專利名稱：一種大輸液超聲波洗瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種大輸液超聲波洗瓶機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，大輸液生產(chǎn)線中的超聲波洗瓶機(jī)一般是將超聲波粗 洗與精洗共用一個大箱體，并在此箱體內(nèi)再隔一個小箱體作為超聲波水箱；這種超聲波洗瓶機(jī)，雖說有其優(yōu)越性，但也還存在有一些不足， 主要表現(xiàn)在其一，因其共用一個箱體，故載瓶裝置同時穿越粗洗和 精洗進(jìn)個空間，容易造成交叉污染；其二，因?yàn)槭窃诖笙潴w內(nèi)再隔一 個小箱體專作為超聲波水箱，故要保證超聲波水箱內(nèi)的超聲波清洗時間，就必然要將大箱體做得大而長，因而會使得整個設(shè)備占地多、造 價高、負(fù)載大、運(yùn)行不平穩(wěn)，且載瓶裝置易拉長等。發(fā)明內(nèi)容針對上述產(chǎn)品存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提 供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、造價低、負(fù)載小、運(yùn)行平穩(wěn)的大輸液生產(chǎn) 用的洗瓶裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計一種 超聲波洗瓶機(jī)包括理瓶分瓶裝置1、進(jìn)瓶裝置5、超聲波清洗裝置8、 出瓶裝置17和輸瓶裝置18;超聲波清洗裝置8包括清洗水箱2、裝置 在清洗水箱2內(nèi)底部的超聲波發(fā)生器4、機(jī)架7和裝置在清洗水箱2 內(nèi)由載瓶鏈條12、數(shù)個裝置在載瓶鏈條12上的載瓶夾11、主動輪15、 輔助輪9、輔助輪3、輔助輪16、中間換向輪10構(gòu)成的載瓶裝置，主 動輪15、輔助輪9、輔助輪3、輔助輪16、中間換向輪10裝置在機(jī)架 7上；載瓶鏈條12依次繞裝在主動輪15、輔助輪9、輔助輪3、輔助 輪16、中間換向輪IO再至主動輪15上，形成封閉鏈系。載瓶鏈條12作S方向運(yùn)動。在載瓶鏈條12的內(nèi)外層分別包繞有內(nèi)層托板14和外層托板13。 在中間換向輪10的下部、底層載瓶鏈條12的上部裝置有高壓沖洗裝置6。本實(shí)用新型的大輸液超聲波洗瓶機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其載瓶裝置 中的載瓶鏈條是反向運(yùn)行的，進(jìn)瓶后即向下運(yùn)行，使得清洗水箱底部 成為超聲波清洗工段，因而可以使得超聲波洗瓶機(jī)的清洗水箱的長度 等效于超聲波清洗長度，這樣以來，簡化了結(jié)構(gòu)，大大縮短了整機(jī)的 長度，減少了其占地的面積，降低了整機(jī)的造價，并保證了瓶子在超 聲波清洗工段有足夠長的清洗時間，使得其清洗的效果得到了較大的 提高；同時，由于縮短了載瓶裝置中的載瓶鏈條的長度，使得其負(fù)荷 大大降低，其運(yùn)行的平穩(wěn)性也得到了較大的提高。此外，因?qū)⑵湓O(shè)為 單獨(dú)一臺粗洗設(shè)備，將不再有交叉污染的可能，因而其衛(wèi)生等級得以 以提高。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)是理瓶分瓶裝置，2是清洗水箱，3是輔助輪，4是超聲 波發(fā)生器，5是進(jìn)瓶裝置，6是高壓沖洗裝置，7是機(jī)架，9是輔助輪， IO是中間換向輪，ll是載瓶夾，12是載瓶鏈條，13是外層托板，14 是內(nèi)層托板，15是主動輪，16是輔助輪，17是出瓶裝置，18是輸瓶 裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 理瓶分瓶裝置1和進(jìn)瓶裝置5裝置在超聲波清洗裝置8的前端(即左側(cè))，出瓶裝置17和輸瓶裝置18裝置在超聲波清洗裝置8的后端(即右側(cè))。超聲波清洗裝置8由清洗水箱2、超聲波發(fā)生器4、機(jī)架7、載瓶 裝置和高壓沖洗裝置6以及內(nèi)層托板14和外層托板13構(gòu)成；超聲波 發(fā)生器4裝置在清洗水箱2內(nèi)的底部；載瓶裝置和機(jī)架7裝置在清洗 水箱2中的中上部。載瓶裝置由載瓶鏈條12、數(shù)個裝置在載瓶鏈條12上的載瓶夾11、主動輪15、輔助輪9、輔助輪3、輔助輪16和中間換向輪IO構(gòu)成； 輔助輪3和輔助輪16、輔助輪9、主動輪15分別裝在左下角、右下角、 左上角和右上角，中間換向輪10裝在由輔助輪9、輔助輪3、輔助輪 16和主動輪15構(gòu)成的四邊形的中間，構(gòu)成輪系；輔助輪9、輔助輪3、 輔助輪16和主動輪15以及中間換向輪IO各自的輪軸分別裝在機(jī)架7 上；載瓶鏈條12依次繞裝在主動輪15、輔助輪9、輔助輪3、輔助輪 16、中間換向輪10再至主動輪15上，形成狀似"P形的封閉鏈系。高壓沖洗裝置6裝置在中間換向輪10的下部、底層載瓶鏈條12 的上部。內(nèi)層托板14和外層托板13分別包繞在載瓶鏈條12的內(nèi)外層， 用于承托載瓶鏈條12的重量。使用時，清洗水箱2內(nèi)加裝清洗水19，其水位淹沒最下層的載瓶 鏈條12和其上的載瓶夾11。動力由主動輪15傳入，帶動載瓶鏈條12 作逆時針方向運(yùn)動(即S方向)。待清洗的瓶子由左邊的理瓶分瓶裝置 1,輸送給進(jìn)瓶裝置5，連續(xù)將其送入給載瓶裝置中的載瓶夾ll,并由 載瓶鏈條12帶動載瓶夾11向下作逆時針方向運(yùn)動(即S方向)，繞過 輔助輪3后，在下面作向右的運(yùn)動，此時，裝置在其下面的超聲波發(fā) 生器4會發(fā)出超聲波，進(jìn)行超聲波清洗，由于整個清洗水箱2的底面 都為超聲波清洗部位，因而有足夠長的超聲波清洗時間，故可以清洗 得比較干凈。待繞過輔助輪16后，即開始向左方向運(yùn)動，到達(dá)中部時， 由裝置在中下部位的高壓沖洗裝置6對經(jīng)過超聲波清洗的瓶再次進(jìn)行 高壓沖洗。待繞過中間換向輪10后，又開始向右方向運(yùn)動，到達(dá)右邊 時，由裝置在右邊的出瓶裝置17將經(jīng)過清洗的瓶引出，傳給輸瓶裝置 18，并由輸瓶裝置18傳送給下一道精洗工序。待繞過主動輪15后， 即開始向左方向運(yùn)動，到達(dá)左邊時，繞過輔助輪4后向下運(yùn)動到進(jìn)瓶 位置，重復(fù)下一個輪回。本實(shí)用新型的大輸液超聲波洗瓶機(jī)，可以是箱式的，也可以是其 他形式的。本實(shí)用新型的大輸液超聲波洗瓶機(jī)，既適合各大藥廠生產(chǎn)使用， 也適合各類醫(yī)院的制劑室使用。
權(quán)利要求1、一種大輸液超聲波洗瓶機(jī)，包括理瓶分瓶裝置(1)、進(jìn)瓶裝置(5)、超聲波清洗裝置(8)、出瓶裝置(17)和輸瓶裝置(18)，其特征在于超聲波清洗裝置(8)包括清洗水箱(2)、裝置在清洗水箱(2)內(nèi)底部的超聲波發(fā)生器(4)、機(jī)架(7)和裝置在清洗水箱(2)內(nèi)由載瓶鏈條(12)、數(shù)個裝置在載瓶鏈條(12)上的載瓶夾(11)、主動輪(15)、輔助輪(9)、輔助輪(3)、輔助輪(16)、中間換向輪(10)構(gòu)成的載瓶裝置，主動輪(15)、輔助輪(9)、輔助輪(3)、輔助輪(16)、中間換向輪(10)裝置在機(jī)架(7)上；載瓶鏈條(12)依次繞裝在主動輪(15)、輔助輪(9)、輔助輪(3)、輔助輪(16)、中間換向輪(10)再至主動輪(15)上，形成封閉鏈系。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大輸液超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于 載瓶鏈條(12)作S方向運(yùn)動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大輸液超聲波洗瓶機(jī)，其特征在 于在載瓶鏈條(12)的內(nèi)外層分別包繞有內(nèi)層托板(14)和外層托 板(13)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大輸液超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于 在中間換向輪UO)的下部、底層載瓶鏈條(12)的上部裝置有高壓 沖洗裝置(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的大輸液超聲波洗瓶機(jī)，涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，由理瓶分瓶裝置1、清洗水箱2、輔助輪3、超聲波發(fā)生器4、進(jìn)瓶裝置5、高壓沖洗裝置6、機(jī)架7、超聲波清洗裝置8、輔助輪9、中間換向輪10、載瓶夾11、載瓶鏈條12、外層托板13、內(nèi)層托板14、主動輪15、輔助輪16、出瓶裝置17、輸瓶裝置18構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、造價低、負(fù)載小、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)，既適合各大藥廠生產(chǎn)使用，也適合各類醫(yī)院的制劑室使用，是一種比較理想的大輸液超聲波洗瓶機(jī)械。
文檔編號B08B9/42GK201094958SQ200720065028
公開日2008年8月6日 申請日期2007年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月10日
發(fā)明者羅國強(qiáng) 申請人:湖南匯一制藥機(jī)械有限公司