專利名稱：：棕櫚油二次分提產(chǎn)品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種油脂分提產(chǎn)品，尤其涉及棕櫚油二次分提產(chǎn)品一超級椋櫚油硬脂/液油。本發(fā)明還涉及該棕櫚油二次分提產(chǎn)品的制備方法。
背景技術(shù)：
：棕櫚油是從棕櫚果肉中制取的油脂，超級椋櫚液油(superolien)是將經(jīng)過一次分提后可得到24度棕櫚液油(碘價56的棕櫚液油)作為原料，通過二次分提技術(shù)，控制分提溫度時間等使棕櫚液油再結(jié)晶分提后得到的液體部分，它的物理性質(zhì)不同于24度棕櫚液油，通常熔點比24度棕櫚液油低6-10。C，在常溫下它完全呈液體狀態(tài)，且甘油酯的組成范圍較窄，能和任何的植物油較好的調(diào)和。超級棕櫚油硬脂是在椋櫚液油冷凍結(jié)晶后二次分提出來的固體部分，因此是棕櫚液油的副產(chǎn)品，由于它有合適的熔點(25-30。C)低于人體口腔溫度且穩(wěn)定性抗氧化性優(yōu)越，對于煎炸用油、起酥油、糕點用人造奶油和印度人造酥油等產(chǎn)品來說，超級棕櫚油硬脂是很好的天然原料。二次分提主要應(yīng)用于制備要求碘價(IV)大于60的超級棕櫚液油或超級棕櫚硬脂即棕櫚油分提的中間餾分(plammiddlefraction,PMF),它含有較高比例的軟脂酸油酸三甘油酯，可用來生產(chǎn)類可可脂。通常，第一次結(jié)晶分離出的軟脂要經(jīng)過循環(huán)重新冷卻、結(jié)晶、過濾；第二步得到的硬脂就被稱為PMF，即超級棕櫚油硬脂。為得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，5對于兩步結(jié)晶的技術(shù)和要求較為嚴(yán)格(引用貝雷油脂化學(xué)第二巻P336)。該技術(shù)的難點在于原料油的選擇；分提過程結(jié)晶狀況的控制；反應(yīng)速率及結(jié)晶時間的控制；結(jié)晶油溫的控制。正是由于結(jié)晶工藝的復(fù)雜性，導(dǎo)致現(xiàn)有的棕櫚油分提產(chǎn)品往往收率較低或品質(zhì)較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是提供一種棕櫚油二次分提產(chǎn)品的制備方法。本發(fā)明的另一個目的是提供該棕櫚油二次分提產(chǎn)品的制備方法制備得到的產(chǎn)品，即超級棕櫚液油和超級棕櫚油硬脂。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種棕櫚油二次分提產(chǎn)品的制備方法，其特征是，該方法包括首先通過對24度棕櫚液油進行先加熱然后再冷卻的原料油破晶步驟；然后逐漸降低溫度進行冷卻結(jié)晶步驟；接著以冷卻水持續(xù)冷卻而進行養(yǎng)晶步驟；最后進行壓濾步驟，以得到超級棕櫚油液油和超級棕櫚油硬脂。棕櫚油甘油三酯有同分異構(gòu)體，其晶型分為a型，P'型及P型，這些晶型的穩(wěn)定性及熔點依次遞增。在我們將椋櫚油經(jīng)過一定時間的過冷、過飽和而進行有規(guī)則的晶格排列時，首先生成a型晶核。當(dāng)冷卻溫度達到a晶型的凝固點時，a型脂晶開始形成。再經(jīng)過降溫和恒溫的過程，oc型脂晶由垂直的晶胞轉(zhuǎn)化成具有不同傾斜角的晶胞而形成P'型脂晶。P'型脂晶是棕櫚油最穩(wěn)定的晶型。P型雖然晶型較為粗大，但這種晶型較難獲得且難于分離。所以在棕櫚油分提過程中我們希望得到I3'晶型。具體地，該方法包括以下步驟1)原料油破晶用水溫85.0-90。C的熱水盤管將原料油加熱至60-70°C,以保證將原料油中的原有晶核全部熔掉；然后將原料油高速攪拌下用冷卻水快速冷卻至27-32°C，攪拌速率8-10r/min;2)結(jié)晶用冷卻水分步將原料油降溫至過飽和階段，首先用19±1°C的冷卻水將油溫緩慢冷卻至21-23°C;再用16±1°C的冷卻水將油溫緩慢降至17.5-18.5°C，產(chǎn)生晶核；最后再用15±1°C的冷卻水緩慢冷卻直至肉眼可見大量晶核出現(xiàn)并繼續(xù)保溫，使產(chǎn)品的結(jié)晶形態(tài)充分轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的易于過濾的(3'晶體，整個過程保持低速攪拌，攪拌速率為5-7r/min;3)養(yǎng)晶用10-14。C的冷卻水持續(xù)冷卻以帶走油脂結(jié)晶產(chǎn)生的熱量，養(yǎng)晶溫度與目標(biāo)超級棕櫚液油的熔點相當(dāng)，在此期間讓油脂的結(jié)晶充分完全，形成穩(wěn)定的固體油顆粒；養(yǎng)晶過程注意控制油溫不高于肉眼可觀察到的出晶點時的溫度，并保持9-12r/min的攪拌速率高速攪拌，加快油脂結(jié)晶散熱；4)壓濾養(yǎng)晶結(jié)束后，將油泵入板框過濾機，壓濾油溫控制在10-15°C，進料壓力為2-3Bar,擠壓壓力為4-10Bar,壓濾完成即得超級棕櫚油液油和超級棕櫚油>5更脂。所述步驟l)中持續(xù)加熱時間為2-4h。所述步驟2)晶核產(chǎn)生階段緩慢冷卻時間為5.4-12h。所述步驟2)晶型轉(zhuǎn)換及穩(wěn)定階段冷卻時間為3-5h。所述步驟3)養(yǎng)晶時間為8-20h。該方案原理是棕櫚油是低熔點和高熔點的甘三酯的混合物，通過冷卻結(jié)晶并壓濾將棕櫚油低熔點的液相和高熔點的固相分離。經(jīng)過上述方法壓濾完成可分別得到超級棕櫚液油和超級棕櫚油硬脂，其中，超級棕櫚液油包含如下組分月桂酸(C12:0)0.1-0.5%豆蔻酸(C14:0)0,5~1.5%棕櫚酸(C16:0)硬脂酸(C18:0)油酸(C18:1)亞油酸(C18:2)亞麻酸(C18:3)30.0~39.0%2.8~4.5%43~49.5%10.5~15%0.2~1.0%。超級棕櫚油硬脂包含如下組分月桂酸(C12:0)豆蔻酸(C14:0)棕櫚酸(C16:0)硬脂酸(C18:0)油酸(C18:1)亞油酸(C18:2)亞麻酸(C18:3)0.1-0.5%0.5~1.5%45.0~56.0%3.0~8.00/032.0~42.0%6.0~10.0%0.1~0.5%。8本發(fā)明得到的棕櫚油硬脂/液油用途廣泛棕櫚油液油可直接用于生產(chǎn)調(diào)和油，高溫下抗氧化性能強，低溫時不發(fā)朦，也可以經(jīng)過氬化后生產(chǎn)替可可脂；棕櫚油硬脂可直接用于煎炸油，產(chǎn)品穩(wěn)定，耐煎炸，也可將超級棕櫚油硬脂再分提生產(chǎn)類可可脂，此類產(chǎn)品無反式酸，更加營養(yǎng)健康。具體實施例方式下面實施例僅用于說明本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實施例1、以IV56的棕櫚液油分4是IV65的超級棕櫚液油和IV47的超級棕櫚油硬脂1)原料油破晶用水溫85.0-90。C的熱水盤管將原料油加熱至65。C,以保證將原料油中的原有晶核全部熔掉；然后將原料油高速攪拌下快速冷卻至3(TC(梯度冷卻，45°C-38°C-35°C-30°C，攪拌速率為9.5r/min);2)結(jié)晶結(jié)晶罐為INVOICE,原料油的過飽和階段，將油溫慢速冷卻至22。C(低速攪拌，攪拌速率為6.5r/min);晶核產(chǎn)生階段，用17。C的冷卻水將油溫緩慢降至18土0.5。C;再用16。C的冷卻水緩慢冷卻直至大量晶核出現(xiàn)，耗時10h(低速攪拌，攪拌速率為6.5r/min);晶型轉(zhuǎn)換及穩(wěn)定階段，用15t:的冷卻水繼續(xù)緩慢冷卻，使晶體充分轉(zhuǎn)化成P'型(低速攪拌，攪拌速率為6.5r/min);3)養(yǎng)晶用14。C的冷卻水養(yǎng)晶15h，保證油溫不高于肉眼可觀察到的出晶點時的溫度；4)壓濾板框過濾機為Netzsch，尺寸為1500x1500(15barg),處理量10噸/批。壓濾油溫控制在13。C，進料壓力為2.2Bar,擠壓壓力為6Bar,得到IV65的超級棕櫚液油(收率為52%);IV47的超級棕櫚油硬脂(收率為48%)。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例2、以IV56的棕櫚液油分提IV63的超級棕櫚液油和IV48的超級棕櫚油硬脂1)原料油破晶用水溫85.0-90。C的熱水盤管將原料油加熱至65。C，以保證將原料油中的原有晶核全部熔掉；然后將原料油高速攪拌下快速冷卻至3(TC(梯度冷卻，45°C-38°C-35°C-30°C，攪拌速率為9.5r/min);2)結(jié)晶結(jié)晶罐為INVOICE,原料油的過飽和階段，將油溫慢速冷卻至22X:(低速攪拌，攪拌速率為6.5r/min);晶核產(chǎn)生階段，用17.5。C的冷卻水將油溫緩慢降至18土0.5。C;再用15.5。C的冷卻水變隄冷卻直至大量晶核出現(xiàn)，耗時10h(低速攪拌，攪拌速率為6.5r/min);晶型轉(zhuǎn)換及穩(wěn)定階段，用15'C的冷卻水繼續(xù)緩慢冷卻，使晶體充分轉(zhuǎn)化成P'型(低速攪拌，攪拌速率為6.5r/min);3)養(yǎng)晶用14。C的冷卻水養(yǎng)晶15h，保證油溫不高于肉眼可觀察到的出晶點時的溫度；4)壓濾板框過濾機為Netzsch,尺寸為1500x1500(15barg)，處理量10噸/批。壓濾油溫控制在13.5°C，進料壓力為2.2Bar，擠壓壓力為5.5Bar,得到IV63的超級棕櫚液油(收率為55%);IV48的超級棕櫚油硬脂(收率為45%)。表2實施例2制得棕櫚油二次分提產(chǎn)品各項參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1、一種棕櫚油二次分提產(chǎn)品的制備方法，其特征是，該方法包括首先通過對24度棕櫚液油進行先加熱然后再冷卻的原料油破晶步驟；然后逐漸降低溫度進行冷卻結(jié)晶步驟；接著以冷卻水持續(xù)冷卻而進行養(yǎng)晶步驟；最后進行壓濾步驟，以得到超級棕櫚液油和超級棕櫚油硬脂。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕櫚油二次分提產(chǎn)品的制備方法，其特征是，該方法包括以下步驟1)原料油破晶用水溫85.0-卯。C的熱水盤管將原料油加熱至60-70。C，以保證將原料油中的原有晶核全部熔掉；然后將原料油高速攪拌下用冷卻水快速冷卻至27-32。C，攪拌速率8-10r/min;2)結(jié)晶用冷卻水分步將原料油降溫至過飽和階段，首先用19±1。C的冷卻水將油溫緩慢冷卻至21-23。C;再用16士rC的冷卻水將油溫緩慢降至17.5-18.5°C,產(chǎn)生晶核；最后再用15±1。C的冷卻水緩慢冷卻直至肉眼可見大量晶核出現(xiàn)并繼續(xù)保溫，使產(chǎn)品的結(jié)晶形態(tài)充分轉(zhuǎn)化為易于過濾且穩(wěn)定的(3'晶體，整個過程保持低速攪拌，攪拌速率為5-7r/min;3)養(yǎng)晶用10-14。C的冷卻水持續(xù)冷卻以帶走油脂結(jié)晶產(chǎn)生的熱量，養(yǎng)晶溫度與目標(biāo)超級棕櫚液油的熔點相當(dāng)，在此期間讓油脂的結(jié)晶充分完全，形成穩(wěn)定的固體油顆粒；養(yǎng)晶過程注意控制油溫不高于肉眼可觀察到的出晶點時的溫度，并保持9-12r/min的攪拌速率高速攪拌，加快油脂結(jié)晶散熱；4)壓濾養(yǎng)晶結(jié)束后，將油泵入板框過濾機，壓濾油溫控制在10-15°C,進料壓力為2-3Bar,擠壓壓力為4-10Bar,壓濾完成即得超級棕櫚液油和超級棕櫚油硬脂。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的棕櫚油二次分提產(chǎn)品的制備方法，其特征是，所述步驟l)中持續(xù)加熱時間為2-4h。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的棕櫚油二次分提產(chǎn)品的制備方法，其特征是，所述步驟2)晶核產(chǎn)生階段緩慢冷卻時間為5.4-12h。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的棕櫚油二次分提產(chǎn)品的制備方法，其特征是，所述步驟2)晶型轉(zhuǎn)換及穩(wěn)定階段冷卻時間為3-5h。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的棕櫚油二次分提產(chǎn)品的制備方法，其特征是，所述步驟3)養(yǎng)晶時間為8-20h。7、一種二次分提的超級棕櫚液油，其包含如下組分月桂酸0.1-0.5%豆蔻酸0.5~1.5%棕櫚酸30.0-39.0%硬脂酸2.8-4.5%油酸43~49.5%亞油酸10.5~15%亞麻酸0.2~1.0%。8、一種二次分提的超級棕櫚油硬脂，其包含如下組分月桂酸0.1~0.5%豆蔻酸棕櫚酸硬脂酸油酸亞油酸亞麻酸`0.5~1.5%45.0~56.0%`3.0~8.00/032.0~42.0%`6`.0-10.0%`0.1~0.5%。全文摘要本發(fā)明涉及一種棕櫚油二次分提產(chǎn)品及其制備方法，該方法以24度棕櫚液油為原料油，分別經(jīng)過原料油破晶、結(jié)晶、養(yǎng)晶和壓濾四個步驟直接得到棕櫚油二次分提產(chǎn)品-超級棕櫚油硬脂/液油。本發(fā)明得到的超級棕櫚油硬脂/液油用途廣泛超級棕櫚油液油可直接用于生產(chǎn)調(diào)和油，高溫下抗氧化性能強，低溫時不發(fā)朦，也可以經(jīng)過氫化后生產(chǎn)替可可脂；超級棕櫚油硬脂可直接用于煎炸油，產(chǎn)品穩(wěn)定，耐煎炸，也可將超級棕櫚油硬脂再分提生產(chǎn)類可可脂，此類產(chǎn)品無反式酸，更加營養(yǎng)健康。文檔編號C11B7/00GK101591586SQ20081011100公開日2009年12月2日申請日期2008年5月29日優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日發(fā)明者唐國平,李向陽申請人:金光食品(寧波)有限公司