度 為9的脂肪醇聚氧乙稀醚(0-9)、聚合度為10的脂肪醇聚氧乙稀醚(0-10)、 聚合度為20的脂肪醇聚氧乙稀醚(0-20)或聚合度為40的脂肪醇聚氧乙稀 醚(0-40);所述脂肪酸烷醇酰胺是尼鈉爾6501;所述失水山梨醇油酸脂與環(huán) 氧乙烷的縮合物是聚合度為60的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯(T-60)、 聚合度為65的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯(T-65)或者聚合度為80 的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯(T-80)。
前述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述PH調(diào)節(jié)劑是有機堿和無機堿 中的一種或其組合。
前述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述無機堿是氫氧化鈉、氫氧化
鉀、五水偏硅酸鈉或氨水。 .
前述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述有機堿是多羥多胺或胺。
前述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述多羥多胺是四輕基乙二胺、 六羥基丙基丙二胺、N-羥甲基-四羥基苯二胺或二垸基羥基乙二胺；所述胺是 乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。
本發(fā)明塑料表面清洗劑的制備方法，其特征在于按照重量比例稱取磷 酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水，在室溫下依次將磷酸鹽、表 面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑加入到去離子水中，攪拌混合均勻，成為清洗劑成品。
本發(fā)明塑料表面清洗劑的有益效果，配方科學合理，生產(chǎn)工藝簡單，不 需要特殊設(shè)備，僅需要將上述原料在室溫下進行混合即可；其清洗能力強， 清洗時間短，節(jié)省人力和工時，提高工作效率，且具有高效除油污的功效；
該清洗劑使用安全可靠，并利于降低設(shè)備成本；另，該清洗劑為水溶性液體， 不含有對人體有害的物質(zhì)，清洗后的廢液便于處理排放，符合環(huán)境保護要求。
具體實施例方式
本發(fā)明塑料表面清洗劑，其特征在于包括磷酸鹽、表面活性劑、PH值 調(diào)節(jié)劑以及去離子水；各種組分所占的重量百分比是磷酸鹽為5至10%，表 面活性劑為5至10%， ra值調(diào)節(jié)劑為l至696，去離子水為余量。該混合液的 PH值為9至10。
本發(fā)明塑料表面清洗劑，其中磷酸鹽是磷酸鉀、磷酸鈉、二磷酸鉀、二 磷酸鈉、三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、多聚磷酸鈉或多聚磷酸鉀。
本發(fā)明塑料表面清洗劑，其中表面活性劑是非離子型表面活性劑；該非 離子型表面活性劑是脂肪醇聚氧乙稀醚、脂肪酸垸醇酰胺、失水山梨醇油酸 脂與環(huán)氧乙烷的縮合物；脂肪醇聚氧乙稀醚是聚合度為9的脂肪醇聚氧乙稀 醚(0-9)、聚合度為10的脂肪醇聚氧乙稀醚(0-10)、聚合度為20的脂肪醇 聚氧乙稀醚(0-20)或聚合度為40的脂肪醇聚氧乙稀醚(0-40);脂肪酸垸 醇酰胺是尼鈉爾6501;失水山梨醇油酸脂與環(huán)氧乙烷的縮合物是聚合度為 60的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯(T-60)、聚合度為65的失水山梨 醇聚氧乙烯醚酯(T-65)或者聚合度為80的失水山梨醇聚氧乙烯醚 酯(T-80)。
本發(fā)明塑料表面清洗劑，其中PH調(diào)節(jié)劑是有機堿和無機堿中的一種或其 組合；該無機堿是氫氧化鈉、氫氧化鉀、五水偏硅酸鈉或氨水；有機堿是多 羥多胺或胺；多羥多胺是四羥基乙二胺、六羥基丙基丙二胺、N-羥甲基-四羥 基苯二胺或二烷基羥基乙二胺；所述胺是乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。
本發(fā)明塑料表面清洗劑的制備方法，首先，按照重量比例稱取磷酸鹽、 表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水，在室溫下依次將磷酸鹽、表面活性 劑、PH值調(diào)節(jié)劑加入到去離子水中，攪拌混合均勻，成為清洗劑成品。
實施例l:配制20kg清洗劑。
分別稱取配制重量為10%的三聚磷酸鈉，5%的聚合度為20的脂肪醇聚氧 乙稀醚(0-20)， 1%的氫氧化鉀，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的三聚磷酸鈉、0-20及氫氧化鉀加入到去 離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑的PH值為9，比重為1. 1 g/cm3。
實施例2:配制20kg清洗劑。
分別稱取配制重量為6%的磷酸鈉，5%的聚合度為9的脂肪醇聚氧乙稀醚 (0-9)， 2%的氨水，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的磷酸鈉、0-9及氨水加入到去離子水中， 攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑的PH值為IO，比重為l.O g/cm3。 實施例3:配制20kg清洗劑。
分別稱取配制重量為6%的二磷酸鈉，5%的聚合度為40的脂肪醇聚氧乙 稀醚(0-40)， 1.5%的氫氧化鈉，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的二磷酸鈉、0-40及氫氧化鈉加入到去離 子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑的PH值為10,比重為1.0g/cm3。
實施例4:選用實施例1至3中任意一種配方的清洗劑，清洗PVC塑料制 品表面。
清洗采用28khz的超聲波清洗設(shè)備，將PVC塑料制品放置在清洗設(shè)備中， 加入清洗劑和10倍體積的純水混合液，控制清洗溫度為30°C，清洗5分鐘， 取出，干燥，肉眼觀測，清洗物表面無油污殘留，表面光亮。
實施例5:配制20kg清洗劑。
分別稱取配制重量為7%的三聚磷酸鈉，6%的聚合度為60的失水山梨 醇聚氧乙烯醚酯(T-60)， 2%的五水偏硅酸鈉，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的三聚磷酸鈉、T-60及五水偏硅酸鈉加入 到去離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑的PH值為10,比重為 1. 2 g/cm3。
實施例6:配制20kg清洗劑。
分別稱取配制重量為9%的三聚磷酸鈉，5%的聚合度為65的失水山梨 醇聚氧^烯醚酯(T-65)， 1.5%的乙醇胺，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的三聚磷酸鈉、T-65及乙醇胺加入到去離 子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑的PH值為9. 5,比重為1. 2 g/cm3。
實施例7:配制20kg清洗劑。
分別稱取配制重量為9%的三聚磷酸鉀，5%的聚合度為80的失水山梨 醇聚氧乙烯醚酯(T-80)， 1.5%的氫氧化鈉，1%的二乙醇胺，去離子水為余
在室溫條件下依次將上述重量的三聚磷酸鉀、T-80、氫氧化鈉及二乙醇 胺加入到去離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑的PH值為IO，比
重為1. 1 g/cm3。
實施例8:選用實施例5至7中任意一種配方的清洗劑，清洗PC制品表面。
清洗采用28khz的超聲波清洗設(shè)備，將PC制品放置在清洗設(shè)備中，加入 清洗劑和20倍體積的純水混合液，控制清洗溫度為40°C，清洗6分鐘，取出， 干燥，用肉眼觀測，PC制品表面無油污殘留，表面光亮，清洗后24小時內(nèi)表 面仍無發(fā)烏現(xiàn)象。
本發(fā)明實施例所使用的原料及設(shè)備，均為市售產(chǎn)品，故不再進行贅述。
本發(fā)明清洗劑為非強堿性，對塑料制品以及設(shè)備均無腐蝕性，可以降低 成本；含有磷酸鹽能夠有效的去除塑料表面的污漬，提高清洗效果；加入的 表面活性劑對塑料表面的油污有較強的分散與滲透的能力，使經(jīng)過清洗的塑 料及其零部件能在表面形成致密的保護膜，從而保證了清洗后的材料及其零 部件具有防油的功能。
本發(fā)明的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單，不需要特殊設(shè)備，僅需要將上述原料 在室溫下進行混合即可；其清洗能力強，清洗時間短，節(jié)省人力和工時，且 具有除油污和防油功效；另，該清洗劑為弱堿性水溶性，不含有對人體有害 的物質(zhì)，清洗后的廢液便于處理排放，符合環(huán)境保護要求。
本發(fā)明及實施例中涉及和使用的脂肪醇聚氧乙稀醚中脂肪醇的碳原子數(shù) 為12至18;涉及的室溫為20-25°C。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑料表面清洗劑，其特征在于包括磷酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水；各種組分所占的重量百分比是磷酸鹽為5至10％，表面活性劑為5至10％，PH值調(diào)節(jié)劑為1至6％，去離子水為余量。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述磷酸鹽是磷酸鉀、磷酸鈉、二磷酸鉀、二磷酸鈉、三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、多聚磷 酸鈉或多聚磷酸鉀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述表面活性劑是非離子型表面活性劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述非離子型表面活性劑是脂肪醇聚氧乙稀醚、脂肪酸烷醇酰胺、失水山梨醇油酸脂與環(huán) 氧乙垸的縮合物。
5、 ,據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙稀醚是聚合度為9的脂肪醇聚氧乙稀醚(0-9)、聚合度為10的脂肪醇聚 氧乙稀醚(0-10)、聚合度為20的脂肪醇聚氧乙稀醚(0-20)或聚合度為40 的脂肪醇聚氧乙稀醚(0-40);所述脂肪酸垸醇酰胺是尼鈉爾6501;所述失水 山梨醇油酸脂與環(huán)氧乙烷的縮合物是聚合度為60的失水山梨醇聚氧乙 烯醚酯(T-60)、聚合度為65的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯(T-65) 或者聚合度為80的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯(T-80)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求i所述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述ra調(diào)節(jié)劑是有機堿和無機堿中的一種或其組合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述無機堿是 氫氧化鈉、氫氧化鉀、五水偏硅酸鈉或氨水。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述有機堿是 多羥多胺或胺。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料表面清洗劑，其特征在于所述多羥多胺是四羥基乙二胺、六羥基丙基丙二胺、N-羥甲基-四羥基苯二胺或二垸基羥基 乙二胺；所述胺是乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。
10、 一種如權(quán)利要求1所述的塑料表面清洗劑的制備方法，其特征在于: 按照重量比例稱取磷酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水，在室溫下依次將磷酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑加入到去離子水中，攪拌混合均勻，成為清洗劑成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種塑料表面清洗劑，其包括磷酸鹽、表面活性劑、pH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水；各種組分所占的重量百分比是磷酸鹽為5至10％，表面活性劑為5至10％，pH值調(diào)節(jié)劑為1至6％，去離子水為余量，上述組分混合液的pH值為9至10；對塑料表面具有高效易清洗的功效，使塑料表面油污清洗徹底，還能縮短清洗時間，提高工作效率；其為堿性水溶性清洗劑，不含有對人體有害的物質(zhì)，清洗后的廢液便于處理排放，符合環(huán)保要求，且對設(shè)備的腐蝕性低，有效降低生產(chǎn)成本，使用安全可靠。
文檔編號C11D3/02GK101368140SQ200710058759
公開日2009年2月18日 申請日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者仲躋和 申請人:江蘇海迅實業(yè)集團股份有限公司