專利名稱：餐具清洗干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)置在廚房等處的用于存放被清洗物、進(jìn)行自動(dòng)清 洗和干燥操作的餐具清洗干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
10 在現(xiàn)有的這種餐具清洗干燥機(jī)中，為了在清洗結(jié)束后使被清洗物干燥，需要向清洗槽內(nèi)鼓入外氣，將清洗槽內(nèi)高溫高濕的空氣排出(其中 的 一 例可參考日本專利公開(kāi)公報(bào)特幵2000 — 166847 )。圖4示出了上述參考文獻(xiàn)中記載的現(xiàn)有餐具清洗干燥機(jī)。如圖4所 示，這一現(xiàn)有的餐具清洗干燥機(jī)中設(shè)有用于存放被清洗物的清洗槽1;15 設(shè)有用于噴射清洗水的清洗噴嘴2和對(duì)清洗水進(jìn)行加壓的清洗泵3的清 洗裝置4:對(duì)清洗水進(jìn)行加熱的加熱裝置5;向清洗槽1內(nèi)鼓入外氣的鼓 風(fēng)機(jī)6;用于將清洗槽1內(nèi)部的空氣排出的排氣口 7;以及設(shè)置在排氣口 7上的使外氣與清洗槽1內(nèi)部的空氣進(jìn)行混合的排氣輔助裝置8。但在，采用上述的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的話，由于是通過(guò)流入到排氣口的高溫20 高濕的主氣流所具有的流體力使新鮮的外氣作為輔助氣流混合到排氣 中，雖然能夠在一定程度上降低高溫高濕的清洗槽內(nèi)排氣的溫度，但是 要達(dá)到將排出氣流充分冷卻、避免產(chǎn)生熱風(fēng)感的程度的話，還存在風(fēng)量 不足的問(wèn)題。25 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，目的在于提供一種在 干燥操作中能夠在清洗槽內(nèi)的排氣中高效地混入充足的外氣、促進(jìn)排氣 溫度降低和排氣內(nèi)水分的降低、并能提高排氣的舒適性的餐具清洗干燥 機(jī)。30 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的餐具清洗干燥機(jī)中設(shè)有混合裝置，使從清洗槽流出的清洗槽內(nèi)氣和從機(jī)體外流入的外氣在分別在扁平的通道內(nèi)進(jìn)行合流。這樣，在干燥操作過(guò)程中，在混合裝置中流動(dòng)的外氣和清洗槽內(nèi)氣 能在很小的空間內(nèi)進(jìn)行充分可靠的混合，使清洗槽內(nèi)氣能夠得到冷卻， 通過(guò)降低排氣溫濕度能夠可靠地防止熱風(fēng)感，并實(shí)現(xiàn)機(jī)體的小型化。 5 本發(fā)明產(chǎn)生的技術(shù)效果如下。本發(fā)明的餐具清洗干燥機(jī)通過(guò)在干燥操作中降低排氣的溫度和濕度，能夠可靠地防止熱風(fēng)感。第1方案的餐具清洗干燥機(jī)包括用于收容被清洗物的清洗槽；對(duì) 被清洗物進(jìn)行清洗的清洗裝置；對(duì)清洗水進(jìn)行加熱的加熱裝置；和設(shè)有 用來(lái)排出所述清洗槽內(nèi)的濕氣的排氣口和鼓風(fēng)機(jī)的干燥裝置。所述干燥10 裝置中設(shè)有使清洗槽內(nèi)氣和外氣在扁平的通道中進(jìn)行合流的混合裝置。 這樣，在干燥操作過(guò)程中，能通過(guò)一個(gè)很小的空間在高溫高濕的清洗槽 內(nèi)氣體中可靠地被混入足夠量的外氣，對(duì)清洗槽內(nèi)氣體進(jìn)行冷卻，所以 通過(guò)降低排氣的溫濕度，可靠地防止熱風(fēng)感，并實(shí)現(xiàn)機(jī)體的小型化。第2方案具體為，第1方案中所述的混合裝置中用于導(dǎo)入清洗槽內(nèi)15 氣的清洗槽內(nèi)氣通道和導(dǎo)入外氣的外氣通道分別設(shè)為大縱橫比的矩形截 面的通道形狀，并且長(zhǎng)邊一側(cè)相互連接進(jìn)行合流。這樣，能通過(guò)一個(gè)很 小的空間在高溫高濕的清洗槽內(nèi)氣體中可靠地被混入足夠量的外氣，對(duì) 清洗槽內(nèi)氣體進(jìn)行冷卻，所以通過(guò)降低排氣的溫濕度，可靠地防止熱風(fēng) 感，并實(shí)現(xiàn)機(jī)體的小型化。20 第3方案具體為，第2方案中所述的混合裝置包括使外氣通道從側(cè)面與沿直線方向延伸的清洗槽內(nèi)氣通道進(jìn)行合流的合流部件。這樣，可 在清洗槽內(nèi)氣通道內(nèi)因彎曲而引起紊流，對(duì)清洗槽內(nèi)的氣體產(chǎn)生攪拌作 用，同時(shí)使外氣分散到各處，從而能夠減少混合不均，使溫度分布均勻 化。25 第4方案具體為，第2或者第3方案中所述的混合裝置中的清洗槽內(nèi)氣通道和外氣通道的截面縱橫比被設(shè)定為大于或等于4。這樣，可以使 在清洗槽內(nèi)氣通道和外氣通道內(nèi)流動(dòng)的流體的厚度變薄，相互能更容易 混合，即使在流速緩慢的區(qū)域也能進(jìn)行高效率的混合。第5方案具體為，第2 第4任一項(xiàng)方案中所述的混合裝置中的清洗30 槽內(nèi)氣通道和外氣通道的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度設(shè)定成基本相等。這樣，能夠?qū)臻g有效地利用，實(shí)現(xiàn)混合裝置結(jié)構(gòu)的小型化。第6方案具體為，第2 第4任一項(xiàng)方案中所述的所述混合裝置中的 外氣通道的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度被設(shè)定成大于清洗槽內(nèi)氣通道的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，且所述 清洗槽內(nèi)氣通道的長(zhǎng)邊設(shè)在所述外氣通道的長(zhǎng)邊的內(nèi)側(cè)。這樣，對(duì)于變 5 得高溫高濕的清洗槽內(nèi)氣可以在長(zhǎng)邊方向的整個(gè)范圍內(nèi)可靠地提供外 氣，并進(jìn)行攪拌，防止產(chǎn)生部分未混和的氣流。第7方案具體為，第2 第6任一項(xiàng)方案中所述的洗槽內(nèi)氣體通道設(shè) 有從清洗槽進(jìn)出風(fēng)口向下流動(dòng)的下降流路、和接著向上反轉(zhuǎn)的上升流 路，所述外氣通道被設(shè)置成臨近所述洗槽內(nèi)氣體通道中的所述上升流 10 路，形成混合裝置中的合流部件。這樣，即使在洗槽內(nèi)氣體風(fēng)量很小的 情況下，也能減小上升氣體的變動(dòng)，降低因氣流變化產(chǎn)生的溫度不均。 另外，清洗水進(jìn)入外氣通道內(nèi)的現(xiàn)象能夠得到防止，清洗槽內(nèi)氣因自然 對(duì)流向排氣口泄漏的現(xiàn)象也能減少。第8方案具體為，第2 7任一項(xiàng)方案中所述的混合裝置在合流部件 ]5 的下游側(cè)設(shè)有通道截面積變大的截面擴(kuò)大部分。這樣，清洗槽內(nèi)的氣體 和外氣合流后的流速因截面擴(kuò)大部分而減緩、冷卻，從而能夠促進(jìn)冷凝 水分的去除。第9方案具體為，第2 8任一項(xiàng)方案中所述的混合裝置在合流部件 的下游側(cè)設(shè)有對(duì)流體進(jìn)行攪拌、促進(jìn)清洗槽內(nèi)氣和外氣混合的攪拌部 20 件。這樣，洗槽內(nèi)氣體和外氣能均勻地混合，從而能通過(guò)冷卻促進(jìn)水分 的霧化。第10發(fā)明具體為，第9方案中所述的攪拌部件為沿混合通道的寬度 方向延伸的突起狀面狀體。這樣，可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低制造成本。第11發(fā)明具體為，第10發(fā)明中所述的面狀體在沿混合通道的部分 25 寬度方向設(shè)有缺口部。這樣，能夠?qū)旌贤ǖ赖恼麄€(gè)寬度方向進(jìn)行攪 拌，促進(jìn)溫度分布在混合通道的整個(gè)范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明實(shí)施方式1中的餐具清洗千燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖， 30 圖2為圖1中的餐具清洗干燥機(jī)的混合裝置的局部截面立體圖，圖3為縱橫比和通道間距離之間的關(guān)系特性示意圖， 圖4為現(xiàn)有餐具清洗干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。上述附圖中，1為清洗槽，4為清洗裝置，5為加熱裝置，6為鼓風(fēng) 機(jī)，7為排氣口， 9為干燥裝置，11為清洗槽出風(fēng)口， 13為混合裝置， 5 13a為合流部件，14為外氣通道，15為清洗槽內(nèi)氣通道，30為下降流 路，31為上升流路，32為混合通道，33為截面擴(kuò)大部，34為攪拌部 件，36為面狀體，37為缺口部。
具體實(shí)施方式
10 下面參照附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明的一些實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要指出的是，這些實(shí)施方式并不具有限定本發(fā)明范圍的作用。 (實(shí)施方式1)圖1為表示本發(fā)明實(shí)施方式1中的餐具清洗干燥機(jī)的構(gòu)成的截面 圖。如圖1中所示，用于存放餐具等被清洗物的清洗槽1的下方設(shè)有清15 洗裝置4和加熱裝置5，清洗裝置4中設(shè)有用于向被清洗物噴射清洗水并 使清洗水發(fā)生循環(huán)的清洗噴嘴2、和對(duì)清洗水進(jìn)行加壓的清洗泵3。加熱 裝置5對(duì)清洗水進(jìn)行加熱，使其溫度上升。另外，本實(shí)施方式的餐具清 洗干燥機(jī)還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)6和干燥裝置9。鼓風(fēng)機(jī)6用于鼓入外氣，以便排 出清洗槽1內(nèi)的濕氣，使清洗槽1內(nèi)變干燥。干燥裝置9中設(shè)有用于將20 清洗槽1內(nèi)濕氣排出的排氣口 7。清洗槽1的下方設(shè)有供外氣流入的清洗 槽進(jìn)風(fēng)口 10，上方設(shè)有用于將清洗槽1內(nèi)的空氣(清洗槽內(nèi)氣)排出的 清洗槽出風(fēng)口 11。鼓風(fēng)機(jī)6的下游側(cè)連接有用來(lái)分配風(fēng)量的風(fēng)量分配裝置12，風(fēng)量分 配裝置12的下游側(cè)設(shè)有外氣通道14和清洗槽內(nèi)氣通道15，外氣通道1425 用于將外氣導(dǎo)入混合裝置13的合流部件13a，清洗槽內(nèi)氣通道15經(jīng)清洗 槽進(jìn)風(fēng)口 10、清洗槽1、清洗槽進(jìn)出風(fēng)口 11與混合裝置13中的合流部 件13a相連通。此外，混合裝置13的出口側(cè)和排氣口 7相連通，入口側(cè) 與外氣通道14以及屬于清洗槽內(nèi)氣通道15 —部分的清洗槽進(jìn)出風(fēng)口 11 相連通。30 這樣，鼓風(fēng)機(jī)6設(shè)在風(fēng)量分配裝置12的上游側(cè)，將外氣和清洗槽內(nèi)氣加以混合的混合裝置13位于排氣口 7的上游側(cè)。風(fēng)量分配裝置12將 流入外氣通道14和清洗槽內(nèi)氣通道15的風(fēng)量進(jìn)行分配，使混合裝置13 中的外氣和清洗槽內(nèi)氣在混合時(shí)的流量比例發(fā)生變化。控制裝置16用于控制干燥裝置9,包括風(fēng)量控制單元17和溫度控制 5 單元21。風(fēng)量控制單元17用于控制鼓風(fēng)機(jī)6的風(fēng)量。溫度控制單元21 根據(jù)檢測(cè)清洗槽1內(nèi)溫度的清洗槽溫度檢測(cè)部18、設(shè)在混合裝置13的下 游側(cè)的用于檢測(cè)排氣溫度的排氣溫度檢測(cè)部19以及檢測(cè)鼓風(fēng)機(jī)6吸入的 外氣的溫度的外氣溫度檢測(cè)部20等的溫度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行控制量設(shè)定。此外，清洗槽1上還設(shè)有帶有提供清洗水的進(jìn)水閥22的進(jìn)水管 10 23、和帶有排出清洗水的排水閥24的排水管25。清洗槽1被放置在可從 機(jī)體26內(nèi)拉出的滑動(dòng)體27上?；瑒?dòng)體27上設(shè)有和外部相連通的通氣口 28。所述風(fēng)量分配裝置12由根據(jù)流動(dòng)的流體的壓力、亦即鼓風(fēng)機(jī)6的風(fēng) 壓而改變開(kāi)度的風(fēng)門29構(gòu)成，在外氣通道14和清洗槽內(nèi)氣通道15的各 15 個(gè)通道中、至少在清洗槽內(nèi)氣通道15中設(shè)置有這樣的裝置。在風(fēng)壓低的 情況下，清洗槽內(nèi)氣通道15側(cè)的通道阻力被設(shè)置成大于外氣通道14 一 側(cè)的通道阻力，從而使分配至外氣通道14側(cè)的風(fēng)量比清洗槽內(nèi)氣通道15 側(cè)多。在本發(fā)明中，在外氣通道14和清洗槽內(nèi)氣通道15這兩個(gè)通道中都 20 設(shè)有風(fēng)門，在外氣通道14中設(shè)置風(fēng)門29a，在清洗槽內(nèi)氣通道15中設(shè)置 風(fēng)門29b。由于風(fēng)門29由從垂直面稍稍有些傾斜的閥座(圖中未示出) 來(lái)支承，故風(fēng)門29可以依靠其自重處于關(guān)閉狀態(tài)。另外，為了將讓風(fēng)門29開(kāi)始打開(kāi)的流體壓力設(shè)置成外氣通道14側(cè) 小于清洗槽內(nèi)氣通道15頂"故外氣通道14的風(fēng)門29a的自重設(shè)定要比 25 清洗槽內(nèi)氣通道15的風(fēng)門29b的自重輕。在外氣通道14側(cè)及清洗槽內(nèi)氣通道15側(cè)的風(fēng)門29a和29b都完全 打開(kāi)的情況下，向外氣通道14和清洗槽內(nèi)氣通道15的流量分配就不是 由風(fēng)量分配裝置12來(lái)決定，而是由各個(gè)通道中到排氣口 7為止的總流動(dòng) 阻力來(lái)決定。此時(shí)，由于清洗槽內(nèi)氣通道15側(cè)的通道阻力被設(shè)置成小于 30 外氣通道14側(cè)的通道阻力，且由于清洗槽內(nèi)氣通道15中的清洗槽1的截面積足夠大，所以很容易將清洗槽內(nèi)氣通道15的通道風(fēng)阻設(shè)計(jì)成小于 外氣通道14的通道風(fēng)阻。另外，通過(guò)加長(zhǎng)外氣通道14的長(zhǎng)度、設(shè)置在 大于或等于規(guī)定流量時(shí)能增加通道阻力的風(fēng)阻部件(圖中未示出)，在隨 著干燥操作的進(jìn)行、清洗槽內(nèi)氣通道15側(cè)的風(fēng)門29b成為完全打開(kāi)時(shí)， 5 也可以使清洗槽內(nèi)氣通道15側(cè)的風(fēng)量比外氣通道14側(cè)的風(fēng)量多。洗槽內(nèi)氣體通道15中設(shè)有從清洗槽出風(fēng)口 11向下流動(dòng)的下降流路 30、和接著折彎向上的上升流路31?；旌涎b置13中的合流部件13a設(shè)在 上升流路31與外氣通道14的交匯處附近。在合流部件13a中，相對(duì)于 沿直線方向延伸的清洗槽內(nèi)氣通道15中的上升流路31而言，外氣通道10 14從側(cè)面進(jìn)行合流。另外，在混合裝置13中，合流部件13a的下游側(cè)的混合通道32內(nèi) 設(shè)有用于通道截面積增加了的截面擴(kuò)大部分33、以及對(duì)氣體進(jìn)行攪拌以 促進(jìn)清洗槽內(nèi)氣和外氣混合的攪拌部件34。下降流路30的下方設(shè)有回流 管35，回流管35的另一端與清洗槽1相連通，用于排出從清洗槽出風(fēng)口15 ll流入的清洗水。圖2為圖1所示的混合裝置13的合流部件13a的局部截面立體圖。 如圖2所示，混合裝置13中用于導(dǎo)入清洗槽內(nèi)氣的清洗槽內(nèi)氣通道15 和導(dǎo)入外部空氣的外氣通道14的截面形狀分別呈縱橫比很大的矩形形 狀，且長(zhǎng)邊一側(cè)互相連接，在合流部件13a中進(jìn)行合流。20 在合流部件13a中的各個(gè)通道的截面中，外氣通道14呈長(zhǎng)邊長(zhǎng)度為Wa、短邊長(zhǎng)度為Ha的矩形截面，縱橫比ARa為ARa = Wa/Ha;清洗槽內(nèi) 氣通道15呈長(zhǎng)邊長(zhǎng)度為Wb、短邊長(zhǎng)度為Hb的矩形截面，縱橫比ARb為 ARb = Wb/Hb。外氣通道14和清洗槽內(nèi)氣通道15兩者均為扁平形狀，各 自的長(zhǎng)邊Wa和Wb連結(jié)在一起，使氣體合流。25 另外，攪拌部件34由從混合通道32壁突出的面狀體36形成，這一面狀體36沿著混合通道32的寬度方向延伸，并被設(shè)置到混合通道32的 整個(gè)寬度范圍內(nèi)。另外，面狀體36中在一部分的寬度范圍內(nèi)還設(shè)有沒(méi)有 突出、或者突出量減少的缺口部37。圖2中省略了混合裝置13中的下降 流路30和回流管35。30 下面對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的餐具清洗干燥機(jī)中的操作情況和作用進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)餐具清洗時(shí)，首先將滑動(dòng)體27從機(jī)體26內(nèi)拉出，將被清洗物亦 即餐具裝到清洗槽1內(nèi)，然后將滑動(dòng)體27推回原位，開(kāi)始清洗操作。清 洗操作開(kāi)始后，首先打開(kāi)進(jìn)水閥22，從進(jìn)水管23向清洗槽1中供水，達(dá) 5 到規(guī)定的水量后關(guān)閉進(jìn)水閥22，停止進(jìn)水。然后，加熱裝置5以及清洗 裝置4亦即清洗泵3開(kāi)始操作，從清洗噴嘴2噴出熱水，熱水噴到被清洗 物即餐具上，并不斷地發(fā)生循環(huán)。清洗噴嘴2在噴出清洗水時(shí)的反作用 力作用下會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使清洗水噴射到所有的被清洗物上，從而能提高 清洗潔凈度。10 這里雖然只舉出了使加熱裝置5工作、利用溫水進(jìn)行清洗的例子，但在被清洗物上污物不多的情況下，可以使加熱裝置5不工作，只依靠 供水溫度進(jìn)行清洗；相反，在被清洗物很臟的情況下，還可以在加入洗 滌劑后進(jìn)行清洗。清洗操作結(jié)束后，打開(kāi)排水閥24，使清洗水從排水管 25排到機(jī)體26的外部。排水結(jié)束后，關(guān)閉排水閥24。15 在接下來(lái)進(jìn)行的沖洗操作中，在不投入洗滌劑的情況下，與清洗操作一樣先進(jìn)行加水，然后使加熱裝置5和清洗泵3工作，使清洗噴嘴2 噴出溫水，溫水噴射到被清洗物即餐具上，并不斷地發(fā)生循環(huán)。由于沖 洗操作之后還要進(jìn)行使被清洗物變干的干燥操作，所以在沖洗操作中最 好預(yù)先使被清洗物變暖。另外，如果用70'C 8(TC的高溫水進(jìn)行沖洗操20 作的話，還能夠進(jìn)行殺菌處理。沖洗操作結(jié)束后，和清洗操作結(jié)束時(shí)一 樣，將清洗槽1內(nèi)的沖洗水排出。在接下來(lái)進(jìn)行的干燥操作中，由于要將因進(jìn)行沖洗而變得高溫高濕 的清洗槽1內(nèi)的空氣排出，使被清洗物變干，故要讓鼓風(fēng)機(jī)6工作，同 時(shí)用風(fēng)量分配裝置12在外氣通道14和清洗槽內(nèi)氣通道15中進(jìn)行分流，25 將外氣送入到混合裝置13及清洗槽1中。在干燥開(kāi)始初期，為了優(yōu)先地將清洗槽內(nèi)氣冷卻，首先減少鼓風(fēng)機(jī)6 的鼓風(fēng)量，開(kāi)啟外氣通道14側(cè)的風(fēng)門29a，使流向外氣通道14側(cè)的風(fēng)量 比清洗槽內(nèi)氣通道15側(cè)多，讓風(fēng)量較大的外氣(圖2的黒箭頭所示)和 風(fēng)量相對(duì)較少的高溫高濕的清洗槽內(nèi)氣(圖2的白箭頭所示)在混合裝30 置13中的合流部件13a中進(jìn)行合流/混合，并在截面擴(kuò)大部分33處使清洗槽內(nèi)氣與外氣合流后的混合氣流流速減緩，通過(guò)冷卻促進(jìn)冷凝，排除 掉水分，再由攪拌部件34使清洗槽內(nèi)氣和外氣均勻地混合，最后使經(jīng)過(guò) 冷卻并減少了水分的氣體從排氣口 7流出。然后，隨著干燥操作的進(jìn)行，清洗槽1內(nèi)濕度的逐漸降低，此時(shí)進(jìn)5 行優(yōu)先地使清洗槽1內(nèi)變干燥的操作，從而增加鼓風(fēng)機(jī)6的鼓風(fēng)量，使 兩個(gè)通道中的風(fēng)門29a和29b呈完全打開(kāi)狀態(tài)。在風(fēng)門29a和29b完全 打開(kāi)的狀態(tài)下，外氣通道14和清洗槽內(nèi)氣通道15的分配根據(jù)各自的通 道阻力來(lái)進(jìn)行，分配到清洗槽內(nèi)氣通道15的風(fēng)量比至外氣通道14側(cè)的 風(fēng)量多，進(jìn)行以干燥為主要目的的送風(fēng)操作。 10 這樣，通過(guò)由鼓風(fēng)機(jī)6的鼓風(fēng)量引起風(fēng)門29的開(kāi)度發(fā)生變化，使對(duì)外氣通道14和清洗槽內(nèi)氣通道15的氣流分配根據(jù)流體壓來(lái)進(jìn)行，再使 經(jīng)過(guò)冷卻并減少了水分的氣體從排氣口 7流出，可以簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)，降 低制造成本。特別是在利用高溫水進(jìn)行沖洗操作的情況下，為了使清洗槽1內(nèi)的 15 高溫高濕空氣不直接從排氣口 7排出，在干燥操作開(kāi)始初期以降低排氣 溫度為主，通過(guò)控制裝置16的風(fēng)量控制單元17對(duì)鼓風(fēng)機(jī)6進(jìn)行控制， 使送至外氣通道M側(cè)的風(fēng)量比送至清洗槽內(nèi)氣通道15側(cè)的風(fēng)量多。為了通過(guò)混合裝置13的合流部件13a在高溫高濕的清洗槽內(nèi)氣中混 入外氣，使其冷卻并使清洗槽內(nèi)氣所含的水分進(jìn)行冷凝，必須使清洗槽 20 內(nèi)氣和外氣均勻且迅速地發(fā)生混合。圖3中示出了將通道的截面積設(shè)為一定值、并將二個(gè)通道平行設(shè)置 時(shí)的縱橫比和通道間距離(假設(shè)通道壁的厚度為零)之間的關(guān)系特性 圖。圖3中，假設(shè)通道的截面積為1000mm2,且矩形截面的縱橫比越大， 二個(gè)通道(二股氣流)能夠設(shè)置得越靠近。和縱橫比為1的情況相比， 25 縱橫比為4的情況下的通道間距離基本上能夠減半。因此，通過(guò)將縱橫 比設(shè)置成等于或大于4、使二個(gè)通道的氣流靠近的話，在通道壁消失后兩 股氣流發(fā)生合流的情況下，氣流能更好地發(fā)生混合。在本實(shí)施例中，由于清洗槽內(nèi)氣通道和外氣通道各自都是縱橫比很 大的、截面略呈矩形的通道，且長(zhǎng)邊一側(cè)相互連接使氣體合流，因此， 30 通過(guò)厚度變薄的氣體之間的彼此混合能夠促進(jìn)混合，并使氣體在全部范圍內(nèi)均勻地混合。在干燥操作時(shí)，能夠在緊湊的空間內(nèi)對(duì)于清洗槽內(nèi)高 溫高濕的空氣(清洗槽內(nèi)氣)可靠地混合進(jìn)充足的外氣，從而能夠?qū)η?洗槽內(nèi)氣進(jìn)行冷卻。這樣，排出氣體的溫濕度能夠得到降低，能夠可靠 地防止熱風(fēng)感，并實(shí)現(xiàn)機(jī)體的小型化。 5 另外，特別是在外氣風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于清洗槽內(nèi)氣風(fēng)量的干燥操作初期、以降低排氣溫度為主要目的的情況下，在外氣通道14從清洗槽內(nèi)氣 通道15的側(cè)面進(jìn)行合流的合流部件13a中，由于清洗槽內(nèi)氣通道15中 會(huì)因彎曲而產(chǎn)生紊流，故外氣能夠?qū)η逑床蹆?nèi)氣產(chǎn)生攪拌效果，同時(shí)擴(kuò) 散到整個(gè)區(qū)域中，能夠減少混合不均的現(xiàn)象發(fā)生，使溫度分布達(dá)到均 10 等。另外，由于清洗槽內(nèi)氣通道15和外氣通道14等各個(gè)通道的截面縱 橫比都設(shè)置成大于或等于4,故能夠使分別流過(guò)清洗槽內(nèi)氣通道15和外 氣通道14的流體厚度變薄后再進(jìn)行合流。這樣，互相之間的混合更容易 進(jìn)行，即使在流速緩慢的區(qū)域中也能夠高效率的混合。 15 另外，通過(guò)將外氣通道14的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度Wa與清洗槽內(nèi)氣通道15的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度Wb設(shè)置成幾乎相等(Wa —Wb)，并如圖中所示的那樣使長(zhǎng)邊相互 連接，可以使各個(gè)通道的設(shè)置空間實(shí)現(xiàn)最小化，混合裝置13的結(jié)構(gòu)也能 實(shí)現(xiàn)小型化。另外，通過(guò)將外氣通道14的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度Wa設(shè)置成比清洗槽內(nèi)氣通 20 道15的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度Wb長(zhǎng)，并將清洗槽內(nèi)氣通道15的長(zhǎng)邊設(shè)在外氣通道 14的長(zhǎng)邊的內(nèi)側(cè)(圖中未示出)，可以確保在長(zhǎng)邊方向(寬度方向)的整 個(gè)區(qū)域內(nèi)向變得高溫高濕的清洗槽內(nèi)氣可靠地提供外氣并進(jìn)行攪拌，能 夠防止產(chǎn)生部分未混合的氣體，使排出氣體的溫度達(dá)到穩(wěn)定。另外，在外氣通道14設(shè)置成臨近上升流路31的合流部件13a的情 25 況下，即使在清洗槽內(nèi)氣的風(fēng)量很少的場(chǎng)合下，外氣也會(huì)被清洗槽內(nèi)氣 加熱而上升，向排氣口 7側(cè)流動(dòng)，因此混合后的上升氣流也很穩(wěn)定，成 為變動(dòng)被減小了的上升氣體，能夠降低因流體變動(dòng)產(chǎn)生的溫度不均。并 且，由于中間隔有下降流路30，在清洗操作及沖洗操作過(guò)程中也能防止 清洗水流入外氣通道14內(nèi)，并且減少因自然對(duì)流而引起的清洗槽內(nèi)氣向 30 排氣口 7的泄漏。另外，在設(shè)在合流部件13a的下游且通道截面積變大的截面擴(kuò)大部 分33中，清洗槽內(nèi)氣和外氣的合流后的混合氣體的流速被減緩，產(chǎn)生渦 流等氣流變化。這樣，不但可以促進(jìn)混合，同時(shí)還可以依靠冷卻促進(jìn)冷 凝，加速水分的排除。 5 另外，在位于合流部件13a的下游側(cè)的攪拌部件34中，清洗槽內(nèi)氣和外氣的混合氣流被強(qiáng)烈地進(jìn)行攪拌，促進(jìn)其混合。這樣。清洗槽內(nèi)氣 和外氣之間能夠均勻地發(fā)生混合，進(jìn)行冷卻，從而能夠促進(jìn)水分的霧 化。另外，通過(guò)由沿混合通道32的寬度方向延伸的凸出狀面狀體36形10 成攪拌部件34，可以對(duì)氣體實(shí)現(xiàn)可靠的攪拌。另外，由于面狀體36可以 和通道壁一體成型，可以簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)，降低制造成本。另外，通過(guò)面狀體36中在混合通道32的部分寬度上所設(shè)的缺口部 37，能夠在混合通道32的整個(gè)寬度方向上引起氣體發(fā)生紊流而被攪拌， 從而可以促進(jìn)混合通道的整個(gè)區(qū)域內(nèi)的溫度分布達(dá)到穩(wěn)定。15 另外，上面雖然只舉出了外氣通道14及清洗槽內(nèi)氣通道15的截面為完整的矩形的例子，但為了加工方便也可以將截面的角部設(shè)置成帶有 一定的曲率，或者形成帶有脫模傾斜面的梯形等容易加工的形狀。再 者，使長(zhǎng)邊上帶有較大的曲率或者設(shè)置上凹凸、形成能改善氣流的扁平 通道當(dāng)然也是可以的。20 另外，上面雖然只舉出了依靠風(fēng)量分配裝置12將來(lái)自一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)6鼓風(fēng)分配給外氣通道14和清洗槽內(nèi)氣通道15的例子，當(dāng)然也可以在外 氣通道14和清洗槽內(nèi)氣通道15中分別設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，然后 對(duì)各個(gè)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制。另外，這里雖然只舉出了風(fēng)門29依靠其自重發(fā)生關(guān)閉的結(jié)構(gòu)，但是25 也可以利用彈簧等進(jìn)行加力，施加上關(guān)閉的力量。利用彈簧的彈力來(lái)關(guān) 閉的話，還可以提高安裝姿勢(shì)的自由度。如上所述，在本實(shí)施方式的混合裝置中，通過(guò)將導(dǎo)入清洗槽內(nèi)氣的 清洗槽內(nèi)氣通道和導(dǎo)入外氣的外氣通道分別設(shè)為縱橫比很大的矩形截面 的通道形狀，并將長(zhǎng)邊一側(cè)相互連接使氣體進(jìn)行合流，可以在干燥操作30 過(guò)程中通過(guò)一個(gè)很緊湊的空間在高溫高濕的清洗槽內(nèi)氣中可靠地混入足夠多的外氣，對(duì)清洗槽內(nèi)氣進(jìn)行冷卻，從而可以降低溫濕度，可靠地防 止熱風(fēng)感，并實(shí)現(xiàn)機(jī)體的小型化。另外，本實(shí)施方式的混合裝置通過(guò)設(shè)有使外氣通道從側(cè)面對(duì)沿直線 方向延伸的清洗槽內(nèi)的氣體通道進(jìn)行合流的合流部件，可以在清洗槽內(nèi) 5 氣通道內(nèi)因彎曲而引起紊流，對(duì)清洗槽內(nèi)的氣體起到攪拌作用，同時(shí)使 外氣分散到各個(gè)部分，減少混合不均，使溫度分布出現(xiàn)均等。另外，本實(shí)施方式的混合裝置通過(guò)設(shè)置清洗槽內(nèi)氣通道和外氣通道 的截面縱橫比為4以上，使清洗槽內(nèi)氣通道和外氣通道內(nèi)分別流動(dòng)的流 體的厚度變薄，這樣清洗槽內(nèi)氣和外氣相互能夠更容易混合，即使在流 10 速緩慢的區(qū)域也能夠進(jìn)行高效率的混合。另外，本實(shí)施方式的混合裝置通過(guò)將清洗槽內(nèi)氣通道和外氣通道的 長(zhǎng)邊長(zhǎng)度設(shè)置成大致相等，能夠有效地利用空間，實(shí)現(xiàn)混合裝置的小型 化。另外，本實(shí)施方式的混合裝置通過(guò)將外氣通道的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度設(shè)置成大 15 于清洗槽內(nèi)氣通道的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，并將清洗槽內(nèi)氣通道設(shè)在外氣通道的內(nèi) 側(cè)，可以在長(zhǎng)邊方向的整個(gè)區(qū)域內(nèi)向變得高溫高濕的清洗槽內(nèi)氣中可靠 地提供外氣并進(jìn)行攪拌，防止產(chǎn)生部分氣體未進(jìn)行混合的現(xiàn)象。另外，在本實(shí)施方式的混合裝置中，清洗槽內(nèi)氣通道中設(shè)有使氣體 從清洗槽進(jìn)出風(fēng)口向下流動(dòng)的下降流路和然后向上折返的上升流路，且 20 外氣通道設(shè)置成臨近所述上升流路而形成合流部件，即使在清洗槽內(nèi)氣 的風(fēng)量很少的情況下也能夠降低上升氣體的變動(dòng)，從而降低因流體變化 產(chǎn)生的溫度不均勻。另外，清洗水進(jìn)入外氣通道內(nèi)的現(xiàn)象能夠得到防 止，和清洗槽內(nèi)氣因自然對(duì)流而向排氣口外泄漏的現(xiàn)象也能減輕。另外，本實(shí)施方式的混合裝置通過(guò)在合流部件的下游側(cè)設(shè)置通道截 25 面積變大了的截面擴(kuò)大部分，可以清洗槽內(nèi)氣和外氣合流后的流體流速 因截面擴(kuò)大部分而減緩，并通過(guò)冷卻使水分發(fā)生冷凝，從而可以加速水 分的排除。另外，本實(shí)施方式的混合裝置通過(guò)在合流部件下游設(shè)有攪拌部件攪 拌氣體，促進(jìn)清洗槽內(nèi)氣和外氣的混合，可以使洗槽內(nèi)氣體和外氣均勻 30 地混合，通過(guò)冷卻能夠促進(jìn)水分的霧化。另外，本實(shí)施方式中通過(guò)由在沿混合通道的寬度方向延伸的面狀體 形成攪拌部件，可以簡(jiǎn)化機(jī)體結(jié)構(gòu)，降低制造成本。另外，通過(guò)在本實(shí)施方式的面狀體中沿混合通道的部分寬度設(shè)置上 缺口部分，能夠在混合通道的整個(gè)寬度方向上進(jìn)行攪拌，可以促進(jìn)混合 5 通道的整個(gè)范圍內(nèi)的溫度分布穩(wěn)定。綜上所述，本發(fā)明的餐具清洗干燥機(jī)能夠可靠地防止干燥操作時(shí)因 排氣溫度產(chǎn)生的熱風(fēng)感，并能夠根據(jù)高溫高濕空氣的產(chǎn)生條件進(jìn)行冷 去口，因此除了餐具清洗裝置外，還可以被廣泛應(yīng)用于會(huì)產(chǎn)生蒸汽的電飯 煲和電熱水器等家用電器中。
權(quán)利要求
1.一種餐具清洗干燥機(jī)，其特征在于包括用于收容被清洗物的清洗槽；對(duì)被清洗物進(jìn)行清洗的清洗裝置；對(duì)清洗水進(jìn)行加熱的加熱裝置；和設(shè)有用來(lái)排出所述清洗槽內(nèi)的濕氣的排氣口和鼓風(fēng)機(jī)的干燥裝置，所述干燥裝置中設(shè)有使清洗槽內(nèi)氣和外氣在扁平的通道中進(jìn)行合流的混合裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的餐具清洗干燥機(jī)，其特征在于所述混合裝置中用于導(dǎo)入清洗槽內(nèi)氣的清洗槽內(nèi)氣通道和導(dǎo)入外氣的外氣通道分別 設(shè)為大縱橫比的矩形截面的通道形狀，并且長(zhǎng)邊一側(cè)相互連接進(jìn)行合流。
3. 如權(quán)利要求2所述的餐具清洗干燥機(jī)，其特征在于所述混合裝 15 置包括使外氣通道從側(cè)面與沿直線方向延伸的清洗槽內(nèi)氣通道進(jìn)行合流的合流部件。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的餐具清洗干燥機(jī)，其特征在于所述混 合裝置中的清洗槽內(nèi)氣通道和外氣通道的截面縱橫比被設(shè)定為大于或等 于4。20
5.如權(quán)利要求2 4的任一項(xiàng)中所述的餐具清洗干燥機(jī)，其特征在于所述混合裝置中的清洗槽內(nèi)氣通道和外氣通道的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度設(shè)定成基 本相等。
6. 如權(quán)利要求2 4的任一項(xiàng)中所述的餐具清洗干燥機(jī)，其特征在于所述混合裝置中的外氣通道的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度被設(shè)定成大于清洗槽內(nèi)氣通 25 道的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，且所述清洗槽內(nèi)氣通道的長(zhǎng)邊設(shè)在所述外氣通道的長(zhǎng)邊 的內(nèi)側(cè)。
7. 如權(quán)利要求2 6的任一項(xiàng)中所述的餐具清洗干燥機(jī)，其特征在 于所述洗槽內(nèi)氣體通道設(shè)有從清洗槽進(jìn)出風(fēng)口向下流動(dòng)的下降流路和 接著向上反轉(zhuǎn)的上升流路，所述外氣通道被設(shè)置成臨近所述洗槽內(nèi)氣體30 通道中的所述上升流路，形成混合裝置中的合流部件。
8. 如權(quán)利要求2 7的任一項(xiàng)中所述的餐具清洗干燥機(jī)，其特征在于所述混合裝置在合流部件的下游側(cè)設(shè)有通道截面積變大的截面擴(kuò)大 部分。
9. 如權(quán)利要求2 8的任一項(xiàng)中所述的餐具清洗干燥機(jī)，其特征在 于.-所述混合裝置在合流部件的下游側(cè)設(shè)有對(duì)流體進(jìn)行攪拌、促進(jìn)清洗5 槽內(nèi)氣和外氣混合的攪拌部件。
10. 如權(quán)利要求9所述的餐具清洗干燥機(jī)，其特征在于所述攪拌部 件為沿混合通道的寬度方向延伸的突起狀面狀體。
11. 如權(quán)利要求10所述的餐具清洗干燥機(jī)，其特征在于所述面狀 體在沿混合通道的部分寬度方向設(shè)有缺口部。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在干燥操作中能在清洗槽內(nèi)排氣中混合進(jìn)足夠多的外氣、促進(jìn)排出氣體的降溫和減少排氣內(nèi)的水分的餐具清洗干燥機(jī)，其中的干燥裝置(9)中設(shè)有排出清洗槽(1)內(nèi)部的濕氣的排氣口(7)、鼓風(fēng)機(jī)(6)和混合裝置(13)?；旌涎b置設(shè)在排氣口的上游側(cè)，用于將機(jī)體外流入的外氣混合到從清洗槽流出的清洗槽內(nèi)氣中，對(duì)清洗槽內(nèi)氣進(jìn)行冷卻?；旌涎b置中的清洗槽內(nèi)氣通道(15)和外氣通道(14)各自呈具有大縱橫比的矩形截面的通道形狀，且以長(zhǎng)邊側(cè)相互連接進(jìn)行合流。在混合裝置中流動(dòng)的外氣和清洗槽內(nèi)氣能在較小的空間內(nèi)進(jìn)行可靠的混合，使清洗槽內(nèi)氣得到冷卻，從而降低排氣的溫濕度，可靠地防止熱風(fēng)感，實(shí)現(xiàn)裝置的小型化。
文檔編號(hào)A47L15/48GK101278826SQ20081009080
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日
發(fā)明者乾浩章, 巖永茂 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社