專利名稱：蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對五金產(chǎn)品進行噴涂前先進行表面清洗的前處理系統(tǒng)，尤 其涉及一種表面清洗劑能循環(huán)再利用的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)。
背景技術：
隨著社會經(jīng)濟化的高速度發(fā)展、工業(yè)化進程的進一步加快，在金屬等加工 制造業(yè)中，產(chǎn)品的表面處理是非常重要的。產(chǎn)品工件在工廠存放、運輸或工件 加工過程中，會在工件表面形成油污、銹層(或氧化皮)、塵埃等異物。如果 直接對裝在附著有這些異物工件上的產(chǎn)品進行加工，不僅影響產(chǎn)品表面的附著 力、外觀、耐潮濕性、耐腐蝕性，而且銹蝕會在涂膜下蔓延，導致涂膜脫皮、 起泡等缺陷，甚至涂膜成片脫落。因此，只有在加工之前，將工件表面的油污、 銹層或氧化皮、型砂、焊渣、手汗等附著物除盡，才能防止涂膜起泡、脫落等 不良現(xiàn)象發(fā)生，也才能提高產(chǎn)品表面的附著力和耐蝕性。綜上所述，表面前處 理是對表面進行加工不可缺少的重要工序，是提高表面的附著力、耐蝕性和裝 飾性的關鍵環(huán)節(jié)。也就是說，表面前處理的質量高低，直接關系到表面加工質 量的優(yōu)劣，進而關系到整個產(chǎn)品壽命的長短和市場竟爭力的大小，甚至關系到 產(chǎn)品價值的高低。目前，對產(chǎn)品表面的前處理大多采用清洗劑噴淋來去除產(chǎn)品表面的污垢， 然而，采用該處理方式，清洗劑不能對產(chǎn)品形成沖擊力，不能很好的與產(chǎn)品全 面接觸，容易產(chǎn)生死角。此外，使用清洗劑噴淋清洗工件，需要一次性使用大 量清洗劑且需要多次清洗，使用大量清水和/或純水，從而增加了清洗時間、提 升了成本。因此，有必要提供一種改進的前處理系統(tǒng)來克服上述缺陷。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，該蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)去污能 力強、效率高且成本低。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)適于去除工件表 面的油污潰，包括用于將清洗劑變?yōu)檎魵獾募訜嵫b置、清洗室、用于收集清洗 工件后的污液的收集缸和液體分離裝置。所述加熱裝置包括加熱缸及設于加熱 缸內的加熱管。所述清洗室與所述加熱缸相連，所述清洗室底部設有排液口。 所述收集缸與所述排液口相連。所述收集缸內設有第一水泵。所述液體分離裝 置具有一個入口和至少兩個出口 ，所述入口通過所述第 一水泵與所述收集缸相 連，所述至少兩個出口與所述加熱缸和收集缸分別相連。在本發(fā)明蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的一個實施例中，所述加熱缸具有排氣口和進 液口，所述加熱缸的排氣口與所述清洗室連通，所述進液口分別與進液管道和 排液管道相連，所述進液管道和排液管道的中間交接處設有第三水泵，所述第 三水泵兩端的進液管道和排液管道上分別設有閥門，所述進液管道和排液管道 的起始交接處接加藥桶或收容器。所述液體分離裝置包括一號分離器和二號分離器，所述一號分離器和二號 分離器分別具有一個入口和第一、第二、第三共三個出口，所述一號分離器的 入口通過所述第一水泵與所述收集缸相連， 一號分離器的第一出口與所述加熱 缸的進液口連接，第二出口與所述二號分離器的入口相連，第三出口通過第一 閥門與所述加熱缸的進液口及排液管道相連，所述二號分離器的第一出口與所 述收集缸相連，第二出口為排水出口，第三出口通過第二閥門與所述收集缸相 連。在本發(fā)明蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的另 一 實施例中，所述蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)還包 括一個三號分離器及連接于所述三號分離器和所述加熱缸的排氣口之間的冷凝 器，所述三號分離器具有一個入口和第一、第二、第三共三個出口，所述三號 分離器的入口與所述冷凝器相連，所述三號分離器的第一出口與所述清洗室相連，第二出口與所述加熱缸的進液口相連，第三出口通過一閥門與所述加熱釭 的進液口相連。較佳地，所述加熱缸的排氣口接一三向閥門，三向閥門一端與所述清洗室 連通，另一端與所述冷凝器連通。較佳地，所迷清洗室壁上設有冷凝管。在本使用新型蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的又一實施例中，所述清洗室出口處設有 鼓風機。在本發(fā)明蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的再一實施例中，所述收集缸內設有一浮波排 液裝置，所述浮波排液裝置包括第二水泵，所述浮波排液裝置通過第二水泵與 所述清洗室相連。較佳地，所迷清洗劑為四氯乙烯。較佳地，所述排液口與收集缸之間設有過濾裝置。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)采用高溫氣態(tài)清洗劑對工件 進行清洗，與工件表面充分接觸，且更好的溶解其表面的油污和雜質，去污能 力強，且清洗后的污液經(jīng)分離裝置分離后分離出干凈清洗劑，使其進入循環(huán)利 用，節(jié)省了成本。通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋 本發(fā)明的實施例。


圖1為本發(fā)明蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的示意圖。圖2為圖1所示蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)中與各處理流程所對應的閥門的開閉狀 態(tài)表。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元 件。如上所述，本發(fā)明旨在提供一種蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，該蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)采用高溫蒸氣對工件表面進行清洗，且能將清洗后的污液進行分離，使分離后 的干凈清洗劑進入循環(huán)再利用。圖1為本發(fā)明蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的一個實施例的示意圖。圖2為本實施例 中各處理流程所對應的閥門開閉狀態(tài)表。如圖1所示，本發(fā)明蒸發(fā)式前處理系 統(tǒng)包括用于將清洗劑變?yōu)檎魵獾募訜嵫b置10、清洗室20、收集缸30和液體分 離裝置40。本實施例中，所述加熱裝置10包括加熱缸11，所述加熱缸11內設有發(fā)熱 管12。所述加熱缸11有一進液口 13和一排氣口 14,所述進液口 13處設有閥 門e，所述進液口 13分別與進液管道34a和排液管道34b相連，第三水泵33位 于排液管道34a和進液管道34b的中間交接處34c。所述進液管道34a上設有閥 門b和d,所述排液管道34b上設有閥門a和c。所述排氣口 14處設有一三向閥 門A, —端接排氣口 14, 一端如箭頭Al所示為工作流向，另一端如箭頭A2所 示為停機流向。所述工作流向一端與所述清洗室20相連，所述停機流向一端通 過一冷凝器50與三號分離器16相連。所述三號分離器16具有一個入口 16a和 三個出口 16b-16d。所述三號分離器16的入口 16a與所述冷凝器50相連，第一 出口 16b與所述清洗室20相連，第二出口 16c經(jīng)閥門e與所述進液口 13相連， 第三出口 16d通過閥門l然后經(jīng)閥門e與所述進液口 13相連。所述三號分離器 的第二出口 16c和第三出口 16d還接有一樣品收集口 17,可以收集樣品檢測三 號分離器16分離出的清洗劑的純度。所述停機流向一端還接有一泄;^文閥15，用 來泄放管道內殘留的少量氣體。所述清洗室20底部設有排液口 21,所述排液口 21處設有閥門f，所述排液 口 21通過過濾器22與收集缸30相連。工件運輸機構23位于清洗室20上方， 用于運輸工件24，使工件沐浴在清洗室20中。所述工件運輸機構23上方設有 冷凝管44，用于^f吏清洗室20中的清洗劑蒸氣迅速降溫冷卻，回收利用。所述清 洗室20設有工件出口，工件清洗完畢，由清洗室20出口送出，所述清洗室20 出口處設有鼓風機43,用于在工件送出前吹落工件24上的殘留清洗劑。所述收集缸30內設有第一水泵31,所述第一水泵31通過管道與液體分離裝置40相連。所述液體分離裝置40包括一號分離器41和二號分離器42。所述一號分離 器41具有一個入口 41a和三個出口 41b-41d, 二號分離器同樣具有一個入口 42a 和三個出口 42b-42d。所述一號分離器41的入口 41a與所述第一水泵31相連。 出口41b、 41d與所述加熱缸11的進液口 13相連，且與排液管道34b相連，而 出口 42b與二號分離器42的入口 42a相連。所述二號分離器42的出口 42b和 42d與所述收集缸30相連，而出口 42c為一排水口 。結合圖1、圖2對本發(fā)明蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的工作原理做詳細的說明，現(xiàn)以 四氯乙烯為例。本實施例的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)包括四個流程(1) 加藥流程將加藥桶(圖未示)接入排液管道34a和進液管道34b的 起始交接處34，對應圖2調整閥門狀態(tài)。開啟第三水泵33,閥門b、 d和e打 開，四氯乙烯從加藥桶被第三水泵33沿進液管道34a抽入加熱缸11。(2) 正常工作流程調整各閥門，使其狀態(tài)對應于圖2中正常工作一欄。 開啟第一水泵31。發(fā)熱管12開始對加熱釭11內的四氯乙烯進行加熱，當達到122。C時，加熱 缸11內的四氯乙烯變?yōu)檎魵?，?jīng)閥門A沿工作流向，如圖中箭頭A1方向進入 清洗室20,對工件24進行清洗。工件24在清洗室20內與氣態(tài)的四氯乙烯接觸， 高溫氣態(tài)四氯乙烯在工件24表面遇冷，由氣態(tài)轉化為液態(tài)，高溫液態(tài)四氯乙烯 包裹工件24表面的油污漬，在重力的作用下， 一起落入清洗室20底部。而散 逸的四氯乙烯蒸氣上升至工件運輸機構23上方，與冷凝管44接觸遇冷轉化為 液態(tài)，從而也落入清洗室20底部。而清洗好的工件24則由工件運輸機構23送 出清洗室20,清洗室出口的鼓風機43吹落工件24上的殘液。進入清洗室20底 部的污液由排液口 21,經(jīng)過濾器22流入收集缸30。收集缸30內的液體經(jīng)第一 水泵31流入一號分離器41,經(jīng)一號分離器41分離后，密度大的部分經(jīng)第一出 口41b流入加熱缸11,在加熱缸11內加熱后又變?yōu)檎魵膺M入清洗循環(huán)流程，而 密度小的由第二出口 41c經(jīng)二號分離器42的入口 42a流入二號分離器42，進入二號分離器42的液體由二號分離器42分離后，密度大的由出口 42b進入收集 缸30，密度小的由排水出口 42c排出。(3) 停機流程當所有工件清洗完畢，需要關閉整個系統(tǒng)，關閉發(fā)熱管12， 調整各閥門，使其狀態(tài)對應圖2中停機一欄，同時關閉第一水泵31、第三水泵 33。此時，在加熱缸ll內加熱后產(chǎn)生的四氯乙烯蒸氣經(jīng)閥門A沿停機流向，如 箭頭A2所示方向流入冷凝器，四氯乙烯冷凝變?yōu)橐簯B(tài)，排至三號分離器16, 經(jīng)三號分離器16分離后，水由第一出口 16b流入清洗室20,液態(tài)四氯乙烯由第 二出口 16c和第三出口 16d經(jīng)閥門e流入加熱釭11進入循環(huán)利用。(4) 清洗流程將收容器(圖未示)接入排液管道34a和進液管道34b的 起始交接處34，調整各閥門，使其狀態(tài)對應圖2中清洗一欄，同時開啟第一水 泵31和第三水泵33 清洗室20內的液體經(jīng)排液口 21流入收集缸30, 二號分離器42中的殘留液 體通過出口 42d流入收集缸30。第一水泵31將收集缸30內液體抽至一號分離 器41，通過一號分離器41的第三出口 41d沿排液管道34b經(jīng)閥門c、第三水泵 33和閥門a排入收容器，三號分離器16和加熱缸11中的液體也沿排液管道34b 排入收容器。在本實施例中，所述蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的收集缸30內還設有一浮波排液裝 置，所述浮波排液裝置包括第二水泵32，所述第二水泵32通過管道與所述清洗 室20相連。收集缸30中的液體達到一定高度時，將會產(chǎn)生浮波信號，第二水 泵32收到浮波信號后開啟，將部分液體排入清洗室20,避免收集缸30內的液 體溢出。由于本發(fā)明的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)采用高溫氣態(tài)四氯乙烯對工件進行清洗， 與工件表面充分接觸，且更好的溶解其表面的油污漬，去污能力強，且清洗后 的污液經(jīng)分離裝置分離后分離出干凈四氯乙烯，^使其進入循環(huán)利用，節(jié)省了成 本。本發(fā)明所使用清洗劑并不限于四氯乙烯，任何合適的清洗劑均屬于本發(fā)明的保護范圍。以上所述工件運輸機構的原理及各管道、閥門的連通均為本領域 普通技術人員所熟知，在此不再做詳細的說明。以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示 的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質進行的修改、等效組合。
權利要求
1.一種蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，適于去除工件表面的油污漬，其特征在于，包括用于將清洗劑變?yōu)檎魵獾募訜嵫b置，所述加熱裝置包括加熱缸及設于加熱缸內的加熱管；清洗室，所述清洗室與所述加熱缸相連，所述清洗室底部設有排液口；用于收集清洗工件后的污液的收集缸，所述收集缸與所述排液口相連，所述收集缸內設有第一水泵；液體分離裝置，所述液體分離裝置具有一個入口和至少兩個出口，所述入口通過所述第一水泵與所述收集缸相連，所述至少兩個出口與所述加熱缸和收集缸分別相連。
2. 如權利要求1所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述加熱缸具有 排氣口和進液口，所述加熱缸的排氣口與所述清洗室連通，所述進液口分別與 進液管道和排液管道相連，所述進液管道和排液管道的中間交接處設有第三水 泵，所述第三水泵兩端的進液管道和排液管道上分別設有閥門，所述進液管道 和排液管道的起始交接處接加藥桶或收容器。
3. 如權利要求2所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述液體分離裝 置包括一號分離器和二號分離器，所述一號分離器和二號分離器分別具有一個 入口和第一、第二、第三共三個出口，所述一號分離器的入口通過所述第一水 泵與所述收集缸相連， 一號分離器的第一出口與所述加熱缸的進液口連接，第 二出口與所述二號分離器的入口相連，第三出口通過第一閥門與所述加熱缸的 進液口及排液管道相連，所述二號分離器的第一出口與所述收集缸相連，第二 出口為排水出口 ，第三出口通過第二閥門與所述收集缸相連。
4. 如權利要求2所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于還包括一個三號2 分離器及連接于所述三號分離器和所述加熱缸的排氣口之間的冷凝器，所述三 號分離器具有一個入口和第一、第二、第三共三個出口，所述三號分離器的入 口與所述冷凝器相連，所述三號分離器的第一出口與所述清洗室相連，第二出 口與所述加熱缸的進液口相連，第三出口通過一閥門與所述加熱釭的進液口相 連。
5. 如權利要求4所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述加熱缸的排 氣口接一三向閥門，三向閥門一端與所述清洗室連通，另一端與所述冷凝器連 通。
6. 如權利要求1所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述收集缸內設 有一浮波排液裝置，所述浮波排液裝置包括第二水泵，所述浮波排液裝置通過 第二水泵與所述清洗間相連。
7. 如權利要求1所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述清洗室出口 處設有鼓風機。
8. 如權利要求1所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述清洗劑為四 氯乙烯。
9. 如權利要求1所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述排液口與收 集缸之間設有過濾裝置。
10. 如權利要求1所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述清洗室壁上 設有冷凝管。全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)。該蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)包括用于將清洗劑變?yōu)檎魵獾募訜嵫b置、清洗室、用于收集清洗工件后的污液的收集缸和液體分離裝置。所述加熱裝置包括加熱缸及設于加熱缸內的加熱管。所述清洗室與加熱缸相連，清洗室底部設有排液口。收集缸與排液口相連，所述收集缸內設有第一水泵。所述液體分離裝置具有一個入口和至少兩個出口，所述入口通過所述第一水泵與所述收集缸相連，所述至少兩個出口與所述加熱缸和收集缸分別相連。該蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)采用清洗劑的高溫蒸氣對工件表面進行清洗，且能將清洗后的污液進行分離，使分離后的干凈清洗劑進入循環(huán)利用，清洗效率高，去污能力強且節(jié)約成本。
文檔編號B08B3/00GK101219428SQ20081002597
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權日2008年1月23日
發(fā)明者靳新軍 申請人:東莞豐裕電機有限公司