專利名稱：電飯煲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電飯煲，更具體地說，涉及一種能夠降低流速、自動 分離汽液的蒸汽筒。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的電飯煲中，蒸汽筒的安裝位置在電飯煲外蓋的上部，電飯煲的煲 蓋上所設(shè)的蒸汽導(dǎo)流裝置的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，蒸汽筒的內(nèi)部設(shè)有一根通過進(jìn)汽
孔與煲體內(nèi)部相通的導(dǎo)汽管，頂面上設(shè)有排汽孔；在排汽孔與導(dǎo)流管之間設(shè)有 從蒸汽引導(dǎo)裝置的頂面內(nèi)側(cè)向下伸出的擋板；在蒸汽引導(dǎo)裝置的底面設(shè)有回流 缺口，并且在所述的回流缺口下裝有起單向閥作用的硅膠件。在煮飯時，蒸汽 和米湯混合物由進(jìn)氣孔進(jìn)入導(dǎo)氣管，順流而上到了蒸汽筒內(nèi)部后遇到擋板，經(jīng) 過回轉(zhuǎn)流運之后，蒸汽通過排氣管排到外部，而湯汁液體落入底部，通過回流 缺口流回鍋內(nèi)，硅膠件起單向閥的作用。上述結(jié)構(gòu)的不足不處 一是當(dāng)蒸汽流 速高時，湯水來不及分離便從蒸汽筒中飛濺出來；二是蒸汽筒結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件 多，所需的工裝及工序復(fù)雜，加大了制造成本，成口率低。 發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處， 一是使鍋中的米湯沸騰產(chǎn)生的汽泡， 在蒸汽筒內(nèi)部所設(shè)置的回轉(zhuǎn)流動的導(dǎo)流回路中，減慢蒸汽和米湯混合物的流動 速度，使湯水通過其上的滴水孔回流到鍋內(nèi)，蒸汽從排氣口排出，從而提高了 防米湯溢出的效果；二是蒸氣筒采用整體注塑結(jié)構(gòu)，減少部件、簡化裝配工序， 達(dá)到大幅度地降低生產(chǎn)成本的目的。
設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、蒸汽筒位于電飯煲外蓋的內(nèi)側(cè)，是
本實用新型的特征之一。這樣做的目的在于 一是由于蒸汽筒排氣口位于電飯 煲外蓋內(nèi)側(cè)且外蓋上的排氣孔與蒸汽筒的排氣孔呈錯位導(dǎo)通，因此實現(xiàn)了蒸汽 與米湯混合物的二次分離，確保了無米湯從外蓋排氣孔中溢出或噴出；二是將 蒸汽筒設(shè)置在電飯煲外蓋的內(nèi)側(cè)，使外蓋的手感性和感觀性更好。2、由第一路 蒸汽導(dǎo)流回路和第二路蒸汽導(dǎo)流回路構(gòu)成的迷宮式汽液分離回路，是本實用新 型的特征之二。這樣做的目的在于由迷宮式汽液回路在結(jié)構(gòu)設(shè)計上呈環(huán)狀套 環(huán)狀，而環(huán)狀導(dǎo)流回路在流體上系阻尼流體回路，也就是說，通過阻尼流體回 路(迷宮式汽液回路)的流體，在通過阻尼流體回路時，流體所受到的阻力非 常大，能量損失大，其結(jié)果造成流體流動緩慢，汽、水、物分離，汽體從迷宮 式汽液分離回路開放部經(jīng)電飯煲外蓋上的排氣孔排出，而水從迷宮式汽液分離 回路底面上的滴水處流回鍋內(nèi)，米粒則沉淀在回路內(nèi)，從而達(dá)到本實用新型的 設(shè)計目的。3、第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁的頂端的端面呈斜角且與外蓋的蓋壁相匹 配，是本實用新型的特征之三。這樣做的目的在于可以使第一路蒸汽導(dǎo)流回 路與外蓋的蓋壁共同構(gòu)成封閉式強(qiáng)制阻尼式回路，當(dāng)高壓蒸汽夾帶著米湯從蒸 汽進(jìn)口進(jìn)入第一路蒸汽導(dǎo)流回路時，由于第一路蒸汽導(dǎo)流回路除進(jìn)口和出口外， 其壁與外蓋構(gòu)成封閉式導(dǎo)流回路，米湯在與封閉式導(dǎo)流回路在強(qiáng)制通過回路的 瞬間，其米湯液體和米湯中的米粒不可避免地與封閉式導(dǎo)流回路壁產(chǎn)生劇烈碰 撞，致使高壓流體迅速減壓、減速，米粒碰撞下沉至底，從而實現(xiàn)了減速、減 壓、汽液分離的目的。
技術(shù)方案電飯煲，電飯煲外蓋的上部設(shè)有蒸汽筒，所述的蒸汽筒位于電 飯煲外蓋的蓋內(nèi)且蒸汽筒的蒸汽排口與外蓋的排氣口相通。
本實用新型與背景技術(shù)相比， 一是迷宮式蒸汽導(dǎo)流回路的設(shè)計，使進(jìn)入迷 宮式導(dǎo)流回路中的高壓米湯混合物，能夠在通過迷宮式導(dǎo)流回路的過程中，其 高壓米湯被迷宮回路迅速強(qiáng)制阻尼減壓、減速，使米粒碰撞下沉至底，從而達(dá) 到了汽液分離的目的，避免了米湯從電飯煲排氣口溢出的不足；二是一體化整 體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，不僅具有結(jié)構(gòu)新穎、獨特、簡單的特點，而且簡化了裝配工序，
最大限度地節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1是蒸汽筒安裝在電飯煲外蓋上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是蒸汽筒與電飯煲外蓋的安裝方向示意圖。 圖3是蒸汽筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是蒸氣筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是蒸汽筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

實施例l:參照附圖1 5。在本實施例的電飯煲中，蒸汽筒3安裝在電飯
煲外蓋4的蓋內(nèi)，電飯煲外蓋4的上部設(shè)有蒸汽筒3，參見附圖1。蒸汽筒3 中第二路蒸汽導(dǎo)流回路的壁設(shè)有蒸汽筒卡接孔7，該卡接孔7與外蓋4內(nèi)側(cè)的 蒸汽筒安裝筒壁卡接，且通過密封熱圈3與放熱板2呈密封結(jié)合，參見附圖l。 位于電飯煲外蓋4的內(nèi)側(cè)且蒸汽筒3的蒸汽排口與外蓋的排氣口 9相通。蒸 汽筒3的蒸汽排口與外蓋4的排氣口 9錯位相通，參見附圖4，這樣做的目的 是為了對流體進(jìn)行二次阻尼，確保蒸氣及米湯在任何情況下都不會直接噴射到 電飯煲蓋外。所述的蒸汽筒3底部中央設(shè)有蒸汽管道且蒸汽管道的壁上開有蒸 汽進(jìn)口 8，圍繞蒸汽管道壁間距設(shè)有第一路蒸汽導(dǎo)流回路且第一路蒸汽導(dǎo)流回 路的出口與蒸汽進(jìn)口的方向相反，圍繞第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁間距設(shè)有第二路 蒸汽導(dǎo)流回路且第二路蒸汽導(dǎo)流回路的壁低于第一路蒸汽導(dǎo)流回路的壁，參見 附圖3和4，其第二路蒸汽導(dǎo)流回路的底面設(shè)有一個以上的滴水孔5，且第二路 蒸汽導(dǎo)流回路的寬度大于或小于或等于第一路蒸汽導(dǎo)流回路的寬度，參見附圖 5。為了確保第一路蒸汽導(dǎo)流回路的頂端與電飯煲外蓋4的蓋壁構(gòu)成封閉式阻尼 回路，其第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁的頂端的端面呈斜角6且與外蓋2的蓋壁相匹 配，參見附圖1和3。在上述第一路和第二路蒸汽導(dǎo)流回路中，第一路蒸汽導(dǎo) 流回路的壁設(shè)有蒸汽出口、頂呈開放式結(jié)構(gòu)且與外蓋2的蓋壁呈密封匹配，第 二路蒸汽導(dǎo)流回路的頂呈開放式結(jié)構(gòu)。其導(dǎo)流方法它包括電飯煲，蒸汽筒安
裝在電飯煲外蓋的蓋內(nèi)，蒸汽筒底部中央設(shè)有蒸汽管道且管道的壁上開有蒸汽 進(jìn)口，蒸汽和米湯由蒸汽管道壁上的蒸汽進(jìn)口進(jìn)入圍繞蒸汽管道壁構(gòu)成的第一 路蒸汽導(dǎo)流回路且在第一種蒸汽導(dǎo)流回路壁的作用下、改變從進(jìn)氣口流入的蒸 氣和米湯的方向、由于蒸汽進(jìn)口方向相反的第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁的開口處進(jìn) 入圍繞第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁構(gòu)成的第二路蒸汽導(dǎo)流回路中，蒸汽和米湯在通 過第一路和第二路蒸汽導(dǎo)流回路的過程中，蒸汽和米湯的流動速度降低、蒸汽 與水分離，其蒸汽由第二路蒸汽導(dǎo)流回路經(jīng)外蓋的排氣孔排出，湯水從第二路 蒸汽導(dǎo)流回路底面上的滴水孔處流回鍋內(nèi)。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細(xì)的說明，但 是這些說明，只是對本實用新型的簡單說明，而不是對本實用新型的限制，任 何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種電飯煲，電飯煲外蓋的上部設(shè)有蒸汽筒，其特征是所述的蒸汽筒位于電飯煲外蓋的蓋內(nèi)，且蒸汽筒的蒸汽排口與外蓋的排氣口相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電飯煲，其特征是蒸汽筒的蒸汽排口與外蓋的排氣 口錯位相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電飯煲，其特征是所述的蒸汽筒底部中央設(shè)有蒸汽 管道且蒸汽管道的壁上開有蒸汽進(jìn)口 ，圍繞蒸汽管道壁間距設(shè)有第一路蒸汽導(dǎo) 流回路且第一路蒸汽導(dǎo)流回路的出口與蒸汽進(jìn)口的方向相反，圍繞第一路蒸汽 導(dǎo)流回路壁間距設(shè)有第二路蒸汽導(dǎo)流回路且第二路蒸汽導(dǎo)流回路的壁低于第一 路蒸汽導(dǎo)流回路的壁。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電飯煲，其特征是第二路蒸汽導(dǎo)流回路的底面設(shè)有 一個以上的滴水孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電飯煲，其特征是第二路蒸汽導(dǎo)流回路的壁設(shè)有蒸 汽筒卡接孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電飯煲，其特征是第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁的頂端的 端面呈斜角且與外蓋的蓋壁相匹配。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電飯煲，其特征是第一路蒸汽導(dǎo)流回路的壁設(shè)有蒸 汽出口、頂呈開放式結(jié)構(gòu)且與外蓋的蓋壁呈密封匹配。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電飯煲，其特征是第二路蒸汽導(dǎo)流回路的頂呈開放 式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種電飯煲，一種能夠降低流速、自動汽液分離的電飯煲，所述的蒸汽筒位于電飯煲外蓋的蓋內(nèi)且蒸汽筒的蒸汽排口與外蓋的排氣口相通，所述的蒸汽筒底部中央設(shè)有蒸汽管道且蒸汽管道的壁上開有蒸汽進(jìn)口，圍繞蒸汽管道壁間距設(shè)有第一路蒸汽導(dǎo)流回路且第一路蒸汽導(dǎo)流回路的出口與蒸汽進(jìn)口的方向相反，圍繞第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁間距設(shè)有第二路蒸汽導(dǎo)流回路且第二路蒸汽導(dǎo)流回路的壁低于第一路蒸汽導(dǎo)流回路的壁。優(yōu)點一是使進(jìn)入迷宮式導(dǎo)流回路中的高壓米湯混合物被強(qiáng)制阻尼減壓、減速，使米粒碰撞下沉至底，達(dá)到了汽液分離的目的，避免了米湯從電飯煲排氣口溢出的不足；二是結(jié)構(gòu)獨特、簡單，簡化了裝配工序，最大限度地節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號A47J27/00GK201064373SQ20072011280
公開日2008年5月28日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者楊夫健, 金尾修司 申請人:松下電化住宅設(shè)備機(jī)器(杭州)有限公司