專利名稱：吸嘴清灰的旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)氣體除塵的技術(shù)，特指一種多段吸嘴清灰的旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器。
背景技術(shù)：
工業(yè)氣體除塵有高溫除塵和低溫除塵之分，其方法有旋風除塵(分單管、 多管)、濕法除塵、袋式除塵、靜電除塵和顆粒層除塵器。因為除塵原理的限制， 經(jīng)旋風除塵器除塵后的含塵氣體在一些場合不能滿足工藝過程除塵要求或達標 排放要求；電除塵器對粉塵特性、氣體溫度和含濕量有特殊要求；布袋除塵器除 對含塵氣體的溫度和濕度有要求外，運行過程中的布袋因過濾和清灰的頻繁動作 而產(chǎn)生疲勞破壞，檢修難度大、維修周期短、費用高；濕法除塵容易產(chǎn)生二次污 染；而顆粒層在特殊的場合使用才有明顯的優(yōu)勢。
濾筒除塵器具有布袋除塵器的功能，但過濾速度大，在同等的操作條件下， 耐高溫、抗疲勞破壞方面的能力遠高于布袋，因此具有處理能力大，使用壽命長 的特點。現(xiàn)有濾筒除塵器由于清灰方式(氣刀清灰)和內(nèi)部除灰結(jié)構(gòu)的限制，影 響了除塵器的操作性能除塵性能下降，處理氣體能力降低，排灰機構(gòu)可靠性差。 因為，氣刀清灰是高壓氣體在濾筒表面形成切向風刀氣流(兩個濾筒一組)，巻 吸濾筒表面的灰塵，被巻吸的灰塵離開濾筒表面后，大而重的顆粒在重力作用下 落入除塵器底部，其余小而輕的顆粒仍然在除塵器內(nèi)游蕩，人為造成氣流的初始 濃度不斷增大，即使除塵效率提高，氣流的排放濃度也大幅度上升；由于清灰氣 體量大(而且隨濾筒長短的變化而變化)，造成除塵器的有效處理能力下降；另 外，除塵器負壓工作，螺旋出灰機構(gòu)的不密封造成出灰困難，長期運行，影響設(shè) 備的可靠性；濾筒旋轉(zhuǎn)靠凈化后的氣流帶動，但速度不能控制，可靠性差，無法 調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度而達到控制除塵效率的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于干法過濾除塵、吸嘴清灰的旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器， 由于濾筒旋轉(zhuǎn)速度快，清灰周期短，除塵器的過濾速度大，因此，單位體積的設(shè) 備處理能力強；另外，除塵器除塵效率高、運行可靠、檢修簡便、維修費用低。
旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器在常規(guī)溫度下(《25(TC)采用濾料(與袋式除塵器相同) 過濾，在高溫下(《400°C)采用小目數(shù)不銹鋼絲網(wǎng)和小粒徑顆粒層組成的過濾 材料過濾。在濾筒的外表面采用吸嘴分段循環(huán)吸氣清灰。濾筒旋轉(zhuǎn)，過濾和清灰 同時進行。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案
除塵系統(tǒng)包括除塵器殼體、殼體內(nèi)的氣體分布器、旋轉(zhuǎn)濾筒、隔板、隔板和 旋轉(zhuǎn)濾筒的密封部件、位于旋轉(zhuǎn)濾筒外側(cè)的清灰吸嘴，與濾筒相連的濾筒轉(zhuǎn)動機 構(gòu)，依次相連的出氣口、換向閥和外部清灰氣體除塵器裝置，其特征在于氣體分 布器、吸嘴、隔板和旋轉(zhuǎn)濾筒的密封部件、出氣口等固定不動，濾筒旋轉(zhuǎn)；
清灰吸嘴靠近濾筒濾料表面，根據(jù)濾筒長短可分為單段或多段。吸嘴分段，
形成多個吸嘴，采用循環(huán)吸氣，即第一個吸嘴吸氣清灰，濾筒轉(zhuǎn)動一圈，第二 個吸嘴吸氣，濾筒再轉(zhuǎn)動一圈，如此類推，實現(xiàn)濾筒分段循環(huán)清灰，旨在減少清 灰氣體量。
上述技術(shù)方案還可設(shè)置為濾筒固定不同，吸嘴在濾筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動，吸氣清灰， 有利于設(shè)備的設(shè)計、安裝和制作，減少濾筒轉(zhuǎn)動的動力消耗。
根據(jù)相對運動原理，上述裝置包括下面兩種情況①清灰吸嘴固定不動、濾 筒繞軸旋轉(zhuǎn)，清灰吸嘴在濾筒外表面或內(nèi)表面吸氣清灰，濾筒轉(zhuǎn)動一圈或數(shù)圈， 完成一次表面清灰。②清灰吸嘴繞軸旋轉(zhuǎn)，濾筒固定不動，清灰吸嘴在濾筒內(nèi)表 面或外表面吸氣清灰，濾筒轉(zhuǎn)動一圈或數(shù)圈，完成一次表面清灰。
濾筒濾料有兩種形式濾布和顆粒層濾網(wǎng)。濾布包括有關(guān)材料的織布濾料、 針剌濾布、復合濾布和玻璃纖維濾布等；顆粒層濾網(wǎng)為兩層不銹鋼絲網(wǎng)和10 30um的石英砂顆粒層組成的顆粒層濾料。如過濾鍋爐煙氣，溫度20(TC、粉 塵濃度20000mg/m3，使用玻璃纖維濾料，除塵器排放濃度低于30mg/m3;選煤 設(shè)備除塵，使用棉、毛或棉綸、滌綸纖維濾料等，除塵器排放濃度低于20mg/m3; 回收250 400'C工藝氣體中的顆粒物質(zhì)，使用顆粒層濾網(wǎng)，回收率達99.2%。
本發(fā)明的工作過程如下
含塵氣體經(jīng)過分布器均勻分布到除塵器各處的濾筒表面，在壓力差的作用 下，氣流穿過濾筒濾料，由于濾料纖維的擴散、攔截、慣性重力等各種效應(yīng)的作 用下，灰塵留在濾料內(nèi)部和表面，氣體成為潔凈氣體，排出除塵器，達到除塵目 的；濾料內(nèi)部和表面的灰塵沉積到一定程度，濾筒濾料產(chǎn)生的阻力達到設(shè)定值， 濾筒濾料表面需要吸氣清灰。
清灰吸嘴固定不動，靠近濾筒表面，通過蘿茨風機的抽氣，在吸嘴附近產(chǎn)生 負壓吸氣，濾筒內(nèi)部和表面的灰塵被吸氣氣流吸走，通過管道送到清灰氣體的外 部除塵器凈化；濾筒旋轉(zhuǎn)，氣體表面順序地經(jīng)過吸嘴清灰，這樣，濾筒轉(zhuǎn)動一圈， 其表面清灰一次。如果清灰吸嘴分為n段，變成n個吸嘴，通過氣流換向器，輪 流對每個吸嘴吸氣，濾筒轉(zhuǎn)動n圈，其表面清灰一次，這樣，進一步減少清灰氣 體量。由于清灰過程單一，濾筒的運行可靠性大大提高。
吸嘴抽吸的含塵氣流通過換向閥送入除塵系統(tǒng)的外部除塵器處理；旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 控制濾筒轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)除塵器的過濾性能和清灰周期；由于抽氣量較小，在設(shè)計大 流量除塵器時，清灰機構(gòu)簡單、操作方便。
清灰氣體經(jīng)過換向閥送到外部除塵器凈化處理，有利于大幅度減少清灰氣 量，減少清灰氣體凈化設(shè)備的投資費用、運行費用，簡化設(shè)備的操作過程，提高 設(shè)備的可靠性。
本發(fā)明主要用于氣體干法除塵，如燃煤鍋爐煙氣除塵、窯爐煙氣除塵、沖天 爐煙氣除塵、焦爐加煤煙氣除塵、選煤系統(tǒng)除塵等，以及氣流中含塵顆粒的回收。 可用于清除氣體中的有害氣體成分，如在氣體進入除塵器之前混入一定粒度的吸 附劑(如活性炭)，可吸附氣體中的H2S、 S02等有害物質(zhì)，被濾料過濾后留在 濾筒表面，然后被吸嘴從濾筒表面清除，在除塵器外部通過風選分離后再生，循 環(huán)使用。
本發(fā)明的優(yōu)點
(1) 除塵器組件少，清灰過程單一，設(shè)備運行的可靠性增加，檢修、維修 方便、快捷。濾料不存在疲勞損失因素，使用壽命長。
(2) 清灰速度快、清灰周期短，可防止吸水性強的粉塵粘附。
(3) 多個吸嘴循環(huán)吸氣清灰，大幅度減少清灰設(shè)備的投資和運行費用。
(4) 單位體積設(shè)備的處理能力大。過濾速度可達到0.4m/s，遠大于布袋除 塵器的過濾速度。
(5) 采用金屬纖維和粉塵層結(jié)構(gòu)，能解決高溫除塵問題等。
(6) 濾料清洗方便，可設(shè)計通過檢修孔向內(nèi)噴水清洗濾料，保證濾料的過 濾性能。


圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
圖2本發(fā)明清灰結(jié)構(gòu)示意圖
圖3本發(fā)明過濾元件示意圖
圖4本發(fā)明工藝流程示意圖 1.含塵氣體進口分布器2.濾筒3.密封件4.隔板5.抽氣口 6、 7、 8.吸 氣管9.清灰吸嘴10.除塵器殼體11.轉(zhuǎn)動軸12.轉(zhuǎn)動裝置13.引風機14.換 向閥15.清灰氣體凈化裝置16.蘿茨風機17.支撐骨架18.絲網(wǎng)19.濾料 20.絲網(wǎng)
具體實施例方式
本發(fā)明實施如圖l所示，包括含塵氣體進氣分布器l，含塵氣體進入除塵器 后，由于風機抽氣或鼓風的作用，在旋轉(zhuǎn)濾筒2的外表面向內(nèi)過濾，過濾后的潔 凈氣體經(jīng)隔板4中間通道進入凈化氣體排氣口 5，旋轉(zhuǎn)濾筒2和隔板4采用密封 件3密封，氣動轉(zhuǎn)動裝置12通過轉(zhuǎn)動軸11帶動濾筒轉(zhuǎn)動。
如圖2所示，清灰吸嘴9固定不動，濾筒旋轉(zhuǎn)，濾筒表面灰塵通過清灰吸嘴 9吸走，由吸氣管8把清灰氣體送到外部清灰氣體凈化裝置15處理。
如圖3所示，濾筒過濾層由四部分組成支撐骨架17、不銹鋼絲網(wǎng)18、濾 料19、不銹鋼絲網(wǎng)20。不銹鋼絲網(wǎng)18的鋼絲直徑較大，保證濾筒外表面園整； 不銹鋼絲網(wǎng)20的目數(shù)較大，保護濾料在清灰時受到清灰吸嘴的意外刮壞。
本發(fā)明用于鍋爐煙氣除塵工藝流程圖如圖4所示。濾筒濾料根據(jù)鍋爐煙氣排 放溫度來確定，如電站鍋爐采用耐高溫針刺氈、工業(yè)鍋爐采用玻璃纖維機織布等。 在引風機13的作用下，含塵煙氣進入除塵器，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)濾筒2的過濾，凈化煙 氣從除塵器出口排出，經(jīng)引風機13送入煙囪。引風機16引風，在吸嘴9處吸氣， 帶走濾筒內(nèi)部和表面的灰塵，通過吸氣管6、 7、 8送到清灰氣體凈化裝置15， 凈化后的清灰氣體排空；如果濾筒較長、清灰氣體量較大，則使吸氣管6、 7、 8 循環(huán)吸氣，通過換向閥14換向，換向閥的換向間隔時間根據(jù)濾筒的轉(zhuǎn)速制定， 即吸氣管6通，進行吸氣清灰，7、 8不通，濾筒轉(zhuǎn)動一圈或幾圈后，換向閥14 換向，吸氣管7通，進行吸氣清灰，6、 7不通，如此循環(huán)，目的是減少清灰氣 體量。
本實施例的濾筒濾料過濾速度0.3 0.5m/s，濾筒轉(zhuǎn)速0.5 10rpm，氣流含 塵濃度10000 50000mg/m3,除塵后的排塵濃度30 50mg/m3，除塵效率99%以 上，除塵器阻力800 1200Pa。
權(quán)利要求
1.吸嘴清灰的旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器，其包括除塵器殼體、殼體內(nèi)的氣體分布器、濾筒、隔板、隔板和濾筒的密封部件、位于旋轉(zhuǎn)濾筒外側(cè)的清灰吸嘴，依次相連的出氣口、外部清灰氣體除塵器裝置，其特征是濾筒為旋轉(zhuǎn)濾筒，且設(shè)有與濾筒相連的濾筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)，且氣體分布器、吸嘴、隔板和旋轉(zhuǎn)濾筒的密封部件、出氣口均固定不動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸嘴清灰的旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器，其特征是清灰吸嘴 靠近濾筒濾料表面，根據(jù)濾筒長短分為單段或多段，形成循環(huán)吸氣的1個或多個 吸嘴，且設(shè)有與多個吸嘴相配套的換向閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸嘴清灰的旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器，其特征是所述濾筒 固定不同，吸嘴在濾筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 3所述的吸嘴清灰的旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器，其特征是濾筒濾 料有兩種形式濾布和顆粒層濾網(wǎng)，濾布包括有關(guān)材料的織布濾料、針刺濾布、 復合濾布和玻璃纖維濾布；顆粒層濾網(wǎng)為兩層不銹鋼絲網(wǎng)和10 30u m的石英砂 顆粒層組成的顆粒層濾料。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)氣體除塵和顆粒物回收的技術(shù)，其包括除塵器殼體、殼體內(nèi)的氣體分布器、濾筒、隔板、隔板和濾筒的密封部件、位于旋轉(zhuǎn)濾筒外側(cè)的清灰吸嘴，依次相連的出氣口、換向閥和外部清灰氣體除塵器裝置，其特征是濾筒為旋轉(zhuǎn)濾筒，且設(shè)有與濾筒相連的濾筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)，且氣體分布器、吸嘴、隔板和旋轉(zhuǎn)濾筒的密封部件、出氣口均固定不動?；驗V筒固定不同，吸嘴在濾筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動。吸氣清灰可根據(jù)濾筒長短分為單段或多段，形成循環(huán)吸氣的1個或多個吸嘴。本發(fā)明把除塵器的過濾過程和清灰過程分開，增加了除塵設(shè)備的可靠性，可以連續(xù)、穩(wěn)定地對含塵氣體進行過濾，集中收集灰塵，簡化了設(shè)備的操作程序。
文檔編號B08B5/04GK101185929SQ20071013200
公開日2008年5月28日 申請日期2007年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者吉恒松, 敏 張, 王助良, 顏學升 申請人:江蘇大學