專利名稱：旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，特別涉及應(yīng)用于全自動鋼網(wǎng)清洗機 上的一種旋轉(zhuǎn)噴淋裝置。
背景技術(shù)：
由于全球電子產(chǎn)品的市場需求和設(shè)計在向體積小、精密、功能強大方向
發(fā)展，電子元器件也朝著微小、集中化、精密的方向發(fā)展。電子加工制造 過程中，由于印刷造成品質(zhì)不良占據(jù)回流焊接不良因素的75%,而這些因素 中95%的原因是由于手工清洗鋼網(wǎng)的缺陷如人工操作的不一致性、人員的 情緒化操作、人的誤操作等等造成的品質(zhì)不良，此外還存在其他諸多潛在危 害易燃安全隱患(人工清洗使用的液體多為醇類化工材料暴露在生產(chǎn)現(xiàn)場 容易接觸生產(chǎn)線的發(fā)熱設(shè)備)、人生健康危害(大多數(shù)的清洗液都存在不同比 例的有害物質(zhì)如鉛、鎘、汞、多溴聯(lián)苯等等)、生產(chǎn)成本高(大量的清洗液 消耗、人工浪費、制造返工、訂單品質(zhì)不穩(wěn)定)，這已經(jīng)成為制造工藝中的瓶 頸。也污染著工作環(huán)境和大氣環(huán)境。
電子制造行業(yè)已經(jīng)朝著自動化(提高產(chǎn)能和品質(zhì))、人性化、節(jié)能環(huán)保的 方向發(fā)展。舊的生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足如今的生產(chǎn)需求，使用全自動鋼網(wǎng)清 洗機已經(jīng)是行業(yè)發(fā)展的大勢所驅(qū)
現(xiàn)階段電子工廠的一些實際的解決此為題的設(shè)備技術(shù)是利用傳統(tǒng)工藝 依靠電能的超聲波清洗技術(shù)來處理上述問題，即將鋼網(wǎng)侵泡在普通的鋼網(wǎng) 清洗機的溶劑槽內(nèi)，在溶劑槽外部殼體上安置超聲波震子，用發(fā)生器控制其 震動，來將鋼網(wǎng)表面的物質(zhì)清除，已達到清洗的目的。但是種技術(shù)存在的缺 陷是
1、因為使用電，存在火災(zāi)和爆炸的隱患；2、操作復(fù)雜；3、機器部件很 多維護、維修麻煩；4、溶劑揮發(fā)性大，造成環(huán)境的污染。

實用新型內(nèi)容
本實用新型實施例要解決的技術(shù)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，能夠使 用氣源作為動力、操作簡單，自動清洗鋼網(wǎng)等被清洗的物體，防止清洗液體 的揮發(fā)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的實施例是通 過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，包括管路、傳動兩個部分，其中管路部分，包括旋轉(zhuǎn)接頭、中心軸和噴淋桿，依次連接在一條中心線上， 通過傳動部分帶動所述的管路部分轉(zhuǎn)動，管路部分通過內(nèi)部的孔徑流通液體， 所述的旋轉(zhuǎn)接頭不可旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)部的管路及所述的中心軸、噴淋桿是通過氣
動馬達來帶動旋轉(zhuǎn)并流通液體；
傳動部分，包括氣動馬達、減速機、連接座、連軸器、連接軸和加厚塾 塊，連接軸、連軸器和連接座連接氣動馬達和減速機，氣動馬達通過連接軸 和連軸器帶動減速機轉(zhuǎn)動，所述的減速機內(nèi)部有出力孔，在出力孔中間安裝 所述的中心軸，減速機帶動中心軸同步轉(zhuǎn)動；
以及用于固定整個旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的加厚墊塊。
上述技術(shù)方案具有如下有益效果本實用新型實施例提供的旋轉(zhuǎn)噴淋裝 置使用氣源作為動力、操作簡單，自動清洗鋼網(wǎng)等被清洗的物體，防止清洗 液體的揮發(fā)。


圖1為與本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置相配套的氣動控制系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)示意圖2為與本實用新型實施例提供的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置相配套的氣液同路傳輸 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖3為本實用新型實施例提供的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細介紹本實用新型實施例提供的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置應(yīng)用于全 自動鋼網(wǎng)清洗機。該全自動鋼網(wǎng)清洗機由圖1的氣液同路傳輸系統(tǒng)、圖2的 氣動控制系統(tǒng)和圖3的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置組成。
圖1為本實用新型實施例提供的氣動控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，參照該圖， 此氣動控制系統(tǒng)包括減壓閥111、第一匯流板112、第二匯流板134、氣源 指示燈133、第一計時器123、第二計時器124、常閉氣控閥113、常閉氣控 閥114、常開氣控閥115、常閉氣控閥116、常閉氣控閥117、常開氣控岡118、 常開氣控閥119、常開氣控閥120、第三氣動馬達125、第一氣動馬達126、第二氣動馬達127、氣控閥121、氣控閥122、門保護閥131、急停閥130、復(fù) 位閥128和啟動閥129。各個元件之間由氣管相連接構(gòu)成回路。具體為壓縮 空氣通過減壓閥111輸出到第一匯流4反112與常閉氣控閥121,常開氣控閥
113、 第二計時器124。通過常開氣控閥113輸出給啟動閥129與常閉氣控閥
114。 常閉氣控閥114與啟動閥129來控制第二匯流板134的氣源。第二匯流 板134輸出給常開氣控閥115、常開氣控閥118、常開氣控閥119、第一氣動 馬達126、第二氣動馬達127、第一計時器123、常閉氣控岡117、常閉氣控 閥116。常開氣控閥120接受常閉氣控閥117的輸出氣源；常開氣控閥119與 常開氣控閥118接受常閉氣控閥117的輸出氣源并受其控制；氣控閥121接 受常開氣控閥120的輸出氣源并受其的控制第二計時器124與第一計時器 123分別接受常開氣控閥118的控制。常閉氣控閥117接受第一計時器123的 控制；常開氣控閥115與常開氣控閥119接受常閉氣控閥116的控制常閉氣 控閥116接受第二計時器124的控制第三氣動馬達125和氣控閥122接入 常開控制閥119并受其控制；常閉氣控閥113接受急停間130的控制。
復(fù)位閥128接入第一匯流板112,并接入第一計時器123和第二計時器 124。在門保護閥131和急停閥130之間設(shè)置有關(guān)門指示燈132。在第一匯流 板112上設(shè)置有氣源指示燈133。
首先氣源輸入至減壓閥111，減壓閥111將壓縮空氣的壓力控制在設(shè)定的 范圍內(nèi)(5-7公斤/平方厘米)。然后輸出到第一匯流板112、氣控閥121、指示 燈133、門保護閥131、啟動閥129、復(fù)位閥128、第二計時器124。氣源指示 燈133發(fā)亮，此時顯示系統(tǒng)已經(jīng)通入氣源。按下復(fù)位閥128的按4丑，輸出氣 壓至第一計時器123、第二計時器124，將它們復(fù)位(因為第一計時器123、 第二計時器124屬于氣控元件，所以使用前需將其復(fù)位)。設(shè)定好第一計時器 123、第二計時器124工作的時間。將門保護閥131關(guān)閉，此時關(guān)門指示燈132 發(fā)亮(只有該關(guān)門指示燈132發(fā)亮，系統(tǒng)才可以被啟動并工作)。按下啟動閥 129的按4丑，即將壓縮空氣輸出至第二匯流板134,氣壓通過第二匯流板134 在經(jīng)常開氣控閥115將常閉氣控閥114控制并自鎖。壓縮空氣通過常閉氣控 閥114輸送到第二匯流板134。第二匯流板134在將壓縮空氣輸出給第一馬達126、第二馬達127、第一計時器123、常開氣控閥118、常閉氣控閥117、常 閉氣控閥116和常開氣控閥115 (用于維持常閉氣控閥114的自鎖)。常開氣 控閥118輸出氣壓給第一計時器123，第一計時器123開始計時。常開氣控閥 119輸出氣壓給第三氣動馬達125與常閉氣控閥122。第三氣動馬達125開始 工作，吸入液體。常閉氣控閥122打開，液體通過它的通孔噴射出清洗鋼網(wǎng)。 當(dāng)?shù)谝挥嫊r器123時間到后，第一計時器123輸出氣壓控制常閉氣控閥117 打開。常閉氣控閥117輸出氣壓給常開氣控閥120，并控制常開氣控閥119、 常開氣控閥118斷開。常開氣控閥119斷開第三馬達125和氣控閥122的氣 源，^使它們停止工作。常開氣控閥118斷開第一計時器123的氣源，第一計 時器123停止工作，并且輸出氣壓給第二計時器124,第二計時器124開始工 作計時，同時常開閥120輸出氣壓控制氣控閥121打開，流通壓縮空氣以干 燥鋼網(wǎng)。當(dāng)?shù)诙嫊r器124時間到后，輸出氣壓控制常閉氣控閥116打開。 此時常閉氣控閥116輸出氣壓控制常開氣控閥120和常開氣控閥115關(guān)閉。 常開氣控閥120停止輸出氣壓，氣控閥121即斷開。常開氣控閥115停止輸 出氣壓，常閉氣控閥114斷開。常閉氣控閥114即斷開所有氣控閥和計時器 的氣源，所有動作停止，工作循環(huán)結(jié)束。其中常閉氣控閥113是輸出給常閉 氣控閥114的氣源。常閉氣控閥113用于工作過程中的緊急停止閥。按下緊 急停止閥，即輸出氣壓斷開整個氣路的氣源。按下復(fù)位閥128，將兩個計時器 復(fù)位，即可實現(xiàn)下一個工作過程的準(zhǔn)備。
工作方式是依靠各個閥體本身的常開/常閉，用壓縮空氣來控制閥的打開 或關(guān)閉，并且使用氣動的時間計時器來控制各階段的工作時間，在加上各個 閥之間的不同連接，實現(xiàn)一個互鎖機構(gòu)，工作過程中各個閥相互切換，.以達 到自動化的控制， 一鍵式的操作。
圖2為本實用新型實施例提供的氣液同路傳輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，參見 該圖，該氣液同路傳輸系統(tǒng)分為兩個部分，包括包括儲液箱21、隔膜泵22、 一級過濾器23、 二級過濾器24、第二氣液閥25、第一氣液閥26通過管道依 次串聯(lián)，外部的壓縮空氣接入第一氣液閥26,在第一氣液閥26和第二氣液閥25之間接設(shè)置有第一管道27和第二管道28并聯(lián),分別接入旋轉(zhuǎn)噴淋裝置211 的兩個出口213、 214。其中第一級過濾器23過濾孔直徑為5微米，第二級過 濾器24的過濾孔直徑為1微米。旋轉(zhuǎn)噴淋裝置211清洗物體后的清洗液體流 進儲液箱21,在儲液箱21與旋轉(zhuǎn)噴淋裝置211之間設(shè)置有過濾網(wǎng)212,過濾 網(wǎng)212的過濾孔直徑為IO微米。壓縮空氣通過管道口 29通入該氣液同路傳 輸系統(tǒng)。在液體與壓縮空氣流通之前第一氣液閥26和第二氣液閥25是處于 關(guān)閉狀態(tài)，它們分別由上述圖1的氣動控制系統(tǒng)中的氣控閥121和氣控閥122 控制的。壓縮空氣與液體通過第一氣液閥26、第二氣液閥25同路傳輸至管道 27、管道28。
該氣液同路傳輸系統(tǒng)的整個工作過程是
首先第二氣液閥25打開(此時第一氣液閥26是關(guān)閉的)，液體通過儲液 箱21流經(jīng)隔膜泵22 —5UM過濾器23—1UM過濾器24—第二氣液閥25至管 道27、管道28，再回到儲液箱。關(guān)閉第二氣液閥25,液體停止流動。再打開 第一氣液閥26,壓縮空氣流經(jīng)管道27、管道28。因為循環(huán)的清洗液屬于液體 物質(zhì)，為了使被清洗的物體即干凈又干燥，所以使用壓縮空氣。在液體停止 循環(huán)時，將該系統(tǒng)的設(shè)備內(nèi)被清洗的物體表面附著的液體盡快吹干。
整個工作中氣體與液體始終是通過管道27、管道28流通，只是外部的氣 動控制系統(tǒng)中的氣控閥121和氣控閥122來切換第二氣液閥25和第一氣液閥 26來控制液體和壓縮空氣的流動順序，以實現(xiàn)氣液同路傳輸。該氣液同路傳 輸系統(tǒng)中的隔膜泵22是圖1所示的氣動控制系統(tǒng)中的第三馬達125。
圖3為與本實用新型實施例提供的氣動控制系統(tǒng)相配套的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置 的結(jié)構(gòu)示意圖。參見該圖，該旋轉(zhuǎn)噴淋裝置包括管路、傳動兩個部分，其
中
管路部分，包括旋轉(zhuǎn)接頭35、中心軸34和噴淋桿31構(gòu)成，依次連接在 一條中心線上，通過傳動部分帶動所述的管路部分轉(zhuǎn)動，管路部分通過內(nèi)部 的孔徑流通液體，所述的旋轉(zhuǎn)接頭35不可旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)部的管路及所述的中心 軸34、噴淋桿31是可由氣動馬達39帶動旋轉(zhuǎn)并可通液體；
傳動部分，包括氣動馬達39、減速機33、連接座38、連軸器37、連接軸36和加厚墊塊32,連接軸36、連軸器37和連接座38連接氣動馬達39和 減速機33,氣動馬達39通過連接軸36和連軸器37帶動減速機33轉(zhuǎn)動，所 述的減速機33內(nèi)部有出力孔，在出力孔中間安裝所述的中心軸34,減速機帶 動中心軸34同步的轉(zhuǎn)動，以及用于固定整個旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)的加厚墊塊32。
整個全自動鋼網(wǎng)清洗機中的旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)由如圖2中的兩個相對的旋轉(zhuǎn) 噴淋裝置組成。兩個旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的氣動馬達分別為圖1氣動控制系統(tǒng)中的 第一馬達127和第二馬達126。
該旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的工作過程
將要被清洗的鋼網(wǎng)放入設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的設(shè)備中，啟動氣動控制系 統(tǒng)、氣液同路傳輸系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)噴淋裝置。隨即清洗液體開始流通，清洗液體 通過旋轉(zhuǎn)接頭35、中心軸34到噴淋桿31，由噴淋桿31噴灑出。由于噴淋桿 31噴灑出的清洗液體只是朝一個方向直接噴射出，而鋼網(wǎng)的表面需要360。 的清洗，故使整個清洗機構(gòu)都必須轉(zhuǎn)動，所以必須使用氣動馬達來作為動力， 驅(qū)動整個清洗機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。氣動馬達39將通過連接軸36和連軸器37將動力傳 輸給減速機33 。減速機33將動力通過內(nèi)部齒輪轉(zhuǎn)換以改變轉(zhuǎn)動的方向及轉(zhuǎn)速。 減速機33內(nèi)部有出力孔，在出力孔中間安裝中心軸34，減速機33隨之帶動 中心軸34同步的轉(zhuǎn)動。其中心軸34兩頭所連接的旋轉(zhuǎn)接頭35和噴淋桿31 即旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的噴淋桿31將液體360°的噴灑在鋼網(wǎng)的表面，以達到徹底的 清洗效果，從而實現(xiàn)整個的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置清洗鋼網(wǎng)。其中的加厚墊塊32所起 的作用是固定用于安裝旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的設(shè)備，因為旋轉(zhuǎn)噴淋裝置需要安裝在 設(shè)備的內(nèi)部。因為減速機33邊緣的尺寸小于氣動馬達39邊緣的尺寸，要使 得它們平整的安裝在一個平面上就需要將減速機33邊緣的厚度增加，故使用 加厚墊塊32連接減速機39以固定在設(shè)備的內(nèi)部。
以上對本實用新型實施例所提供的一種氣液同路傳輸系統(tǒng)及相配套的系 統(tǒng)、裝置進行了詳細介紹，利用該上述系統(tǒng)和裝置組合在一起成為全自動的 鋼網(wǎng)清洗機，應(yīng)用于電子行業(yè)的鋼網(wǎng)、PCB清洗設(shè)備。采用壓縮空氣作為能 源，使各個部件完成所需的工作過程，最終達到清洗的目的。實現(xiàn)了自動控 制，操作簡單；而且實現(xiàn)清洗液體可回收利用。采用壓縮氣體作為動力，杜絕了發(fā)生火災(zāi)隱患。由于對具有腐蝕性的清洗液體及時地清理，也減少了設(shè) 備的維護次數(shù)。對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實 施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1、一種旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，其特征在于，包括管路、傳動兩個部分，其中管路部分，包括旋轉(zhuǎn)接頭、中心軸和噴淋桿，依次連接在一條中心線上，通過傳動部分帶動所述的管路部分轉(zhuǎn)動，管路部分通過內(nèi)部的孔徑流通液體，所述的旋轉(zhuǎn)接頭不可旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)部的管路及所述的中心軸、噴淋桿是通過氣動馬達來帶動旋轉(zhuǎn)并流通液體。傳動部分，包括氣動馬達、減速機、連接座、連軸器、連接軸和加厚墊塊，連接軸、連軸器和連接座連接氣動馬達和減速機，氣動馬達通過連接軸和連軸器帶動減速機轉(zhuǎn)動，所述的減速機內(nèi)部有出力孔，在出力孔中間安裝所述的中心軸，減速機帶動中心軸同步的轉(zhuǎn)動；以及用于固定整個旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的加厚墊塊。
專利摘要本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，包括管路、傳動兩個部分，其中管路部分，包括旋轉(zhuǎn)接頭、中心軸和噴淋桿，傳動部分包括氣動馬達、減速機、連接座、連軸器、連接軸和加厚墊塊。本實用新型實施例提供的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置使用氣源作為動力、操作簡單，自動清洗鋼網(wǎng)等被清洗的物體，防止清洗液體的揮發(fā)。
文檔編號B08B3/02GK201105269SQ20072017227
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者唐小昆, 張彥平 申請人:深圳市日聯(lián)科技有限公司