專利名稱：再沸器清洗劑及其清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再沸器清洗劑。
技術(shù)背景隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，在石油、化工、醫(yī)藥、染料等行業(yè)對(duì)相應(yīng)的產(chǎn) 品進(jìn)行合成、制備、精制等過(guò)程中，所需的各種復(fù)雜設(shè)備愈來(lái)愈多，例如，大 型換熱器、冷凝器、再沸器等。在這些設(shè)備的管程和殼程內(nèi)，尤其是殼程內(nèi)的 污垢及有機(jī)物結(jié)垢，人工清洗很困難。如不清除掉這些結(jié)垢，會(huì)影響傳熱效率 而使能源消耗增加，嚴(yán)重者還會(huì)影響正常生產(chǎn)。這就需要專用的清洗劑來(lái)進(jìn)行 清洗。已有技術(shù)中，對(duì)冷凝器、換熱器的清洗采用溶劑、復(fù)配溶劑清洗；對(duì)水鍋 爐的清洗，使用化學(xué)試劑與水垢分解的方式達(dá)到清洗目的；對(duì)裂解爐、加熱爐 管通常使用溶劑溶解清洗；對(duì)化工管道通常用雜醇油或混合酚類復(fù)合溶劑作為 清洗劑；對(duì)建筑物外墻、玻璃幕墻的清洗通常用洗滌劑或親水性表面活性劑作 清洗劑。再沸器是化工生產(chǎn)常用加熱設(shè)備，較多地見(jiàn)諸于精餾塔底部，在專利文獻(xiàn) 中也有較多的提及，如CN101012164A。通常，再沸器都是用導(dǎo)熱油作為熱載 體或稱導(dǎo)熱介質(zhì)，使用一段時(shí)間后再沸器殼程之所以會(huì)結(jié)焦是由于導(dǎo)熱油成份 中含有的大分子化合物受熱時(shí)會(huì)氧化分解或者縮聚生成類似膠質(zhì)的有機(jī)結(jié)垢。 例如中國(guó)江蘇地區(qū)所生產(chǎn)的導(dǎo)熱油系列產(chǎn)品牌號(hào)為YD-131， YD-132， YD-133， 它的主要組份是萘、四氫萘、甲基萘、二甲基聯(lián)苯、二苯基甲垸、二甲芴、茚 滿、二甲菲、三甲菲等重芳烴餾份。其中有些組份的化學(xué)性質(zhì)就很不穩(wěn)定，例 如萘在高溫下就容易氧化，發(fā)生如下反應(yīng)萘 萘滿酮 萘滿醇而菲類化合物也容易氧化，根據(jù)不同的氧化條件生成菲醌、聯(lián)苯二甲酸或鄰苯 二甲酸酐。II o盡管這些化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物質(zhì)含量不多，但這些物質(zhì)很多都為同分異構(gòu) 體。以甲基萘為例，有a-甲基萘和e-甲基萘，該同分異構(gòu)體雖然分子量相同且 沸點(diǎn)相差不到2X:，但化學(xué)性能大相徑庭，導(dǎo)致復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生。正是由于 上述原因，以導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)的再沸器長(zhǎng)期使用后，在再沸器殼程管間壁就 會(huì)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，而導(dǎo)熱油長(zhǎng)時(shí)間受熱分解或縮聚所產(chǎn)生的有機(jī)結(jié)垢具有較強(qiáng) 的頑固性，又由于再沸器自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得污垢一經(jīng)產(chǎn)生，清理除垢工作 十分困難，利用已有技術(shù)中的溶劑、復(fù)配溶劑、除垢劑等幾乎無(wú)法發(fā)揮作用。對(duì)于再沸器的清洗，目前較多地采用化學(xué)清洗或高壓水清洗，前者由于計(jì) 算的設(shè)備體積與實(shí)際容積存在一定差距，容易造成清洗藥劑的投加量不能滿足 實(shí)際需求而達(dá)不到預(yù)期的清洗效果；后者采用高壓水清洗，由于清洗水壓較高， 使列管容易損壞(擊穿)，且清洗效果不理想致使清洗頻率較高，嚴(yán)重影響了裝置 安全穩(wěn)定和長(zhǎng)周期生產(chǎn)的順利進(jìn)行。及至目前，業(yè)界始終為再沸器的清垢問(wèn)題 所困擾，同時(shí)也在積極地探索和償試，但至今未有理想的清洗劑。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是在于提供一種能有效地應(yīng)對(duì)并清除由導(dǎo)熱油長(zhǎng)時(shí)間受熱分 解或縮聚所生成的有機(jī)結(jié)垢的再沸器清洗劑。本發(fā)明的任務(wù)還在于提供一種再沸器清洗劑的清洗方法，該方法除垢效果 好、同時(shí)還具有經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一種再沸器清洗劑，其是由以下重量份比的 原料組成a-甲基萘5—10份；&-甲基萘50—70份r萘2—15份；重質(zhì)芳烴 溶劑10—35份。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的重質(zhì)芳烴溶劑是指由碳十重芳烴綜 合加工過(guò)程中所產(chǎn)生的窄餾份。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的綜合加工是指由碳十重芳烴原料 制備芳烴溶劑，所述的窄餾份是指在制備芳烴溶劑過(guò)程中由精餾塔精餾出的餾程在195-270'C的餾份。本發(fā)明的還一任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一種再沸器清洗劑的清洗方法，首先， 將再沸器內(nèi)的導(dǎo)熱油放除；然后，用循環(huán)輸送裝置將按重量份比為a-甲基萘5 一10份、e-甲基萘50—70份、萘2 — 15份和重質(zhì)芳烴溶劑10—35份所配制成 的再沸器清洗劑送入再沸器，并使再沸器清洗劑在再沸器、清洗劑儲(chǔ)罐及管道 組成的密閉體系內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)對(duì)流經(jīng)再沸器的清洗劑加熱；最后，將再沸 器清洗劑從再沸器中放除，完成清洗，其中，放出的再沸器清洗劑收集再利用。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的循環(huán)輸送裝置為管道泵。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的再沸器清洗劑在再沸器內(nèi)循環(huán)流 動(dòng)的時(shí)間為8—18h。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的循環(huán)流動(dòng)的流量為25 — 35m3/h。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加熱是指蒸汽加熱，所述的加 熱的加熱溫度為70—10(TC。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的收集再利用是指將從再沸器 中放出的再沸器清洗劑進(jìn)行提純，所述的提純是指將使用過(guò)的清洗劑摻入碳十 重芳烴原料中進(jìn)行精餾分離，得到重質(zhì)芳烴餾份。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的收集再利用是指對(duì)從再沸器 中放出的再沸器清洗劑用作燃料。本發(fā)明提供的再沸器清洗劑能有效地清除由導(dǎo)熱油長(zhǎng)時(shí)間受熱分解或縮聚 而產(chǎn)生的結(jié)集于再沸器內(nèi)的有機(jī)結(jié)垢；除垢過(guò)程簡(jiǎn)而不繁；對(duì)除垢后的清洗劑加以回收利用，能體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。


附圖為利用本發(fā)明方法對(duì)再沸器進(jìn)行清洗的一個(gè)具體的實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l首先，將再沸器9內(nèi)的導(dǎo)熱油全部放凈，再關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)入再沸器管道閥 門(mén)7和再沸器導(dǎo)熱油出口管道閥門(mén)2，同時(shí)打開(kāi)清洗劑進(jìn)入再沸器管道閥門(mén)6 與清洗劑進(jìn)入清洗劑儲(chǔ)罐入口管道閥門(mén)3;向清洗劑儲(chǔ)罐4內(nèi)盛入由以下按重量 份比的原料a-甲基萘5份、P-甲基萘52份、萘15份和從市場(chǎng)購(gòu)取的由中國(guó) 江蘇省江蘇省吳江市吳江宏偉環(huán)保助劑有限公司提供的餾程在190-270'C的重 質(zhì)芳烴溶劑28份配取的再沸器清洗劑，然后，啟動(dòng)輸送再沸器清洗劑的管道泵 5，控制流量為30m3/11,再沸器清洗劑經(jīng)再沸器入口管道8引入再沸器9，再經(jīng) 再沸器出口管道1返回清洗劑儲(chǔ)罐4，反復(fù)循環(huán)，當(dāng)再沸器9充滿后，經(jīng)由再沸 器管程入口管道11通入加熱蒸汽，蒸汽通過(guò)管程由再沸器出口管道10引出， 控制蒸汽壓力《0,3MPa，保持再沸器清洗劑在93'C下循環(huán)10h即可將再沸器內(nèi) 污垢清洗干凈；最后，將再沸器9內(nèi)的再沸器清洗劑放除，對(duì)放出的再沸器清 洗劑送至提純，提純后復(fù)配，復(fù)配后重新用作再沸器清洗劑，具體的提純是指 將使用過(guò)的清洗劑摻入碳十重芳烴原料中進(jìn)行精餾分離，取得相應(yīng)餾份后重新 利用，復(fù)配是指將各組成按照所需比例配伍調(diào)和。 實(shí)施例2僅將選取的a-甲基萘改為8份、P-甲基萘改為58份、萘改為2份、重質(zhì) 芳烴溶劑改為32份，并改用由中國(guó)江蘇省溧陽(yáng)市平陵?yáng)|路38號(hào)溧陽(yáng)市誠(chéng)興化 工有限公司提供的餾程在200 — 245'C的重質(zhì)芳烴溶劑，清洗劑循環(huán)流量改為 35m3/h，清洗劑循環(huán)清洗的溫度改為IO(TC，循環(huán)清洗的時(shí)間改為8.5h。其余同實(shí)施例3僅將選取的a-甲基萘改為10份、P-甲基萘改為65份、萘改為6份、重質(zhì) 芳烴溶劑改為19份，清洗劑循環(huán)流量改為25m3/h，清洗劑循環(huán)清洗的溫度改為 85°C,循環(huán)清洗的時(shí)間改為15h，清洗完畢后，從再沸器9中放出的含有有機(jī) 污物的再沸器清洗劑用作燃料，其余同實(shí)施例1。僅將選取的清洗劑中a -甲基萘改為9份、P -甲基萘改為70份、萘改為8 份、重質(zhì)芳烴溶劑改為13份，清洗劑循環(huán)流量改為32m3/h，清洗劑循環(huán)清洗的 溫度改為78'C，循環(huán)清洗的時(shí)間改為17h。其余同實(shí)施例l。 實(shí)施例5僅將選取的a-甲基萘含量改為7份，P-甲基萘改為60份、萘改為10份、 重質(zhì)芳烴溶劑改為23份，清洗劑循環(huán)流量改為28m3/h，清洗劑循環(huán)清洗的溫度 改為70'C，循環(huán)清洗的時(shí)間改為18h，清洗完畢后，從再沸器9中放出的含有有機(jī)污物的再沸器清洗劑用作燃料，其余同實(shí)施例l。上述實(shí)施例1一5，對(duì)再沸器9內(nèi)的污垢進(jìn)行清除，開(kāi)車后，再沸器的運(yùn)行狀況良好，再沸器的換熱效果明顯提高，導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度明顯減小，清洗 效果良好。
權(quán)利要求
1、一種再沸器清洗劑，其特征在于其是由以下重量份比的原料組成α-甲基萘5-10份；β-甲基萘50-70份；萘2-15份；重質(zhì)芳烴溶劑10-35份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再沸器清洗劑，其特征在于所述的重質(zhì)芳烴溶 劑是指由碳十重芳烴綜合加工過(guò)程中所產(chǎn)生的窄餾份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的再沸器清洗劑，其特征在于所述的綜合加工是 指由碳十重芳烴原料制備芳烴溶劑，所述的窄餾份是指在制備芳烴溶劑過(guò)程中 由精餾塔精餾出的餾程在195-270'C的餾份。
4、 一種如權(quán)利要求1所述的再沸器清洗劑的清洗方法，其特征在于首先，將 再沸器內(nèi)的導(dǎo)熱油放除；然后，用循環(huán)輸送裝置將按重量份比為a-甲基萘5 一10份、e-甲基萘50—70份、萘2 —15份和重質(zhì)芳烴溶劑10—35份所配制 成的再沸器清洗劑送入再沸器，并使再沸器清洗劑在再沸器、清洗劑儲(chǔ)罐及管 道組成的密閉體系內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)對(duì)流經(jīng)再沸器的清洗劑加熱；最后，將再沸 器清洗劑從再沸器中放除，完成清洗，其中，放出的再沸器清洗劑收集再利用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的再沸器清洗劑的清洗方法，其特征在于所述的 循環(huán)輸送裝置為管道泵。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的再沸器清洗劑的清洗方法，其特征在于所述的 再沸器清洗劑在再沸器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的時(shí)間為8—18h。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的再沸器清洗劑的清洗方法，其特征在于所述的 循環(huán)流動(dòng)的流量為25_35m3/h。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的再沸器清洗劑的清洗方法，其特征在于所述的 加熱是指蒸汽加熱，所述的加熱的加熱溫度為70—100'C。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的再沸器清洗劑的清洗方法，其特征在于所述的收集再利用是指將從再沸器中放出的再沸器清洗劑進(jìn)行提純，所述的提純是指 將使用過(guò)的清洗劑摻入碳十重芳烴原料中進(jìn)行精餾分離，得到重質(zhì)芳烴餾份。
10、根據(jù)權(quán)利要求4所述的再沸器清洗劑的清洗方法，其特征在于所述的 收集再利用是指對(duì)從再沸器中放出的再沸器清洗劑用作燃料。
全文摘要
一種再沸器清洗劑及其清洗方法，屬于清洗劑技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份比的原料組成α-甲基萘5-10份；β-甲基萘50-70份；萘2-15份；重質(zhì)芳烴溶劑10-35份。優(yōu)點(diǎn)能有效地清除由導(dǎo)熱油長(zhǎng)時(shí)間受熱分解或縮聚而產(chǎn)生的結(jié)集于再沸器內(nèi)的有機(jī)結(jié)垢；除垢過(guò)程簡(jiǎn)而不繁；對(duì)除垢后的清洗劑加以回收利用，能體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。
文檔編號(hào)C11D7/22GK101255387SQ20081002364
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者劉忠云, 李鳳娟, 蘇仁球, 陳麗萍, 陳綺峰 申請(qǐng)人:常熟市聯(lián)邦化工有限公司