專利名稱：吸頭結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種吸頭結構，尤其涉及一種應用于工業(yè)吸塵^^幾的 吸頭結構。
背景技術：
在電子產(chǎn)品的制造過程中， 一些電子產(chǎn)品的殼體上的若干小孔 由模具沖壓形成。模具沖壓過程中，會存在有經(jīng)沖孔后形成的廢料 顆粒，這些顆粒的直徑可為幾毫米大小。該等廢料顆粒散落于模腔 內(nèi)，沉積過厚時會影響沖壓的進行，且長時間的廢料顆粒沉積會發(fā) 生廢料顆粒伴雜著沖壓過程中散落的油污形成大廢料顆粒的現(xiàn)象， 使廢料難以清除，因此需及時把廢料顆粒清除。工業(yè)上一般采用工 業(yè)吸塵機將廢料顆粒從模腔內(nèi)吸出，即通過工業(yè)吸塵機的吸塵端連 接一吸頭。該吸頭為一吸塵罩，該吸塵罩吸入所述模腔內(nèi)的廢料顆 粒，且將廢料顆粒排入該工業(yè)吸塵機的廢料腔內(nèi)。然該等結構存在 一定的缺陷，其只有一吸塵罩，一次僅能吸除位于模腔內(nèi) 一特定位
置、大小一定的廢料顆粒；且該吸塵罩內(nèi)的空氣流通量相對較小， 易發(fā)生吸塵罩管內(nèi)堵塞的現(xiàn)象以至可能造成模具的沖子折斷的故
障；另外，由于廢料顆粒與吸塵罩管內(nèi)的摩擦，會產(chǎn)生高溫以至影
響工業(yè)吸塵機的主馬達的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述，有必要提供一種一次能于多個位置進行吸除且 具有較大管內(nèi)空氣流量的吸頭結構。
一種吸頭結構，包括若干吸塵管及一排塵管，該吸塵管吸收廢 料顆粒，所述排塵管排出廢料顆粒，該若干吸塵管與該排塵管相連 通，所述吸頭結構還包括有一進風管，所述進風管與所述排塵管相連通。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過若干吸塵管與排塵管連接，各吸
塵管可以吸除不同位置、不同大小的廢料顆粒；所述排塵管設置有 一進風管，該進風管可連接外部風源，通過外部風源注入冷風，既 能加速管內(nèi)的空氣流量，使得管內(nèi)具有較大的空氣流量，從而防止 廢料顆粒集結于排塵管內(nèi)造成管內(nèi)堵塞，又能降低管內(nèi)空氣的溫度， 保證工業(yè)吸塵機的馬達恒溫工作，能有效延長馬達使用壽命。


圖1是本發(fā)明較佳實施例吸頭結構整體示意圖； 圖2是本發(fā)明較佳實施例吸頭結構分解示意圖； 圖3是本發(fā)明較佳實施例吸頭結構使用狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1,所示為本發(fā)明較佳實施例一吸頭結構10，其包括 若干吸塵管11、 一排塵管12、 一進風管13、 一集塵室14及一固定 板15。所述吸塵管11用于吸收顆粒，所述排塵管12用于排出顆粒。 所述吸塵管11與排塵管12分別與所述集塵室14連通。所述進風管 13設置于所述排塵管12并相互連通，其用于連接外部風源(未圖 示)，以往所述排塵管12注入冷空氣。
請參閱圖2及圖3，所述若干吸塵管11大致平行地排布，每一 吸塵管11呈直管結構，其一端連接所述集塵室14，另一端連接一 吸塵罩30。吸塵罩30的罩頭(未標示)可用于置于沖壓機構(如 模具)的模腔內(nèi)以吸收沖壓后形成的廢料顆粒。每一吸塵管11上相 應地設置有一開關112，該開關112可為球閥開關，用于單獨控制 每一吸塵管11的打開或關閉。
所述排塵管12呈"J"形結構，包括一曲管122及其一直管124, 該排塵管12位于曲管122的一端口用于連接所述集塵室14,該排 塵管12位于直管124的一端口用于連接一工業(yè)吸塵機20，工業(yè)吸 塵機20提供吸塵的動力且使所述排塵管12排出的顆粒至工業(yè)吸塵 機的廢料腔內(nèi)。該排塵管12的曲管122與直管124的相連接處設置
有所述進風管13。為加速排塵管12內(nèi)的空氣流量，該進風管13與 所述直管124大致形成一直線管，即該進風管13中心線與所述直管 124中心線平行或同在一條直線上。所述進風管13用于連接一外部 風源，外部風源可通過該進風管13往排塵管12內(nèi)注入冷風。
所述集塵室14大致為一中空的四棱臺與一中空的矩形體圍合 形成的一封閉容室。該集塵室14的頂部大致為四棱臺結構，其底部 大致為矩形體結構。該集塵室14包括一頂壁142及一端壁144。所 述頂壁142為該四棱臺的頂面，該頂壁142的中央開設有圓孔(未 標示)。該圓孔具有與排塵管12的曲管122的一端大致相當?shù)男螤?及尺寸，從而使得曲管122可固接(如焊接)并連通于所述圓孔。 該端壁144為該矩形體的前端面，該端壁144上鄰近該矩形體的底 面排列設置有若干個通孔146，該通孔146具有與吸塵管11的一端 大致相當?shù)男螤罴俺叽?，從而使得所述吸塵管11可固接(如焊接) 并連通于所述通孔146。
所述固定板15大致為一矩形體板，其固接(如焊接)于該集塵 室14的矩形體的底面上，且該固定板15 二端分別從該矩形體的底 面露出形成二延伸端152。該二延伸端152上分別開設有一固接孔 154,該固接孔154可通過與螺4丁的相應配合使得該吸頭結構10固 定于其他物件(如工業(yè)吸塵機20)上。
所述吸頭結構10還包括一附加的擋板結構16,該擋板結構16 用于收容沖壓機構于沖壓時形成的散落于吸塵管11附近的廢料顆
粒。該擋板結構16包括一 固接板162及一收容板164。該固接板162 用于將該擋板結構16固接(如焊接)至所述集塵室14的端壁144 上，使得固接板162鄰接所述通孔146,且各收容板164位于該吸 頭結構10的吸塵管11的下方。所述收容板164為一直板經(jīng)彎折形 成，該收容板164用于收容散落于吸塵管11附近的廢料顆粒。
本吸頭結構10設置有若干吸塵管11，各吸塵管11可以吸收沖 壓機構模腔內(nèi)不同位置、不同大小的廢料顆粒；且通過一排塵管12 將所有廢料顆粒排至工業(yè)吸沉積的廢料腔內(nèi)；所述排塵管12還設置 有一進風管13，該進風管13以連接一外部風源，通過外部風源注
入冷風，既能加速排塵管12的空氣流量，防止廢料顆粒集結于排塵 管12內(nèi)堵塞，又能降低排塵管12內(nèi)空氣的溫度，且能保證工業(yè)吸 塵機的馬達恒溫工作，能有效延長馬達使用壽命。
可以理解，所述固定板15封閉所述集塵室14底部，即所述固 定板15與中空的四棱臺及中空的矩形體構成一封閉的集塵室。
可以理解，所述集塵室14可設計為其他形狀的中空體，如中空 棱形體。
權利要求
1. 一種吸頭結構，應用于工業(yè)吸塵機，其特征在于:該吸頭結構包括若干吸塵管及一排塵管，所述吸塵管與所述排塵管相連通，所述吸頭結構還包括有一進風管，所述進風管與所述排塵管相連通。
2. 如權利要求1所述的吸頭結構，其特征在于所述吸塵管上 設置有開關，該開關用于控制吸塵管的開啟或關閉。
3. 如權利要求1所述的吸頭結構，其特征在于所述排塵管呈 "J"形結構，其包括一曲管及一直管，該曲管與直管相連接處設置所述進風管。
4. 如權利要求3所述的吸頭結構，其特征在于所述進風管與 所述直管相連通且所述進風管與直管大致形成一直線管。
5. 如權利要求3所述的吸頭結構，其特征在于所述吸頭結構 還包括一集塵室，該集塵室為一中空體，其分別與所述進氣管及排 氣管相連通。
6. 如權利要求5所述的吸頭結構，其特征在于該集塵室為一 中空的四棱臺與一中空的矩形體結合形成一封閉的容室。
7. 如權利要求5所述的吸頭結構，其特征在于所述集塵室包 括一頂壁及一端壁，該頂壁上開設有圓孔，該圓孔連通所述排塵管 的曲管，所述端壁上開設有若干通孔，該通孔連通吸塵管。
8. 如權利要求5所述的吸頭結構，其特征在于所述吸頭結構 還包括一固定板，該固定板固接于所述集塵室，用于固定吸頭結構。
9. 如權利要求5所述的吸頭結構，其特征在于所述吸頭結構 還包括一擋板結構，該擋板結構固接于所述集塵室，其用以收容散 落于吸塵管附近的顆粒。
10. 如權利要求5所述的吸頭結構，其特征在于所述吸塵管并 排設置于所述集塵室上且與所述集塵室連通，該吸塵管用于與吸塵 罩連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吸頭結構，該吸頭結構用于工業(yè)吸塵機，其包括若干吸塵管，一排塵管及一集塵室，該吸塵管與該排塵管分別與所述集塵室相連通，所述每一吸塵管上設置有開關裝置，以便于用戶對每一吸塵管獨立操作，該吸塵管分別連接吸塵裝置以吸取塵埃、廢料顆粒等，所述排塵管連接工業(yè)吸塵機，且使吸塵管吸入的塵埃、廢料顆粒等排入工業(yè)吸塵機的廢料腔內(nèi)，所述排塵管還連通一外部風源，該外部風源以往所述排塵管注入冷空氣。本發(fā)明可同時吸收不同位置、不同大小的塵埃、廢料顆粒等，能加速空氣流通，防止廢料堵塞，且能降低工業(yè)吸塵機的馬達的溫度以延長馬達的使用壽命。
文檔編號A47L9/02GK101380213SQ20071007702
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權日2007年9月7日
發(fā)明者勝 吳, 崔金山, 張三燕 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司