專利名稱：包裝盒清潔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝盒清潔設(shè)備，特別指一種可使回收的包 裝盒自動(dòng)化進(jìn)行清潔的設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來隨著高科技的發(fā)達(dá)，各式物品的設(shè)計(jì)越趨精細(xì)，因此需要更多的協(xié)力廠商通力配合，方能制造出高科技的3C產(chǎn)品，而為確保各 零組件在運(yùn)送過程中降低損壞率，即有業(yè)者針對各式零組件設(shè)計(jì)特殊 的包裝盒，通過包裝盒的保護(hù)，不僅可具備防塵的效果，更能保護(hù)零 組件避免遭受外力的撞擊而損壞。其中液晶面板更因表面為一玻璃層的緣故，在各協(xié)作廠商間的運(yùn) 送更需小心，稍有不慎，即可使單價(jià)頗高的面板報(bào)廢，因此在目前可 見及針對不同規(guī)格的面板而設(shè)計(jì)的包裝盒，其中圖11及圖12所示的 包裝盒，即是由底盒80及上蓋81組合而成，當(dāng)外蓋81密合在底盒80 上端時(shí)，內(nèi)部即呈密閉的空間，在該空間內(nèi)可供交錯(cuò)疊置的隔板82、 面板83，而當(dāng)通過包裝盒將面板83運(yùn)送至下一階段的組裝廠時(shí)，為使 包裝盒可重復(fù)利用，均會(huì)將數(shù)隔板82放置于包裝盒內(nèi)再運(yùn)送回原加工 廠，并通過清洗程序?qū)⒏舭?2表面及包裝盒內(nèi)部清除干凈后，再供面 板運(yùn)送用。但是目前包裝盒的清潔方式，是通過人力將包裝盒打開后，取出 一片片的隔板82—一清潔后，再放入清潔后的包裝盒內(nèi)，故有以下的 缺陷待改進(jìn)(1) 因目前均是通過人力來進(jìn)行清潔程序，故并無法使包裝盒、隔片徹底清潔，尤其隔板的表面易沾附細(xì)微的玻璃屑片，若未清潔干凈，當(dāng)再將面板置于隔板間時(shí)，易使屑片造成面板表面的刮痕，形成不良 p叩0(2) 因目前均是通過人力來進(jìn)行，故清潔的速度相當(dāng)緩慢，不僅無
法供應(yīng)生產(chǎn)線的需求，且需通過很多的人力，故所花費(fèi)的費(fèi)用也相當(dāng) 可觀。(3)目前的人力清潔方式，整個(gè)作業(yè)所需的空間須較大，相對的， 即需較大的廠房來進(jìn)行，因而有浪費(fèi)廠房的問題。實(shí)用新型內(nèi)容故由上述可知，目前包裝盒的清潔方式確實(shí)存在上述問題，而為 能解決目前業(yè)者的困擾，以使包裝盒得以最經(jīng)濟(jì)、最快速且清潔效果 最佳的方式完成清潔工作，本實(shí)用新型創(chuàng)作人設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型"包裝 盒清潔設(shè)備"，希望通過本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，解決上述問題。本實(shí)用新型"包裝盒清潔設(shè)備"，其具有一側(cè)為入口區(qū)，另一側(cè)為 出口區(qū)的作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)內(nèi)分隔為第一通道及第二通道，第一通道分 別形成分離區(qū)、包裝盒清潔區(qū)、組合區(qū)，第二通道分別形成隔板置放 區(qū)、隔板清潔區(qū)、隔板檢測區(qū)及隔板移送區(qū)，其中第一通道的分離區(qū) 與第二通道的隔板置放區(qū)對應(yīng)，第一通道的組合區(qū)與第二通道的隔板 移送區(qū)對應(yīng)，而通過各區(qū)處所設(shè)置的各裝置，可使內(nèi)含隔板的包裝盒 自入口區(qū)進(jìn)入后，即可將上蓋與底盒分離，而一一取出隔板進(jìn)行清潔 工作，且底盒及上蓋也分別完成清潔工作，并使隔板再放置于底盒內(nèi)， 而上蓋也覆蓋于底盒上，完成包裝盒的清潔工作。故通過本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)即具備以下的作用(1) 可通過機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化進(jìn)行清潔工作，故可使隔板及包裝盒的 清潔更加徹底，以提升產(chǎn)品的優(yōu)良率。(2) 可通過本實(shí)用新型自動(dòng)化的設(shè)計(jì)，使清潔的速度加快，并得以 降低人力成本。(3) 可通過本實(shí)用新型整個(gè)設(shè)備的規(guī)劃，使整體所占據(jù)的空間縮至最小程度，使廠房的利用更加提升。


圖1是本實(shí)用新型清潔設(shè)備的平面圖；圖2是本實(shí)用新型清潔設(shè)備入口區(qū)與分離區(qū)的平面圖；圖3是本實(shí)用新型清潔設(shè)備分離區(qū)與隔板置放區(qū)的平面圖4是本實(shí)用新型清潔設(shè)備分離區(qū)與包裝盒清潔區(qū)的平面圖；圖5是本實(shí)用新型清潔設(shè)備隔板置放區(qū)與隔板清潔區(qū)的平面圖；圖6是本實(shí)用新型清潔設(shè)備隔板清潔區(qū)的平面圖；圖7是本實(shí)用新型清潔設(shè)備隔板檢測區(qū)的平面圖；圖8是本實(shí)用新型清潔設(shè)備隔板移送區(qū)與組合區(qū)的平面圖；圖9是本實(shí)用新型清潔設(shè)備上蓋從分離區(qū)至包裝盒清潔區(qū)的平面圖IO是本實(shí)用新型清潔設(shè)備由組合區(qū)至出口區(qū)的平面圖；圖ll是包裝盒的立體分解圖；圖12是包裝盒的剖面圖。元件符號說明10作業(yè)區(qū)11入口區(qū)12出口區(qū)13輸送臺車14輸送臺車20第一通道21分離區(qū)22包裝盒清潔區(qū)23組合區(qū)30第二通道31隔板置放區(qū)32隔板第一清潔區(qū)33隔板第二清潔區(qū)34隔板檢測區(qū)35隔板移送區(qū)40第一吸附裝置401吸盤41第二吸附裝置411真空吸盤 42夾持裝置421機(jī)械手43風(fēng)刀清潔裝置44第三吸附裝置441真空吸盤45刷輪組451刷輪46膠輪組461膠輪47擺臂檢測組471擺臂472滾輪473觸碰開關(guān)48第四吸附裝置481真空吸盤80底盒81上蓋82隔板83面板具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型"包裝盒清潔設(shè)備"，請參看圖1所示，其具有一近乎 封閉的作業(yè)區(qū)10，在作業(yè)區(qū)10 —端形成入口區(qū)11，另一端形成出口 區(qū)12，在入口區(qū)11及出口區(qū)12處可供放置輸送臺車13、 14，其中輸 送臺車13可將待清潔的包裝盒經(jīng)由入口區(qū)11而送入作業(yè)區(qū)10內(nèi)，而 輸送臺車14，則是將已完成清潔工作的包裝盒自出口區(qū)12處接出；而上述作業(yè)區(qū)10內(nèi)形成雙通道，其中第一通道20與入口區(qū)11、 出口區(qū)12形成直線，而第二通道30則與第一通道20平行，在第一通 道20從入口區(qū)11處至出口區(qū)12處分別為分離區(qū)21、包裝盒清潔區(qū) 22及組合區(qū)23，而第二通道30從入口區(qū)11的方向至出口區(qū)12的方 向分別為隔板置放區(qū)31，隔板第一清潔區(qū)32、隔板第二清潔區(qū)33、隔
板檢測區(qū)34及隔板移送區(qū)35，其中分離區(qū)21與隔板置放區(qū)31呈直線 對應(yīng)，并位于接近入口區(qū)ll處，組合區(qū)23與隔板移送區(qū)35也呈直線 對應(yīng)，并位于接近出口區(qū)12處；請配合參看圖1及圖2所示，在上述分離區(qū)21的后側(cè)處設(shè)置第一 吸附裝置40，第一吸附裝置40上設(shè)置多個(gè)軟管銜接的真空吸盤401 ， 另請配合參看圖1及圖3所示，在分離區(qū)21及隔板置放區(qū)31的側(cè)邊 設(shè)置一可前后移動(dòng)的第二吸附裝置41,第二吸附裝置41上同樣設(shè)置多 個(gè)軟管銜接的真空吸盤411;另請配合參看圖l及圖4所示，在第一通 道20的后側(cè)處設(shè)有一可橫向移位的夾持裝置42，其可移動(dòng)的距離為從 分離區(qū)21至組合區(qū)23，該夾持裝置42的兩側(cè)各樞設(shè)一機(jī)械手421， 二個(gè)機(jī)械手421間的空間與包裝盒的寬度相當(dāng)；此外在包裝盒清潔區(qū) 22上、下端處各設(shè)有風(fēng)刀清潔裝置43，其可吹出高壓的空氣從而達(dá)到 清潔的目的；請配合參看圖1及圖5所示，在第二通道30的前端處另設(shè)置可橫 向移位的第三吸附裝置44，其可移位的距離為從隔板置放區(qū)31至隔板 清潔區(qū)處，而第三吸附裝置44上同樣設(shè)置多個(gè)軟管銜接的真空吸盤 441，另在隔板清潔區(qū)處可設(shè)置清潔裝置，請配合參看圖1及圖6所示， 目前所設(shè)置的隔板清潔區(qū)為二道式清潔裝置的設(shè)計(jì)，其中隔板第一清 潔區(qū)32為上下刷輪組45的設(shè)計(jì)，當(dāng)隔板51通過時(shí)，即可通過刷輪451 進(jìn)行清除表面異物的動(dòng)作；而隔板第二清潔區(qū)33則為上下膠輪組46 的設(shè)計(jì)，膠輪組46的膠輪461表面具有粘性，可供異物粘著于膠輪461 的表面；請配合參看圖1及圖7所示，在隔板清潔區(qū)的側(cè)邊即銜接隔板檢 測區(qū)34，檢測區(qū)34內(nèi)設(shè)置檢測裝置，圖上所示為以交錯(cuò)排列的方式設(shè) 置擺臂檢測組47，每一擺臂檢測組47的擺臂471呈L形狀，其底板處 形成一與隔板51接觸的滾輪472，而直板處的對應(yīng)處設(shè)置觸碰開關(guān) 473，當(dāng)隔板51上有異物時(shí)，即可使直板撞及觸碰開關(guān)473，以達(dá)到警 示的效果；另請配合參看圖1及圖8所示，在組合區(qū)23及隔板移送區(qū)35的 側(cè)邊設(shè)置第四吸附裝置48，第四吸附裝置48上同樣設(shè)置多個(gè)軟管銜接 的真空吸盤481。
本實(shí)用新型清潔設(shè)備的清潔方式，是將內(nèi)含隔板的包裝盒放置于
輸送臺車13，請參看圖1及圖2所示，通過輸送臺車13將包裝盒移至 分離區(qū)21處，然后通過第一吸附裝置40將上蓋81吸起，使上蓋81 與底盒分離，請參看圖3所示，之后通過第二吸附裝置41將底盒內(nèi)的 隔板82吸出，并移至第二通道30的隔板置放區(qū)31處，并使隔板82 疊置于隔板置放區(qū)31處；
請參看圖4所示，通過夾持裝置42的機(jī)械手421將底盒80夾持 固定，并往包裝盒清潔區(qū)22移動(dòng)，通過風(fēng)刀清潔裝置43對包裝盒進(jìn) 行清潔的工作，再將底盒80移至組合區(qū)23等待；請參看圖5所示， 此時(shí)即開始進(jìn)行隔板82的清潔工作，其是通過第三吸附裝置44將隔 板82吸至隔板第一清潔區(qū)32處，請參看圖6所示，使隔板82經(jīng)過刷 輪組45及膠輪組46清除表面的異物，之后送入隔板檢測區(qū)34，如圖 7所示，通過搖臂檢測組47進(jìn)行隔板82的檢測，若隔板82表面無異 物時(shí)，即進(jìn)入隔板移送區(qū)35，如圖8所示，然后通過第四吸附裝置48 將已完成清潔的隔板82吸入并放置于底盒80內(nèi)，而后通過夾持裝置 42將上蓋81移至包裝盒清潔區(qū)22，如圖9所示，通過風(fēng)刀清潔裝置 43進(jìn)行清潔工作，使上蓋81覆蓋于底盒80上，如圖10所示，再移送 出口區(qū)12的輸送臺車14處，即完成包裝盒及包裝盒內(nèi)隔板的清潔工 作，而達(dá)到自動(dòng)化清潔包裝盒的目的。
權(quán)利要求1.一種包裝盒清潔設(shè)備，其特征在于，包括一側(cè)為入口區(qū)，另一側(cè)為出口區(qū)的作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)內(nèi)形成二通道，其中第一通道自入口區(qū)至出口區(qū)分別為分離區(qū)、包裝盒清潔區(qū)及組合區(qū)，第二通道與第一通道平行，其自入口區(qū)方向至出口區(qū)分別為隔板置放區(qū)、隔板清潔區(qū)、隔板檢測區(qū)、隔板移送區(qū)，第一通道的分離區(qū)與第二通道的隔板置放區(qū)對應(yīng)，第一通道的組合區(qū)與第二通道的隔板移送區(qū)對應(yīng)；在分離區(qū)的后端設(shè)置第一吸附裝置，且在分離區(qū)的后端設(shè)置一可在分離區(qū)至組合區(qū)間橫移的夾持裝置，并在包裝盒清潔區(qū)處上、下端設(shè)置風(fēng)刀清潔裝置；在分離區(qū)與隔板置放區(qū)的側(cè)邊設(shè)置可移位的第二吸附裝置，并在隔板置放區(qū)與隔板清潔區(qū)間的前端設(shè)置第三吸附裝置，而在隔板清潔區(qū)設(shè)有清潔裝置，并在隔板檢測區(qū)處設(shè)有檢測裝置，此外在隔板移送區(qū)與組合區(qū)的側(cè)邊設(shè)有第四吸附裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒清潔設(shè)備，其特征在于，第一吸 附裝置、第二吸附裝置、第三吸附裝置及第四吸附裝置，可為多個(gè)軟 管銜接的真空吸盤。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝盒清潔設(shè)置，其特征在于，隔 板清潔區(qū)的清潔裝置可為刷輪組與膠輪組的組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝盒清潔設(shè)備，其特征在于，隔 板檢測區(qū)的檢測裝置可為擺臂檢測組交錯(cuò)排列而成，每一擺臂檢測組 具有一由底板及直板組成的擺臂，擺臂的直板對應(yīng)處設(shè)置觸碰開關(guān)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝盒清潔設(shè)備，其特征在于，擺臂的 底板處設(shè)置與隔板接觸的滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝盒清潔設(shè)備，其特征在于，夾持裝置在兩側(cè)各設(shè)置機(jī)械手。
專利摘要本實(shí)用新型是一種包裝盒清潔設(shè)備，其具有一側(cè)為入口區(qū)，另一側(cè)為出口區(qū)的作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)內(nèi)分隔為第一通道及第二通道，第一通道分別形成分離區(qū)、包裝盒清潔區(qū)、組合區(qū)，第二通道分別形成隔板置放區(qū)、隔板清潔區(qū)、隔板檢測區(qū)及隔板移送區(qū)，其中第一通道的分離區(qū)與第二通道的隔板置放區(qū)對應(yīng)，第一通道的組合區(qū)與第二通道的隔板移送區(qū)對應(yīng)，而通過各區(qū)處所設(shè)置的各裝置，可使內(nèi)含隔板的包裝盒自入口區(qū)進(jìn)入后，即可將上蓋與底盒分離，而一一取出隔板進(jìn)行清潔工作，且底盒及上蓋也分別完成清潔工作，并使隔板再放置于底盒內(nèi)，而上蓋也覆蓋于底盒上，以完成包裝盒的清潔工作，由此提供一自動(dòng)化、且可使清潔的效果更加提升的設(shè)備。
文檔編號B08B9/20GK201049351SQ200720150539
公開日2008年4月23日 申請日期2007年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
發(fā)明者郭立霖 申請人:郭立霖