專利名稱：承載件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在建筑物或家具等的壁面上安裝擱板等安裝對(duì) 象物的承載件。
背景技術(shù)：
一種用于在建筑物或家具等的壁面上安裝擱板等安裝對(duì)象物的承載 件被廣泛使用。如果能夠更改擱板的安裝位置，或者能夠容易地從壁面上 裝拆擱板，那么也就便于改變布局。作為現(xiàn)有的、能夠更改擱板的安裝位
置的擱板承載系統(tǒng)，目前已知的是」種將由安裝導(dǎo)軌和接頭(adapter)構(gòu) 成的承載件裝在構(gòu)成壁面的板材(board)之間的結(jié)構(gòu)。
例如在專利文獻(xiàn)1中公開了以下結(jié)構(gòu)的示例如圖14A及圖14B所 示，沿壁體W設(shè)置多塊板材31，且使沿水平方向延伸的安裝導(dǎo)軌32夾在 上下的板材31之間，并將接頭33的插入部33a插入到形成于安裝導(dǎo)軌32 上的截面圓弧狀的槽32a中。擱板34載置在接頭33的托座33b上。插入 部33a的截面形狀與安裝導(dǎo)軌32的圓弧狀的槽32a的截面形狀一致。
在使安裝了擱板34的接頭33傾斜的狀態(tài)下，將插入部33a插入安裝 導(dǎo)軌32的槽32a中，且使插入部33a —邊旋轉(zhuǎn)一邊插入到槽32a的里面， 就能夠?qū)⒔宇^33安裝在安裝導(dǎo)軌32上。如果處于這種狀態(tài)，那么接頭33 的插入部33a相對(duì)于安裝導(dǎo)軌32既不能向上下方向直線移動(dòng)，也不能向 水平方向直線移動(dòng)。由于擱板34的自重，在水平方向上壓板材31的力作 用于托座33b的下部36。與此同時(shí)，'來自板材31的反作用力也作用于托 座33b的下部。由于接頭33的插入部33a不能在水平方向移動(dòng)，也不能 向垂直方向移動(dòng)，因此與作用于托座33b的下部36上的反作用力相對(duì)的 力作用于插入部33a。由于作用于托座33b的下部36的反作用力與作用于 插入部33a的力相平衡，由此能夠穩(wěn)定地支承載置于接頭33的擱板34。
專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)用新型注冊(cè)第3078692號(hào)公報(bào)(參照1頁(yè)、圖1)但是，在擱板承載系統(tǒng)中，在人的頭部等撞到擱板34的下側(cè)時(shí)，直
線的上彈力(撥^上i:f3力)作用于擱板34及接頭33。如果直線的上彈 力作用于擱板34及接頭33，那么在接頭33的插入部33a就會(huì)產(chǎn)生力矩， 而使得接頭33的插入部33a —邊旋轉(zhuǎn)一邊從安裝導(dǎo)軌的槽脫落。由于該 上彈力，接頭33會(huì)從安裝導(dǎo)軌32偏離，甚至脫落。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種承載件，當(dāng)上彈力從下方作用于擱 板等安裝對(duì)象物上時(shí)，接頭(承載體)也不會(huì)從安裝導(dǎo)軌(支承體)中偏 離。
以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。而且，為了便于本發(fā)明的理解，而將附圖 的參照號(hào)碼都用括號(hào)附注，但是本發(fā)明并不因此而限定于圖示的方式。
為了解決上述課題，技術(shù)方案1所述的發(fā)明是一種承載件，其具有 在正面?zhèn)染哂性诖笾滤椒较蛏涎由斓牟?9)的支承體(2);以及在所
述支承體(2)的所述槽內(nèi)可以裝拆地嵌入插入部(4a)，同時(shí)承載安裝 對(duì)象物(8)的承載體(3)，所述承載件的特征在于，在將所述承載體(3) 的所述插入部(4a)嵌入所述支承體(2)的所述槽(9)內(nèi)時(shí)，所述承載 體(3)的所述插入部(4a)的第一卡合部(13)卡在所述支承體(2)的 所述槽(9)的第一卡合部(16)上，防止所述承載體(3)從所述支承體 (2)的所述槽(9)向面前側(cè)脫落，另一方面，在所述承載體(3)的所 述插入部(4a)的周圍設(shè)置了空間，使得在有上彈力作用于所述承載體(3) 時(shí)，所述承載體(3)的所述插入部(4a)在所述支承體(2)的所述槽(9) 內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述承載體(3)的所述插入部(4a)在所述支承體(2)的所 述槽(9)內(nèi)旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度時(shí)，所述承載體(3)的所述插入部(4a)的第 二卡合部(14)抵接于所述支承體(2)的所述槽(9)的第二卡合部(17)， 從而所述承載體(3)停止旋轉(zhuǎn)。
技術(shù)方案2所述的發(fā)明是一種如技術(shù)方案1所述的承載件，其特征在 于，當(dāng)使所述承載體(3)的所述插入部(4a)以比所述規(guī)定角度小的角 度在所述支承體(2)的所述槽(9)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將所述承載體(3)拉 向所述支承體(2)的面前側(cè)時(shí)，所述承載體(3)的所述第一卡合部(13)從所述支承體(2)的第一卡合部(16)脫離，并且所述承載體(3),的所
述第二卡合部(14)和所述支承體(2)的所述第二卡合部(17)的抵接 也被解除，在所述承載體(3)的所述第一卡合部(13)從所述支承體(2) 的所述第一卡合部(16)脫離、并且所述承載體(3)的所述第二卡合部 (14)和所述支承體(2)的所述第二卡合部(17)的抵接被解除的狀態(tài) 下，當(dāng)進(jìn)一步使所述承載體(3)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述承載體(3)被從所述支承 體(2)卸下。
技術(shù)方案3所述的發(fā)明是技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的承載件，其 特征在于，所述承載體(3)的所述插入部(4a)形成為朝向所述支承體 (2)的所述槽(9)內(nèi)的里面向上方折曲的鉤形形狀，在所述插入部(4a) 的基部設(shè)有所述承載體(3)的所述第一卡合部(13)，在所述插入部(4a) 的前端設(shè)有所述承載體(3)的所述第二卡合部(14)，在所述支承體(2) 的所述槽(9)內(nèi)的面前側(cè)且下側(cè)設(shè)有所述支承體(2)的所述第一卡合部
(16) ，在所述支承體(2)的所述槽(9)內(nèi)的里側(cè)且在所述支承體(2) 的所述第一卡合部(16)的上方設(shè)有所述支承體(2)的所述第二卡合部
(17) 。
根據(jù)技術(shù)方案l所述的發(fā)明，當(dāng)有上彈力作用于承載體時(shí)，承載體的 第二卡合部卡在支承體的第二卡合部上，從而承載體停止旋轉(zhuǎn)。由于承載 體的插入部不會(huì)旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度以上，因此承載體的插入部也不會(huì)從支承體 的槽內(nèi)脫離。因此，即使有突發(fā)性的上彈力作用時(shí)，也能夠防止承載體從 支承體偏離。
根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，能夠?qū)⒊休d體從支承體上卸下來。 根據(jù)技術(shù)方案3所述的發(fā)明，能夠分別在承載體及支承體設(shè)置第一及 第二卡合部。


圖1是裝入本發(fā)明的一實(shí)施方式的承載件的擱板系統(tǒng)的分解立體圖； 圖2是組裝了擱板承載系統(tǒng)的狀態(tài)的立體圖(從支承導(dǎo)軌卸下了承載 體的狀態(tài))；
圖3是組裝了擱板承載系統(tǒng)的狀態(tài)的立體圖(將承載體安裝在支承導(dǎo)軌上的狀態(tài))；
圖4是承載件的詳細(xì)立體圖5是承載件的詳細(xì)側(cè)視圖6是將承載體安裝到支承導(dǎo)軌上時(shí)的工序圖7是將承載體安裝到支承導(dǎo)軌上時(shí)的工序圖8是表示上彈力作用于承載體時(shí)的狀態(tài)的側(cè)視圖9是從支承導(dǎo)軌上卸下承載體時(shí)的工序圖IO是從支承導(dǎo)軌上卸下承載體時(shí)的工序圖11是從支承導(dǎo)軌上卸下承載體時(shí)的工序圖12是表示承載件的其它例子的側(cè)視圖13是表示承載件的其它例子的立體圖14A是表示現(xiàn)在的承載件的立體圖14B是表示現(xiàn)在的承載件的側(cè)視符號(hào)說明-
2 —支承導(dǎo)軌(支承體)；3 —承載體；4c一垂直壁部；4b —水平壁部； 4a—插入部；8 —擱板(安裝對(duì)象物)；9一槽；13 —承載體的第一卡合部； 14一承載體的第二卡合部；16 —支承導(dǎo)軌的第一卡合部；17 —支承導(dǎo)軌的 第二卡合部；25 —承載體；26a—插入部；26b —水平壁部；26c —垂直壁 部；28 —承載體的第一卡合部；29 —承載體的第二卡合部；41一掛鉤(安 裝對(duì)象物)；42—槽；43—承載體；44一支承體。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的承載件的一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖l是表 示裝入承載件的擱板系統(tǒng)的分解立體圖。擱板系統(tǒng)設(shè)置在住宅、辦公室、 店鋪、工場(chǎng)等的壁面上，用于將擱板、儲(chǔ)藏柜、吊下件(掛鉤)等安裝對(duì) 象物以可以裝拆的方式安裝在壁面上。
擱板系統(tǒng)由以下部分組成多塊板材l;夾在板材l之間的支承體的 一例即支承導(dǎo)軌2;以及以可以裝拆的方式嵌入支承導(dǎo)軌2的槽內(nèi)的承載 體3。承載體3固定在擱板8的端部。承載件由支承導(dǎo)軌2和承載體3組成。支承導(dǎo)軌2及承載體3都是鋁等金屬制造的，且通過擠壓成型或壓鑄 等方法制造而成。
每個(gè)板材1都是四邊形。從地板到天花板在高度方向上裝配有多塊板 材1。板材1的背面?zhèn)燃瓤梢允潜隗w，也可以是墻胎。板材1的裝配方法 如下所述。首先，用螺絲釘?shù)葘⒆钕虏康睦漳_底座7固定在壁體上，并將
最下段的板材1嵌入勒腳底座7的上部。然后，將第一段支承導(dǎo)軌2嵌入 最下段的板材1的上部，并用螺絲釘?shù)葘⒅С袑?dǎo)軌2固定在壁體上。接下 來，將第二段的板材1嵌入第一段的支承導(dǎo)軌2的上部。然后，將第二段 的支承導(dǎo)軌2嵌入第二段的板材1的上部，用螺絲釘?shù)葘⒌诙蔚闹С袑?dǎo) 軌2固定在壁體上，并將第三段的板材1嵌入第二段的支承導(dǎo)軌2的上部。 之后反復(fù)進(jìn)行該操作，直至達(dá)到所需高度。最后，用裝飾導(dǎo)軌覆蓋住最上 段的板材1的上面。
圖2及圖3表示裝配了擱板系統(tǒng)的狀態(tài)。圖2表示將安裝了擱板8的 承載體3從支承導(dǎo)軌2上卸下后的狀態(tài)，圖3表示將承載體3安裝到支承 導(dǎo)軌2上的狀態(tài)。在上下板材1之間夾有在水平方向上延伸的支承導(dǎo)軌2。 支承導(dǎo)軌2具有夾在上下的板材1之間的中央部2b;向下側(cè)的板材1
的背面?zhèn)却瓜碌拇瓜虏?C;以及設(shè)置在上側(cè)的板材1的背面?zhèn)鹊牧⒃O(shè)部
2a。在支承導(dǎo)軌2的中央部2b的正面形成在水平方向上延伸的槽9。在該 槽9上以可以裝拆的方式安裝承載體3。
如圖2所示，承載體3在該實(shí)施方式中被分為三份。即承載體3由以 下三部分構(gòu)成:形成嵌入支承導(dǎo)軌2的槽9內(nèi)的插入部4a的承載體主體4; 利用螺絲釘ll (參照?qǐng)D5)等而被結(jié)合到承載體主體4上的托座5;以及 利用螺絲釘12 (參照?qǐng)D5)等而被結(jié)合到托座5上的托座腿部6。擱板8 被夾在承載體主體4和托座5之間。
如圖3所示，如果將承載體3的插入部4a插入槽9內(nèi)，并卡在槽9 的內(nèi)壁，那么承載體3的插入部4a就不能向面前側(cè)直線移動(dòng)。如果將承 載體3安裝在支承導(dǎo)軌2上，則由于擱板8的自重，擠壓板材l的力作用 于承載體3的托座腿部6上，從而來自板材1的反作用力也作用于托座腿 部6上。由于承載體3的插入部4a不能向面前側(cè)移動(dòng)，因此與反作用力 相對(duì)的力也作用于承載體3的插入部4a上。而作用于承載體3的托座腿部6的反作用力和作用于承載體3的插入部4a的力相平衡，所以能夠穩(wěn) 定地支承安裝在承載體3上的擱板8。
如果將安裝在承載體3上的擱板8稍微提起一些，那么即使在將承載 體3安裝于支承導(dǎo)軌2之后，也能夠使承載體3沿支承導(dǎo)軌2在左右方向 上移動(dòng)。詳細(xì)情況后述，也能夠從支承導(dǎo)軌2上卸下承載體3。由于易于 改變擱板8的位置，因此也便于更改布局。
圖4及圖5是表示承載件的詳細(xì)圖。圖4是表示承載件的立體圖，圖 5是表示承載件的側(cè)視圖。在這些圖中，都表示了將承載體3的插入部4a 嵌入支承導(dǎo)軌2的槽9內(nèi)的狀態(tài)。如上所述，承載體3由承載體主體4、 托座5及托座腿部6這三部件構(gòu)成。
承載體主體4具有插入支承導(dǎo)軌2的槽9內(nèi)的插入部4a;從插入部 4a延伸至面前側(cè)的、可以抵接于擱板8的上表面的水平壁部4b;以及從 水平壁部4b向垂直方向垂下的、可以抵接于擱板8的側(cè)面的垂直壁部4c。 插入部4a形成為朝向支承導(dǎo)軌2的槽9里面向上方折曲的圓弧狀的鉤狀。 在插入部4a的基部設(shè)有凹形的第一卡合部13，在插入部4a的前端設(shè)有鉤 狀的第二卡合部14。
托座5具有伸出到擱板8的下面?zhèn)榷軌蛑С袛R板8的下面的截面 為三角形的托座主體5a;在承載體3的承載體主體4的垂直壁部的背面?zhèn)?設(shè)置的高度調(diào)整部5b;以及從托座主體5a向板材1側(cè)突出的腿部安裝部 5c。在托座的高度調(diào)整部5b上加工出一個(gè)在垂直方向上長(zhǎng)的長(zhǎng)孔。為了 能夠?qū)?yīng)于擱板8的厚度變化，而利用長(zhǎng)孔來調(diào)整從承載體主體4的水平 壁部4b到托座主體5a的距離。為了防止調(diào)整后的錯(cuò)位，而在承載體主體 4的垂直壁部4c和托座5的高度調(diào)整部5b的相對(duì)面上分別加工了鋸齒狀 的刻度。
托座腿部6安裝在傾斜的托座5的腿部安裝部5c上。為了使托座腿部 6能夠相對(duì)于托座5向靠近板材1的方向移動(dòng)，在托座腿部6上加工出長(zhǎng) 孔。并調(diào)整托座腿部6的位置，使得托座腿部6在擱板8的自重的作用下 能夠與板材l接觸，且推壓板材l。
如上所述，支承導(dǎo)軌2具有夾在上下板材l之間的中央部2b;向下 側(cè)的板材1的背面?zhèn)却瓜碌拇瓜虏?c;以及設(shè)置于上側(cè)板材1的背面?zhèn)鹊牧⒃O(shè)部2a。立設(shè)部2a配合于螺絲釘?shù)念^部的尺寸而凹狀凹陷。在垂下部 2c的背面，配合于立設(shè)部2a的厚度而設(shè)有肋2d。在中央部2b的上表面 及下表面形成嵌入板材1的板材插入槽2e。在支承導(dǎo)軌2的中央部2b的 正面形成用來插入承載體3的插入部4a的槽9。為了使插入部4a能夠在 槽9的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度，且使插入部4a能夠稍微向面前側(cè)移動(dòng)，而在 插入部4a的周圍空出對(duì)應(yīng)于鉤狀的插入部4a的空間。另外，在支承導(dǎo)軌 2的槽9內(nèi)部的面前側(cè)及下側(cè)設(shè)有凸?fàn)畹牡谝豢ê喜?6，第一卡合部16 與插入部4a的凹狀的第一卡合部13嵌合。在支承導(dǎo)軌2的槽9的內(nèi)部的 面前側(cè)及上側(cè)設(shè)有以縮窄槽寬度的方式下垂的突起部19。在支承導(dǎo)軌2 的槽9內(nèi)部的里側(cè)設(shè)有凹狀的第二卡合部17，第二卡合部17卡合于插入 部4a的鉤狀的第二卡合部14。第二卡合部17設(shè)置在比第一卡合部16更 高的位置上。
圖6及圖7是表示將裝配了擱板8的承載體3安裝到支承導(dǎo)軌2上時(shí) 的工序圖。首先，如圖6所示，使擱板8及承載體3相對(duì)于板材1傾斜， 并將承載體3的插入部4a插入支承導(dǎo)軌2的槽9內(nèi)(Sl)。由于擱板8設(shè) 置在承載體3的插入部4a的下方，因此能夠增大擱板8及承載體3的傾 斜角度，也易于進(jìn)行將承載體3插入支承導(dǎo)軌2的槽9內(nèi)的作業(yè)。接下來， 使傾斜了的承載體3 —邊配合圓弧狀的插入部4a的形狀而向圖中逆時(shí)針 方向旋轉(zhuǎn)， 一邊插入到支承導(dǎo)軌2的槽9的里面。伴隨著插入部4a的插 入動(dòng)作，插入部4a的第二卡合部14通過支承導(dǎo)軌2的第一卡合部16(S2)， 如圖7所示，插入部4a的第一卡合部13 —直移動(dòng)到支承導(dǎo)軌2的第一卡 合部16的附近(S3)。如果使擱板8 —直旋轉(zhuǎn)到變成水平，則插入部4a 的第一卡合部13 —直移動(dòng)到支承導(dǎo)軌2的第一卡合部16的上方。如果手 離開擱板8，則由于擱板8的自重，承載體3的第一卡合部13卡在支承導(dǎo) 軌2的第一卡合部16上(S4)。如果承載體3的第一卡合部13卡在支承 導(dǎo)軌2的第一卡合部16上，就能夠防止承載體3從支承導(dǎo)軌2的槽9脫 離。作用于承載體3的插入部4a上的力與作用于承載體3的托座腿部6 上的反作業(yè)力相等。并且，此時(shí)，承載體3的插入部4a的第二卡合部14 沒有抵接在支承導(dǎo)軌2的槽9的內(nèi)部的第二卡合部17上。
在將承載體3的插入部4a嵌入支承導(dǎo)軌2的槽9內(nèi)、且將承載體3安裝在支承導(dǎo)軌2上的狀態(tài)下，承載體3的插入部4a的上端21 (參照?qǐng)D 5)既可以抵接在支承導(dǎo)軌2的槽9的上壁面，也可以不抵接在該面上。 如果承載體3的插入部4a的上端21抵接于支承導(dǎo)軌2的槽9的上壁面， 則因?yàn)榭墒艿揭猿休d體3的第一卡合部13和支承導(dǎo)軌2的第一卡合部16 的接觸點(diǎn)為支點(diǎn)的彎曲力矩，所以能夠降低作用于托座腿部6上的反作用 力。
圖8表示上彈力作用于承載體3時(shí)的狀態(tài)。如果人的頭部撞到擱板8 下側(cè)，那么上方向的直線力作用于擱板8，就要使擱板8上升(Sl)。如果 擱板8上升，承載體3的插入部4a就立即抵接于支承導(dǎo)軌2的槽9上側(cè) 的突起部19。然后，承載體3的插入部4a以其與支承導(dǎo)軌2的突起部19 的接觸點(diǎn)為支點(diǎn)，在槽9的內(nèi)部向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。如果承載體3的插入 部4a旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度，則承載體3的第二卡合部14抵接于支承導(dǎo)軌2的第 二卡合部17，承載體3停止旋轉(zhuǎn)(S2)。通過在支承導(dǎo)軌2上設(shè)置突起部 19，能夠減小承載體3的直到第二卡合部14抵接于支承導(dǎo)軌2的第二卡 合部17為止的旋轉(zhuǎn)角度，也能夠使承載體3的第二卡合部14可靠地抵接 在支承導(dǎo)軌2的第二卡合部17上。由于承載體3的插入部4a不會(huì)旋轉(zhuǎn)規(guī) 定角度以上，所以承載體3的插入部4a不會(huì)從支承導(dǎo)軌2的槽9脫落。 因此，當(dāng)有突發(fā)性的上彈力作用時(shí)，也能夠防止承載體3從支承導(dǎo)軌2脫 落。當(dāng)上彈力解除時(shí)，承載體3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，承載體3的第一卡合部13 再次卡在支承導(dǎo)軌2的第一卡合部16上。
圖9乃至圖11是表示從支承導(dǎo)軌2上卸下承載體3時(shí)的工序圖。當(dāng)從 支承導(dǎo)軌2上卸下承載體3時(shí)，如圖9所示，從承載體3安裝在支承導(dǎo)軌 2上的狀態(tài)(Sl)開始，首先提起擱板8，并使承載體3順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) 小于所述規(guī)定角度(S2)。如圖10及圖11所示，在使承載體3旋轉(zhuǎn)了小 于規(guī)定角度的階段，將承載體3拉向支承導(dǎo)軌2的面前側(cè)，并使承載體3 的插入部4a在支承導(dǎo)軌2的槽9的內(nèi)部移動(dòng)至面前側(cè)(S3)。如果將承載 體3拉向支承導(dǎo)軌2的面前側(cè)，則承載體3的第一卡合部13從支承導(dǎo)軌2 的第一卡合部16偏離，解除承載體3的第二卡合部14和支承導(dǎo)軌2的第 二卡合部17之間的抵接(S4、 S5)。在這種狀態(tài)下，如果使承載體3進(jìn)一 步旋轉(zhuǎn)，則承載體3的插入部4a從支承導(dǎo)軌2的槽9脫落出來，承載體3也從支承導(dǎo)軌2卸下(S6)。
圖12表示承載件的其它例子。本例中的承載件，其承載體25的結(jié)構(gòu) 與上述實(shí)施方式的承載件不同。支承導(dǎo)軌2的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式的支承 導(dǎo)軌2相同，所以標(biāo)注同一符號(hào)而省略其說明。
承載體25由承載體主體26及托座27這兩部件構(gòu)成。承載體主體26 具有插入到支承導(dǎo)軌2的槽9內(nèi)部的插入部26a;從插入部26a延伸至 面前側(cè)的、可以抵接于擱板8的上表面的水平壁部26b;以及從水平壁部 26b向垂直方向下垂的、可以抵接于擱板8側(cè)面的垂直壁部26c。插入部 26a形成為朝向支承導(dǎo)軌2的槽9里面向上方折曲的圓弧狀的鉤形。在插 入部26a的基部設(shè)有凹狀的第一卡合部28，在插入部26a的前端設(shè)有鉤狀 的第二卡合部29。
托座27伸出到擱板8的下面?zhèn)?。托?7和承載體主體26的接合面 為傾斜面。如果使擰合在托座27及承載體主體26上的螺栓35旋轉(zhuǎn)，則 由于楔子的作用，托座27靠近或遠(yuǎn)離承載體主體26的水平壁部26b。從 而能夠應(yīng)對(duì)擱板8的厚度變化。另外，在托座27上擰入頭部可以抵接于 板材1的螺栓30。該螺栓30代替托座腿部6，將因擱板8的自重而作用 的力矩負(fù)載加到板材1上。
圖13表示承載件的另外其它的例子。在該例中，作為安裝對(duì)象物使 用棒狀的鉤41來代替擱板。掛鉤41的基部被承載體43承載。支承體44 不是導(dǎo)軌狀，而是板狀。在支承體44的正面形成在水平方向上延伸的槽 42。承載體43的插入部以可以裝拆的方式嵌入該槽42中。在承載體43 上設(shè)置第一及第二卡合部。在支承體44的槽42內(nèi)也設(shè)置第一及第二卡合 部。當(dāng)將承載體43的插入部嵌入支承體44的槽42內(nèi)時(shí)，承載體43的插 入部的第一卡合部卡在支承體44的槽的第一卡合部上，從而能夠防止承 載體43從支承體44的槽42脫落到面前側(cè)的情況。另一方面，如果承載 體43的插入部在支承體44的槽42內(nèi)旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度，則承載體43的插入 部的第二卡合部抵接于支承體44的槽42的第二卡合部，從而承載體43 停止旋轉(zhuǎn)。這樣，在有突發(fā)性的上彈力作用時(shí)，也能夠防止承載體43脫 離支承體44。
并且，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，可以在不改變本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行變更。例如，承載體所保持的安裝對(duì)象物不限于擱板或棒狀的掛 鉤，也可以是儲(chǔ)藏柜、吊下件(吊下用鉤)等。另外，在上述實(shí)施方式中， 將擱板配置在承載體的水平壁部的下方，但是也可以配置在水平壁部的上 方。
本說明書基于2006年11月14日提出的日本專利申請(qǐng)?zhí)卦?006 — 308438。其內(nèi)容都涵蓋在此。
權(quán)利要求
1. 一種承載件，其具有在正面?zhèn)染哂性诖笾滤椒较蛏涎由斓牟鄣闹С畜w；以及在所述支承體的所述槽內(nèi)可以裝拆地嵌入插入部，同時(shí)承載安裝對(duì)象物的承載體，所述承載件的特征在于，在將所述承載體的所述插入部嵌入所述支承體的所述槽內(nèi)時(shí)，所述承載體的所述插入部的第一卡合部卡在所述支承體的所述槽的第一卡合部上，防止所述承載體從所述支承體的所述槽向面前側(cè)脫落，另一方面，在所述承載體的所述插入部的周圍設(shè)置空間，使得在有上彈力作用于所述承載體時(shí)，所述承載體的所述插入部在所述支承體的所述槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述承載體的所述插入部在所述支承體的所述槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度時(shí)，所述承載體的所述插入部的第二卡合部抵接于所述支承體的所述槽的第二卡合部，從而所述承載體停止旋轉(zhuǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的承載件，其特征在于，當(dāng)使所述承載體的所述插入部以比所述規(guī)定角度小的角度在所述支 承體的所述槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將所述承載體拉向所述支承體的面前側(cè)時(shí)，所 述承載體的所述第一卡合部從所述支承體的第一卡合部脫離，并且所述承 載體的所述第二卡合部和所述支承體的所述第二卡合部的抵接被解除，在所述承載體的所述第一卡合部從所述支承體的所述第一卡合部脫 離、并且所述承載體的所述第二卡合部和所述支承體的所述第二卡合部的 抵接被解除的狀態(tài)下，當(dāng)進(jìn)一步便所述承載體旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述承載體被從所 述支承體卸下。
3. 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的承載件，其特征在于， 所述承載體的所述插入部形成為朝向所述支承體的所述槽內(nèi)的里面向上方折曲的鉤形形狀，在所述插入部的基部設(shè)有所述承載體的所述第一卡合部，在所述插入 部的前端設(shè)有所述承載體的所述第二卡合部，在所述支承體的所述槽內(nèi)的面前側(cè)且下側(cè)設(shè)有所述支承體的所述第一卡合部，在所述支承體的所述槽內(nèi)的里側(cè)且在所述支承體的所述第一卡 合部的上方設(shè)有所述支承體的所述第二卡合部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種承載件，當(dāng)上彈力從下方作用于擱板等安裝對(duì)象物時(shí)，該承載件中固定在擱板的承載體不會(huì)從支承導(dǎo)軌脫離。該承載件具有在正面?zhèn)染哂性诖笾滤椒较蛏涎由斓牟?9)的支承導(dǎo)軌(2)；使插入部(4a)可以裝拆地嵌入支承導(dǎo)軌(2)的槽(9)內(nèi)，同時(shí)承載安裝對(duì)象物的承載體(3)，當(dāng)將承載體(3)的插入部(4a)嵌入支承導(dǎo)軌(2)的槽(9)內(nèi)時(shí)，承載體(3)的插入部(4a)的第一卡合部(13)卡在支承導(dǎo)軌(2)的槽(9)的第一卡合部(16)上，因此能夠防止承載體(3)從支承導(dǎo)軌(2)的槽(9)的面前側(cè)脫離。另一方面，當(dāng)上彈力作用于承載體(3)時(shí)，如果承載體(3)的插入部(4a)在支承導(dǎo)軌(2)的槽(9)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度，則承載體(3)的插入部(4a)的第二卡合部(14)抵接于支承導(dǎo)軌(2)的槽(9)內(nèi)部的第二卡合部(17)，從而承載體(3)停止旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)A47G29/00GK101534682SQ20078004105
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者久保田晴信, 森下正純 申請(qǐng)人:菅常工業(yè)株式會(huì)社