專利名稱：地毯襯墊制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地毯襯墊領(lǐng)域，尤其是指一種地毯襯墊制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)機(jī)器、工藝制造的海綿地毯襯墊是由方型海綿泡切片連接而成，存 在以下缺陷 一、海綿碎料在單級(jí)破碎機(jī)破碎下，海綿顆粒直徑只能控制在
15-20毫米，海綿顆粒大，顆粒不均勻。二、使用方型的發(fā)泡模具(1.6X1.9
米)，單級(jí)液壓系統(tǒng)，液壓受力面,積大(3.04平方米)，海綿發(fā)泡時(shí)受力不均 衡，影響海綿圓泡整體密度的均勻性。三、由于方型海綿泡受模具和海綿泡. 外型的制約，只能橫向切片然后拼接而成，如，10米長(zhǎng)度的成品就須6片連 接而成(存在5個(gè)接縫)，才能達(dá)到需要的長(zhǎng)度，中間接縫多，影響了海綿地 毯襯墊的整體外觀效果，且切割海綿泡時(shí)由于受海綿泡外型(外型是方型) 的限制，切割方向和海綿泡液壓受力工作方向是垂直的，破壞了海綿原有的 彈性，致使成品彈性、抗拉強(qiáng)度降低；同時(shí)切片和連接工作量大，生產(chǎn)效率-低。
傳統(tǒng)工藝下制造的海綿地毯襯墊的整體密度誤差在5—IO個(gè)密度，由于 受海綿泡的外型限制，只能橫向切片連接，切割后海綿的彈性減少20%，抗 拉強(qiáng)度低，整體外觀質(zhì)量差，同時(shí)工作效率低，諸多的因素使傳統(tǒng)海綿地毯 襯墊無(wú)法滿足市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的高品質(zhì)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種地毯襯墊制造方法，對(duì)接縫進(jìn) 行質(zhì)量比較高的處理，從而提高了外觀質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種地毪襯墊制造方. 法，包括如下步驟
a、 將海綿碎料進(jìn)行破碎；
b、 將破碎后的海綿碎料進(jìn)行發(fā)泡處理，并進(jìn)行壓縮定形形成海綿圓泡；
c、 將欲接合的海綿圓泡的對(duì)應(yīng)兩表面噴上成分為海綿自身的化學(xué)物質(zhì)的 接合劑，使兩表面吻合，壓制兩海綿圓泡，使其結(jié)合面發(fā)生發(fā)泡反應(yīng)進(jìn)而實(shí)'
現(xiàn)連接；
d、 用海綿旋切機(jī)切割連接后的海綿圓泡并將切割的海綿成巻堆放；及
e、 將整巻海綿放入貼合機(jī)中并在表面貼合復(fù)合材料。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用海綿發(fā)泡原理使用海綿自身的化學(xué)物
質(zhì)將兩個(gè)或兩個(gè)以上的海綿圓泡連接成更大的海綿圓泡，對(duì)接縫處的連接處' 理，保證了成品的整體外觀性，切割后的整巻的成品也不存在接縫。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種地毯襯墊制造方法，包括如下步驟
a、 將海綿碎料進(jìn)行破碎；
b、 將破碎后的海綿碎料進(jìn)行發(fā)泡處理，并進(jìn)行壓縮定形形成海綿圓泡；
c、 將欲接合的海綿圓泡的對(duì)應(yīng)兩表面噴上成分為海綿自身的化學(xué)物質(zhì)的 接合劑，使兩表面吻合，壓制兩海綿圓泡，使其結(jié)合面發(fā)生發(fā)泡反應(yīng)進(jìn)而實(shí) 現(xiàn)連接；
d、 用海綿旋切機(jī)切割連接后的海綿圓泡并將切割的海綿成巻堆放；及'
e、 將整巻海綿放入貼合機(jī)中并在表面貼合復(fù)合材料。 其中，步驟a進(jìn)一步包括如下步驟
al、海綿碎料的挑選根據(jù)回收的海綿碎料的密度，彈性歸類存放，去 除海綿碎料中的雜質(zhì)；
a2、海綿碎料的破碎使用新型改進(jìn)型兩用二級(jí)破碎機(jī)，每臺(tái)破碎機(jī)器 主要有破碎系統(tǒng)和抽料系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)器都增加一個(gè)圓形進(jìn)料口。 一級(jí)破碎機(jī) 使用的篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為15毫米，二級(jí)破碎機(jī)使用的篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為8~10 毫米。破碎機(jī)器的刀片使用合金刀片；根據(jù)海綿碎料的密度和彈性分類破碎， 利用二級(jí)破碎使破碎后的海綿碎料的海綿顆粒直徑均勻在8 10毫米；利用. 破碎機(jī)的抽料系統(tǒng)將破碎后的海綿碎料分類儲(chǔ)存于儲(chǔ)料箱內(nèi)。 .
在步驟b中包括如下步驟
bl、根據(jù)成品密度的要求，按比例把破碎好的海綿碎料用抽料機(jī)送至發(fā) 泡箱內(nèi)，同時(shí)攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)(正反轉(zhuǎn))。本實(shí)施方式所采用的發(fā)泡箱的箱體采 用方形和半圓形結(jié)合，方形箱體的尺寸為3mX2mX1.26m (長(zhǎng)X寬X高)， 半圓形箱體的直徑為2m，發(fā)泡箱的整體高度為5.76m。按生產(chǎn)70密度的海 綿圓泡為例，根據(jù)密度70可計(jì)算出單個(gè)海綿圓泡需要海綿碎料的總重量，海
綿碎料的配比為低密度，高彈性的占85%，高密度，低彈性的占15%，以此 為基礎(chǔ)，當(dāng)成品需要每提高IO個(gè)密度時(shí)，海綿碎料的配比可調(diào)整為低密度、. 高彈性的海綿碎料可遞減3%，高密度、低彈性的增加3%;
b2、海綿發(fā)泡原料和水的混合物根據(jù)室內(nèi)溫度、濕度調(diào)趁比例(水和化 學(xué)原料的配比為10kg:10kg，溫度以25'C為基準(zhǔn)，每升高和降低rC，濕度 以50%為基準(zhǔn)，降低5%或升高5%，水的用量可以增加2%，反之可減少2%， 海綿發(fā)泡原料TDI、 PPG、 T9的混合物比例為3: 7: 0.015， TDI、 PPG根' 據(jù)密度的要求每增加IO個(gè)密度，可以遞增1%， T9可根據(jù)溫度的變化適當(dāng)調(diào) 節(jié)溫度升高rC，可減少3 5滴；
b3、利用高壓空氣系統(tǒng)使水和海綿發(fā)泡原料混合物霧化，然后均勻噴灑 在發(fā)泡箱內(nèi)的海棉碎料上，經(jīng)過(guò)攪拌器充分?jǐn)嚢?正轉(zhuǎn)一分鐘，反轉(zhuǎn)一分鐘) 即可，所述攪拌器的螺旋葉片和箱體的間隙為10~15mm;
b4、將發(fā)泡箱內(nèi)攪拌均勻的海綿碎料用軌道地磅稱重系統(tǒng)分成兩份，分 別依次瀉至兩個(gè)圓柱形模具內(nèi)，瀉料過(guò)程中必須同時(shí)把瀉到兩個(gè)模具內(nèi)的海 綿碎料均勻分布在模具內(nèi)，可利用輔助工具捅海棉碎料，使模具內(nèi)的海綿碎 料均勻分布；
b5、利用液壓均衡油泵系統(tǒng)依次對(duì)模具內(nèi)的海綿碎料進(jìn)行壓縮并至' 95cm。并用蓋板定位，整個(gè)發(fā)泡化學(xué)反應(yīng)至壓制海綿圓泡成形過(guò)程控制在 12 13分鐘內(nèi)完成；
b6、海綿圓泡在模具內(nèi)的定型時(shí)間在溫度25'C時(shí)控制為2小時(shí)，每升高
rc或降低rc時(shí)間可減少5分鐘，反之可增加5分鐘，即可打開(kāi)模具；本實(shí).
施方式采用的模具的直徑為1.22m，高度為1.6m，套箱高度為lm;其中套 箱為通用的，兩個(gè)模具為一組；
b7、壓制定形的海綿圓泡解除外力后讓其水分蒸發(fā)，并讓海綿圓泡恢復(fù) 彈性(時(shí)間控制為0.5小時(shí))，對(duì)不同部位取樣分析其密度、彈性、抗拉強(qiáng)度 的程度，密度誤差在士2個(gè)密度內(nèi)，即為合格的海綿圓泡。
在步驟c中包括如下步驟
cl、將兩個(gè)合格的圓泡的表面切割平整，并利用高壓空氣將切割后的表 面清除干凈；
c2、配制接合劑，所述接合劑的成分為海綿自身的化學(xué)成分TDI、 PPG、 配比為l: 3， 一組圓泡的用料為0.09 0.11kg，催化劑T9的用料為3-5滴；'
MC為8~10滴；
c3、對(duì)切割后的兩個(gè)表面利用高壓空氣把水呈霧狀進(jìn)行加濕，加濕的程 度為手觸摸能感覺(jué)到潮濕為止，把調(diào)好的接合劑利用高壓空氣呈霧狀均勻噴 灑到兩個(gè)圓泡表面，并迅速將兩個(gè)圓泡立起，扶正，使其吻合，并用機(jī)械壓 制系統(tǒng)壓制兩個(gè)連體的海棉圓泡，使整個(gè)海綿圓泡長(zhǎng)度收縮5-8cm，并定位' 讓其接合面起發(fā)泡反應(yīng)；
c4、接合的海綿圓泡成形溫度為室溫25'C，時(shí)間控制在l小時(shí)即可，根 據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整，溫度每升高或降低rC時(shí)，可減少或增加3-4分鐘；
c5、壓制后成形的海綿圓泡在解除外力壓制后讓其恢復(fù)長(zhǎng)度，時(shí)間為0.5. 小時(shí)。'
在步驟d中包括如下步驟
dl、將海棉圓泡在海綿旋切機(jī)器上固定好后，時(shí)刻保持切割刀片的鋒利， 根據(jù)要求切割至要求的厚度，并把切割的海綿成巻堆放；
d2、檢查切割后海綿片的厚度，中間接縫的完美性，以接縫處柔軟、不. 可見(jiàn)為標(biāo)準(zhǔn)。
在步驟e中包括如下步驟
el、貼合機(jī)器須預(yù)加熱，貼合表面溫度控制在190°C-205°C;
e2、將水膠倒入貼合機(jī)的膠水槽中；
e3、把切割好的整巻海綿固定在貼合機(jī)起始部，貼合時(shí)必須將復(fù)合材料' (無(wú)紡布、PE膜、鋁箔、牛皮紙)，海綿片崩緊，復(fù)合材料必須表面不褶皺； e4、貼合機(jī)尾部?jī)蛇呍O(shè)置兩部小型修邊切割機(jī)，兩臺(tái)切割機(jī)的刀片寬度 調(diào)整為成品需要的幅寬，然后固定即可，長(zhǎng)度也裁剪至需要的長(zhǎng)度； e5、成品使用PE袋包裝。
經(jīng)過(guò)上述方法制造的海綿地毯襯墊，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)機(jī)器、工藝制造海綿地' 毯襯墊上的缺陷，解決了由于發(fā)泡生產(chǎn)的海綿地毯襯墊整體密度不均勻，海 綿彈性、抗拉強(qiáng)度降低；整體外觀效果差，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。經(jīng)過(guò)對(duì)海綿 碎料破碎工藝的改進(jìn)，圓型再生海綿泡發(fā)泡工藝的突破；特別是對(duì)兩個(gè)圓形 海綿圓泡利用海綿發(fā)泡原理使用海綿自身的化學(xué)物質(zhì)連接而成，對(duì)接縫處的 連接處理經(jīng)過(guò)實(shí)踐是成功的、完美的，它保證了成品要求的幅寬和整體外觀 性，整巻的成品是沒(méi)有接縫存在的；海綿旋切機(jī)器的使用，解決了長(zhǎng)度上的 制約(切割后海綿片是成巻的)，可保證成品在任意長(zhǎng)度的要求而無(wú)須連接，
充分提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)切割方向的改變(切割方向和海綿碎料受力方向 是垂直的)，提高了成品的彈性。對(duì)貼合機(jī)器尾部巧妙的設(shè)置了兩臺(tái)可調(diào)整固-定尺寸的小型修邊切割機(jī)器，它保證了成品的幅寬都是在同一尺寸內(nèi)。經(jīng)過(guò) 充分的實(shí)踐在制造海綿地毯襯墊的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率方面有.了很大的突破，
把海綿地毯襯墊的整體密度誤差控制在土2個(gè)密度內(nèi)，同時(shí)相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)器、 工藝生產(chǎn)的海綿地毯襯墊在彈性、抗拉強(qiáng)度上有了很大的提高，滿足了市場(chǎng) 對(duì)海綿地毪襯墊高品質(zhì)，高舒適性的要求。
權(quán)利要求
1、一種地毯襯墊制造方法，其特征在于，其包括如下步驟a、將海綿碎料進(jìn)行破碎；b、將破碎后的海綿碎料進(jìn)行發(fā)泡處理，并進(jìn)行壓縮定形形成海綿圓泡；c、將欲接合的海綿圓泡的對(duì)應(yīng)兩表面噴上成分為海綿自身的化學(xué)物質(zhì)的接合劑，使兩表面吻合，壓制兩海綿圓泡，使其結(jié)合面發(fā)生發(fā)泡反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連接；d、用海綿旋切機(jī)切割連接后的海綿圓泡并將切割的海綿成卷堆放；及e、將整卷海綿放入貼合機(jī)中并在表面貼合復(fù)合材料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于步驟a包括 提供一個(gè)二級(jí)破碎機(jī)，所述二級(jí)破碎機(jī)包括破碎系統(tǒng)和抽料系統(tǒng)，所述海面. 碎料在所述破碎系統(tǒng)中進(jìn)行破碎，所述抽料系統(tǒng)將破碎后的海面碎料儲(chǔ)存于 儲(chǔ)料箱中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于所述二級(jí)破 碎機(jī)使用的篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為8 10毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于步驟b包括' 如下具體步驟bl、根據(jù)成品密度的要求，按比例把破碎好的海綿碎料用抽料機(jī)送至發(fā) 泡箱內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行攪拌；b2、按照室內(nèi)溫度和濕度，將海綿發(fā)泡原料和水按比例進(jìn)行混合；b3、利用高壓空氣系統(tǒng)使水和海綿發(fā)泡原料的混合物霧化并噴灑在發(fā)泡' 箱內(nèi)的海面碎料上，并攪拌；b4、將發(fā)泡箱內(nèi)攪拌均勻的海綿碎料用軌道地磅稱重系統(tǒng)分成兩份，分 別依次瀉至兩個(gè)圓柱形模具內(nèi)，瀉料過(guò)程中必須同時(shí)把瀉到兩個(gè)模具內(nèi)的海 綿碎料均勻分布在模具內(nèi)，可利用輔助工具捅海棉碎料，使模具內(nèi)的海綿碎 料均勻分布；及b5、對(duì)模具內(nèi)的海面碎料進(jìn)行壓縮并壓制定形為海綿圓泡。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于b2步驟時(shí)， 以溫度為25"C，濕度為50%時(shí)，海綿發(fā)泡原料和水的混合比例為10kg:10kg 為基準(zhǔn)，溫度每升高或降低rC，濕度降低5%或升高5%，水的用量增加2%或減少2%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于海綿發(fā)泡原 料包括TDI、 PPG、 T9，其混合比例以3:7:0.015為基準(zhǔn)，根據(jù)成品的密度的 要求，TDI、 PPG根據(jù)成品密度的要求每增加IO個(gè)密度，遞增1%; T9根據(jù) 溫度的變化每升高rC，減少3 5滴。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于對(duì)模具內(nèi)的 海綿碎料進(jìn)行壓縮用的是液壓均衡油泵系統(tǒng)，整個(gè)發(fā)泡化學(xué)^^應(yīng)至壓制海綿 成形過(guò)程的時(shí)間控制在12~13分鐘。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于步驟c包括 如下具體步驟cl、將每?jī)蓚€(gè)欲接合的海綿圓泡的對(duì)應(yīng)表面切割平整，并利用高壓空氣將切割后的表面清除干凈；c2、配制接合劑，所述接合劑包括TDI、 PPG，其配比為1:3，每?jī)珊＞d 圓泡的用料為0.09~0.11kg，催化劑T9的用料為3~5滴，MC為8 10滴； 和c3、對(duì)切割后的兩個(gè)表面利用高壓空氣把水呈霧狀進(jìn)行加濕至潮濕，把 接合劑利用高壓空氣呈霧狀均勻噴灑到兩個(gè)表面，使兩表面吻合，用機(jī)械壓 制系統(tǒng)壓制所述兩海綿圓泡，使海綿圓泡的長(zhǎng)度收縮，定位讓其結(jié)合面其發(fā) 泡反應(yīng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于接合的海綿圓泡形成以溫度為25'c，時(shí)間i小時(shí)為基準(zhǔn)，溫度每升高或降低rc，時(shí)間減少或增加3~4分鐘。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于貼合機(jī)的 貼合表面溫度控制在1卯。C 205。C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種地毯襯墊制造方法，包括如下步驟a.將海綿碎料進(jìn)行破碎；b.將破碎后的海綿碎料進(jìn)行發(fā)泡處理，并進(jìn)行壓縮定形形成海綿圓泡；c.將每?jī)捎雍系暮＞d圓泡的對(duì)應(yīng)兩表面噴上成分為海綿自身的化學(xué)物質(zhì)的接合劑，使兩表面吻合，壓制兩海綿圓泡，使其結(jié)合面發(fā)生發(fā)泡反應(yīng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連接；d.用海綿旋切機(jī)切割連接后的海綿圓泡并將切割的海綿成卷堆放；e.將整卷海綿放入貼合機(jī)中并在表面貼合復(fù)合材料。本發(fā)明利用海綿發(fā)泡原理使用海綿自身的化學(xué)物質(zhì)將兩個(gè)或兩個(gè)以上的海綿圓泡連接成更大的海綿圓泡，對(duì)接縫處的連接處理，保證了成品的整體外觀性，切割后的整卷的成品也不存在接縫。
文檔編號(hào)A47G27/00GK101108061SQ20071007579
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者黃再湧 申請(qǐng)人:黃再湧